全鋼子午線輪胎培訓(xùn)教材

1、全鋼子午線輪訓(xùn)第一章概論2第f輪胎進(jìn)展簡述2第二節(jié)輪胎的分類2第三節(jié)輪胎的構(gòu)成2第四節(jié)輪胎的標(biāo)志3第五節(jié)汽車輪胎的作用木嗟不多要求4第六節(jié)部分常見的輪胎術(shù)語定義4第二章子午線輪胎進(jìn)展史及現(xiàn)狀5第一節(jié)子午韁侖胎進(jìn)展簡史及現(xiàn)狀5第二節(jié)子午韁侖胎的優(yōu)越性5第三節(jié)如何樣歷軍子午線輪胎的優(yōu)越性6第三章全鋼子午韁侖胎6第f全鋼子午線輪胎的差不多結(jié)構(gòu)6第二節(jié)全鋼子午線輪胎一月頷標(biāo)志介紹8第四章全鋼子午韁侖月雒IJ造工藝特點及工藝流程9第f全鋼子午線輪胎制工藝特點9第二節(jié)全鋼子午線輪胎制工藝流程9第五章全鋼子午韁侖月雒IJ造工藝U第f配料松昆煉膠制造工藝U第一節(jié)胎面等部牛壓出制造工藝14第一節(jié)鋼絲簾布壓延制造

2、工藝15第一節(jié)纖維簾布覆膠壓延SJ造工藝16第一節(jié)0帶束層壓出制造工藝17第f顆藝171818第一節(jié)窄的覆膠纖維簾布和窄膠片的制造工藝18鋼為臺圈制造工藝鋼絲簾布裁斷工藝第一節(jié)全鋼子午線輪胎成型工藝20第一節(jié)全鋼子午韁侖胎外胎硫化工藝22第f外胎成品的外觀、X光透視作檢/川修補(bǔ)24由于全鋼Jg重子午胎生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高,設(shè)備精度高,生產(chǎn)加口藝要求高，因此必須需要高素養(yǎng)、高技術(shù)水平的技術(shù)人員利桑作工。第一章概論第一節(jié)輪胎進(jìn)展簡史輪胎是汽車的要緊部件之一，是汽車的腿。橡膠0勺空心、輪胎在110年前，人們還以為只是是個空想的笑語，而現(xiàn)在，在現(xiàn)代化的交通工具汽車內(nèi)，鋤能到的重要作用越來越受到人們的重

3、視,并在設(shè)出里論與方法、原材料應(yīng)用、工藝設(shè)備上進(jìn)行不斷的研究開發(fā)。1845年美國人發(fā)明了用橡物口皮革制成的簡易充氣輪胎，并裝在馬車內(nèi),制成這條胎健大意義g向人們提示。壓縮空氣充入彈性膠曩可減輕車輪在轉(zhuǎn)動過程中震動和沖擊，那個原理至今仍被廣泛地利用。1888年英國人鄧錄普制造了第一批充氣輪胎，不久又制造出帶有氣門嘴0磕氣輪胎。1890年巴特萊先后解決了內(nèi)胎、鋼絲圈，使輪胎可箍緊在輪處。1892年，簾線的顯現(xiàn)（骨架材料）,這雌胎進(jìn)展史上重大的突破。輪胎使用簾線作為骨架材料fl勺發(fā)明。1、大大地改變和提高了輪胎的質(zhì)量。2、擴(kuò)大了輪胎的品種。3、使外胎具備了模制的可能性。1895年顯現(xiàn)了汽車，由于汽車

4、的顯現(xiàn),開創(chuàng)了充個侖胎的使用范疇。1895年制造出汽車用樣品輪胎,1899年生產(chǎn)出小型汽車輪胎，但只能在好路面上行駛。1908*1912年SB個時期輪胎開始有了幾個顯著的變化：1、胎面/胎冠區(qū)域采納花紋，開始了輪胎花紋的歷史。2、增加了輪胎斷面寬，承諾采雌低0勺氣壓，以獲得較好的緩沖性能。在1913年以后的十多年中,又發(fā)明了簾線、瓦斯炭黑和無機(jī)、有機(jī)等配合劑，并相繼用型侖胎生產(chǎn),輪胎制造工藝日趨完善，產(chǎn)量與日俱增，這一時期可稱為輪胎血進(jìn)展的初期。后來，又顯現(xiàn)了人造絲，新型輪胎骨架材料的顯現(xiàn)，磨侖胎的強(qiáng)度增加，負(fù)荷能力提高，使用壽命長。1938年，又研制了鋼絲簾線并用于生產(chǎn)輪胎，稱為“鋼絲胎。1

5、942年，又發(fā)覺了尼龍纖維簾線,由于高強(qiáng)力的簾線的顛，大大it雎動了輪胎結(jié)構(gòu)的重大改進(jìn)。1913年，英國的格雷和m用白發(fā)覺了子午胎并申請了專1948年，法國米西林第一生產(chǎn)制造出子午胎,關(guān)于子午胎進(jìn)展歷史在第二章中講。第二節(jié)輪胎的分類輪胎的分類有多種，現(xiàn)只介紹雌胎的用途?限結(jié)構(gòu)畫中分類。一、才循侖胎的用途分類：1、機(jī)動車：（1）載重汽車輪胎（2）轎車輪胎（3）農(nóng)業(yè)輪胎（4）工程機(jī)t需侖胎（5）口U庫褥侖胎（6）房帝侖胎2、洞慟車：（1）搬運車輛輪胎（2）力車輪胎3、專門用途：（1）航空輪胎（2）炮車車懶侖胎（3）坦克車輛輪胎二、寸循侖胎的結(jié)構(gòu)分類：1、斜交結(jié)構(gòu)2、斜交帶束色構(gòu)3、子午線結(jié)構(gòu)第三節(jié)

6、輪胎的構(gòu)成輪胎裝配在金屬輪上,一套由3彳悔成A、外胎B、內(nèi)胎C、墊帶。外胎（斜劉1、胎面定義：即行駛面,有一S0勺斷面形狀，有花紋。作用：（1）爰護(hù)胎體冠部的胎體簾布層、緩沖層免受損害。（2）使輪胎與地面之間有專門好的抓著力，幸免輪胎的縱橫5懿阻礙汽車的行駛性能。2、胎側(cè)定義：輪胎胎肩到胎圈之間的部分覆蓋在側(cè)面的胎體簾布上。作用：（1）爰護(hù)胎側(cè)簾布不受機(jī)械損害和潮濕的腐蝕。（2）防止簾布層的老化。3、緩沖層定義：胎體簾布與胎面之間的中間層，由膠簾布層與膠或僅由膠層構(gòu)成。作用：（1）部分吸取輪胎行駛作用的沖擊。（2）力口強(qiáng)胎面與簾布層的結(jié)合。（3）承擔(dān)由于輪胎滾動、牽引、制動、側(cè)滑所產(chǎn)生胎面與胎

