婦幼保健模板施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.2三、施工準(zhǔn)備.4四、主要施工方法及措施5五、模板安裝質(zhì)量要求16六、安全注意事項(xiàng).16七、文明施工及環(huán)境保護(hù).18八、模板計(jì)算書.198.1、墻模板計(jì)算書19 8.2、柱模板計(jì)算書28 8.3、梁模板計(jì)算書.46 8.4、樓板模板計(jì)算書（一）.68 8.5、樓板模板計(jì)算書（二） 樓板承載力驗(yàn)算計(jì)算書79一、編制依據(jù)1、主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)模板工程施工方案編制的主要依據(jù) 序號(hào)名 稱編 號(hào)1三亞市婦幼保健院保建院整體搬遷（新址）建設(shè)項(xiàng)目建施見施工圖結(jié)施見施工圖2三亞市婦幼保健院保建院整體搬遷（新址）建設(shè)項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)2、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

2、的主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002（2011版）2高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 320103建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20084建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20126混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010二、工程概況1、設(shè)計(jì)概況 工程概況一覽表 序號(hào)項(xiàng)目內(nèi) 容1建筑面積（m2）總建筑面積96432地下室面積20713占地面積9688.862層數(shù)地下1層地上19層3層高(m)地下室5.4標(biāo)準(zhǔn)層5.4 4.5 4.7 44結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基、承臺(tái)、筏板結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)

3、構(gòu)5地下防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水C40P8防水混凝土柔性防水水泥基/CPS-CL高分子自粘卷材構(gòu)造防水止水鋼板6結(jié)構(gòu)斷面尺寸底板厚度（mm）400外墻厚度（mm）350內(nèi)墻厚度（mm）250、300、350柱斷面尺寸（mm2）600×600、600x1000、500x500、600x1000、600x1100、1000x1400詳見施工圖梁斷面尺寸（mm2）450×900、350×900、300×900、300×700、500×800、500×1100、500×900、800×600、400×600

4、、300×600，詳見施工圖樓板厚度（mm）100、200、150、1207樓梯結(jié)構(gòu)形式梁式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式砼現(xiàn)澆9施工縫設(shè)置底板施工縫按設(shè)計(jì)加強(qiáng)帶劃分，墻、柱施工縫留在板（梁）下皮以上3。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。擬建的三亞市婦幼保健院整體搬遷（新址）工程由三亞市婦幼保健院投資籌建，位于三亞市迎賓路，該工程院總建筑面積96432 ，包括了 1棟19 層的醫(yī)療綜合樓，裙樓46層，1層地下室；1棟4 層的后勤樓、1棟 5層專家周轉(zhuǎn)房以及配合計(jì)生委建設(shè)的 5 層計(jì)劃生育中心樓。 本工程+0.000標(biāo)

5、高暫定略高于南側(cè)迎賓路路面，絕對(duì)標(biāo)高相當(dāng)于7.350m（1985國家高程）2.2 質(zhì)量目標(biāo) 本工程將嚴(yán)格按照ISO9000國際貫標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理、施工，實(shí)現(xiàn)“主體堅(jiān)固，安裝精確，裝修精致，充分體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖”，符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求（省優(yōu)質(zhì)工程），并爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)工程。94 / 94文檔可自由編輯打印三、施工準(zhǔn)備1、主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見下表機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表 名稱規(guī)格數(shù)量水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)鋼卷尺5m、7.5m和50m50把工程檢測(cè)尺2m1把磁力線錘10臺(tái)圓盤鋸MJ1063臺(tái)平刨M(fèi)B5033臺(tái)壓刨M(fèi)B10652臺(tái)空壓機(jī)12m32臺(tái)吸塵器1臺(tái)砂輪切割機(jī)配套2臺(tái)手電鉆鉆頭直徑122

6、0 mm10單頭扳手開口寬（mm）：1719、222450活動(dòng)扳手最大開口寬65mm50錘子重量0.25kg、0.5kg100鋼絲鉗長150 mm、175 mm30墨斗、棉線102、材料準(zhǔn)備明確各種施工材料的選擇，包括模板、木方、支撐、脫模劑、止水螺桿、步步緊、山型卡、加固螺桿等。材料準(zhǔn)備一覽表序號(hào)模 板 選 型支 撐 系 統(tǒng)使 用 部 位投 入量()脫 模 劑進(jìn) 場時(shí) 間115mm膠合板扣件式鋼管地下室/主體25000油性隨進(jìn)度215mm膠合板承插盤扣式鋼管主體一層10000油性隨進(jìn)度3、現(xiàn)場準(zhǔn)備測(cè)量放線：根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在板面或墊層上放出控制網(wǎng)線，對(duì)墻、柱要放五條控制線：一條軸線、兩條墻

