計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

1、計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用選擇題關(guān)于Pro/ENGINEER文件，當(dāng)創(chuàng)建文件和對(duì)文件執(zhí)行操作時(shí)要滿足下列條件:1. 文件名限制在31 個(gè)字符以內(nèi)。不能創(chuàng)建或檢索文件名大于31 個(gè)字符的對(duì)象。2. 文件名中不能包含括號(hào)，如 、 或 ( ) 、空格以及標(biāo)點(diǎn)符號(hào)(.?!;) 。3. 文件名可包含連字號(hào)和下劃線，但文件名的第一個(gè)字符不能是連字號(hào)。4. 在文件名中只能使用字母數(shù)字字符 (請(qǐng)參閱前一項(xiàng)中的連字號(hào)和下劃線例外)5. 在名稱中包含非字母數(shù)字字符(如 、 # 和 % )的對(duì)象文件不會(huì)在對(duì)話框中6. 顯示，也不能從中檢索。不能保存文件名稱中包含非字母數(shù)字字符的新對(duì)象文件。7. 文件名中只能使用小寫字

2、符。 磁盤上的對(duì)象或文件始終以小寫字符的名稱保存。8. 目錄路徑中可以使用特殊字符，如用彎號(hào)( ) 和兩點(diǎn) ( .) 來指定相關(guān)路徑。9. 但最好始終顯示絕對(duì)路徑名(從根目錄開始)，以避免在改變工作目錄或在另10. 一個(gè)啟動(dòng)目錄中使用同一配置文件時(shí)出現(xiàn)問題。11. 目錄路徑最多可包含 260 個(gè)字符。1 .新建文件：實(shí)體零件零件 實(shí)體產(chǎn)品裝配組件 設(shè)計(jì)塑料模具制造 模具型腔2 .創(chuàng)建新項(xiàng)目類型：草繪 零件 組件 制造 繪圖 格式 報(bào)表 圖表 布局 標(biāo)記3 .組件的子類型：設(shè)計(jì)互換校驗(yàn)處理計(jì)劃NC模型模具布局Ext.簡(jiǎn)化表示4 .制造子類型：NC 組件 Expert Machinist CMM

3、鈑金件鑄造型腔模面 硬度 處理計(jì)劃5 .模具設(shè)計(jì)菜單管理器模具列表模具模型特征 收縮模具元件模具進(jìn)料孔 鑄模 模具布局 集成6 .關(guān)于基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)坐標(biāo)系零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面 RIGHT TOP FRONT 基準(zhǔn)坐標(biāo)系 PRT- DET-CSYSASM-TOPASM-FRONT組 件 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 面 ASM-RIGHT基準(zhǔn)坐標(biāo)系 ASM-DEF-CSYS塑料模具 基準(zhǔn)面 MOLD-RIGHT MOLD-PATRTING-PIN MOLD-FRONT基準(zhǔn)坐標(biāo)系MOLD-DEF-CSYS鑄造模具基準(zhǔn)面 CAST-RIGHTCAST-PATRTING-PLNCAST-FRONT基準(zhǔn)坐標(biāo)系CAST-DEF

4、-CSYS關(guān)于模板7 .零件模型： 公制單位 mmns-part-solid裝配模型： mmns-asm-design模具文件： mmns-mfg-mold 不使用缺省模板 系統(tǒng)默認(rèn) inlds-mfg-mold關(guān)于幾何約束關(guān)于分析命令8 .分析模型分析： 吃水線 拔模檢測(cè)9 .拔模檢測(cè)-顯示設(shè)置：線性比例對(duì)數(shù)比例 雙色著色關(guān)于元件放置10 .匹配元件受約束的自由度是3個(gè)11 .在缺省位置裝配元件元件受約束的自由度是6 個(gè)12 .對(duì)齊元件受約束的自由度是3個(gè)13 .固定元件受約束的自由度是6個(gè)關(guān)于創(chuàng)建工件14 手動(dòng)建立工件的順序是：菜單管理器中的模具模型創(chuàng)建工件手動(dòng)15 自動(dòng)建立工件的順序是：