7、體間的剪切應(yīng)力，并爰護(hù)簾布層不因應(yīng)力集中而早期損壞。4、胎體：兩邊固定在鋼絲圈上，外胎承擔(dān)內(nèi)國口負(fù)荷的一層或多層簾布層相互交叉重迭而成0嶙構(gòu),其簾糊例方向與胎冠中心線呈小于90的結(jié)構(gòu)，血為斜交胎胎作用：（1）保證外胎有必要的強(qiáng)度和承擔(dān)F的氣國口負(fù)荷。（2）承擔(dān)外部的沖擊。（3）固定外胎的外緣尺寸。5、胎圈：由鋼絲圈和掛膠簾布等組成,將胎圈固定碼勰上的部分。作用：穩(wěn)固地把輪胎固定碼侖期上,防止由于充氣壓力和外力作用而產(chǎn)生變形,使汽車在行駛時不發(fā)短動。第四節(jié)輪胎的標(biāo)志輪月懶格標(biāo)志有三種：A公制（m）B公英制混合C英制輪胎的規(guī)格標(biāo)志：如：9.00-20-14PR一為斜交胎的符號。，900，T侖胎的名

8、義斷面寬（單儂寸）?！?0”7勰的名義直徑（單峰寸）。“14PR-14層級（數(shù)字越大，表示負(fù)荷越大）。如：11R22.5（表示無內(nèi)月臺子午線輪胎）R一為子午胎的符號。“11”一輪胎的名義斷面寬（單展寸）。22.5無內(nèi)胎輪例名義直徑（單展寸）。如：275/80R22.5R一為子午胎的符號?！?75”一輪胎的名義斷面寬（單儂寸）。”80H/B（高寬比）*0.8（屬于80系列）。22.5一無內(nèi)月第侖名義直徑（單位英寸）。第五節(jié)汽車輪胎的作用和差不多要求-輪胎的定義:輪胎為汽車與道路之間的圓形彈性超妾體,是汽車的行走結(jié)ta二輪胎安裝在汽的作用:1、承擔(dān)汽轉(zhuǎn)口它限建*,此亍為稱弱虢力。2、向地面?zhèn)鬟f汽車

9、駛動、牽引、加速、轉(zhuǎn)向和剎車的作用力，如：驅(qū)動力、牽引力、制動力楠專向力等功能。此稱為適應(yīng)汽車動力性能要求，使汽車運行的能力。3、能使汽車在各種氣候、路面和速度條件下駕駛自如、操縱穩(wěn)固和高速安全的功能,此稱為安全性。4、緩沖震動，減少噪音，乘座舒月解助能,財舒服性。三、汽車和高速公路的進(jìn)展礴侖胎的質(zhì)量不眠用提出了更高的差不多要求:1、高負(fù)荷能力和專門好0勺緩沖硼力。2、大的牽引力和專門好的剎車能力。3、良好的轉(zhuǎn)彎能力和方向穩(wěn)固性能力。4、好的耐磨性能及耐久性能。5、安全性及低滾動阻力。第六節(jié)部分常見的輪胎術(shù)語定義-外胎：承擔(dān)各種作用力崩侖胎夕帝（本。二內(nèi)胎：用不黯輪胎的內(nèi)壓，帶越侖胎氣門嘴的圓

10、環(huán)形彈性體。三、墊帶：用于爰護(hù)內(nèi)胎看合面不受輪凝損的環(huán)形帶。四、斜交輪胎：簾布層和緩沖層各相鄰簾布交叉且與輪胎胎冠中心線呈小于90。排列的充氣輪胎。五、子午韁侖胎：胎體簾布層簾線和胎冠中心線呈90排列，并以帶束層箍緊胎體的充氣輪胎。六、輪月繳格：由輪胎的名義斷面寬、名義高寬比、結(jié)構(gòu)代號木啜名義直徑負(fù)荷所表示的輪胎標(biāo)志。七、輪胎各部件名稱定義：1、胎冠：外胎兩胎肩之間整個部分，包括胎面帶束層或緩沖層和簾布層。2、胎面：外胎胎冠部位，即帶束層或緩沖層上的外胎膠層。3、胎肩：胎冠與月頷撮上面一W用殿之間的過渡區(qū)。4、胎側(cè)：胎肩至IJ胎圈部位的輪球B雎（防水線）之間的部分。5、胎圈：雌胎安裝在輪輛上與

11、輪瞰螂勺部分。6、胎趾：胎圈內(nèi)側(cè)尖端部位7、胎踵：胎圈夕M則與轆胎圈座圓角接觸部分。8、胎里：外胎兩胎趾之間的內(nèi)表面。9、密封層；外胎兩胎趾之間的耐透氣膠層。（內(nèi)襯層）10、胎圈補(bǔ)強(qiáng)層：起加強(qiáng)胎圈的作用而貼在胎圈部位的纖維或鋼絲簾布層。（鋼絲子口包布）第二章子午線輪胎進(jìn)展史及現(xiàn)狀第一節(jié)子午線輪胎進(jìn)展簡史及現(xiàn)狀1、子午雌胎有：（1）全鋼子午線輪胎（載重胎）（2）例子午播侖胎（轎車胎）（3）必干維子午年胎（部分氐速耐向拉棚臺）子午錯侖胎：胎體簾線排列方向象螭子午導(dǎo)樣,威侖軸為中心，從T胎圈到另一個胎圈徑向排列，帶束層簾線盡管朝向交叉排列，但與胎冠中心線呈專門/何勺角度。子午雌胎自1913年兩四國人

12、提出結(jié)構(gòu)設(shè)思至今其進(jìn)展歷史也有90年了。子午韁侖胎盡管在1913年就有了發(fā)明專利權(quán)，但直到1948年才由法國米西林公司第一研制歷中F雌胎。子午韁侖胎T問世,由于它具有比傳統(tǒng)的斜交胎滾動阻力小,生熱低，高速耐磨壽命長,安全舒服等無比的優(yōu)越性,專門快受到了各汽車公司和用戶的歡迎,故子午線輪胎進(jìn)展專門快,并成為斜交胎更新?lián)Q代的產(chǎn)品。現(xiàn)在，先進(jìn)國家的輪月臺子午胎，轎車胎達(dá)到100%,載重胎達(dá)至IJ80%以上。我國在20世紀(jì)60年代開始研究全鋼子午密侖胎，并試產(chǎn)出全鋼子午雌胎，但直a20世紀(jì)80年代，仍未形成生產(chǎn)高質(zhì)量全鋼？午線輪胎的技術(shù)水平，質(zhì)量和產(chǎn)量遠(yuǎn)不如美國和日本，直20世紀(jì)80年僧IJ90年代初

13、，我國的輪胎公司開始連續(xù)從國外引進(jìn)全鋼子午線輪胎的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備,其間，通過10多年的消化吸取全鋼午雌胎的生產(chǎn)技術(shù)接近于世界先進(jìn)水平，產(chǎn)量也得到了快速的進(jìn)展。2002年國內(nèi)已有十多家輪胎公司生產(chǎn)全鋼子午韁侖胎，其產(chǎn)量超過了600萬條/年。第二節(jié)子午線輪胎的優(yōu)越性子午韁侖胎有九個方面的優(yōu)越性：1、子午線輪胎的耐磨性好。2、子午線輪胎的滾動阻力小、節(jié)油。3、子午線輪胎的牽引力和剎車性能好。4、子午線輪胎0轆彎能力大。5、子午線輪胎的噪音小。6、子午線輪月麻坐舒服融窗。7、子轉(zhuǎn)輪胎使用壽命長。8、子強(qiáng)侖胎的驅(qū)動力大。9、子午線輪胎直線行駛穩(wěn)固性好。第三節(jié)如何樣發(fā)揮子午線輪胎的優(yōu)越性-要專門好地胡軍子

