裝配式混凝土構件制作與安裝操作規(guī)程

1、目次1 總那么 . 02 術語和符號 . 12.1 術語 1.2.2 符號 2.3 根本規(guī)定 . 24 預制構件制作 . 44.1 一般規(guī)定 4.4.2 模具安裝 5.4.3 鋼筋安裝 7.4.4 混凝土澆筑 9.4.5 脫模 114.6 洗水、修補及養(yǎng)護 1.24.7 成品存放及檢測 1.5.4.8 平安防護 1.8.4.9 文明施工與環(huán)境保護 1.95 預制構件運輸 . 195.1 一般規(guī)定 1.9.5.2 構件的裝卸 1.9.5.3 構件的運輸 2.2.5.4 構件的堆放 2.4.5.5 平安施工 2.5.6 預制構件安裝 . 286.1 一般規(guī)定 2.8.6.2 預制外掛墻板 2.8.

2、6.3 預制樓梯 3.8.6.4 預制陽臺 4.4.6.5 疊合樓板 4.9.6.6 疊合梁 5.6.6.7 預制剪力墻、柱 6.3.6.8 平安施工 7.2.6.9 文明施工與環(huán)境保護 7.37 質量驗收 . 747.1 一般規(guī)定 7.4.7.2 預制構件質量驗收 7.57.3 構件結構性能檢測 7.77.4 裝配式混凝土構件安裝 7.87.5 結構實體檢驗 8.1.7.6 主體結構工程驗收 8.51 總那么1.0.1 為了加強對裝配式混凝土構件制作、 運輸與安裝施工過程的管理和質量控 制，指導裝配式混凝土構件的制作、 運輸、和安裝施工， 統(tǒng)一施工質量驗收標準， 保證工程質量，制定本規(guī)程。1

3、.0.2 本規(guī)程適用于深圳市房屋建筑的剪力墻、柱、梁、板、外掛墻板、陽臺、 樓梯等預制構件的制作、運輸、安裝及驗收。1.0.3 裝配式混凝土構件制作與安裝操作方式方法除應執(zhí)行本規(guī)程外， 尚應符合 現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方有關標準的規(guī)定。2 術語和符號2.1 術語2.1.1 裝配式混凝土結構 precast concrete structure 由預制混凝土構件或部件通過各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土結構。簡稱裝配式結構。2.1.2 門窗框預裝法 pre-installed doors/windows method 在工廠里先將門窗框固定在模具內， 再澆注混凝土將門窗框與墻板連接成一 體的制作方

4、法。2.1.3 鋼筋套筒灌漿連接 grout-filled sleeve connection 在金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料的鋼筋機械連接方式。2.1.4 構件 element 是指在預制構件廠生產(chǎn)的預制外墻、陽臺、樓梯、疊合樓板等成品構件。2.1.5 部品 component 是指在預制構件廠生產(chǎn)的門窗、欄桿、空調百葉、雨蓬等成品構件。2.1.14 構件拆分 separation structure 根據(jù)預制構件的建筑圖，將建筑合理分成各種便于生產(chǎn)、安裝且能保證結構 平安的構件。2.1.15 共模技術 common formwork method 在生產(chǎn)同類型的預制構件時，共用一套

5、底模和邊模的技術。2.1.16 水洗面技術 在與現(xiàn)澆混凝土接觸面的模板外表涂刷外表緩凝劑， 延緩混凝土外表的水泥 水化作用， 構件脫模后采用水槍沖洗露出外表石子， 形成毛面以增強與現(xiàn)澆混凝 土的粘結力的技術。2.1.16 A 組緊固件 A fasteners 用于調整預制外墻安裝過程中標高的機具。2.1.17 B 組緊固件 B fasteners又稱位置調節(jié)緊固件，將 PC 板與預埋在結構梁內的鋼板預埋角鋼連接成一個整體，用于調節(jié)預制構件的里外位置的機具。2.1.18 C 組緊固件 C fasteners又稱垂直度調節(jié)緊固件，用于調節(jié)預制外墻在安裝過程中的垂直度的機具2.2 符號2.2.1 材

6、料性能C30 表示立方體抗壓強度標準值為 30N/mm 2 的混凝土強度等級；3 根本規(guī)定3.0.1 預制混凝土構件制作、 運輸、 安裝施工的各流程應有健全的管理制度， 并 應重視構件生產(chǎn)和施工過程兩階段的質量管理。3.0.2 構件廠、物流運輸、 施工總承包和相關施工單位的資質應符合國家現(xiàn)行法 律、法規(guī)的要求。3.0.3 預制構件生產(chǎn)前， 應加強施工圖和預制構件生產(chǎn)圖紙的審核， 確認圖紙的 一致性并編制預制構件制作方案。3.0.4 預制構件出廠前， 構件廠應對構件進行質量檢查， 出具構件質保資料及出 廠合格證。同時預制混凝土構件應在明顯部位標明工程名稱、 生產(chǎn)單位、 構件型 號、生產(chǎn)日期和質量

7、驗收標志。3.0.5 物流運輸單位應制定詳細的預制構件運輸方案， 針對不同類型構件采取可 靠的平安運輸措施，確保預制構件運抵現(xiàn)場之前無損壞。3.0.6 預制構件安裝施工前， 施工總承包單位應編制預制構件安裝施工方案， 對 預制構件的現(xiàn)場安裝制定專項技術、質量和平安保障措施。3.0.7 現(xiàn)場安裝應由專業(yè)化的預制構件施工隊伍完成， 按照施工工種劃分， 選擇 熟練的技術工人。3.0.8 現(xiàn)場施工前， 應對施工技術人員進行現(xiàn)場交底， 并要求受交底人嚴格按照 施工操作規(guī)程作業(yè)。3.0.9 預制構件安裝過程中，應確保各項施工方案技術和平安保障措施落實到 位，各工序及質量控制應符合設計及標準要求。3.0.1