5、菜單管理器中的模具模型創(chuàng)建工件自動(dòng)16關(guān)于設(shè)置制件的拔模斜度1 可以在設(shè)計(jì)模型上設(shè)置拔模角，從而改變參考模型2 可以在參考模型上設(shè)置拔模角，設(shè)計(jì)模型不收影響3 更改體積塊地面積表面，是最后的鑄模模型具備拔模角17關(guān)于模型類型1 塑料模具：壓縮模、壓鑄模、擠出模、注射模2 注射模具：復(fù)合模、壓注模、壓縮模3 成型模具：拉伸模、彎曲模、成型模、冷擠壓模、鑄造模18關(guān)于塑料1 屬于工程用塑料： 聚酰胺（PA）聚甲醛（ POM ） 聚碳酸酯（ PC）ABS （共聚物） 聚苯醴熱塑性聚酯熱塑性聚氨酯聚砜（ PSF）聚芳砜（見聚砜） 聚苯硫醚和其它雜環(huán)聚合物2 塑料根據(jù)使用用途分： 通用塑料 工程用塑料特

6、種應(yīng)用塑料19關(guān)于創(chuàng)建水線無（None）、盲孔（Blind）、通過（Thru）、W沉孔（Thru w/Cbore）20 關(guān)于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)： <特征/型腔組件/模具 > 側(cè)面影像頂針孔 水線 流道2 對(duì)于塑料模具：<澆注系統(tǒng)包括> 主流道分流道 澆口 冷卻井3 創(chuàng)建流道： <形狀 > ： 倒圓角 半倒圓角21 關(guān)于 “分割體積塊”六角形 梯形倒圓角梯形分割 兩體積塊一個(gè)體積塊 所有工件 模具體積塊選擇元件22 關(guān)于收縮率設(shè)置收縮率： 按尺寸按比例 收縮信息23 關(guān)于塑料選擇菜單“模具模型” 定位參照零件<布局 >: 單一 矩形 圓形

7、 可變型腔位置： 制件型腔完全在動(dòng)模中 完全在定模中 分別在兩個(gè)模中24 文件后綴名模 具 文 件 .mfg 模 具 組 件 文 件 .asm 參 照 型 文 件 .ref.prt上模型腔文件.prt 下模文件 .prt鑄模 .prt工件 .prt25 建立模具模型時(shí)，將設(shè)計(jì)模型裝配至模具模型中26 開模過程中，可以檢測(cè)的項(xiàng)目：拔模角度、干涉填空題1.1 +S代表原始幾何指定預(yù)先計(jì)算1/ （1-S）代表生成幾何指定缺省設(shè)置為： 1/（ 1-S）輸入收縮因子S 的值為正，模型將會(huì)變大2 .文件名為 bracket.mfg.3 創(chuàng)建并保存文件名為 bracket.mfg.3 3 表示該文件（版本號(hào)

8、）3 .組件設(shè)計(jì)，后綴名 .asm 模具組件設(shè)計(jì).mfg 模具模型 .prt 草繪 .sec4 .多個(gè)參照模型稱為（一模多穴）一個(gè)參照模型（一模一穴） 四個(gè)參照模型（一模四穴）5 .可以更換模型的（單位） “轉(zhuǎn)換尺寸”表示模型（大小不變，尺寸相應(yīng)變化）解釋尺寸（尺寸不變，大小相應(yīng)變化）6 .保留制件的修理余量，當(dāng)制作為孔時(shí)，主要保證孔的（小端）尺寸，所以脫模斜度向孔的尺寸（大）的方向取，當(dāng)制件為軸時(shí)，保證軸的（大端）尺寸，所以脫模斜度向（尺寸?。┑姆较蛉? .首先設(shè)置（工作目錄） ，所有文件的新建和保存都將放入其中8 .當(dāng)設(shè)計(jì)模型包括需要在成型后鑄造才進(jìn)行加工的特征時(shí)，這些特征應(yīng)在（參考零件）