7、柱截面邊線、兩條模板控制線。模板控制線為柱邊線50cm和墻邊30cm線，用于模板的安裝、校正及位置復(fù)核檢查。四、主要施工方法及措施1 流水段劃分施工流水段界限地下室部分按加強(qiáng)帶劃分，主體分為三段，H-Y2軸、Y2-Y7軸、A5-H軸，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。2 樓板模板及支撐配置層數(shù)2.1. 模板選型及設(shè)計(jì)地下室承臺(tái)基礎(chǔ)采用磚胎模，地下室剪力墻采用15mm膠合板，地上豎向結(jié)構(gòu)剪力墻采用15mm膠合板；梁、頂板均采用15mm膠合板。地下室層高5.4m采用承插盤扣式鋼管支撐。立桿間距1.2x1.2m，步距1.2m；主體結(jié)構(gòu)一層至五層層高4.5m,六層至七層層高4.7采用承插盤扣式

8、鋼管，其它8-19層采用承插盤扣式鋼管支撐。根據(jù)所需材料提前考察，選用相關(guān)材料廠家。2.2.綜合考慮膠合板模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配制地下室一層梁板模板、標(biāo)準(zhǔn)層配制二層頂板模板，第三套頂板模板考慮由地下室頂板模板拆除后周轉(zhuǎn)使用；2.3. 綜合考慮膠合板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，標(biāo)準(zhǔn)層配制二層模剪力墻/柱模板。2.4. 模板使用周轉(zhuǎn)過程采取新舊更換，施工至5層完成后，由6層開始用新模板全部替換舊模板。2.5. 豎向模板配置高度：地下室5.4m；標(biāo)準(zhǔn)層4.5m、4.7m、4m。3 隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)膠合板采用油性脫模劑，在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除

9、模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對(duì)板面作最后清理，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷、不得流墜。每次拆模后，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，包括板面和背面的清理，用滾筒沾上脫模劑，均勻的滾涂在模板表面，再用棉紗將表面雜物擦干凈。涂刷脫模劑后的模板，不得長時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模，如涂刷后時(shí)間過長，需重新涂刷，直到達(dá)到要求為止。4 模板設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)依據(jù)：考慮使用膠合板，混凝土成型質(zhì)量較好；地下室從結(jié)構(gòu)平面及樓層高度上與標(biāo)準(zhǔn)層差異較大等因素，經(jīng)反復(fù)論證，地下結(jié)構(gòu)豎向及水平構(gòu)件均采用15 mm厚膠合板。地上豎向結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層不多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，考慮模板周轉(zhuǎn)及工程質(zhì)量的要求，地上剪力墻及框架

10、柱采用15 mm厚膠合板。4.1 ±0.000以下模板設(shè)計(jì)4.1.1墻體模板設(shè)計(jì) 1墻體模板面板采用15mm厚膠合板，模板內(nèi)豎楞用40mm×80mm木方間距200250mm布置，外橫楞用2根48×3mm鋼管間距450mm布置，采用M16mm對(duì)拉螺桿布置間距450mm，與山形扣件配套使用；外墻采用M16mm對(duì)拉止水螺桿布置間距450mm，在上、中、下各加一排48×3mm鋼管斜撐，間距1500mm，用作模板垂直度調(diào)整，同時(shí)斜撐將力傳至基坑支護(hù)。2.所有外圍墻體均采用防水螺桿，防水螺桿做法詳見下： 3.墻體模板拼接均在木工房加工成整板，整板拼接時(shí)采用企口對(duì)接方

11、式，并在企口位置加設(shè)海綿條，杜絕模板拼縫處搓臺(tái)、混凝土漏漿等質(zhì)量通病。詳見下圖（模板拼縫處理）。4.1.2柱模板設(shè)計(jì)柱模采用15mm厚膠合板制作面板，豎楞采用40mm×80mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每250mm一道。柱箍采用2×48×3mm架子管，柱子整體支撐采用48×3mm架子管剛性支撐，詳見下圖。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰陽角模板均按直接對(duì)拼，詳見下圖（陰陽角配模節(jié)點(diǎn)）。4.2 ±0.000以上模板設(shè)計(jì)4.2.1 墻體模板設(shè)計(jì)1首層剪力墻模板參照地下室墻體執(zhí)行，首層剪力墻混凝土澆筑到梁底位置，高差部位采用二次支模與頂板一起澆筑。（見圖下所

