梧州市進(jìn)口再生資源加工園區(qū)公租房高層砼施工方案

1、梧州市進(jìn)口再生資源加工園區(qū)公租房二期1#2#專項作業(yè)設(shè)計高層混凝土施工方案興華建設(shè)集團有限公司二0一五年五月目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2 三、施工安排4四、施工準(zhǔn)備5五、施工工藝7 六、混凝土養(yǎng)護(hù)要求7七、質(zhì)量保證措施8八、安全措施8 九、環(huán)保及文明施工措施10一、編制依據(jù) 1. 本工程設(shè)計施工圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)圖（包括設(shè)計變更、圖紙會審記錄、設(shè)計交底等設(shè)計文件）、工程地質(zhì)報告；2. 本工程的施工組織設(shè)計；3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）二、工程概況本工程總建筑面積約為19000平方米，?；炷量偡搅?/p>

2、約為7300立方，其中1#約4000立方，2#為3300立方。本工程混凝土強度等級一共有四個等級：C25、C30、C35、C40。選用低水化熱及低收縮率的水泥，其天面板采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6。本工程單承臺的混凝土方量不是很大，可連續(xù)一次澆注砼，不必采取大體積砼的施工方法。三、施工安排1、供應(yīng)方式本工程全部采用商品混凝土。2、對原材料的要求： 材料名稱材料規(guī)格要求水泥P.O32.5采用低水化熱水泥細(xì)骨料中砂具有良好的級配，含泥量不大于3%。水自來水不得含有有害物質(zhì)粗骨料碎石10-40mm連續(xù)級配摻合料級粉煤灰符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)外加劑緩凝劑、膨脹劑符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，膨脹性外加劑不得采

3、用復(fù)合型。3、配合比的主要參數(shù)要求3.1水灰比：控制在0.4-0.55。3.2坍落度：頂板、梁混凝土要求在160180mm，柱混凝土要求在180200mm。3.3砂率：38424、其他要求4.1初凝時間：基礎(chǔ)承臺混凝土施工控制在6小時左右，其它部位控制在4小時。4.2冬施砼出罐溫度20；入模溫度185、勞動力安排5.1 管理人員：每個單元設(shè)置1名專項混凝土工長，實行生產(chǎn)崗位負(fù)責(zé)制。并由商品砼公司安排2個試驗人員（經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗）。5.2 施工隊負(fù)責(zé)人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)由徐則平混凝土班組操作，混凝土班組組長對混凝土的施工全面負(fù)責(zé)，各工種全過程配合。5.3具體操作人員配備

4、詳見下表： 施工部位人員配備扶泵管振搗找平信號工抹平地下墻6人4人4人1人頂板6人2人4人1人6人地上墻6人4人4人1人頂板4人2人4人1人6人5.4砼分項工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格，爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)杯。四、 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1 施工前，專項工長根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案對砼班組進(jìn)行全面施工技術(shù)及安全交底。1.2技術(shù)部門提前對預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，說明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時勻速進(jìn)場不斷檔。攪拌站及時提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：按要求攪拌站提供配合比申請單、砼運輸單、砼的商品合格證等資料。混凝土工長要對混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、

5、振搗、養(yǎng)護(hù)等方面做好交底，交底要詳細(xì)可操作性強。1.3混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術(shù)和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。1.4、機具準(zhǔn)備 名稱型號數(shù)量塔吊QT5513D1臺料斗31臺混凝土輸送泵HBT60型以及27米汽車泵1臺振搗棒30型2根50型2根布料軟管5m2個鋁合金大杠6 m4根其它：混凝土吊斗2個，點鎢燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標(biāo)尺桿、125泵管等若干。所有機具設(shè)備必須在混凝土澆注前進(jìn)場。3、材料準(zhǔn)備3.1每次澆筑砼強度等級、用量及供應(yīng)時間由砼工長提前一天與攪拌站聯(lián)系好。3.2因為結(jié)構(gòu)的施工大部分在雨季進(jìn)行，所以要做好雨施防雨等材料的準(zhǔn)

