清河高速公路樁基旋挖鉆孔樁施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況1四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2五、施工目標(biāo)21、工期目標(biāo)22、安全、質(zhì)量目標(biāo)33、環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)34、職業(yè)健康安全目標(biāo)3六、旋挖鉆施工方案31、旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)32、施工流程43、施工準(zhǔn)備54、鉆進(jìn)成孔75、鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防預(yù)處理96、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝107、導(dǎo)管下放138、二次清孔139、混凝土灌注1410、超聲波檢測(cè)14七、斷樁處理方案151、斷樁原因152、預(yù)防措施153、斷樁處理的幾種方法15八、施工保證措施161、施工工藝保證措施162、質(zhì)量保證18九、安全、環(huán)保191、安全192、環(huán)保2027 / 29文檔

2、可自由編輯打印樁基旋挖灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1、清河高速公路施工設(shè)計(jì)文件。 2、現(xiàn)場(chǎng)勘察、調(diào)查所獲得的資料與信息。 3、投入本工程的施工技術(shù)力量與施工機(jī)械設(shè)備。4、本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及公路工程施工技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)程。5、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D602004）。6、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D632007）。二、編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最少、占地也最少，應(yīng)采取對(duì)周?chē)h(huán)境的保護(hù)措施，避免對(duì)周?chē)h(huán)境造成破壞。3、充分應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工設(shè)備，做到科

3、學(xué)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合的原則。4、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹(shù)立優(yōu)良工程觀念。5、通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。6、遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款規(guī)定，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求。三、工程概況項(xiàng)目位于榆中縣、皋蘭縣、永登縣內(nèi)，沿線地質(zhì)分部情況有黃土層、卵石土夾黃土狀粉性土、黃土狀粉性土、卵石土等工程地質(zhì)，根據(jù)地質(zhì)地貌及相關(guān)地勘報(bào)告文件，樁型采用旋挖鉆孔樁，端承摩擦樁以中風(fēng)化巖作持力層，樁徑為主要為1500mm、1800mm,樁長(zhǎng)主要為2000cm，。施工必須確保設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入持

4、力層深度。四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，見(jiàn)表一。表一 鉆孔樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組任職姓名職務(wù)承擔(dān)的工作組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理總體控制副組長(zhǎng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)組員項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)專(zhuān)職安全員協(xié)調(diào)工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量管理工作。安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)的安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過(guò)程各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量控制。工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)拌合站、鋼筋加工場(chǎng)，原材料的檢驗(yàn)與審報(bào)，混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測(cè)。機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)物資的采購(gòu)?；炷涟韬险荆贺?fù)責(zé)C30混凝土的拌合、

5、運(yùn)送。鋼筋加工廠：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠的加工及運(yùn)送。鉆孔灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)橋梁樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及混凝土灌注。選擇與公司有過(guò)良好合作，且技術(shù)過(guò)硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊(duì)伍作為鉆孔樁施工的勞務(wù)隊(duì)伍。五、施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)為加快施工進(jìn)度，根據(jù)總體安排，綜合沖擊鉆、旋挖鉆施工進(jìn)度，合理安排施工工期。2、安全、質(zhì)量目標(biāo)單位工程、分項(xiàng)工程一次性驗(yàn)收合格率達(dá)100%,杜絕重大安全責(zé)任事故，避免重傷，輕傷受傷率控制在0.5以下，確保安全文明施工。3、環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)執(zhí)行環(huán)保規(guī)定，落實(shí)環(huán)保措施，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，不超標(biāo)排放，不隨意棄置固廢，不發(fā)生一般及以上環(huán)境污染事件。

6、控制并減少因施工造成的周邊環(huán)境或植被破壞，不超批破壞環(huán)境和植被，不發(fā)生一般及以上水土流失事件。安全文明施工做到“設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、行為規(guī)范、施工有序、環(huán)境整潔”，創(chuàng)建安全文明典范工程，樹(shù)立安全文明施工形象品牌。4、職業(yè)健康安全目標(biāo)六、旋挖鉆施工方案1、旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆施工優(yōu)勢(shì)成孔速度快，與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。 環(huán)保特點(diǎn)突出，與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在