12、示）2墻面上下層接茬對(duì)于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆筑墻體混凝土?xí)r，其澆筑高度為層高頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆筑頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高2030mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。4.2.2 柱子模板設(shè)計(jì)1柱模板面板采用15mm膠合板，背楞采用40mm×80mm木方，木方間距為200250mm，柱箍采用248鋼管，并用M16對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，有效的避免柱子中間加對(duì)拉螺桿，減少裝飾階段的工序。（見下圖所示

13、）2外墻（柱）膠合板樓層接槎外墻（柱）接槎處，在上一層澆筑混凝土?xí)r，在混凝土外側(cè)預(yù)埋間距同墻體對(duì)拉螺桿，當(dāng)外側(cè)模板安裝時(shí)，模板緊貼上層混凝土面100mm，并在相貼處粘貼100mm寬海棉條，用木方和山型扣將模板下口鎖緊，杜絕錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。（見下圖所示）4.2.3 梁、板模板設(shè)計(jì)1梁、板支撐為承插盤扣式鋼管架，立桿間距為1.2mx1.2m ，本工程梁底、梁側(cè)均采用15mm厚膠合板，側(cè)模、底模用40mm×80mm，間距300mm的木方做通長背楞，248鋼管做梁底主龍骨，間距詳梁模板計(jì)算書。2當(dāng)梁跨度L大于及等于4m時(shí)，模板按跨度的L/500起拱，當(dāng)懸臂梁時(shí)，梁端按懸臂長度的L/500起拱

14、。3梁加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板為15mm厚膠合板，次楞用40mm×80mm方木間距300mm，主龍骨用248鋼管。4.2.4 門窗洞口模板設(shè)計(jì)以15mm厚膠合板作為面板、100mm×100mm的木方為背楞加工成定型門窗洞口模，角部用定型角鋼固定，并用勾頭螺栓拉牢。根據(jù)洞口大小設(shè)定水平和斜向支撐，上下用連梁內(nèi)控式定位筋分四道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。（見下圖）4.3 樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯采用15mm厚膠合板，踏步側(cè)板釘在梯段側(cè)板上。踏步板龍骨采用50mm厚木方，上方背兩根40mm×80mm木方，確保踏步側(cè)板的強(qiáng)度和剛度。梯板采用

15、15mm厚多層板，次龍骨采用40mm×80mm木方，主龍骨采用50mm×100mm木方，支撐采用鋼管架。4.4后澆帶、施工縫模板：墻體、頂板、底板后澆帶、施工縫，后澆帶拆模后，在后澆帶混凝土凹槽內(nèi)預(yù)埋止水鋼板、止水帶，增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力。5 模板的現(xiàn)場制作與外加工5.1 對(duì)制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求5.1.1 現(xiàn)場制作部分（膠合板）1模板現(xiàn)場制作的要求（1）按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工現(xiàn)場實(shí)際的尺寸結(jié)合模板的實(shí)際規(guī)格進(jìn)行下料前的排模、放大樣。墻柱模板下料時(shí)比設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸減少35mm，梁模板不進(jìn)行減少。模板必須加工場組拼好后，用塔吊運(yùn)至施工現(xiàn)場。（2）板材鋸裁：直徑3

16、00mm，100齒，最好用帶軌道的鋸木機(jī)，如需要不規(guī)則的幾何型，可以用手提電鋸現(xiàn)場鋸板，為防止蹦邊，鋸板和鉆眼時(shí)，要將板下面墊實(shí)。（3）重新封邊：新裁開后的板材，一定要用防水酚醛系列油漆將板邊涂刷或噴三次，以防止?jié)B水開裂、翹邊。（4）封刷眼孔：在施工剪力墻時(shí)，由于施工工藝所定，需要在板材上按工藝要求通穿對(duì)拉螺桿，以便鎖固模板，控制剪力墻的截面尺寸，由于該眼孔的數(shù)量較多，所以在打完眼后亦應(yīng)用防水酚醛油漆將眼孔圓周遍用小刷刷3遍5遍，以防止?jié)B水。（5）梁、柱模板加工在模板加工場地進(jìn)行，不得在現(xiàn)場散拼。模板作背楞用的木檔應(yīng)用壓刨壓平，以減少木方與板材之間的縫隙，木擋間距不大于300mm，縱向設(shè)置。穿