6、備工作。五、施工工藝1、流水段劃分：混凝土分八段澆筑，詳見附圖一（流水段劃分圖）。2、預(yù)拌混凝土的運輸2.1 場外運輸：選用攪拌站距現(xiàn)場15公里，采用砼罐車進(jìn)行場外運輸，要求一輛罐車的運輸時間不得超過1小時，車與車時間間隔不超過45分鐘。2.2砼送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次攪拌，離析嚴(yán)重，作退回處理。 砼運輸車到達(dá)現(xiàn)場后，試驗工抽測坍落度，每兩小時測一次，每臺班不少于兩次，當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?、現(xiàn)場混凝土的運輸3.1混凝土泵布置：現(xiàn)場混凝土的運輸主要以混凝土輸送泵為主，塔吊輔助施工?；A(chǔ)承臺澆筑時采用一臺臺37米臂汽車泵同時施工，基礎(chǔ)底板施工結(jié)束

7、后每個單元均配1臺HB60型混凝土泵施工。混凝土輸送管采用125mm管。根據(jù)施工現(xiàn)場特點，為保證配管的穩(wěn)定和對鋼筋的成品保護(hù)，本工程混凝土輸送管水平部分搭設(shè)專用支架通道，豎向部分用鋼管進(jìn)行固定。地上部分混凝土輸送管設(shè)置在煙道井處，豎向部分泵管用鋼管及預(yù)埋鋼筋固定，保證泵管的穩(wěn)定。且符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。3.3泵管要在以下部位進(jìn)行固定：澆筑基礎(chǔ)部分混凝土?xí)r泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用鋼管及預(yù)埋鋼筋進(jìn)行固定。4、混凝土的泵送要求。4.1混凝土澆筑前固定好混凝土輸送泵。4.2接混凝土

8、輸送管：連接混凝土輸送管，接好后檢查混凝土輸送管的穩(wěn)定性（每隔2m設(shè)置一支架），同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。4.3開機泵送：待各種隱預(yù)檢查驗收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開機泵送。4.4混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。4.5開始泵送時應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。4.6混凝土泵送供應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。4.7混凝土泵送過程中，受料斗

9、內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。4.8預(yù)計泵送間歇時間超過45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4.9砼澆筑完后應(yīng)及時清洗管道，在出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防水沖出后傷人，待水沖出后，立即通知后臺停水。4.10混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。5 、混凝土的澆筑與振搗5.1 混凝土澆筑一般要求： 混凝土澆筑前鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并辦理驗收手續(xù)。 混凝土澆筑的各種準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，并辦理完

10、混凝土澆灌書。 混凝土澆筑過程中要配備看筋和看模人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要盡快恢復(fù)，模板有跑模等不穩(wěn)固現(xiàn)象，要停止?jié)仓M快加固。樓梯施工縫留置在樓梯上三步處。6、施工工藝1.1±0.00以下部分1.1.1基礎(chǔ)底板混凝土工藝流程：澆筑面清理 有關(guān)部門驗收(土建、水電)澆水濕潤 砼泵試運行 攪拌站供貨 分層澆筑砼 分層振搗 墻體上口砼標(biāo)高檢查 清除砼表面浮漿 養(yǎng)護(hù) 拆模 成品保護(hù)。2施工方法： 砼澆筑前，在墻、柱插筋上放出±100cm控制線。 澆筑時，首先澆筑就近的電梯基坑底部砼，待底部砼達(dá)到一定強度后，在澆筑側(cè)壁砼，振搗側(cè)壁砼時，振搗棒不得插到坑底砼內(nèi)。 電梯井及樓梯間基坑采用斜面

11、法進(jìn)行澆筑。薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。 砼表面分二次進(jìn)行處理：第一次，振搗依據(jù)小線，用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實；第二次，在砼初凝前，腳踏無腳印時，用木抹子搓平搓實。 底板反梁砼的振搗間距用水平標(biāo)尺桿進(jìn)行控制，抹平時，嚴(yán)格控制墻、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在5mm。2.2墻柱砼工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關(guān)部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設(shè)50mm的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同） 分層澆筑砼 分層振搗 墻體上口砼標(biāo)高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù)。 布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也

12、不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右。 振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉、不冒氣泡為止。 待澆筑完畢后，對墻上口位移的鋼筋加以整理。2.3頂板、梁及樓梯砼工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關(guān)部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設(shè)配合比與砼的砂漿成分相同的水泥砂漿 澆筑砼 振搗 掛線找標(biāo)高 大杠刮平 木抹搓平 養(yǎng)護(hù)。施工方法 砼澆筑前，采用鋼筋懸掛施工法，鋼凳間距0.3m0.5m，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。 在墻根處，要以振動棒加強振搗，墻、柱兩邊應(yīng)用抹子穿鋼筋同時找平，以保證墻體兩面頂板高度基本一致，以利于墻體、柱模板支模。 振搗時間以砼表面出