9、上取9 .零件的精度有效值范圍是（從0.01 到 0.0001）10 .兩種測(cè)量精度的方法（相對(duì)精度）和（絕對(duì)精度）11 .冷卻水線系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)都是模具模型的（組件特征）12 .參照設(shè)計(jì)模型的單位不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可更換模型的（單位）13 .聚合填充的兩種修補(bǔ)方法（環(huán)和所有）14 .熱塑硬塑料加熱會(huì)變軟流動(dòng)的時(shí)候，將軟化到流動(dòng)，繼續(xù)加熱到一定程度，則會(huì)（固化而變硬）是（不可逆的）15 .熱塑性塑料加熱變軟流動(dòng)，冷卻凝固，這個(gè)過程往復(fù)進(jìn)行是（可逆的）16 .分型面是一個(gè)曲面特征，可以在（零件模塊）中利用設(shè)計(jì)模型進(jìn)行設(shè)計(jì)，也可以應(yīng)用（模面）提供的曲面工具來設(shè)計(jì)，兩處的曲面工具完全是相同的名詞解釋

10、1 分型面分型面是一種曲面特征，可用來分割或共建現(xiàn)有體積塊，包括一個(gè)或多個(gè)參照零件的曲面。冷卻水線模具使用水冷時(shí)，在模具型腔周圍和型芯內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，使水在其中往復(fù)循環(huán)流動(dòng)， 從而帶走熱量， 維持所需的溫度， 冷卻水通道被稱為水線 分型面與修補(bǔ)破孔熱固性塑料在一定溫度壓力下或在固化劑、紫外光等條件作用下固化生成不溶性能的塑料。熱固性塑料在固化后不再具有可塑性，剛度大，硬度高，尺寸穩(wěn)定，具有較高的耐熱性。溫度過高時(shí)，則也會(huì)被分解破壞熱塑性塑料在特定溫度范圍內(nèi)受熱軟化 （或溶化） ， 冷卻后硬化。 并且能多次反復(fù)， 其性能也不發(fā)生顯著變化的塑料。 熱塑性塑料在加熱軟化時(shí)， 具有可塑性， 可以用多

11、種方法加工成型， 成型后的機(jī)械性能較好， 但耐熱性和剛性較差注塑顧問注塑顧問是Pro/ENGINNER 系統(tǒng)的可選模塊之一， 主要用來模擬注射成型過程?？梢詫?duì)塑料件及所選擇的注射成型工藝進(jìn)行注射成型過程模擬，并產(chǎn)生模擬結(jié)果。注射模具設(shè)計(jì)專家（ EXM ） EMX 是一個(gè)基于知識(shí)庫的模架裝配和細(xì)化工具， 它增強(qiáng)了現(xiàn)有Pro/ENGINNER 模具設(shè)計(jì)的功能。 使用 EMX 進(jìn)行注射模具設(shè)計(jì)，能夠簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)過程，提高生產(chǎn)效率2 修補(bǔ)破孔破孔是指參照模型中某個(gè)表面上的孔，在建立的分型面中，不應(yīng)該存在。因此在利用分型面拆模之前，將分型面中的破孔修補(bǔ)。3 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是將成型材料順利地、平整地、

12、準(zhǔn)確地輸送充滿模具型腔深處， 并在填充過程中將壓力充分傳送到模具型腔的各個(gè)部位， 以便獲得外形輪廓清晰， 內(nèi)部組織優(yōu)良的制件。 對(duì)于塑料模具， 其澆注系統(tǒng)一般由四部分組成：主流道分流道 澆口 冷卻井4 拆模與開模拆模是利用已經(jīng)建立的分型面將工件割開， 形成上下模型腔體積塊。 （或利用分型面分割工件或體積塊而產(chǎn)生新的模具體積塊） 開模是建立模具未閉合的爆炸視圖， 有利于觀察模具各個(gè)元件及其開閉的過程， 然后保存模具設(shè)計(jì)文件5 分割體積塊 用戶可以使用分型面曲面將工件分成一個(gè)或兩個(gè)模具體積塊。 當(dāng)使用分型面分割工件時(shí)， 系統(tǒng)會(huì)計(jì)算工件材料的總體積， 然后裁剪所有的參照零件幾何形狀及用于創(chuàng)建澆口、