14、午韁侖胎的優(yōu)越性,是輪胎用戶和輪胎制造公司共同努力的情況，輪胎用戶故到：1、不能混裝。2、保證輪胎的內(nèi)壓（丁基內(nèi)胎耐透氣性好3、前束角度好。二、輪胎制造公司要做到以下三點：1、要保證輪胎各部件尺小面件的定位是專門準(zhǔn)確的。2、輪胎材料的重量分僦口材料0勺質(zhì)量是專門平均的。3、輪胎的材料材料之間，部件與部件之間硼占合是專門可靠的。第三章全鋼子午線輪胎第一節(jié)全鋼子午線輪胎的差不多結(jié)構(gòu)-全鋼載重子午雌胎定義:輪胎兩胎圈間的鋼絲簾線與胎面中心線成90。排列，胎體上由仔相鄰的小角度高強(qiáng)力的鋼絲簾布相互交叉，差不多上不能伸張的環(huán)狀帶束層箍緊的空氣輪胎，同時裝配在載重車使用的輪胎。全鋼載重子午雌胎有內(nèi)胎和無內(nèi)

15、胎兩札有內(nèi)胎，如：9.00R20.12.00R20TW外胎、內(nèi)胎、墊帶無內(nèi)胎，如：11R22.5285/80R22.5只有外胎二、全鋼子午胎的斷面和各部件名稱:全鋼子午胎分有內(nèi)胎和無內(nèi)胎兩種形式，有內(nèi)月臺全鋼子午胎除外月的卜，還需配有內(nèi)胎和墊帶，無內(nèi)胎全鋼子午胎不需要配裝內(nèi)胎木帶而直截了當(dāng)楠侖帽裝配，兩者外胎除子口區(qū)麻口內(nèi)襯層結(jié)構(gòu)有所不同，其他部件大體相同。斷面圖和各部件具體位置見附圖。（有內(nèi)胎、無內(nèi)胎）三、各部件的作用。1、胎面作用:(1)爰護(hù)帶束層?胡雒。(2)具有耐磨，緩沖不啦中擊、防滑、驅(qū)動和制動等作用。2、胎肩作用：支撐作用。3、胎側(cè)乍用：爰護(hù)胎體。4、子口部件(胎圈部件)作用：寸型

16、侖胎箍緊碼侖上。5、胎體作用:(1)承擔(dān)輪胎的氣壓。(2)支搟侖胎的負(fù)荷。(3)承擔(dān)和緩沖夕味的沖擊力。6、帶束層：削帶有0帶束g和三層ffi鄰交叼非列的形式。作用：(1)是胎面與胎體的2渡區(qū)。(2)緩和沖擊力。第二節(jié)全鋼子午線輪胎一胎側(cè)標(biāo)志介紹1、要標(biāo)有“全鋼絲子午韁侖胎”（ALLSTEELRADIALTYRE2、子午線輪胎標(biāo)志：雌胎的規(guī)格標(biāo)志中加R。3、不同規(guī)格、品種的標(biāo)志，有數(shù)字和符號。如：9.00R20-14PR295/80R22.511R22.5等4、速度符號，表科侖胎最高行駛速度。如：G、J、K、L、MM:130km/hL:120km/hK:110km/hJ:100km/hG:90

17、km/h5、層級：越大，負(fù)荷越大。如14PR、16PR6、負(fù)荷能力：負(fù)硝攵。如：140/137140:表示單胎的負(fù)荷能力。137:表示雙g臺的負(fù)荷能力。7、氣壓：如氣壓840kPao8、扁平率：輪胎的斷面高與斷面寬的名義比例H/B0.8o（屬于80系列）9、花紋編號:（各個廠的編號不同）10、商標(biāo)：輪胎生產(chǎn)廠的商品標(biāo)益1L輪胎生產(chǎn)編號：薄鋁片，便于9000質(zhì)量論證的追溯性胎的11貽追溯性:成品顯現(xiàn)質(zhì)量問題成型內(nèi)層膠料鋼絲壓延膠料第四章全鋼子午線輪胎制造工藝特點及工藝流程第一節(jié)全鋼子午線輪胎制造工藝特點全鋼子午辨侖胎的制造工藝特點:L各種膠料：按照塑烯睫煉的質(zhì)量要求，做到平均的，充分的符合技術(shù)要

18、求的物理機(jī)械性能0勺工藝技術(shù)操作性能。2、各種部件的尺寸符合技術(shù)規(guī)定的尺啊隹。3、骨架材料膠料合要達(dá)到簾線空度平均，且簾線的兩面嬲斗厚度均一。4、各種復(fù)合翻怦成品的成型覆貼組合z定位準(zhǔn)且要平均又姍5、各種半成品要做到田支術(shù)規(guī)定的時刻內(nèi)使用。7、6、各種半成品要做到無污染、根形。胎胚在硫化過程中，裝胎胚要定位準(zhǔn)，嚴(yán)格加亍硫化三要素。8、成品的搬運、包裝、倉儲要滿足全鋼子午胎的要求。第二節(jié)全鋼子午線輪胎制造工藝流程-全鋼子午韁侖胎要緊制造工藝：1、密煉一；嬲膠2、壓出一胎面、月邰則、墊膠、胎圈膠芯3、型膠壓延一薄膠片、內(nèi)襯層（氣密層）4、鋼絲壓延月臺體、帶束層簾布、子口包布簾布5、0。壓出一0。帶

19、束層6、縱裁一窄纖維膠簾布條和窄薄膠片條。7、胎圈纏繞成型一胎圈和纏繞胎圈包布8、膠芯敷貼一將膠芯敷貼在胎圈上9、半硫化一將胎圈進(jìn)行半硫化10、15裁斷一帶束層、子口包布11.90裁斷一胎體簾布12、成型一胎胚13、硫化一輪胎外胎成品14、質(zhì)量檢查一100%地進(jìn)行外觀和X光透視檢查二、制造工藝流程注：表示原材料。【】表示生產(chǎn)工序表示半成品或成品。表示要供成型組合的半【混煉】終煉膠鈿炭黑化學(xué)藥品一【混煉】母煉膠軟化油【0擠出】十。帶束層鋼絲簾線（窄薄膠片終煉膠【90裁斷】胎體簾布【鋼絲壓延】鋼絲簾布帶束層【15裁斷廠子口包布內(nèi)寸層終煉膠【型膠壓延】終煉膠胎面【復(fù)合壓出】胎M窄薄膠片墊膠寬的薄膠片

20、尼龍隹簾布【纖維壓延】纖維膠簾布【/裁三】纖維簾布）終煉膠窄簾布條寬的薄膠片【多刀縱裁】窄薄膠片胎圈鋼絲終曲【鋼絲圈纏繞、纏繞包布】【半硫化】【浸膠漿】窄簾布條）堿【膠芯敷貼】胎圈胎面胎側(cè)【成型i(胎胚【硫化1外胎成品內(nèi)襯層X光檢查子口包布【外引檢查】胎體簾布【成品入庫】墊膠胎圈二、生產(chǎn)工藝到牛：1、對溫度、濕度要求：(1)成型、裁斷區(qū)溫度202,濕度505%,所有半成品要及時進(jìn)入該區(qū)。(2)錠子房的溫度高于環(huán)境溫度2-3,相對濕Mv60%。(3) 0帶束層錠子房條件同上。2、對紫外線不嗅氧的要求。(幸免J舊光的照耀)3、無污染、無灰塵第五章全鋼子午線輪胎制造工藝整個全鋼子午雌胎的半成品組合（