17、對(duì)拉螺栓的螺栓眼采用18鉆頭鉆出。（6）柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2模板現(xiàn)場制作的管理及驗(yàn)收模板加工完畢后（尤其是門洞模板）必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用多次的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆,后加以利用。6 模板的存放未加工的膠合板存放在庫房內(nèi)，使用的膠合板均在樓層周轉(zhuǎn)使用。7 模板的安裝7.1 一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝墻柱模前，要清除雜物，做好測(cè)量放線，模板定位等工作。頂板模板安裝前，要拉線找水平，通過調(diào)

18、整立桿標(biāo)高使主次龍骨標(biāo)高就位。7.2 模板安裝7.2.1 底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，外圍底板側(cè)模采用磚模?；A(chǔ)承臺(tái)模板采用磚胎模。墻體模板校正及加固：沿邊跨豎向設(shè)48水平鋼管，間距為750mm，鋼管一端與梁上48水平鋼管鎖牢，另一端設(shè)可調(diào)支撐于護(hù)坡外壁上。在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板處加48鋼管斜支撐，按45°角與上側(cè)鋼管鎖牢，為加強(qiáng)該部水平推力，同時(shí)對(duì)該部架子進(jìn)行加強(qiáng)，沿上鋼管接頭處向下設(shè)一根45°斜支撐，形成一桁架，以減少鋼管變形，沿鋼管縱向設(shè)鋼管立撐間距1500mm立于馬凳上。7.2.2 墻、柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1柱子模板安裝（1）施工準(zhǔn)備：

19、柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外延300mm控制線），經(jīng)驗(yàn)收合格，做好預(yù)檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；柱模定位鋼筋綁好、預(yù)埋線管、線盒布置好；柱模下口貼海綿條。柱模間采用斜拉互相頂撐或相互聯(lián)結(jié)頂撐。（2）柱模安裝：柱模為一塊一塊依次安裝。將柱模板吊至柱模板邊線處；用槽鋼及對(duì)拉螺栓將四片柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸，旋轉(zhuǎn)頂撐上頂托或斜拉件的花籃螺栓的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)整柱模的垂直度。 （3）柱子校正須校正垂直度及柱頂對(duì)角線，成排同一截面的柱子支模先立兩端柱模，校直與復(fù)核無誤后頂部拉通長線，根據(jù)通長線立中間柱模，下口對(duì)柱邊線，上口對(duì)通長線，便于校正。2剪力墻及附墻柱模板安

20、裝（1）施工準(zhǔn)備工作同柱模板。（2）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，一般先安裝一側(cè)模板，穿入對(duì)拉螺桿后再安另一側(cè)模板，筒體模板先安筒內(nèi)模板再安筒外模板，以保證模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定，墻體模板應(yīng)邊安裝模板邊安裝對(duì)拉螺桿，剪力墻兩側(cè)模板對(duì)拉螺桿孔位應(yīng)對(duì)齊。配件必須穿插牢固，對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。一段模板安裝完后應(yīng)及時(shí)安裝鋼管水平橫楞，對(duì)拉螺桿用蝶形扣與水平橫楞雙鋼筋緊固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，可在筏板基礎(chǔ)澆混凝土或樓板澆混凝土?xí)r預(yù)埋間距不大于1.2m的錨環(huán)固定，橫楞通過對(duì)拉螺桿相連結(jié)。斜撐撐于水平橫楞上。（3）模板支設(shè)完成，采用調(diào)整斜桿支撐和對(duì)拉螺栓的方法進(jìn)行模板校正，模板上口拉線檢

21、查，垂直度用吊垂線檢查。3墻、柱子澆筑過程中必須安排木工值班，混凝土澆筑完畢后對(duì)柱子進(jìn)行二次校核。7.2.3 梁、板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1梁模板安裝（1）安裝時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架橫桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度大于及等于4m時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱，當(dāng)懸臂梁時(shí)，按懸臂長度的0.4%起拱。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁側(cè)模板，根據(jù)梁底模安裝梁側(cè)模板、梁夾等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板碰邊或壓邊確定。采用樓板底模壓梁側(cè)模板，梁側(cè)模板碰梁底模板的施工方法。（3）梁模板支模應(yīng)遵守邊模包底模的原則，便于梁側(cè)模板提前拆除，梁模與柱模交接處，下料尺寸略為縮