13、流道、 注入口的模具組件特征。 隨后系統(tǒng)計(jì)算分型面一邊的工件體積并將其轉(zhuǎn)變成模具體積塊， 系統(tǒng)對(duì)分型面另一邊重復(fù)此過程。 此過程會(huì)生成兩個(gè)模具體積塊。 還可以使用分型面分割已經(jīng)存在的模具體積塊6 抽取模具元件模具元件是通過用實(shí)體材料填充前定義的模具體積塊生成的。 這一自動(dòng)執(zhí)行的過程稱為抽取。 抽取特征在組件級(jí)中為抽取的零件而尋找模具或凹模體積塊； 當(dāng)分割產(chǎn)生兩個(gè)以上的體積塊時(shí)， 系統(tǒng)提示按抽取的零件所屬的體積塊來為零件分類7 鑄模填充模具中心的空腔， 生成與空腔相應(yīng)的制件， 鑄模是一個(gè)文件?；?在模具組件的型腔和澆注系統(tǒng)中填充材料，生成該模具的原始型件8 沖模與級(jí)進(jìn)模 沖模是用于生產(chǎn)沖壓件的工

14、藝裝備， 使用沖模進(jìn)行生產(chǎn)具有生產(chǎn)效率高、 原材料利用率高、 產(chǎn)品的互換性好等特點(diǎn) 級(jí)進(jìn)模屬于沖模的一種， 是具有兩個(gè)或更多工位的沖模， 材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一個(gè)工位，從而使沖壓件逐步成型9 頂針孔特征頂針孔特征是一個(gè)特別的孔特征， 它可以在模具中創(chuàng)建一個(gè)穿過多個(gè)元件的間隙孔，而且還可以在不同的元件中指定不同的孔徑10 壓力制造壓力制造是將液態(tài)金屬，在高壓作用下以極高的速度填充模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法11 擠塑成型使處于粘流狀態(tài)的塑料，通過具有一定截面形狀的開口模具，從而成為具有一定截面形狀的連續(xù)制作12用戶定義特征用戶定義特征（UDF）是集合多個(gè)特征及其各自尺寸和

15、參照， 并且保存成未見的一個(gè)特征集。 在模具模式中， 用戶定義特征主要用于創(chuàng)建一些具有相同的形狀，只是個(gè)別尺寸不同的特征13 標(biāo)準(zhǔn)塑料模架標(biāo)準(zhǔn)模架是根據(jù)各種壓力機(jī)的性能規(guī)格、使用范圍及塑料模具外形系列尺寸， 將塑料模具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、 系列化和通用化設(shè)計(jì)后的一種形式 使用標(biāo)準(zhǔn)塑料模架可以極大縮短模具設(shè)計(jì)和制造周期，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)， 設(shè)計(jì)者只需設(shè)計(jì)模具的成型部分， 而其他零件則可以從標(biāo)準(zhǔn)塑料模架制造廠家提供的產(chǎn)品目錄中選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)塑料模架及配件即可問答題1.簡(jiǎn)述在pro/e 中提供的拭除功能在 Pro/ENGINEER 中打開一個(gè)文件，系統(tǒng)會(huì)將該文件保存內(nèi)存中。當(dāng)關(guān)閉了文件后，該文件仍會(huì)存在于內(nèi)

16、存中。 Pro/E 中提供的拭除功能用于從內(nèi)存中刪除文件，該操作并不會(huì)從硬盤中刪除任何文件。該功能有兩種情況：1 ) 從內(nèi)存中拭除當(dāng)前文件，即可關(guān)閉當(dāng)前文件，并從內(nèi)存中將其試除；2 ) 從內(nèi)存中拭除關(guān)閉的文件。3 簡(jiǎn)述“約束”類型中， “匹配”與“對(duì)齊”的區(qū)別?！捌ヅ洹奔s束將選定的兩個(gè)平面貼合，并且使貼合的兩個(gè)平面的法線方向相反?！皩?duì)齊” 約束可使兩條軸線同軸或兩個(gè)平面重合， 也能使兩條邊或兩個(gè)旋轉(zhuǎn)曲面對(duì)齊，對(duì)齊的兩個(gè)平面法線方向相同。4 模具的主體構(gòu)件包括哪些零部件？模具的主體是模具設(shè)計(jì)的最主要內(nèi)容，主要構(gòu)件包括凸模、凹模、澆道系統(tǒng)，砂芯、銷、鑲塊等，其他輔助零件大多是標(biāo)準(zhǔn)件，可直接采購用于