8、0 用于構件制作和施工安裝的建材和配件應符合相關的材質、測試和驗收 等規(guī)定。4 預制構件制作4.1 一般規(guī)定4.1.1 預制構件制作廠家應具備相應的資質等級， 建立完善的預制構件制作質量 管理體系，并具有預制構件制作經(jīng)驗和必備試驗檢測手段。4.1.2 應配備相應的技術、質量、材料、平安和生產(chǎn)管理人員，滿足技術質量、 工期和本錢管理要求。4.1.3 操作人員上崗之前應進行崗位培訓， 關鍵和特殊崗位必須取得相應的崗位 資格證書。4.1.4 應做好模具、鋼筋、水泥、外加劑、摻合料和骨料等主要原材料的采購、 供給方案和質量控制措施。4.1.5 預制構件生產(chǎn)前， 應對各種生產(chǎn)機械設施設備進行安裝調試、

9、工況檢驗和 平安檢查，確認其符合生產(chǎn)要求。4.1.6 預制構件制作前應準備好施工組織設計或技術方案，并經(jīng)審查批準。4.1.7 預制構件加工制作前應繪制并審核預制構件深化設計加工圖， 具體內容包 括：預制構件模具圖、配筋圖、預埋吊件及預埋件的細部構造圖等。4.1.8 預制構件制作可劃分為模具安裝、鋼筋籠預扎、混凝土澆筑、脫模、預制 構件洗水、修補和養(yǎng)護及預制構件成品存放和成品檢測等。4.1.9 質量驗收應包括如下內容：1 實物檢查，按以下方式進行：1對原材料和預埋件等產(chǎn)品進場復檢， 應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方 案執(zhí)行；2對混凝土強度、模具、鋼筋成品和構件結構性能等，應按設計要求或本標 準規(guī)

10、定的抽樣檢驗方案執(zhí)行。2 資料檢查包括原材料、預埋件等產(chǎn)品合格證質量合格證明文件、規(guī)格、 型號及性能檢測報告等 及進場復驗報告、 重要工序的自檢及交接檢記錄、 抽樣 檢驗報告、見證檢測報告和隱蔽工程驗收記錄等。4.2 模具安裝4.2.1 施工準備1 技術準備1模具安裝前，應對進廠的模具進行扭曲、尺寸、角度以及平整度的檢查， 確保各使用的模具符合國家相關標準要求。2模具安裝前應對試驗、 檢測儀器設備進行校驗， 計量設備應經(jīng)計量檢定， 確保各儀器、設備滿足要求。3模具安裝前應對施工人員進行技術交底。4根據(jù)工程進度方案制定構件生產(chǎn)方案。根據(jù)構件吊裝索引圖，確定構件 編號、模具編號。2 材料要求 主要

11、材料包括：脫模劑、水平緩凝劑、垂直緩凝劑、膠水、 PVC 管、燈箱、 線耳、輪式塑料墊塊、玻璃膠等。3 施工機具 主要機具包括：大刀鏟、小刀鏟、小錘、拉勒駁、兩用扳手、撬棍、灰桶、 高壓水槍、磨機鋼絲球、砂輪片 、砂紙 、干掃把、干拖把、毛刷、卷尺、彈 簧剪刀、螺絲刀、彈簧、玻璃膠槍等。4 作業(yè)條件1預制場地的設計和建設應根據(jù)不同的工藝、質量、平安和環(huán)保等要求進 行，并符合國家和深圳市的相關標準或要求。2模具拼裝前須清洗，對鋼模應去除模具外表鐵銹、水泥殘渣、污漬等。3模具安裝前，確保模具外表光滑干爽，且襯板沒有分層的情況。4.2.2 模具安裝預制構件模具安裝應滿足以下要求：1 模具安裝前必須進

12、行清理，清理后的模具內外表的任何部位不得有殘留 雜物。2 模具安裝應按模具安裝方案要求的順序進行。3 固定在模具上的預埋件、預留孔應位置準確、安裝牢固，不得遺漏。4 模具安裝就位后，接縫及連接部位應有接縫密封措施，不得漏漿。5 模具安裝后相關人員應進行質量驗收。6 模具驗收合格后模具面均勻涂刷脫模劑，模具夾角處不得漏涂，鋼筋、 預埋件不得沾有脫模劑。7 脫模劑應選用質量穩(wěn)定、適于噴涂、脫模效果好的水性脫模劑，并應具 有改善混凝土構件表觀質量效果的功能。4.2.3 質量標準1 工程質量控制標準1 預制構件模具尺寸的允許偏差應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 ?裝配式混凝土結構技 術規(guī)程? JGJ 1的規(guī)定。當設

13、計有要求時，模具尺寸的允許偏差應按設計要求確 定。2固定在模具上的預埋件、 預留孔洞中心位置的允許偏差應符合現(xiàn)行行業(yè)標 準?裝配式混凝土結構技術規(guī)程? JGJ 1的規(guī)定。2 質量保證措施1模具安裝質量應滿足國家及地方相關標準的要求。2模具內外表應干凈光滑， 無砼殘渣等任何雜物， 鋼筋出孔位及所有活動塊 拼縫處應無累積混凝土，無粘模白灰。模具外外表窗蓋、 中墻板等、洗水面 板應無累積混凝土。3模具內外表打油均勻，無積油；窗蓋、底座及中墻板等外外表無積油，緩 凝劑涂刷均勻無遺漏。4模具拼縫處無漏光，產(chǎn)品無漏漿及拼縫接口處無明顯紗線狀。5模具的平整度需每周循環(huán)檢查一次。4.3 鋼筋安裝4.3.1 施

14、工準備1 技術準備1鋼筋施工應依據(jù)已確認的施工方案組織實施， 焊工及機械連接操作人員應 經(jīng)過技術培訓考試合格，并具有崗位資格證書。2鋼筋籠綁扎前應對施工人員進行技術交底。3外委加工的鋼筋半成品、 成品進場時， 鋼筋加工單位應提供被加工鋼筋力學性能試驗報告和半成品鋼筋出廠合格證， 訂貨單位應對進場的鋼筋半成品進行 抽樣檢驗。2 材料要求1鋼筋的型號、數(shù)量、間距、尺寸、搭接長度及外露長度符合施工圖紙及規(guī) 范要求。所用鋼筋須到達國家及地方相關標準標準的要求。2鋼筋應按進場批次的級別、品種、直徑和外形分類碼放，妥善保管，且 掛標識牌注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種和質量檢驗狀態(tài)等。3對有抗震設防要求的構件，其縱向