22、短23mm。2樓板模板安裝（1）模板鋪設(shè)前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口，角部模板應(yīng)通線用木螺釘或鐵釘釘固。模板與墻體連接處貼12mm寬自粘海棉條,海棉條貼于木枋上，中間部位模板須拼縫嚴(yán)密。（2）模板鋪完、模板支設(shè)完畢后，檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工（3）樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐是否落于底板或樓板混凝土上，所有支撐立桿均應(yīng)立于堅(jiān)實(shí)面上，防止因支撐未支

23、于堅(jiān)實(shí)面上，導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r樓板或梁下沉。立桿立于混凝土面層上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊木墊木用50mm×100mm木方，長度不小于250mm。（4）跨度4m的樓板模板，需按L/500進(jìn)行起拱，起拱從四周向中間起拱，四周不起拱，起拱線要順直，不得有折線。8 模板的拆除1拆除順序模板拆除一般情況下先拆除連接件，再拆除其模板，以防砼表面破損或拉裂。2 側(cè)模拆除的要求（1）側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模而松動(dòng)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（現(xiàn)場以手指略用力壓，混凝土表面無指痕）后，方可開始拆模；先將柱模連接用的對(duì)角鋼銷松開，使柱模間分離；

24、調(diào)節(jié)柱模支腿的可調(diào)螺絲桿，使柱模與混凝土墻面分離。3底模拆除的要求拆模必須達(dá)到混凝土所要求的規(guī)定強(qiáng)度，詳見承重模板拆除所需混凝土強(qiáng)度表。混凝土強(qiáng)度按同條件養(yǎng)護(hù)之拆模試塊試壓后確定。承重模板拆除所需混凝土強(qiáng)度表 結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)跨度混凝土拆模按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%計(jì)板L2m502mL8m75L8m100梁L8m75L8m100懸臂結(jié)構(gòu)1004. 當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更不利時(shí)，所采取的措施：（1）本工程樓層配置二層支撐體系，將施工荷載分層卸荷，不需采取任何措施。（2）地下室頂板作為鋼筋加工及模板堆場，對(duì)其荷載與使用荷載進(jìn)行分析后，得出結(jié)論，不需采取任何措施。9 模板的維護(hù)與修理9.1各類類型模板在

25、使用過程中注意事項(xiàng):吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂；拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。9.2膠合板的維修膠合板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；膠合板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上面拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；膠合板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理干凈，然后在其表面用棉紗涂上薄薄一層由機(jī)油和柴油按3：7調(diào)勻的混合劑，既保護(hù)面板又可作為下次使用的隔離劑； 當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周

26、刷封邊漆，然后重復(fù)利用。五 模板安裝質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目及檢查方法一覽表 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、墻、梁+4，54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線尺量檢查8預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線尺量檢查螺栓外露長度+10、09預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線尺量檢查尺寸+10、010插筋中心線位移5尺量檢查外露長度+10、0六 安全注意事項(xiàng)1 使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以

27、下規(guī)定：1.1.操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟悉使用的機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。1.2.作業(yè)前應(yīng)試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。 1.3.作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工必須戴工作帽。1.4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。 1.5 鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。1.6. 必須使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。1.7. 清理機(jī)械臺(tái)面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。1.8. 每臺(tái)機(jī)

28、械應(yīng)掛機(jī)械負(fù)責(zé)人和安全操作牌。1.9. 作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。2 模板安裝安全技術(shù)措施：2.1. 安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。2.2. 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。2.3. 吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。2.4. 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。2.5. 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。2.6. 登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。3 模板拆除安全技術(shù)措施：3.1

29、. 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺桿是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。3.2. 拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。3.3. 拆除模板時(shí)采取切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。3.4. 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。3.5. 模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。4 其他裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。七