21、從內(nèi)向外）1、內(nèi)襯層（氣密層）1件2、胎體簾布1件3、胎圈（鋼絲圈、窄的包布、填充膠蹄芯膠）2件4、鋼絲子口包布2件5、帶束層（1#、2#、3#帶束層、2根纏繞兩圈的0帶束層組合件）1件6、墊膠（膠肩墊膠或稱帶束層墊膠）2件7、胎側(cè)2件8、胎面1件第一節(jié)配料和混煉膠制造工藝混煉膠的要緊工藝流程：配合劑的力旺一橡膠和配合劑的稱量f嬲一下片冷卻存放一服濟(jì)斗1夬檢。-配合劑的加工和稱量：又豳膠制品所用的橡膠和配合劑進(jìn)行預(yù)備加工，并按照技術(shù)配方規(guī)定稱量配合的加工I藝過程，稱為加工和配料工J?。1、原材料的力01:天然膠要烘膠，配有烘膠房,大塊切成小塊。配合劑的加工和預(yù)備的目的：確保配合劑的質(zhì)量便于混煉

22、的工藝操作，提高混煉分散域?qū)崿F(xiàn)自動化條件，制造好的蹴斗。配合劑初口工方式:一粉碎：及貴的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將大的顆粒粉碎或磨細(xì)。目的：增加配合劑與生膠的接觸面積，便于;嬲平均，便于配合劑的分散。-干燥:將配合劑在專門設(shè)制的加溫室或干燥器內(nèi)進(jìn)行加熱干燥。目的：除去和減少配合劑中水分及彳國軍發(fā)性雜質(zhì)，保證配合劑質(zhì)量。因為水分過多易結(jié)團(tuán),則巒昆煉過?呈不利于分散,最后導(dǎo)致混煉不均。:利用各種篩網(wǎng)設(shè)備對配合劑進(jìn)行選擇。目的：去掉懶大的雜物。-熔化、過濾和蒸發(fā)脫水：對易熔化的固體和粘性液體進(jìn)行加熱熔化，通過篩網(wǎng)除去雜質(zhì),關(guān)于液體軟化進(jìn)彳素韌豚。目的：除去水分。2、配合劑的稱量和配合：(1)按照配方規(guī)定的配合劑的品

23、種、規(guī)格、數(shù)量，按配方要求進(jìn)行分別稱量。此工花昆煉膠的質(zhì)量至關(guān)重要。如漏配、錯配，不符稱量公差。多配、少配等。(2)對稱量和配合的操作要求。a料種準(zhǔn)確。b稱量準(zhǔn)確。c不漏醐嗤配。d不多酶口少配。如：硫化劑和促進(jìn)劑的稱量天平的精度要求l-5g。(3)配料工序要注意的方面:a要注意防潮，配合劑要存放在干燥的區(qū)域。b有些配合劑如氧化鎂(MgO氧化鈣(CaO),球后就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，就改變了配合劑本身的性能。因此在配料和存放過程中必須注意防水，顯現(xiàn)結(jié)團(tuán)就不能使用。c防火，如硫黃要專門注意，電氣開關(guān)的下面不承諾存放，生膠和CB也要注意防火。專門注意電氣焊。d防;乾斗，因為在配合室原材料專門多，同時有些外

24、觀差不多，易顯現(xiàn)就斗，因此必須定置存放，有明顯標(biāo)志。沒有標(biāo)志的藥品，不能使用，必須經(jīng)取樣試驗確定后才能使用。二、Iff:1、將生膠與各種配合劑通過專用煉膠機(jī)平均地混合成T本的加工工藝過程稱為混煉工序。通過;嬲加工制成的膠料稱為;嬲膠?；鞜捘z目的：(1)制備物理機(jī)械性能平均T,出廊方要求。(2)改善膠料M加工工藝性能，滿足后工/鋪功口工要求。(3)降低本，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。(4)提高橡膠制品的使用性能。2、，嬲膠的質(zhì)量要求:(1)保證斗各項曲僉指標(biāo)0勺合格。(2)有良好的加工I藝性能。(3)保證成品具有良好的物理機(jī)械性能3、生產(chǎn)合格)嬲膠要滿足:(1)配合劑分散平均，幸免顯現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)嫁。(2)使膠

25、料具有特定的度、焦燒值，保證各項工藝過程中的安全ttW麗進(jìn)行。(3)要使生膠與卜弓歐廬生一S數(shù)量的結(jié)合橡膠，有良好的補(bǔ)強(qiáng)成效。補(bǔ)強(qiáng)劑要緊有CB、SiO2.nH2O(白炭黑)。(4)在保證混煉膠質(zhì)量的前提下，盡量縮短混煉時刻，減少動力消耗，幸免過煉。4、瞬鄲B嬲由密煉機(jī)、上輔機(jī)、下輔機(jī)組威颯交生產(chǎn)線。(1)上輔機(jī)是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經(jīng)儲備、稱量、輸送投入到密煉機(jī)的百SU(2)T5B機(jī)是將密煉機(jī)混煉排出的膠料壓片笛矮片脂痔一系列的裝置。上輔機(jī)是為密煉機(jī)配的，有炭黑油類、粉藥、生膠四類稱量,輸送裝置，要緊有a炭黑輸送裝置，即CB解包房，CB由雌打入儲存罐內(nèi)，按品種依次投入到懸掛的自動

26、秤上，然后投入密煉機(jī)內(nèi)。b液體軟化劑輸送系統(tǒng)。C小藥稱量系統(tǒng)，用低熔點的聚乙烯包裝袋，包裝，然后投入密煉機(jī)內(nèi)。下輔機(jī)有兩種形式，A:開煉機(jī);B:雙螺桿擠出機(jī),一樣用于壓母煉膠的膠片。5、密煉機(jī)的工藝條件:(1)生膠和各種配合劑Kffi量和酣斗重量公差。(2)裝膠容量，即填充系數(shù)。(3)密煉室的力帆I(xiàn)I好。大多麴嬲分三段，分清每段所加的原梭斗。(5)混煉排膠儺。(6)上頂栓的壓力。(7)至棚轆棒也(8)混煉膠斷？放時刻和存放麻，要賄放時刻的目的是使各種配合劑充的散(9)冷卻水進(jìn)水口的壓力和溫度及出水口溫與進(jìn)水口水溫的溫差，進(jìn)水口溫度為252f壓力越大，流量越大。假如進(jìn)水溫度過低，空煉室內(nèi)易結(jié)水珠