15、受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當 設計無具體要求時， 對一、二級抗震等級， 檢驗所得的強度實測值應符合以下規(guī) 定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3鋼筋的最大力下總伸長率不應小于 9%。3 施工機具主要機具包括：切割機、彎曲機、卷尺、扎鉤等。4 作業(yè)條件1鋼筋加工場地和鋼筋籠預扎場地應根據(jù)要求規(guī)劃好，場地均應平整堅實。2鋼筋籠存放區(qū)域應在龍門吊等吊運機械工作范圍內。4.3.2 鋼筋籠綁扎1 鋼筋籠綁扎工藝：制作鋼筋開料表一鋼筋開料、彎鋼筋一按照工程圖紙分料一綁扎組件一組裝 鋼筋籠一固定附加鋼筋、預埋鋼筋一安裝

16、支架筋一鋼筋籠檢查一標記鋼筋牌，標 明鋼筋預扎的型號、樓層位置、生產(chǎn)日期等根本信息。2 鋼筋骨架制作應符合以下規(guī)定：1鋼筋的品種、級別、規(guī)格、長度和數(shù)量必須符合設計要求；2鋼筋骨架制作宜在符合要求的胎模上進行；3鋼筋骨架制作應進行試生產(chǎn)，檢驗合格前方可批量制作；4鋼筋連接應符合現(xiàn)行國家標準?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204 的規(guī)定；5當骨架采用綁扎連接時應選用不銹鋼絲并綁扎牢固，并采取可靠措施避 免扎絲在混凝土澆筑成型后外露。3 鋼筋骨架安裝應滿足以下要求：1鋼筋骨架應選用正確，外表無浮銹和污染物；2鋼筋錨固長度得到保證；3懸挑局部的鋼筋位置正確；4使用適當材質和適宜數(shù)量的墊塊，

17、確保鋼筋保護層厚度符合要求。4.3.3 質量標準1 質量控制標準預制構件鋼筋的加工及安裝偏差應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 ?裝配式混凝土結構技 術規(guī)程?JGJ 1及深圳市標準?預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術標準? SJG18 的有關規(guī)定。2 質量保證措施1 預制構件所用鋼筋須檢驗合格。2鋼筋骨架整體尺寸準確。3綁扎鋼筋位置須有清晰準確的記號。4綁扎鋼筋扎絲的扎點應牢固無松動 , 扎絲頭不可伸入保護層。5鋼筋籠不可直接擺放于地上，應用木枋承托或存放于架上。6在鋼筋網(wǎng)上裝輪式塑料墊塊、墩式塑料墊塊，需要合理使用數(shù)量，不能 用錯型號， 輪式塑料墊塊開口一定不能朝向模具方向， 墊塊在鋼筋網(wǎng)上要穩(wěn)固， 特殊位置

18、要用扎絲固定。7所有鋼筋交接位置及駁口位必須穩(wěn)固扎妥。8預留孔位須加上足夠的洞口鋼筋。9鋼筋應沒有鐵銹剝落及污染物。10鋼筋籠牌應標明鋼筋籠的型號、樓層位置、生產(chǎn)日期。4.4 混凝土澆筑4.4.1 施工準備1 技術準備1原材料進場前應對各原材料進行檢查，確保各原材料質量符合國家現(xiàn)行 標準或標準的相關要求。2澆筑前對混凝土質量檢查，包括混凝土強度、塌落度、溫度等，均應符 合國家現(xiàn)行標準或標準的相關要求。3混凝土澆筑前，應根據(jù)標準要求對施工人員進行技術交底。2 混凝土材料要求：1水泥宜采用 42.5 普通硅酸鹽水泥，質量應符合國家現(xiàn)行?通用硅酸鹽 水泥?GB175勺規(guī)定；2砂宜選用細度模量為2.3

19、3.0的中粗砂，質量應符合國家現(xiàn)行?普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準?JGJ52的規(guī)定；3石子宜用525mm卒石，質量應符合國家現(xiàn)行?普通混凝土用碎石或卵 石質量標準及檢驗方法?JGJ53的規(guī)定；4外加劑品種應通過試驗室進行試配后確定， 外加劑進廠應有質保書， 質 量應符合國家現(xiàn)行?混凝土外加劑? GB8076的規(guī)定；5 低鈣粉煤灰應符合國家現(xiàn)行?用于水泥和混凝土中粉煤灰? GB1596標 準中規(guī)定的各項技術性能及質量指標，同時應符合 45卩m篩余w 18%需水量比 < 100%勺規(guī)定；6 拌合用水應符合國家現(xiàn)行?混凝土拌合用水標準?JGJ63的規(guī)定；7混凝土中氯化物和堿的總含量應符

20、合現(xiàn)行國家標準?混凝土設計標準? GB5001C和設計要求。3 施工機具 主要機具包括：大小抹灰刀、振動棒、大鐵鏟、料斗、高壓水槍、小鐵鏟、刻度尺、毛刷、灰桶、探針式溫度測試儀、塌落度筒、塌落度搗棒等。4 作業(yè)條件1 澆筑混凝土前，檢查模具內外表干凈光滑，無混凝土殘渣等任何雜物， 鋼筋出孔位及所有活動塊拼縫處無累積混凝土，無粘模白灰。2澆筑混凝土前，施工機具應全部到位，且放置位置方便施工人員使用。4.4.2 操作工藝及施工要求混凝土塌落度、溫度、強度測試一混凝土澆筑、振搗一粗略整平、刷緩凝劑、 外表壓光一清潔料斗、模具、外露鐵及地面。1 混凝土塌落度、溫度、強度測試應符合以下要求： 每車混凝土

21、應按設計塌落度做塌落度試驗和試塊， 混凝土塌落度、 溫度嚴格 按照相關標準測試合格， 混凝土的強度等級必須符合設計要求。 用于檢查混凝土 預制構件混凝土強度的試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取， 取樣與試塊留置應 符合現(xiàn)行國家標準?混凝土結構工程施工質量驗收標準? GB50204 的規(guī)定。2 混凝土澆筑、振搗應符合以下要求：1按標準要求的程序澆筑混凝土，每層混凝土不可超過 450 mm。2振搗時快插慢拔，先大面后小面；振點間距不超過 300mm,且不得靠近 洗水面模具。3卸混凝土時，不可利用振機把混凝土移到要落的地方?；炷翍谜駲C 振搗密實。4振搗混凝土時限應以混凝土內無氣泡冒出為準。5不可用