13、現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。 頂板砼振搗完畢，應(yīng)立即用6m大杠將砼刮平，木抹子抹壓兩遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進(jìn)行，第二遍在上人基本無腳印時進(jìn)行；頂板砼應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)（覆蓋麻袋保濕），以防止產(chǎn)生裂縫，且砼澆水不應(yīng)過早，應(yīng)在上人無腳印后為宜。在墻柱邊處進(jìn)行重點找平，確保墻、柱模板底部平整。 樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，在與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，達(dá)到樓板標(biāo)高時再與板的砼一起澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2、±0.00以上部分2.1 泵輸送管配管要求：滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長

14、度，采取設(shè)在煙道井的位置；泵管采用直徑125mm，錐形管為150125mm，彎管為90°、R=1.0m。22工藝要求及措施地上部分的頂板、梁與柱的澆筑與振搗參見地下部分?；炷恋臐仓穸仍诨炷翂χ臐仓^程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即400×1.25500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標(biāo)尺桿控制。如下圖：頂板的澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設(shè)計要求?；炷恋恼駬va振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜。如圖：b振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼50mm為宜，做到快

15、插慢拔，振搗密實。如圖：c混凝土的澆筑高度大于3米時,下料處必須加溜槽,保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。d在柱混凝土澆注前，現(xiàn)場預(yù)備溜槽，將同配合比砂漿放入槽內(nèi)，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以5cm為宜。e對于梁柱節(jié)點鋼筋密集處混凝土的振搗采用30系列振搗棒，且梁柱節(jié)點處必須有一插棒點，保證梁柱節(jié)點混凝土接縫密實。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)要求：1、常溫施工期間養(yǎng)護(hù)要求：常溫施工的部位，梁、頂板砼在澆筑12小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并灑水養(yǎng)護(hù)，使砼始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d；墻體、柱子采用噴水濕透后立即用塑料薄膜包裹住，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，并設(shè)專人負(fù)責(zé)

16、。2、雨期施工2.1下雨將不宜露天澆筑砼，開盤前注意收聽三天內(nèi)天氣預(yù)報，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑砼。、2.2已入模振搗成型后的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。2.3在澆筑砼時如突然遇雨，小雨不停時應(yīng)有足夠彩條布搭設(shè)防雨棚。七、 質(zhì)量保證措施1、原材 1.1 混凝土澆筑前，預(yù)拌混凝土要有攪拌站配合比通知單。1.2 現(xiàn)場驗收預(yù)拌混凝土按委托單中的項目認(rèn)真校對，運輸單按批裝訂成冊，并填好預(yù)拌混凝土運輸單目錄表。1.3砂、石必須提供合格證。2、試塊的留置2.1 砼澆筑時由專職試驗工現(xiàn)場取樣，嚴(yán)格要求按試驗交底留置試塊，試塊取樣部位在作業(yè)面，不得從罐車中直接取樣。不同標(biāo)號砼每100

17、m3砼留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100 m3的按100 m3留置；每流水段留置一組拆模用的同條件試塊；連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土每500 m3留置一組抗?jié)B試件并且在抗?jié)B部位每一流水段至少取一組。2.2 混凝土的同條件試塊取樣包括：同條件拆摸試塊：拆除模板同條件混凝土試塊：每流水段一組，試塊強度達(dá)到設(shè)計強度的75%。同條件拆除保溫材料同條件混凝土試塊：墻體、柱與頂板每流水段分標(biāo)號各自至少留置一組。同條件轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊：墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件試塊：在一個子單位工程驗收區(qū)內(nèi)，每一強度等級留置組數(shù)不少于10組。同條件養(yǎng)護(hù)試塊詳見各驗收單體同條件養(yǎng)護(hù)試塊一覽表。3、

18、允許偏差和檢查方法（見下表）：混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置柱、墻、梁5尺 量2標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀尺量全高±303截面尺寸柱、墻、梁±3尺 量4垂直度層高5經(jīng)緯儀吊線尺量全高H/1000且305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直3線 尺7預(yù)留洞口中心線置10拉線、尺量8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線位置3拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置3尺 量外露長度+5，-010樓梯踏步寬、高±3尺 量4、混凝土外觀4.1 應(yīng)保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。4.2 混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。4.3 結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm。4.4 保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口