27、，配合劑易結(jié)團(tuán)，溫度過高，冷卻成效不隹6、,嬲期白源縱方法:時刻、溫度、能量;肖耗、功率積分等方法，一格?？v方法以溫度為主，輔助參考時刻的方法，先進(jìn)的方法是以能量為主，溫度為輔。7、各段膠要求要存放一段時刻的目的有:(1)使膠料復(fù)原疲勞、松馳，在密煉機(jī)中受到切力。(2)減少膠料的收縮。(3)使配合劑邳料中連續(xù)擴(kuò)散。(4)使橡膠與炭黑擊等形成結(jié)合橡膠，提氤卜強(qiáng)財。三、胡斗的僉:混煉膠的質(zhì)量好壞直截了當(dāng)阻礙下工序的工藝惴僑口成品的最終質(zhì)量，因此必須操縱膠料的質(zhì)量。1、膠料快檢：對密煉機(jī)混煉制成的終煉膠趕忙取膠料試片在專門短的時刻內(nèi)用專門的快檢儀器進(jìn)行流變儀、門尼粘度、門尼隹燒、硬度、匕蜃等多項指S

28、的僉驗，以此判定終煉膠的合格。2、快檢檢測設(shè)備和義器:(1)平板硫化機(jī)，用于硫化膠米斗快檢試片。(2)6煉砌幾z用于煉壓粘合暗斗的試片。(3”旌儀，用于膠料流變幼團(tuán)遍3僉，即硫化曲線。(4)門尼焦燒儀器，用于膠料粘度值和焦燒時刻的檢驗。(5)硬度儀器，用于瞬斗的硬度的檢驗。(6)匕蜃，用于糊油勺廿(7)電力拉力機(jī)，用于粘合膠料M鋼絲抽出力的檢驗。(8)挺性檢驗儀器，用于膠料O廷性檢驗。供成型用的半成品:胎面1條(6)1#=1條(2)002條2#帶宓層1條墊膠2條3#市1條胎圈2條(9闞絲子口包布2條內(nèi)襯層1條(11)胎體簾布1條(10)0帶束層2條第二節(jié)胎面等部件壓出制造工藝全鋼子午雌胎的壓出

29、工藝要緊壓出胎面、胎側(cè)、帶束層墊膠、胎圈膠芯。-壓出生產(chǎn)線的設(shè)備裝置。全鋼子午線輪胎的壓出聯(lián)動線要緊曲令、熱喂料橡膠螺桿擠出機(jī)及供榭畏料的粗煉、細(xì)烯口ftB計煉機(jī)、貼腑則膠用SU、胎面底面膠片壓延敷貼今SU冷卻裝置、稱量裝置、定長切割嘉、呦膜置、輸送接取裝置和輸送裝置、溫控裝置、冷卻、加熱裝置、傳動裝置及操f限縱熟格組成壓出工藝要緊采納一冷T&雙復(fù)合壓出颯冷復(fù)合壓出。1、熱喂料壓出工藝流程是：膠木鍬煉一喂料壓出一頻遑T箱尺寸一自動打印一貼合一冷卻一自動定長裁斷一自動稱量一檢查一存放。目的：膠料在開煉機(jī)切先加熱軟化，提高膠料K機(jī)械可塑惕口熱可塑性，使蹴斗的溫度較接逅齊出機(jī)或壓延機(jī)的工藝操作溫度，

30、從而幽效斗易于壓出，制造出規(guī)格尺寸合格、表面先的一小成品。膠料0勺熱煉通常分為粗煉、細(xì)煉和供煉。2、冷喂料壓出工藝流程是：膠片割條冷喂米復(fù)合壓出一收縮混道一單位米長度預(yù)稱量T僉查尺寸一自動打EU冷孫自動定長裁斷一自動稱量一檢查一存放。第三節(jié)鋼絲簾布壓延制造工藝全鋼子午線輪胎的胎體、帶束層和鋼絲子口包布所用的鋼絲簾布是由鋼絲簾布壓延工序制造的。該工序是全鋼子午雌胎制造工藝中質(zhì)量要求高、設(shè)備周空、投資龐大、操縱系統(tǒng)復(fù)雜且生產(chǎn)能力大的一個重要的工序。全鋼子午線輪胎成品的使用質(zhì)量與胎體、帶束層、鋼絲子口包布的制造質(zhì)量直截了當(dāng)緊密相關(guān)。鋼絲簾線排列不均、簾線重等和敷膠質(zhì)量不行，易造成輪胎在使用中產(chǎn)生早期

31、脫層或爆破，使輪胎失去使用和翻胎價值。工定義：多根鋼簾線通過專門的壓延設(shè)氤實現(xiàn)兩面覆膠，成為鋼絲簾布的加工I藝過程。-鋼絲簾線壓延機(jī)工事要緊設(shè)備和裝置：鋼絲簾布壓延采納S型或Z型四眼簾布壓延機(jī)。壓延機(jī)的生產(chǎn)速度可達(dá)40m/min，但在壓延鋼絲簾布時0勺生產(chǎn)速度一樣都在15-20m/mino要緊設(shè)備和裝置：在錠子房內(nèi)有:1、配有簾線張力裝置的鋼絲簾線導(dǎo)開架。（通常稱為錠子架）2、鋼絲簾紳威裝置。3、導(dǎo)向接川4、溫度、相對5顯度操縱裝置。在錠子房夕卜有：1、整彳詢口的轅2、刺氣泡裝置。3、四混壓延混筒。4、壓延張力、測厚和湍空裝置。5、敷貼塑料墊布裝置。6、海喋置梆者布相。7、定中心裝置。8、橫向

32、定長裁斷和卷取裝置。9、操作操縱系統(tǒng)。10、A采螺碾料形式：膠料粗煉、細(xì)煉、僻的開煉機(jī)B采納冷喂料形式，冷喂料擠出機(jī)。二、工藝流程簡述:將錠子房內(nèi)掛在錠子架上的鋼絲簾線拉出在線裝置上排線一鋼絲簾線導(dǎo)向接頭（也可不接頭）引出錠子后AE列在整徑餛上通過壓力餛一進(jìn)入四壓延混筒的2#和3#的混筒間隙兩面同時敷膠測厚裝置對鋼絲簾布測厚一鋼絲簾布兩面敷貼專用的塑料墊布經(jīng)冷卻混筒冷卻在儲布裝置中儲布一定中心裝置定中心裝置將鋼絲簾布定長橫向裁斷一卷取裝置將鋼簾布卷成大卷。供鋼絲簾布壓延用的膠料大多數(shù)是采納熱喂料供K形式的即用開煉檻寸膠料進(jìn)行粗煉、細(xì)煉,然后由供膠開煉機(jī)壓成具有和厚度的膠條，通過輸送帶將熱煉平均

33、的膠料供給壓延用。在膠條輸送帶上有一金屬探則到膠條中有金屬雜質(zhì)則發(fā)出警報,以便操作人員及時清I除膠條中的金屬雜質(zhì)。如此一是窗戶壓延混筒，幸免損害壓延混筒。二是保證壓延的鋼絲簾布的質(zhì)量。錠子房;?。?1)溫、濕度嚴(yán)格操縱。(2)非有關(guān)人員不得入內(nèi)。(3)進(jìn)錠子房要換靶(4)不準(zhǔn)用濕拖拖地。(5)門隨時要關(guān)閉。關(guān)于鋼絲簾線的質(zhì)量治S:(1)鋼絲簾融入錠子房至少存放24小時方可開箱。(2)搬動錠子，要帶潔凈手套。(3)不同廠家的鋼絲簾線不能混g在同一錠子架上進(jìn)行壓延。(4)若較長時刻不用已開箱過的鋼絲簾線,需再重新包裝存放。(5)重要的要防止污染,如：海虧等。二、鋼絲壓延簾布常見的質(zhì)量問題。1、簾線