22、力振混凝土，以免混凝土分層離析，如混凝土內已無氣泡冒出，應 立即停振該位置的混凝土。6振搗混凝土時，應防止鋼筋、板模等振松。3 粗略整平、刷緩凝劑應符合以下要求：1混凝土澆筑完后， 用木抹子把露出外表的混凝土壓平或把高出的混凝土鏟 平。外表粗平后，將需洗水處用毛刷醮取緩凝劑，均勻涂刷在混凝土外表上，涂 刷時用鋼筋或木條遮擋不需洗水部位，使緩凝劑不隨意流動。2混凝土外表細平，外表壓光混凝土外表粗平完成后半小時， 且混凝土外表的水漬變成濃漿狀后， 先用鋁 合金方通邊趕邊壓平，然后用鋼抹刀反復抹壓兩三次，將局部濃漿壓入下表層。 用灰刀取一些多余濃漿填入低凹處到達砼外表平整， 厚度一致， 且無泛砂及外

23、表 無氣孔、無明顯刀痕。3混凝土外表壓光 在細平一個模外表后半小時且外表的濃漿用手能捏成稀團狀時，開始用鋼抹刀抹壓砼外表一兩次， 并不產(chǎn)生刀痕， 外表泛光一致。 在混凝土外表收光完后， 在需要掃花的地方用鋼絲耙進行初次的處理。 在澆完混凝土 3小時后初凝后， 再次用鋼絲耙進行混凝土外表的掃花。 最后在混凝土初凝后， 在產(chǎn)品的底部蓋上 鋼印，標明日期。4 清潔料斗、模具、外露鋼筋及地面 預制構件外表混凝土整平后，宜將料斗、模具、外露鋼筋及地面清理干凈。4.4.3 質量標準1 每車混凝土要按設計塌落度做塌落度試驗和試塊， 混凝土塌落度、 溫度測 試合格。2 混凝土都不能私自外加水。3 混凝土應在初

24、凝前，將其澆筑完成。4 按標準要求的程序澆筑混凝土，每層混凝土不可超過 450 mm。5 插棒時快插慢拔， 先大面后小面； 振點間距不超過 300mm, 且不得靠近洗水 面模具。6 振搗混凝土時， 不可過分振混凝土， 以免混凝土分層離析， 應以將混凝土 內氣泡盡量驅走為準。7 振搗混凝土時，盡量防止把鋼筋、板模或其他配備振松。8 料斗及吊機清潔干凈無混凝土殘渣。9 外露鋼筋清潔干凈，窗蓋、底座等無混凝土殘渣。4.5 脫模4.5.1 施工準備1 技術準備1脫模前應檢查混凝土凝結情況，確?；炷翉姸确厦撃Ｒ?。2脫模前， 應根據(jù)標準要求對施工人員進行技術交底， 確保模板的撤除順序 應按模板設計施

25、工方案進行。2 機具要求 主要工具包括：吊梁、吊環(huán)、吊鏈、拉勒駁、兩用扳手、套筒扳手、鐵錘、 撬棍、墨斗、絲拱、鋼卷尺、角尺、鉛筆、字模等4.4.2 施工操作要求1 模板撤除時混凝土強度應符合設計要求； 當設計無要求時， 應符合現(xiàn)行國 家標準?混凝土結構工程施工質量驗收標準? GB50204 的要求。2 對后張預應力構件， 側模應在預應力張拉前撤除； 底模如需撤除， 那么應在 完成張拉或初張拉后撤除。3 脫模時，應能保證混凝土預制構件外表及棱角不受損傷。4 模板吊離模位時， 模板和混凝土結構之間的連接應全部撤除， 移動模板時 不得碰撞構件。5 模板的撤除順序應按模板設計施工方案進行。6 模板撤

26、除后， 應及時清理板面， 并涂刷脫模劑； 對變形部位， 應及時修復。4.5.3 質量標準1 預制構件脫模起吊時混凝土強度應符合設計要求； 當設計無要求時， 應符 合現(xiàn)行行業(yè)標準?裝配式混凝土結構技術規(guī)程? JGJ 1及深圳市標準?預制裝配 整體式鋼筋混凝土結構技術標準? SJG18的有關規(guī)定。2 質量保證措施1 模具螺絲無漏拆，不宜早拆。2拆模時嚴禁敲打模具， 鋁窗拆模時無損傷， 活動塊及旁板等模具配件整齊 的放在指定位置。3每顆線耳必須攻絲， 清洗線耳內雜物， 內部上黃油后用海棉堵住線耳入口。4吊運時吊臂上的吊點均勻受力，短鏈條與吊臂要垂直，吊扣要扣牢固，吊2 臂上要加帆布帶 保險帶；起吊時

27、混凝土強度應大于 1 5N/mm 2 ，放置產(chǎn)品時應 平穩(wěn)，穩(wěn)妥。5編號在產(chǎn)品上的位置、日期、字體順序正確。整個編號無傾斜，標志內容 包括：公司名稱縮寫、預制件類型、預制件編號、模具編號、工程編號、預制件 的重量。6墨線清晰、粗細均勻、大小控制在 1mm 內，尺寸角度控制在 2mm 內。4.6 洗水、修補及養(yǎng)護4.6.1 施工準備1 技術準備1洗水前根據(jù)標準要求，宜控制好適宜的水壓。2檢查構件缺陷，對嚴重缺陷應制定專項修整方案， 方案應經(jīng)論證審批后 再實施，不得擅自處理。3選擇合理的養(yǎng)護方式，養(yǎng)護方式應考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構件特 點、技術要求、施工操作等因素。2 施工機具 主要機具包括：

28、高壓水槍、灰桶、鐵錘、鑿子、灰匙、角磨機、金剛石磨 片、砂輪片、砂紙、毛刷、水平尺、攪拌機、量杯、鋼絲刷等。3 材料要求 主要材料包括：修補材料、水、膠水、海棉等。4.6.2 操作工藝及施工要求1 操作工藝洗水T修補T養(yǎng)護。2 施工要求1洗水預制構件的洗水應符合以下規(guī)定：1洗水不均勻深淺不一致，小面積露出石子的地方應用鑿子鑿出石子， 石子露出平面三分之一。2產(chǎn)品外觀整潔干凈無色差、棱角清楚，無氣孔水眼。3轉角預制件90°直角誤差不大于3mm,平整度誤差不超過3mm。 4頂梁洗水面與光面交界處成直線。 5 鋁窗邊的混凝土需平整光滑, 大于 3mm 的氣孔嚴禁抹干灰, 磨機打 過磨的位置