30、 文明施工及環(huán)境保護(hù)1.現(xiàn)場嚴(yán)格按總平面圖進(jìn)行布置，對(duì)現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明、標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄庫房儲(chǔ)存并設(shè)專人管理。2. 木工加工必須在封閉的木工棚內(nèi)進(jìn)行，木工棚用膠合板進(jìn)行封閉。3. 模板施工時(shí)間盡量安排在6：0022：00進(jìn)行，不得對(duì)周圍居民造成擾民，模板、架管吊裝必須輕提輕放，避免噪聲污染。4. 模板、木方的邊角廢料、施工縫清理的垃圾、樓層清理后的垃圾必須按照有關(guān)規(guī)定運(yùn)至指定的垃圾池內(nèi)。5. 模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。6. 使

31、用電錘開洞、鑿眼時(shí)，應(yīng)使用合格的電錘，及時(shí)在鉆頭上注油或水。7.加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。八 模板計(jì)算書8.1 墻模板計(jì)算書計(jì)算依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2012）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）一、參數(shù)信息墻段：地下室。1.模板構(gòu)造墻模板高度(m)4.5混凝土樓板厚度(mm)350結(jié)構(gòu)表面要求隱藏2.荷載參數(shù)砼對(duì)模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)42.221砼下料產(chǎn)

32、生的水平荷載(kN/m2)23.模板參數(shù)加固楞搭設(shè)形式：主楞橫向次楞豎向設(shè)置；(一) 面板參數(shù)面板材料5層板15mm厚覆面竹膠合板面板厚度(mm)15抗彎設(shè)計(jì)值(N/mm2)35彈性模量(N/mm2)9898(二) 主楞參數(shù)主楞材料2根48×3.0鋼管間距(mm)150,450*9鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強(qiáng)度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)205抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)120端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)325(三) 次楞參數(shù)次楞材料1根40×80木方（寬度×高度mm）間距(mm)

33、250木材品種東北落葉松彈性模量(N/mm2)10000抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)15抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)17抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.6(四) 加固楞支拉參數(shù)支拉方式穿墻螺栓螺栓直徑M16螺栓水平間距(mm)450螺栓豎向間距(mm)150,450*9 模板剖面示意圖 模板立面示意圖二、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)模板規(guī)范（JGJ162-2008）第5.2.1條規(guī)定，面板按照簡支跨計(jì)算。這里取面板的計(jì)算寬度為4.500m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 4500×153/12= 1.266×106mm4；

34、 W = 4500×152/6 = 1.688×105mm3；1.荷載計(jì)算及組合(一) 新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力G4k按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: F1=0.28ct0V1/2 F2=cH其中 c - 砼的重力密度，取24.000kN/m3； t0 - 新澆砼的初凝時(shí)間，采用t0 =200/(T+15)計(jì)算，得200/(20+15)=5.7h； V - 砼的澆筑速度，取1.5m/h； H - 砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆砼頂面總高度，取4.5m； - 砼坍落度影響修正系數(shù)，取0.9。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算得到： F1=42.221 kN/m2 F2=108.000 kN

35、/m2 新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力G4k=min（F1，F(xiàn)2）=42.221 kN/m2；砼側(cè)壓力的有效壓頭高度：h=F/=42.221/24.000=1.759m；(二) 砼下料產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k Q2k=2kN/m2；(三) 確定采用的荷載組合計(jì)算撓度采用標(biāo)準(zhǔn)組合： q=42.221×4.5=189.995kN/m；計(jì)算彎矩采用基本組合： q=0.9×1.1×(1.35×0.9×42.221+1.4×0.9×2)×4.5=239.761kN/m；2.面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算 M/W < f其中：W -

36、面板的截面抵抗矩，W =1.688×105mm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm) M=0.125ql2=1.873×106N·mm； 計(jì)算彎矩采用基本組合: q=239.761kN/m；面板計(jì)算跨度: l = 250.000mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 1.873×106 / 1.688×105=11.100N/mm2；實(shí)際彎曲應(yīng)力計(jì)算值 =11.100N/mm2 小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=35N/mm2，滿足要求！3.面板撓度計(jì)算 =5ql4/(384EI)其中：q-作用在模板上的壓力線荷載:q = 189.99

37、5 kN/m； l-面板計(jì)算跨度: l =250.000mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9898N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 1.266×106mm4； 容許撓度: 結(jié)構(gòu)表面隱藏=l/250=1.000mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 5×189.995×250.0004/(384×9898×1.266×106) = 0.771 mm；實(shí)際最大撓度計(jì)算值: =0.771mm小于最大允許撓度值: =1.000mm，滿足要求！三、墻模板支撐的計(jì)算1.次楞計(jì)算次楞采用1根40×80木方（寬度×高