34、重鎏:緣故：(1)整徑餛員。(2)個別簾線張力過小。(3)輕筒間積膠過多。(4)月效斗粘度過大,造蟋煉不均。2、鋼絲簾布有氣泡緣故:(1)刺泡S不正常運行。必要時用人工M包；(2 )原材料中有水分；(3)混筒壓力問題；(4)膠片粘性問題。3、鋼絲簾布斷頭。緣故：(1)壓延張力過大,鋼絲簾線焊接處斷開；(2)f靛子架鋼絲簾線壓延的尾端；(3)盡管規(guī)定了簾線的長度標(biāo)準(zhǔn)，但每個簾線的長度還有差異。4、露線:簾布的局部覆膠不行，露出簾線。緣故：(1)壓延速度過快，供膠不足；(2)簾線污染；(3)混溫過低，其膠料溫度過低；(4)月避例煉不均。第四節(jié)纖維簾布覆膠壓延制造工藝?yán)w維簾布的覆膠壓延制造工藝使用是

35、一臺四餛壓延機(jī)。四混壓延機(jī)對纖維簾布的正反面同時進(jìn)行覆膠壓延。因為全鋼午雌胎生產(chǎn)只是鋼絲圈的纏繞包布用的是覆膠的纖維簾布,其用量專門少,在進(jìn)行全鋼子午線輪胎生產(chǎn)時通常纏繞包布所用的覆膠纖維簾布短校胎生產(chǎn)的纖維簾布覆膠壓延機(jī)生產(chǎn)制備的。故在It壞詳細(xì)介紹，但需要提醒的是在進(jìn)行壓延纏繞包布的覆膠纖維簾布壓延時，注意不要混用斜交胎的瞬斗。第五節(jié)0帶束層壓出制造工藝-0帶束層壓出工序的定義：0帶束層壓出工序:鋼絲簾線通過安裝在冷喂料機(jī)頭的口型兩面覆膠，同時制成兩條寬度和厚度符合技術(shù)要求的鋼絲簾布條的0。帶束層半成品的加工工藝。0帶束層的錠子房內(nèi)的技術(shù)要求和鋼絲簾線的質(zhì)量治S同鋼絲壓延工序的海里一樣。二

36、、操作注意要點：1、機(jī)頭的溫度、機(jī)頭壓力要不年產(chǎn)速度匹配，機(jī)頭溫度不得超過105。機(jī)頭壓力也不能過低，否則易造成0帶束層覆膠質(zhì)量不行。2、鋼絲簾線張力不能過大，張力過大易造成高伸長的鋼絲簾線過度拉伸，阻礙產(chǎn)品的使用性能。3、噴霜的厥斗不能用于生產(chǎn),否則壓出的0帶束層粘tt差，成型時粘合不行，阻礙產(chǎn)品的使用性能。4、擠出機(jī)的喂料要平均，幸免因膠料喂料不均造成0。帶束層覆膠不行。三、0帶束層壓出常見質(zhì)量問題：1、復(fù)膠不平均，露線。2、簾線密度不平均。3、厚度不合格。4、卷取不正。第六節(jié)型膠壓延制造工藝-蛔斑制1ST序峰舞相和空型膠壓延生產(chǎn)線要緊有：銷釘式冷喂料擠出裝置、機(jī)頭壓延餛筒、冷卻裝置、運送

37、裝置、型膠膠片卷取裝置、；觸空裝置、冷卻力蹴裝置、定中心裝置、裁斷裝置、導(dǎo)開裝置、卷取裝置、傳動裝置和操彳筋縱系統(tǒng)等。二、型專居每里：1、專門的存放架。2、圜奐時，幸免碰撞。3、混筒存放時，幸免與水和汽的除。4、嚴(yán)禁在混筒表面放物品。5、較長時刻不用的混筒進(jìn)行爰護(hù)處理。(方法：擦;擠口塑料布遮蓋I型膠、鋼絲壓01、雙復(fù)合壓出機(jī)供料都有金屬探測器，金屬探測器的作用：探測膠M中有金屬雜質(zhì)，及時發(fā)出警報,由操作工將含有金屬雜質(zhì)的膠料取出。以保證產(chǎn)品質(zhì)量，爰護(hù)擠出槌口輯筒免受損害。在領(lǐng)取膠料和使用膠料中，頭腦要可B個意識，膠料中是否有雜質(zhì)，要認(rèn)真檢查。工藝注意事項:(1)操縱好機(jī)身、機(jī)頭、螺桿的溫度。

38、(2)型膠或膠片壓延開始時，先測定調(diào)劑壓延厚度,磴規(guī)格時,壓延速度慢，如：國E醺3-4m/分，睡韶牛合格后，可曝。(3)要保證內(nèi)襯層的兩層貼合時，對中不偏。(4)貼合密實，無氣泡和無雜質(zhì)等。第七節(jié)窄的覆膠纖維簾布條和窄膠片的制造工藝一、設(shè)備：1、縱裁機(jī),將壓延的寬的覆膠纖維簾布均縱裁成三塊。2、多刀縱裁機(jī)，將寬的覆膠纖維簾布和寬的薄膠的裁成窄的膠簾布符口窄的膠片條。二工藝要點：1、裁切過程中一定要隨時檢裁刀裁切情形不瞪取的情形,發(fā)覺簾布或膠片裁切的根齊或卷取的不合格，要趕忙停機(jī)整改。2、裁好的簾布條膠片條要架空定置存放。第八節(jié)鋼絲胎圈制造工藝-鋼絲胎圈纏繞工定義：將單根鋼絲，通過專用設(shè)備覆膠并

39、連續(xù)纏繞數(shù)圈制成具有一S斷面形狀的圓環(huán)形鋼絲圈的加工工藝。二胎圈工的要緊設(shè)備和裝置：1、鋼絲胎圈纏繞成型機(jī)的要緊設(shè)備裝置：（1）鋼絲導(dǎo)開裝置（2）鋼納牌置（3）冷喂米書齊出機(jī)（4）冷4降引鼓（5）儲偌？（6）有胎圈成型盤0勺纏繞成型裝置（7）操僧?？v系統(tǒng)。2、胎圈包布裳1機(jī)3、胎圈包布螺旋纏繞機(jī)4、半硫化機(jī)5、浸瞰6、膠芯敷貼I幾三、工藝;罐簡述：1、胎圈鋼絲導(dǎo)開一鋼絲預(yù)熱裝置對鋼絲預(yù)熱一通過冷喂料初機(jī)頭內(nèi)的口型一鋼絲的表量繞數(shù)圈成型為鋼絲面敷上膠一冷卻裝置冷卻一鋼絲在儲存架中儲存一通過胎圈纏繞成型圈一包布機(jī)螺旋纏繞包布一鋼絲圈放入半硫化罐并進(jìn)行硫化一浸膠漿后涼干一在膠芯敷財幾上敷貼膠芯一平放