7、于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。行走移位方便，旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。 樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確，這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過(guò)程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高、履帶式行走移位方便。2、施工流程旋挖鉆施工流程見(jiàn)圖1施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣護(hù)筒施工護(hù)筒施工鉆機(jī)就位監(jiān)理工程檢測(cè)造漿鉆機(jī)成孔鉆渣外運(yùn)否成孔檢測(cè)監(jiān)理工程檢測(cè)清孔否沉渣厚度檢測(cè)監(jiān)理工程檢測(cè)移機(jī)安放鋼筋籠監(jiān)理工程檢測(cè)鋼筋籠

8、制作下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)沉渣厚度檢測(cè)監(jiān)理工程檢測(cè)二次清孔合格監(jiān)理工程旁站灌注砼超聲波檢測(cè)泥漿回收監(jiān)理工程旁站監(jiān)理工程旁站交樁驗(yàn)收多余泥漿外運(yùn)圖1 旋挖鉆施工流程圖3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作，確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。具有可操作性的樁

9、基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況進(jìn)行研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表二表二 旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備單位數(shù)量1鉆機(jī)臺(tái)4225T起重機(jī)臺(tái)23內(nèi)徑30導(dǎo)管套24料斗套45鋼筋切斷機(jī)臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)18電焊機(jī)臺(tái)69拌合站套110混凝土運(yùn)輸車(chē)臺(tái)811裝載機(jī)臺(tái)212運(yùn)渣車(chē)臺(tái)213泥漿泵臺(tái)33.3測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師

10、批準(zhǔn)并能滿(mǎn)足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。3.4實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.5材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿(mǎn)足正常施工需要。3.6施工便道臨時(shí)便道采用30cm厚碎石修筑而成，可滿(mǎn)足材料運(yùn)輸。3.7施工場(chǎng)地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí),保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場(chǎng)地，保證旋挖

11、鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿(mǎn)足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺(tái)的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。3.8測(cè)量放樣采用全站儀或GPS精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。3.9鋼護(hù)筒制作與埋設(shè)護(hù)筒采用6mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.20.4m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2米鋼護(hù)筒。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器

12、將樁孔擴(kuò)大，之后通過(guò)大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過(guò)靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面0.3 m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。3.10鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。4、鉆進(jìn)成孔4.1泥漿制備對(duì)黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一

13、般為鉆孔容積的1. 52. 0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。（2）制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。（3）造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。（4）鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。4.2鉆進(jìn)旋挖鉆機(jī)的

14、位置及調(diào)整，先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，顯示器顯示孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆

15、孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層；對(duì)于深度較淺的卵石層可采取人工直接開(kāi)挖的方法穿過(guò)該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)

16、鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄。每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。4.3終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，立

17、即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。4.4清孔及檢測(cè)清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核。表三 成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深（mm）符合設(shè)計(jì)3傾斜度1

18、%4沉渣厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求5、鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防預(yù)處理5.1卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。因此，在這類(lèi)地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò)40cm。因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性

19、能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：直接起吊發(fā)，鉆頭周?chē)柰ǚǎo(hù)壁開(kāi)挖法，高壓噴射發(fā)。5.2主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng)，易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過(guò)程中，要注意提鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。5.3動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。6、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝6.1鋼筋籠制作6.1.1鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)

20、量證明書(shū)。需要焊接的材料應(yīng)具有焊接實(shí)驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門(mén)方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。6.1.2主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直。應(yīng)確保鋼筋端面

21、與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無(wú)齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記以便檢查。鋼筋籠分節(jié)處使用加長(zhǎng)型接頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成。接頭連

22、接完成后，用目測(cè)法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長(zhǎng)度是否相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。減少主筋接頭工作量，除按圖紙所示尺寸、規(guī)范切斷后短接，以保證“同一截面”內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不大于50%,同一個(gè)鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，兩鏈接街頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm,均視為“同一截面”。主筋必須保證縱向精確定位，以確保鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋連接按圖紙及規(guī)范先關(guān)規(guī)定施工。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊,若主筋較多時(shí),可點(diǎn)焊或綁扎, 主筋與直徑10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。6.1.3鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層