38、度mm）為一組，間距250mm。次楞的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=1×40×803/12 = 1.707×106 mm4； W=1×40×802/6 = 4.267×104 mm3； E=10000 N/mm2；(一) 荷載計(jì)算及組合計(jì)算撓度采用標(biāo)準(zhǔn)組合： q=42.221×0.250=10.555kN/m；計(jì)算彎矩和剪力采用基本組合：有效壓頭高度位置荷載： q=0.9×1.1×(1.35×0.9×42.221+1.4×0.9×2)×

39、;0.250=13.320kN/m；有效壓頭高度位置以下荷載： q=0.9×1.1×1.35×0.9×42.221×0.250=12.696kN/m；頂部荷載： q=0.9×1.1×1.4×0.9×2×0.250=0.624kN/m；(二) 內(nèi)力計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，根據(jù)實(shí)際受力情況進(jìn)行電算，得到計(jì)算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下：1504504504504504504504504504503002741175912.696kN/m13.32kN/m0.624kN/m 彎矩和剪力計(jì)算簡圖0.1

40、430.1290.2330.2090.2160.2130.2170.2070.1590.0980.061 彎矩圖(kN·m)1.9042.6553.0582.9112.8032.8422.8722.8622.8512.8492.8652.8832.8552.6832.2251.981.4671.1980.7880.512 剪力圖(kN)1504504504504504504504504504503002741175910.555kN/m 變形計(jì)算簡圖0.0290.095 變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到: 最大彎矩 M= 0.233kN·m 最大剪力：V= 3.058kN 最大變

41、形：= 0.095mm 最大支座反力：F= 5.969kN(三) 次楞計(jì)算(1) 次楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算 =M/W=0.233×106/4.267×104 =5.470N/mm2實(shí)際彎曲應(yīng)力計(jì)算值 =5.470N/mm2 小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿足要求！(2) 次楞抗剪強(qiáng)度計(jì)算 =VS0/Ib=3.058×1000×32000/(1.707×106×40)=1.433N/mm2；實(shí)際剪應(yīng)力計(jì)算值 1.433 N/mm2 小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.600 N/mm2，滿足要求！(3) 次楞撓度計(jì)算容許撓度: 結(jié)構(gòu)表面隱藏

42、=l/250；第1跨最大撓度為0.029mm，容許撓度為0.600mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.095mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.054mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第4跨最大撓度為0.063mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第5跨最大撓度為0.061mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第6跨最大撓度為0.060mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第7跨最大撓度為0.067mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第8跨最大撓度為0.051mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第9跨最大撓度為0.035mm，容許撓度為

43、1.800mm，滿足要求！第10跨最大撓度為0.022mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第11跨最大撓度為0.005mm，容許撓度為1.200mm，滿足要求！各跨實(shí)際最大撓度計(jì)算值小于最大允許撓度值，滿足要求！2.主楞計(jì)算主楞采用2根48×3.0鋼管為一組，共10組。主楞的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： I=2×10.78×104= 2.156×105 mm4； W=2×4.49×103= 8.980×103 mm3； E=206000 N/mm2；主楞承受次楞傳遞的集中力，計(jì)算彎矩和剪力時(shí)取次楞的最

44、大支座力5.969kN，計(jì)算撓度時(shí)取次楞的最大支座力4.962kN。根據(jù)實(shí)際受力情況進(jìn)行電算，得到計(jì)算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下： 彎矩和剪力計(jì)算簡圖 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) 變形計(jì)算簡圖 變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到: 最大彎矩 M= 0.536kN·m 最大剪力：V= 6.103 kN 最大變形：= 0.124mm 最大支座反力：F= 11.803kN(1) 主楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算 =M/W=0.536×106/8.980×103 =59.738N/mm2實(shí)際彎曲應(yīng)力計(jì)算值 =59.738N/mm2 小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求

45、！(2) 主楞抗剪強(qiáng)度計(jì)算 =VS0/Itw=3.051×1000×6084/(2.156×105×3)=28.703N/mm2；實(shí)際剪應(yīng)力計(jì)算值 28.703 N/mm2 小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=120.000 N/mm2，滿足要求！(3) 主楞撓度計(jì)算容許撓度: 結(jié)構(gòu)表面隱藏=l/250；第1跨最大撓度為0.124mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第2跨最大撓度為0.010mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！第3跨最大撓度為0.124mm，容許撓度為1.800mm，滿足要求！各跨實(shí)際最大撓度計(jì)算值小于最大允許撓度值，滿足要求！3.穿墻