29、需用沙紙擦掉粗的磨痕；鋁窗清潔干凈且無損傷。2修補預制構件的修補應符合以下規(guī)定： 1剪口凸出或凹入預制件外表超過 2mm 將預制件上鐵模接縫處凸出的混凝土用磨機磨平,凹陷處用修補料補平。 2蜂窩預制件上不密實混凝土的范圍或深度超過 4mma. 將預制件上蜂窩處的不密實混凝土鑿去，并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面b. 用鋼絲刷將露鐵外表的水泥漿磨去。c. 用水將蜂窩沖洗干凈，不可存有雜物。d. 用已批準使用的修補料按照廠家指示加水攪拌均勻，形成不收縮的修補水泥漿。e. 將修補水泥砂漿填蜂窩，然后將外表掃平至滿足要求。3水眼預制件上不密實混凝土或孔洞的范圍不超過4mm。a. 將水眼外表的水泥漿鑿去

30、，露出整個水眼。b. 用水將水眼沖洗干凈。c. 用修補料將水眼塞滿，外表掃平即可。4崩角預制件的邊角混凝土崩裂，脫落a. 將崩角處已松動的混凝土鑿去。b. 用水將崩角沖洗干凈。c. 用修補料將崩角處填補好。d. 假設崩角的厚度超過40mm時，要加種鋼筋，分兩次修補至混凝土面滿足要 求。e. 水泥凝結后4天要淋水做養(yǎng)護。5輕微裂縫裂縫寬度不超過 0.3mm用修補料將裂縫遮蓋即可。6大裂縫超過0.3mm那么為大裂縫a. 將裂縫處鑿成“ V型凹口。b. 用已批準使用的修補料按照廠家指示加水攪拌均勻，形成不收縮的修補用料。3養(yǎng)護混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護， 保濕養(yǎng)護可采用淋水、 覆蓋、噴涂養(yǎng)護 劑

31、等方式。選擇養(yǎng)護方式應考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構件特點、技術要求、 施工操作等因素。1脫模前成品的養(yǎng)護a. 氣溫在35度以上時,在抹面完成三小時后，在混凝土外表每隔半小時淋水濕潤一次b. 當環(huán)境溫度介于15-30C時，應觀察成型后的預制件有沒有存在裂紋，如 沒有一般不需淋水養(yǎng)護操作；如有裂紋就必須在下一件產(chǎn)品生產(chǎn)落完混凝土后， 脫模前對產(chǎn)品進行淋水保濕養(yǎng)護。c. 氣溫在15 °C以下時采用蒸氣養(yǎng)護。2脫模后成品的養(yǎng)護a. 產(chǎn)品脫模后堆放期間，白天宜每隔兩小時淋水養(yǎng)護一次；如天氣炎熱或冬 季枯燥時適當增加淋水次數(shù)或覆蓋麻袋保濕。b. 養(yǎng)護時間由預制件成品后期連續(xù) 4天。c. 在開始養(yǎng)

32、護的預制件上掛牌標明，養(yǎng)護完成后牌摘下。d. 淋濕預制件順序為自上而下。4.6.3 質量標準1 成品脫模起吊時混凝土強度需滿足設計要求及相關標準的規(guī)定。2 預制件的外表混凝土要保持濕潤至少 4天。3 檢查開始養(yǎng)護的預制件是否全部澆濕。4 白天 7:00至19:00每兩小時檢查一次，晚上 19:00至第二天 7:00每四小 時檢查一次。5 假設預制件外表枯燥，要立即補做淋水養(yǎng)護。4.7 成品存放及檢測4.7.1 施工準備1 技術準備1根據(jù)構件的重量和外形尺寸，設計并制作好成品存放架。2對存放場地占地面積進行計算，編制存放場地平面布置圖。3根據(jù)已確認的專項方案的相關要求，組織實施預制構件成品的存放

33、。4混凝土預制構件存放區(qū)應按構件型號、類型進行分區(qū)，集中存放。2 施工機具主要機具包括：吊梁、吊環(huán)、吊鏈、 C 字架、吊架、帆布帶、存放架、翻 轉架等。3 作業(yè)條件1預制件應考慮按工程、構件類型、施工現(xiàn)場施工進度等因素分開存放。2存放場地應平整，排水設施良好，道路暢通。3預制件分類型集中擺放，成品之間應有足夠的空間或木墊防止產(chǎn)品相互 碰撞造成損壞。4.7.2 操作工藝及要求1 成品存放1將修補合格后的成品吊運至翻轉架上進行翻轉，翻轉前檢查有無漏拆螺 絲，兩側旁折板及頂梁盒仔是否固定牢固， 工作臺附近是否有人作業(yè)及其它不安 全因素。2成品起吊前應檢查鋼線及滑輪位置是否正確，吊鉤是否全部勾好。3吊

34、運產(chǎn)品時吊臂上應加帆布帶保險帶 。4成品起吊和擺放時，需輕起慢放，防止損壞成品。5將翻轉后的成品吊運至指定的存放區(qū)域。6預制樓板存放數(shù)量每堆不超過十件。2 成品檢測1非破壞性強度測試 1每個預制件均需進行回彈儀測試，測試在生產(chǎn)后7 日進行，假設測試結果不滿足要求，那么該預制件還需在生產(chǎn)后 14 日、 21 日、28 日進行跟蹤測試。 測試結果必須滿足要求，才能出貨，否那么要進行抽芯試驗。2在要測試的預制件上選定 2 個約 150mm 高， 160mm 寬范圍，并將 此范圍的混凝土外表用磨石磨平。3 在測試位置蓋上印章150mmX 160mm的12格，3行X 4列均分作 為打槍范圍。4在 12