40、在專用存放車內(nèi)。2、關(guān)于膠漿每里：（1）專人專管（2）專桶存放（3）密閉存放（4）在大批量生產(chǎn)時,每周末對膠漿槽內(nèi)的余膠箱2行清理。3、膠芯顫占工藝注意兩點：(1)照施是閣妾。(2)膠芯定位要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第九節(jié)鋼絲簾布裁斷工藝全鋼子午韁侖胎的裁斷分為帶束層、鋼絲子口包布和胎體簾布的裁斷。對部件的裁斷角度、寬度的精噴口接頭質(zhì)量要求專門高。鋼絲簾布裁斷工序定義：將壓延的鋼絲簾布在專用的設(shè)備上裁成一ffi寬度和角度的鋼絲簾布，對躡頭,并貼膠用口包邊，卷取在法蘭蟄由上供成型工序使用的加工I藝過穩(wěn)-15裁斷機(jī)的要緊裝置：1、鋼絲簾布導(dǎo)開裝置；2、送布裝置；3、定中心裝置;4、鋼絲簾布的送布平臺；5、鋤

41、刀式裁斷裝置；6、7、貼膠片裝置；8、卷取裝置;9、操作操縱系統(tǒng)等。二、15。鋼絲簾布裁斷機(jī)工藝流程簡述:通過微樹囊從設(shè)定要裁制鋤寬噴口角度。斗窗絲簾布大卷放置導(dǎo)開裝置上并導(dǎo)開。斗解絲簾布兩面的塑料墊布剝離并纏卷在塑料墊布的卷軸上。鋼絲簾布定中心由送布裝置送到裁斷裝置前的供布臺。裁斷裝置進(jìn)行裁斷。由接取運輸帶接取輸送到接頭裝置。自動接頭裝置將裁斷的鋼絲簾布進(jìn)行對J皴頭（也可用人工進(jìn)行接頭1接好頭的鋼絲簾布輸送到貼膠用咆膠邊裝置進(jìn)行敷貼膠片。輸送至償取裝置與塑料墊布?xì)鈱φ砣≡诜ㄌm卷軸上。15。裁斷脆斷的半成品是帶束層、鋼絲子口包布。三、90。鋼絲簾布裁斷機(jī)的要緊裝置:1、鋼絲簾布導(dǎo)開裝置;2、

42、定中心裝置;3、修邊裝置（修邊裝置是距離鋼絲簾布的兩端邊的一根鋼絲簾線修邊裝置的作用：網(wǎng)寺鋼絲簾布接頭端邊的新奇面，提高和保證鋼絲簾布的接頭質(zhì)量。）；4、輸送裝置；5、定長輸送篦6、鋤刀式裁斷裝置；7、取置；8、烤邊裝置(烤邊裝置對裁斷后的鋼絲簾布的接頭端邊進(jìn)行燈光瞬時照耀加熱。其作用：提高和保證鋼絲簾布接頭質(zhì)量。)；9、自硼妾頭當(dāng)10、貼膠片裝置；11、胎體簾布卷取裝置；12、操作操縱系統(tǒng)等。四、鋼絲簾布裁斷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、度鋌 。5。2、裁斷寬度公差：15裁斷機(jī)lmm ;90裁斷機(jī)2mm。3、接頭為對接，不承諾簾線重迭和開縫等。五、鋼絲簾布裁斷工藝要點：(1)鋼絲簾布裁斷的環(huán)境溫222,相對

43、濕50%5;(2)上鋼絲簾布大卷要觀看質(zhì)量卡片，不要上錯鋼絲簾布大卷；(3)壓延的鋼絲簾布大卷存放時刻許多于24時;(4)郵的鋼簾布和膠片不辨于生產(chǎn)；(5)裁斷后的睡締布的簾線端頭要整齊,不散頭;(6)匐奐一個鋼絲簾布大卷或鋪L個新的規(guī)格，差不多上檢查裁斷頭三刀緘斷寬度和角度及接頭質(zhì)量；(7)敢戴斷100刀左右,再一次檢查裁Wf寬度尺寸;(8)覆貼0勺膠片，覆貼平坦無褶、無氣包;(9)裁斷時要觀看和檢查鋼絲簾布的質(zhì)量和裁斷質(zhì)量。對有質(zhì)量問題的要作明顯標(biāo)志。(如用白蠟筆畫出質(zhì)量問題。)(10)裁斷的鋼絲簾布卷取的邊端要對齊。第十節(jié)全鋼子午線輪胎成型工藝全鋼子午胎成型定義：將符合設(shè)計尺寸標(biāo)準(zhǔn)0勺胎

44、側(cè)、內(nèi)襯層、鋼絲子口包布、墊膠、胎圈、帶束層?口胎面等按照部件的加RII賄及定位要求精確對稱地緊空組合成T本的待硫化胎胚的加工工藝。-全鋼子午緡侖胎一次法成型機(jī)的要緊設(shè)備和成型工藝：全鋼子午韁侖胎一次法成型時機(jī)有：兩鼓成型機(jī)、三鼓成型機(jī)、四鼓成型機(jī)一次法成型機(jī)：在一臺成型機(jī)上一次完成輪胎全部部件組合成型的方法。二、輔助鼓部件成型步驟:1、先上1#帶束層，接頭角度定位180,用熱刀將帶束層裁斷。2、上2#帶束層，接頭角度定位90,用熱刀將帶束金斷。3、上3#帶束層，接頭角度定位1801用熱刀將帶束戢斷。4、上0帶束層，纏繞兩圈0。帶一只承諾T接頭,有6m多長，其裁斷角度為30。0帶束層采納搭接，

45、過大造成白費，過小則最后一圈不起作用，裁斷裝置是電動剪子。3#帶束層與0帶束層邊端間隙vlmm。在成型工序中0帶束層搭接長度標(biāo)準(zhǔn)B30-50mmo5、日臺面、胎面接頭哥8接翊為摒妾,接頭角度定位為270,輔助鼓生產(chǎn)出的半成品叫帶束層/胎面環(huán)狀部件。傳遞環(huán)移動到輔助鼓對中夾持帶束層/胎面環(huán)狀部件，右移離開蒯署烽寺隨。三、在成型主鼓上：1、上左右兩個胎側(cè),搭接，接頭角度定位0。2、上內(nèi)襯層，搭接，接頭角度定位180%內(nèi)襯層在供料架上定長裁斷,裁斷后通過輸送帶到成型主鼓上。3、上左右兩條鋼絲子口包布,對接，接頭角度定位225。4、胎體簾布，對接,接頭角度定位315,用熱刀裁斷。5、上左右兩條墊膠，搭

46、接，接頭角度定位270%6、上左右兩個胎圈，通過胎圈夾持器,關(guān)鍵技術(shù)例,機(jī)頭平寬，即兩胎圈最外端之間的隹疆，公差為1.0mm,兩邊必須對稱.7、胎圈扣到位，扇形環(huán)膨脹，快速向夕忖學(xué)開,緊緊鎖緊胎圈。成型鼓向中心收縮，鼓內(nèi)充壓，胎體膨脹。預(yù)定型一定型一超定型。定型:中心鼓充氣，胎體膨脹,處于等待狀態(tài),等待娥麻將帶束層/胎面組合件傳遞過來，胎體簾布緩慢平均的膨脹。超定型：傳遞環(huán)移成型鼓，對中將帶束層/胎面組合件放置a膨脹的胎體上。后壓車有后壓僦壓餛,其中側(cè)壓軸角度是有內(nèi)胎12-14;無內(nèi)胎14-16O8、后壓混壓合胎面，兩后壓軍昆壓胎面，由胎冠中心向分開兩邊走時，壓力發(fā)生變化:（1）先是低壓區(qū)，低