46、螺栓計(jì)算驗(yàn)算公式如下:N<N= f×A其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2； 穿墻螺栓型號(hào): M16；查表得： 穿墻螺栓有效直徑: 13.55 mm； 穿墻螺栓有效面積: A = 144 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 170×144/1000 = 24.480 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =11.803 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=11.803kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=24.480kN，滿足要求！8.2 柱模板計(jì)算柱段：地下室柱KZ22

47、a-A為例。柱模板計(jì)算書計(jì)算依據(jù):混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2012）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱模板高度(m)4.3結(jié)構(gòu)表面要求隱藏柱截面寬(mm)1000柱截面高(mm)1400搭設(shè)形式組合式柱箍有豎楞2.面板參數(shù)面板材料5層板15mm厚覆面竹膠合板面板厚度(mm)15抗彎設(shè)計(jì)值(N/mm2)35彈性模量(N/mm2)98983.柱箍(1) B邊柱箍柱箍材料2根48×3.0鋼管柱箍間距

48、(mm)100,450*5,700*2鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強(qiáng)度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)205抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)120端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)325(2) H邊柱箍柱箍材料2根48×3.0鋼管柱箍間距(mm)150,450*5,700*2鋼材品種鋼材Q235鋼(16-40)彈性模量(N/mm2)206000屈服強(qiáng)度(N/mm2)235抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)205抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)120端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)3254.豎楞(1) B邊豎楞豎楞材

49、料1根40×80木方（寬度×高度mm）最外兩根豎楞間距(mm)900豎楞根數(shù)6豎楞間距(mm)180*5木材品種東北落葉松彈性模量(N/mm2)10000抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)15抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)17抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.6(2) H邊豎楞豎楞材料2根40×80木方（寬度×高度mm）最外兩根豎楞間距(mm)1300豎楞根數(shù)8豎楞間距(mm)180*3,220,180*3木材品種東北落葉松彈性模量(N/mm2)10000抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)15抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)17抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)1.65.對(duì)拉螺栓

50、參數(shù)B邊最外兩根對(duì)拉螺栓間距(mm)800B邊對(duì)拉螺栓根數(shù)3B邊對(duì)拉螺栓直徑M16B邊對(duì)拉螺栓間距(mm)400*2H邊最外兩根對(duì)拉螺栓間距(mm)1000H邊對(duì)拉螺栓根數(shù)3H邊對(duì)拉螺栓直徑M16H邊對(duì)拉螺栓間距(mm)500*26.荷載參數(shù)砼對(duì)模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)42.221砼下料產(chǎn)生的水平荷載(kN/m2)2柱段：KZ22a-A。 模板剖面示意圖10004300180180180180180100450450450450450700700800400400H邊豎楞: 2根40×80木方（寬度×高度mm）B邊豎楞: 1根40×80木方（寬度×

51、高度mm）2根48×3.0鋼管柱箍2根48×3.0鋼管柱箍H邊M16對(duì)拉螺栓B邊M16對(duì)拉螺栓 模板立面示意圖二、柱模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。這里取面板的計(jì)算寬度為1.000m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: I = 1000×153/12= 2.813×105mm4； W = 1000×152/6 = 3.750×104mm3；1.荷載計(jì)算及組合(1) 新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力G4k按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: F1=0.28ct0V1/2 F2=cH其中 c - 砼的重力密度，取2

52、4.000kN/m3； t0 - 新澆砼的初凝時(shí)間，采用t0 =200/(T+15)計(jì)算，得200/(20+15)=5.7h； V - 砼的澆筑速度，取1.5m/h； H - 砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆砼頂面總高度，取4.3m； - 砼坍落度影響修正系數(shù)，取0.9。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算得到： F1=42.221 kN/m2 F2=103.200 kN/m2 新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力G4k=min（F1，F(xiàn)2）=42.221 kN/m2；砼側(cè)壓力的有效壓頭高度：h=F/=42.221/24.000=1.759m；(2) 砼下料產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k Q2k=2kN/m2；(3) 確定采用的荷載組合計(jì)算撓度采用標(biāo)準(zhǔn)組合： q=42.221×1=42.221kN/m；計(jì)算彎矩采用基本組合： q=0.9×1