35、個格內各打一槍，共 12 槍，并記錄每槍讀數(shù)，5每 12 個有效讀數(shù)中去除最低和最高讀數(shù)， 算出余下 20 個讀數(shù)的平均 值，查出對應的強度值為該預制件之測試6 根據(jù)測試結果集對應關系，預估該預制件的混凝土 28 天強度。4.7.3 質量標準1 一般規(guī)定1預制構件應按設計要求和現(xiàn)行國家標準?混凝土結構施工質量驗收標準?GB50204 的有關規(guī)定進行結構性能檢驗，結構性能檢驗不合格的不得出廠。2預制構件出廠前混凝土力學性能、 長期性能和耐久性能指標必須滿足設計 要求，不合格的構件不得出廠。3預制構件成品不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松等質量缺陷。2 主控工程1每一塊混凝土預制構件必須獨立編號

36、，并應在構件明顯部位標明工程名 稱、生產(chǎn)單位、構件型號、生產(chǎn)日期和質量驗收標志，該標志在安裝施工現(xiàn)場組 裝之前不得消失或難以識別。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2 預制構件外表不應有嚴重缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或尺量。3預制構件成品不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案。3 一般工程1預制構件成品清水面不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷， 應由構件 生產(chǎn)單位按技術處理方案進行修補或修飾， 并重新檢查驗收， 但處理的構件數(shù)量 不應大于總數(shù)量的 5%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。2預制構

37、件的尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 ?裝配式混凝土結構技術規(guī) 程?JGJ 1的規(guī)定。預制構件有粗燥面時，與粗燥面相關的尺寸允許偏差可適當 放松。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.8 平安防護4.8.1 預制構件制作前， 應期召開平安會議， 由平安負責人對所有生產(chǎn)人員進行 平安教育，平安交底。4.8.2 嚴格執(zhí)行各項平安技術措施， 施工人員進入現(xiàn)場應戴好平安帽， 按時發(fā)放 和正確使用各種有關作業(yè)特點的個人勞動防護用品。4.8.3 施工用電應嚴格按有關規(guī)程、 標準實施， 現(xiàn)場電源線應采用預埋電纜， 裝 置固定的配電盤， 隨時對漏電及雜散電源進行監(jiān)測， 所有用電設備配置觸漏電保 護器正確設置接地；生活用電線路

38、架設標準有序。4.8.4 大型機械作業(yè)， 對機械停放地點、 行走路線、 電源架設等均應制定施工措 施，大型設備通過工作地點的場地，使其具有足夠的承載力。4.8.5 各種機械設備的操作人員應經(jīng)過相應部門組織的平安技術操作規(guī)程培訓 合后持有效證件上崗。4.8.6 機械操作人員工作前， 應對所使用的機械設備進行平安檢查， 嚴禁設備帶 病使用，帶病工作。4.8.7 機械設備運行時，應設專人指揮，負責平安工作。4.9 文明施工與環(huán)境保護4.9.1 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、 遵守平安文明生產(chǎn)紀律， 進入施工現(xiàn)場應按勞保規(guī)定 著裝和使用平安防護用品，禁止違章作業(yè)。4.9.2 臨時設施搭建應嚴格按預制場平面圖的布置

39、，本著 “需要、實用、統(tǒng)一、 美觀的原那么，嚴禁亂搭亂建。4.9.3 水、電管線、通訊設施、施工照明應布置合理，標識清晰。4.9.4 施工機械應按施工平面管理，定點停放，機容車貌整潔，消防器材齊備。4.9.5 進場材料應置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。4.9.6 模具配件應擺放整齊， 成品按圖擺放， 要橫平豎直，嚴禁橫七豎八亂擺放。4.9.7 生產(chǎn)、生活區(qū)及施工臨時工程應做好排水及污水處理； 廢水要經(jīng)過 3 級沉 淀，假設水質能夠到達拌和標準那么排入清水池； 假設水質達不到拌和用水標準， 那么采 用灑水車運至便道作道路灑水用。4.9.8 應嚴格控制施工過程中的噪聲、 粉塵和有害氣體， 施工場地

40、經(jīng)常灑水除塵 保持清潔，車輛來往井然有序，防止車輛亂鳴笛、搶道等，保障職工的勞動衛(wèi)生 條件和身體健康。5 預制構件運輸5.1 一般規(guī)定5.1.1 預制構件的運輸由構件廠自行組織或委托物流公司進行構件運輸。5.1.2 預制構件出廠前應完成相關的質量驗收，驗收合格的預制構件才可運輸。5.1.3 運輸前應確定構件出廠日的混凝土強度。 在起吊、移動過程中混凝土強度 不得不低于15MPa；在設計無明確要求時，柱、梁、板類構件強度應不低于設 計強度的 75%才能運輸。5.1.4 構件運輸前， 構件廠應與施工單位負責人溝通， 制定構件運輸方案， 包括： 配送構件的結構特點及重量、 構件裝卸索引圖、 選定裝卸

41、機械及運輸車輛、 確定 擱置方法。構件運輸方案得到雙方簽字確認后才能運輸。5.1.5 根據(jù)施工現(xiàn)場的吊裝方案， 提前將現(xiàn)場所需型號和規(guī)格的預制構件發(fā)運至 施工現(xiàn)場。在運輸前應按清單仔細核對預制構件的型號、 規(guī)格、數(shù)量及是否配套。5.1.6 裝卸場地應進行硬地化處理， 能承受構件堆放荷載和機械行駛、 停放要求； 裝卸場地應滿足機械停置、 操作時的作業(yè)面及回車道路要求， 且空中和地面不得 有障礙物。5.1.7 場廠 內運輸?shù)缆窇凶銐驅挼穆访婧蛨詫嵉穆坊?；彎道的最小半徑應滿足運輸車輛的拐彎半徑要求。5.1.8 超寬、超高、超長的構件，需公路運輸時，應事先到有關單位辦理準運手 續(xù)，并應錯過車輛流動頂

42、峰期。5.1.9 構件運輸過程中，應有可靠的固定構件的措施，不得使構件變形、損壞。5.1.10 運輸途中應嚴格遵守相關交通法規(guī)，服從交通管理人員的指揮。5.2 構件的裝卸5.2.1 施工準備1 技術準備1 根據(jù)施工總包單位需求方案， 安排構件的裝車方案， 編制構件的裝車方案；2根據(jù)構件的重量和外形尺寸，設計并制作好運輸支架，以通用型為主。3應編制構件裝卸方案，包括：構件裝車時起吊點及起吊方法、構件最不利 截面的抗裂計算等。4質檢員應確定構件的質量、工程名稱、構件名稱、生產(chǎn)日期及合格的標記 等構件信息，并確定裝車日期；5構件裝車前應對裝車人員進行技術交底，并由交底雙方簽字確認。2 施工機具1廠地