47、壓區(qū)隨規(guī)格不同而變化。（2）壓合到f寬度后,至艇高壓區(qū)，在高壓過程中后壓軸有一個偏轉(zhuǎn)角度，大約是25-30o（3）高壓區(qū)壓完后又轉(zhuǎn)入低壓區(qū)。9、側(cè)壓?懿壓胎圈膠芯,先高壓后低壓。（注意：壓到膠芯膠端點高壓就必須轉(zhuǎn)為低壓,否則將壓S胎體簾線，則易會使簾線顯現(xiàn)辟縫、稀線。）10、胎側(cè)反包，由側(cè)壓軸完成。（1）反包膠羹充氣，助推膠囊充氣。（2）反包充個交囊快速排氣,稱為即匕（3）側(cè)壓轆進(jìn)入滾壓反包胎側(cè)，壓力先高后低，高壓區(qū)到膠芯端點處,然后切換為低壓,一直完成胎側(cè)的反包過穩(wěn)側(cè)壓餛在滾壓胎（則時,一方面進(jìn)分由向運行，另一方面進(jìn)行徑向運行，滾壓到0創(chuàng)則端邊時,則歸位傳遞環(huán)右移到成型鼓上夾住胎胚,扇形塊撤

48、ffi，收縮回來，成型主鼓向兩側(cè)伸張。傳遞環(huán),離開成型鼓，卸胎裝置卸下胎胚存放在專用的存放工具上。四、關(guān)于成型工序簡述:（一次法）成型/胎胚的時刻大約8分鐘。1、在輔助鼓上依次把1#、2#、3#、0帶束層林臺面定位敷貼制成帶束層/胎面環(huán)狀組合件。2、在成型鼓上依次把胎側(cè)、內(nèi)襯層、鋼絲子口包布、胎體簾布、墊膠定颯占。3、扣進(jìn)胎圈定位，機(jī)頭收縮，胎體充壓膨脹依次進(jìn)行預(yù)定型、定型、超定型。4、傳遞環(huán)將在輔助鼓上制成的帶束層/胎面環(huán)狀組合件向右移位到型鼓上對中貼放在充壓膨脹的胎體上。5、兩根喉滾壓兩胎圈膠芯。6、兩后壓餛由中間向兩根吩開滾壓胎面。7、反包膠曩，助推膠霎充氣膨脹后再快排收縮，側(cè)壓輯滾壓胎

49、側(cè)，進(jìn)行胎體簾布和胎側(cè)反包。8、胎體內(nèi)國散除z胎圈鎖定環(huán)回位，機(jī)頭由中心向兩側(cè)伸張。9、傳遞環(huán)夾持胎胚向頰動。10、卸胎。第十一節(jié)全鋼子午線輪胎外胎硫化工藝外胎硫化工藝定義：把輪胎胎胚裝入模型內(nèi)，通過溫度，壓力和時刻三個相互有關(guān)的硫化要素，使各部件密實地成為t*,達(dá)到S計技術(shù)預(yù)期要求的物理機(jī)械性能a輪廓尺寸，成為有使用價值的產(chǎn)品的加工工藝過程。全鋼子午線輪胎硫化使用的設(shè)備通常是B型雙模定型硫儡兒外胎硫化介質(zhì)：蒸汽、內(nèi)熱水。內(nèi)熱水壓力26kgf/cm2,溫度171o外溫使用的蒸汽z蒸汽壓力越大，溫度越高。內(nèi)熱水壓力越大，溫度不f越高。-63.5B型雙模定型硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)特點:1、B型雙模定型硫化機(jī)

50、要緊有:(1)機(jī)座并安有蒸汽室、左右機(jī)械手抓胎機(jī)限裝有膠囊的中心機(jī)構(gòu)。(2)活絡(luò)模操縱裝置、墻板、卸胎機(jī)構(gòu)。(3)機(jī)械傳動裝置、上橫梁(4)管路系的由桑作操縱系統(tǒng)。2、蒸汽室分為上蒸汽室、下蒸汽室調(diào)模機(jī)/構(gòu)組成下蒸汽室固定在機(jī)座上，上蒸汽室可上、下移動，調(diào)模機(jī)構(gòu)可調(diào)整模型高度和預(yù)緊力。模型是活絡(luò)模：文活絡(luò)模;上側(cè)板模；下根版模。上蒸汽室裝有。下蒸汽室裝有。3、中心機(jī)構(gòu):要緊有動力水缸、活塞、定型套、調(diào)整套、膠曩、上下卡盤、進(jìn)出水管口等。二、硫化工藝操作過程簡述：1、檢查胎胚的規(guī)格、花紋、層級是否與硫化模具相符,并檢查胎胚有無氣泡、雜質(zhì)、裂口等質(zhì)量問題。2、左右機(jī)/中翻胎器同時垂直下降與胎胚對中

51、心，機(jī)械手張開抓緊胎胚，然后垂直上升至卜定高度，等待下一硫化同期的開始。抓胎胚的時刻，技術(shù)上規(guī)定，不超過5分鐘。3、將膠霎內(nèi)充入少量蒸汽，使膠曩預(yù)熱，檢查膠霎質(zhì)量并平均噴刷隔離劑。4、中心WL構(gòu)的上卡盤上升到膠簧勺拉伸高度，并抽真空。5、抓胎器轉(zhuǎn)入a中心機(jī)均的上方,與中心機(jī)構(gòu)對中垂直下降。6、抓胎器垂直下降到規(guī)定的高度，膠霎充入規(guī)定的壓力，稱為一次定型。機(jī)屈存脫離胎胚,專出。7、上橫梁帶動上蒸汽室下降到規(guī)定的高度，現(xiàn)在，花紋活絡(luò)塊伸出,膠霎充入規(guī)定的壓力，此狀態(tài)稱為二;欠定型。8、暫停時刻到上橫梁帶動上蒸汽室下降直至合模完畢。9、膠囊內(nèi)充入蒸汽達(dá)到規(guī)定的壓力和時刻后，自動切換充入內(nèi)熱水達(dá)到規(guī)定的壓力，并循環(huán)。10、外蒸汽充入達(dá)到規(guī)定的壓力和溫度。11、硫化麒定的周期進(jìn)行。12、硫化周期到，排空內(nèi)熱燃的卜蒸汽，上蒸汽室上升，使花紋活絡(luò)塊脫離輪胎冠部并收縮到與汽室內(nèi)。13、模型完全打開，中心卸構(gòu)的上下卡盤上升，卸胎器進(jìn)入。14、中心刖/構(gòu)的上卡盤上升,膠曩抽真空，外胎落到卸胎器上。15、卸胎器后退，將外胎送到運輸帶上。三、關(guān)于硫化機(jī)硫化的定型工藝：1、一次定型的目的:（1）膠囊內(nèi)充入設(shè)定的壓力負(fù)擔(dān)起胎胚的