23、厚度為30mm，在鋼筋籠周?chē)鷮?duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴(kuò)孔率等推算實(shí)際成孔孔徑。根據(jù)實(shí)際孔位偏差計(jì)算實(shí)際保護(hù)層厚度。鋼筋籠下放過(guò)程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線上。6.2鋼筋籠的運(yùn)輸安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用25T吊車(chē)吊至平板式運(yùn)輸車(chē)上,分段運(yùn)送至工地。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。6.2.1現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱(chēng)布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳

24、采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專(zhuān)用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跽贿B接下放。6.2.2鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過(guò)程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。6.2.3檢測(cè)管的連

25、接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管，且與鋼筋籠等長(zhǎng)。底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿(mǎn)足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿(mǎn)清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)

26、孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿(mǎn)足插入連接（焊縫）致密不漏水。6.3鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表四、表五表四 鋼筋籠制作、安裝檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）編號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±105保護(hù)層厚度±202箍筋間距±206中心平面位置203骨架外徑±107骨架頂端高程±204骨架傾斜度1/2008骨架底端高程±50表五 鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差備注1兩個(gè)接頭之間最小間距>35dd:鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面最大百分率5

27、0%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求7、導(dǎo)管下放導(dǎo)管采用專(zhuān)用的螺旋絲扣導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注

28、過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象8、二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆注水下混凝土。9、混凝土灌注9.1樁基混泥土灌注導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用大集料斗和小料斗灌注，能夠滿(mǎn)足混凝土澆注的需要。樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30，混凝土配合比設(shè)計(jì)通過(guò)試配確定，砼除滿(mǎn)足強(qiáng)度

29、要求外，還須符合下列要求：混凝土初凝時(shí)間4h；混凝土的坍落度控制在1822cm；混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿(mǎn)混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土?；炷料侣浜?，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m?？刂乒嘧⒌臉俄敇?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“混凝土澆筑記錄”。9.2

30、樁基混凝土灌注應(yīng)注意的問(wèn)題混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土?；炷凉嘧⑹且粋€(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。10、超聲波檢測(cè)樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測(cè)符合規(guī)范要求。七、斷樁處理方案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施

31、工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。1、斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿(mǎn)足受力要求。斷樁的原因：混凝土坍落度過(guò)小，石料粒徑過(guò)大，導(dǎo)管直徑較??；運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析；混泥土結(jié)塊卡管，混凝土初凝前沒(méi)有疏通好；混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍塌，無(wú)法清理；導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部；導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層；導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，

32、在混凝土內(nèi)形成夾層；導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷。2、預(yù)防措施施工材料應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料準(zhǔn)備充分，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。3、斷樁處理的幾種方法3.1在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。3.2若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理

33、導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。3.3若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。八、施工保證措施1、施工工藝保證措施1.1確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長(zhǎng)至護(hù)筒口，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。鋼筋籠預(yù)先拼裝接長(zhǎng)：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長(zhǎng)，以減少鋼筋籠下放時(shí)

34、的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長(zhǎng)下放時(shí)間。1.2提高檢孔和清孔速度的措施用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。1.3提高混凝土澆注效率的措施混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^(guò)程中導(dǎo)管不會(huì)出問(wèn)題。加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過(guò)程中不出現(xiàn)故障。嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過(guò)程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在26m以?xún)?nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多

35、工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。1.4防止沉渣過(guò)厚措施距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開(kāi)始清孔循環(huán)，經(jīng)過(guò)2小時(shí)后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時(shí)若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少，此項(xiàng)工作在鉆孔樁工藝實(shí)驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過(guò)清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過(guò)以上工藝來(lái)保證孔不會(huì)超鉆，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。1.5防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底。1.6防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施斷樁主要是導(dǎo)管埋

36、置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。1.7防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)。施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核1.8防治上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過(guò)程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。在混凝土灌注前，應(yīng)先通過(guò)置換孔內(nèi)泥漿來(lái)進(jìn)行清孔作,使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。調(diào)整好混凝土的坍落度。澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過(guò)大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。2、