43、內機具：行車龍門吊 、叉車、汽車起重機。2平安防護機具：運輸支架、抗彎拉索、捆繩、葫蘆架、花籃螺絲、收緊器 等。3 作業(yè)條件1裝車前應保證吊運機具行車道路地面平整，并已硬地化處理，確保吊運機 具的行車寬度和轉彎半徑。2吊運機具應進行功能檢查、調試；運輸車輛應進行車況檢查。3裝車吊運工應持有操作證資格，并做好平安防護。5.2.2 裝車操作根本要求1 凡需現(xiàn)場拼裝的構件應盡量將構件成套裝車或按安裝順序裝車運至安裝 現(xiàn)場。2 構件起吊時應撤除與相鄰構件的連接，并將相鄰構件支撐牢固。3 對大型構件，宜采用龍門吊或行車吊運，如：外墻板。對于帶陽臺或飄窗 造型構件，宜采用“ C形卡平衡吊梁。4 對小型預制

44、構件，宜采用叉車、汽車起重機轉運。5 當構件采用龍門吊裝車時， 起吊前應檢查吊鉤是否掛好， 構件中螺絲是否 撤除等防止影響到構件起吊平安。6 構件從成品堆放區(qū)吊出前， 應根據(jù)設計要求或強度驗算結果， 在運輸車輛 上支設好運輸架。7 外墻板宜采用豎直立放方式運輸， 應使用專用支架運輸， 支架應與車身連接牢固，墻板飾面層應朝外，構件與支架應連接牢固圖。圖522-1構件直立運輸支架1-墻板；2-花籃螺絲；3-運輸架8樓梯、陽臺、預制樓板、短柱、預制梁等小型構件宜采用平運方式圖522-2,裝車時支點擱置要正確，位置和數(shù)量應按設計要求進行。圖522-2載重汽車運框架柱1-框架柱；2-運架立柱；3-捆綁鋼

45、絲繩及捯鏈9根據(jù)構件形狀及構件重心位置分布， 合理設定預制構件吊點位置。預埋吊 具宜選用預埋吊鉤環(huán)或可拆卸的埋置式接駁器。10構件裝車時吊點和起吊方法，不管上車運輸或卸車堆放，都應按設計要 求和施工方案確定。吊點的位置還應符合以下規(guī)定：1兩點起吊的構件，吊點位置應高于構件的重心或起吊千斤頂與構件的上端 鎖定點高于構件的重心。2細長的和薄型的構件起吊，可采用多吊點或特制起吊工具，吊點和起吊方 法按設計要求進行，必要時由施工技術人員計算確定。3變截面的構件起吊時，應做到平起平放，否那么截面面積小的一端應先起升。11運輸構件的擱置點：一般等截面構件在長度 1/5處，板的擱置點在距端 部200300m

46、m處。其它構件視受力情況確定，擱置點宜靠近節(jié)點處。12構件起吊時應保持水平，慢速起吊并注意觀察。下落時平緩，落架時應 防止搖擺碰撞，損傷貨品棱角或外表瓷磚。13構件裝車時應輕起輕落、左右對稱放置車上，保持車上荷載分布均勻； 卸車時按后裝的先卸的順序進行，使車身和構件穩(wěn)定。構件裝車編排應盡量將重 量大的構件放在運輸車輛前端中央部位，重量小的構件那么放在運輸車輛的兩側。 并降低構件重心，使運輸車輛平穩(wěn)，行駛平安。14采用平運疊放方式運輸時，疊放在車上的構件之間，應采用墊木，并在 同一條垂直線上，且厚度相等。有吊環(huán)的構件疊放時，墊木的厚度應高于吊環(huán)的 高度，且支點墊木上下對齊，并應與車身綁扎牢固。1

47、5構件與車身、構件與構件之間應設有板條、草袋等隔離體，防止運輸時 構件滑動、碰撞。16預制構件固定在裝車架后，應用專用帆布帶或夾具或斜撐夾緊固定，帆 布帶壓在貨品的棱角前應用角鐵隔離，構件邊角位置或角鐵與構件之間接觸部位 應用橡膠材料或其它柔性材料襯墊等緩沖。17對于不容易調頭和又重又長的構件，應根據(jù)其安裝方向確定裝車方向， 以利于卸車就位。18臨時加長車身，在車身上排列數(shù)根數(shù)量由計算確定超過車身長度的 型鋼如工字鋼、槽鋼等或大木方截面200mM 300mm，使之與車身連接牢固；裝車時將構件支點置于其上，使支點超出車身，超出的長度由計算確定。19構件抗彎能力較差時，應設抗彎拉索圖522-4，拉

48、索和捆扎點應計算 確定。圖522-3設抗彎拉索的運輸方法1-構件；2-支架；3-抗彎拉索20采用拖車裝運方法運輸，假設需在公路行駛時，須經(jīng)交通管理部門批準方 可實施。5.3構件的運輸運輸準備1 技術準備1應組織有司機參加的有關人員進行運輸?shù)缆返那闆r查勘， 包括沿途上空有 無障礙物，公路橋的允許負荷量，通過的涵洞凈空尺寸等。如沿途橫穿鐵道，應 查清火車通過道口的時間。2對司機進行交底。運輸超高、超寬、超長構件時，應在指定路線上行駛。 牽引車上應懸掛平安標志， 超高的部件應有專人照看， 并配備適當器具， 保證在 有障礙物情況下平安通過。2 運載機具：載重汽車、平板拖車3 作業(yè)條件1運輸車輛應車況良

49、好， 剎車裝置性能可靠； 使用拖掛車或兩平板車連接運 輸超長構件時， 前車上應設轉向裝置， 后車上設縱向活動裝置， 且有同步剎車裝 置。2運輸?shù)缆窌惩ǎ瑹o交通事故或事故不影響通行。3混凝土預制構件裝車完成后， 應再次檢查裝車后構件質量， 對于在裝車過 程中造成構件碰損部位， 立即安排專業(yè)人員修補處理， 保證裝車的預制構件合格。5.3.2 運輸根本要求1 場內運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫?，?jīng)常維修，并有足夠的路面寬度和轉彎半徑。載重汽車的單行道寬度不得小于 3.5m,拖車的單行道寬度不得小于4m,雙 行道寬度不得小于6m；采用單行道時，要有適當?shù)臅圏c。載重汽車的轉彎半 徑不得小于10m，半拖式拖車的轉

50、彎半徑不宜小于 15m，全拖式拖車的轉彎半徑 不宜小于 20m。2 構件在運輸時應固定牢靠，以防在運輸中途傾倒，或在道路轉彎時車速 過高被甩出。3 根據(jù)路面情況掌握行車速度。道路拐彎必須降低車速。4 采用公路運輸時，假設通過橋涵或隧道，那么裝載高度，對二級以上公路不 應超過5m；對三、四級公路不應超過 4.5m。5 裝有構件的車輛在行駛時，應根據(jù)構件的類別、行車路況控制車輛的行車速度，保持車身平穩(wěn)，注意行車動向，嚴禁急剎車，防止事故發(fā)生。6 構件的行車速度應不大于表 5.3.2 規(guī)定的數(shù)值。表 5.3.2 行車速度參考表 km/h 構件分類運輸車輛人車稀少道路平坦視線清晰道路較平坦道路上下不平

51、坑坑洼洼一般構件汽車503515長重構件汽車403015平板拖車3525107構件宜集中運輸，防止邊吊邊運。8評估裝車后車輛平安運行狀況，通知司機試運行一小段距離確保平安后, 簽署貨物放行條及隨車產(chǎn)品品質質量控制資料及產(chǎn)品合格證，順利送抵安裝現(xiàn) 場。5.4構件的堆放541卸貨堆放前準備1 技術準備1構件運進施工現(xiàn)場前，應對堆放場地占地面積進行計算， 根據(jù)施工組織設 計編制現(xiàn)場堆放場內構件堆放的平面布置圖。2混凝土構件卸貨堆放區(qū)應按構件型號、類別進行合理分區(qū)，集中堆放，吊 裝時可進行二次搬運。2作業(yè)條件1堆放場地應平整堅實，根底四周松散土應分層夯實，堆放應滿足地基承載 力核實。2混凝土構件存放區(qū)

52、域應在起重機械工作范圍內。5.4. 2構件場內卸貨堆放根本要求：1堆放構件的地面必須平整堅實，進出道路應暢通，排水良好，以防構件因 地面不均勻下沉而傾倒。2構件應按型號、吊裝順序依次堆放，先吊裝的構件應堆放在外側或上層， 并將有編號或有標志的一面朝向通道一側。堆放位置應盡可能在安裝起重機械回 轉半徑范圍內，并考慮到吊裝方向，防止吊裝時轉向和再次搬運。3構件的堆放高度，應考慮堆放處地面的承壓力和構件的總重量以及構件的 剛度及穩(wěn)定性的要求。柱子不得超過兩層，梁不得超過三層、樓板不得超過六層。4構件堆放要保持平穩(wěn)，底部應放置墊木。成堆堆放的構件應以墊木隔開，墊木厚度應高于吊環(huán)高度 ,構件之間的墊木要

53、在同一條垂直線上， 且厚度要相等。5 堆放構件的墊木，應能承受上部構件的重量。6 構件堆放應有一定的掛鉤綁扎間距， 堆放時，相鄰構件之間的間距不小于 200mm。7 對側向剛度差、重心較高、支承面較窄的構件，應立放就位，除兩端墊墊 木外，還應搭設支架或用支撐將其臨時固定， 支撐件本身應鞏固， 支撐后不得左 右擺動和松動。8 數(shù)量較多的小型構件堆放應符合以下要求：1堆放場地須平整，進出道路應暢通，且有排水溝槽；2不同規(guī)格、不同類別的構件分別堆放，以易找、易取、易運為宜；3如采用人工搬運，堆放時尚應留有搬運通道。9 對于特殊和不規(guī)那么形狀構件的堆放 ,應制定堆放方案并嚴格執(zhí)行。10 采用靠放架立放

54、的構件 , 必須對稱靠放和吊運 ,其傾斜角度應保持大于 80°，構件上部宜用木塊隔開。 靠放架宜用金屬材料制作， 使用前要認真檢查和 驗收，靠放架的高度應為構件的三分之二以上。5.5 平安施工5.5.1 構件應堆放整齊牢固，防止構件失穩(wěn)傷人。5.5.2 嚴禁超載裝運。5.5.3 裝運作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。5.5.4 綁扎構件的索具應定期進行檢查，對有損壞的索具應做出鑒定。5.5.5 起重機平安操作應滿足以下要求：1 起吊機械應由經(jīng)過專業(yè)培訓的持證人員操作，起吊作業(yè)應由專人指揮。2 各種起重機械應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安設卷揚限制器 載荷控制器、聯(lián)鎖開關等

55、裝置； 軌道式起重機應安置行走限位器及平軌鉗； 使用 前應檢查試吊。3 兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調，吊重應分配合理， 不得超過單機允許起重重量的 80%。4 操作中要聽從指揮人員的信號， 信號不明或可能引起事故時， 應暫停操作。5 起吊時起重臂下不得有人停留和行走， 起重臂、構件必須與架空電線保持 平安距離。6 構件起吊時， 禁止在構件上站人或進行作業(yè)； 如必須在構件上作業(yè)時， 應 將構件放下并將吊臂、吊鉤及制動器剎住，司機和指揮人員不得離開工作崗位。7 應嚴格執(zhí)行 “十不吊 規(guī)定： 1指揮信號不明或亂指揮不吊。 2超載不吊。3斜拉構件不吊。 4構件上站人不吊。 5工作場地光線昏暗、無法看清場地 及指揮信號不吊。 6綁扎不牢不吊。 7平安裝置缺損或失效不吊。 8無防護 措施不吊。 9惡劣天氣不吊。 10重量不明構件不吊。6 預制構件安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1 預制構件吊裝前， 應編制預制吊裝專項施工方案，