17、模具簡(jiǎn)述應(yīng)用proe進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的一般流程模具設(shè)計(jì)流程一般應(yīng)有以下幾個(gè)部分1 原始設(shè)計(jì)模型2 建立模具模型3 建立工件4 設(shè)置制件的收縮率5 設(shè)計(jì)拔模斜度6 建立水線系統(tǒng)7 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)8 定義分型面9 拆模 -分割產(chǎn)生模具型腔10模具檢查與分析11 鑄模12 開模4 簡(jiǎn)述應(yīng)用 proe 進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)參照模型的相互關(guān)系參照模型可以想象成設(shè)計(jì)模型在模具模型中的代表， 如果在零件設(shè)計(jì)模塊中編輯更改了設(shè)計(jì)模型， 那么包含在模具模型的參照模型將會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。 然而在模具模型中對(duì)參照模型進(jìn)行了編輯， 修改了其特性， 則可以使設(shè)計(jì)模型發(fā)生變化，也可以使它不受影響，這取決于在建立參照模型時(shí)的有關(guān)選

18、擇。5 簡(jiǎn)述分型面的概念及分型面的創(chuàng)建規(guī)則分型面是一種曲面特征， 可用來分割或共建現(xiàn)有體積塊， 包括一個(gè)或多個(gè)參照零件的曲面。 完成的分型面必須與要分割的工件或體積塊完全相交。 分型面是一種功能強(qiáng)大的曲面特征， 因?yàn)楹⒌那鏁?huì)與其相連。 因此， 分型面是任何附屬曲面片的父特征。分型曲面創(chuàng)建規(guī)則：1 分型曲面必須與工件或模具體積塊完全相交。多個(gè)曲面可合并一起2 分型曲面不能自身相交3 任何曲面只要滿足前兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，都可用作分型曲面4 分型曲面特征在組件級(jí)創(chuàng)建6 什么是冷卻水線說明冷卻水線的設(shè)計(jì)原則模具使用水冷時(shí)， 在模具型腔周圍和型芯內(nèi)開設(shè)冷卻水通道， 使水在其中往復(fù)循環(huán)流動(dòng)，從而帶走熱量，維持

19、所需的溫度，冷卻水通道被稱為水線冷卻水線設(shè)計(jì)原則如下1 冷卻水線數(shù)量多尺寸大，間距小，對(duì)制件的冷卻效果好2 水線與型腔表面各處最好有相同的距離，排列應(yīng)與型腔吻合3 制件的壁厚處，最好要加強(qiáng)冷卻4 在熱量積聚大，溫度較高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻5 冷卻水線應(yīng)遠(yuǎn)離熔接部分，以免熔接不良，造成制件強(qiáng)度降低6 降低出口與入口的水溫差，要求流程要盡量短7 簡(jiǎn)述冷卻水線的設(shè)計(jì)原則8 簡(jiǎn)述澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的主要原則如下1 排氣良好，不產(chǎn)生渦流、紊流2 減少壓力損失，縮短填充時(shí)間3 有防止型芯和嵌件變形措施；小澆口時(shí)，有沖擊性澆口4 澆口位置和形式結(jié)合制件形狀，整修方便5 澆注系統(tǒng)的體積取最小值9 簡(jiǎn)

20、述體積塊的建立方法利用分型面分割工件之后， 可以得到體積塊。 體積塊并不是真正的實(shí)體， 只是一個(gè)有體積無質(zhì)量的特征。 模具的上模、 下模以及砂芯都將從分割的體積塊得來在野火中文版Pro/ENGINEER 中，模具體積塊的建立方法有以下兩種：通過分型面分割工件或者使用已經(jīng)存在的體積塊來產(chǎn)生一個(gè)新的或者兩個(gè)新的體積塊直接創(chuàng)建新的體積塊計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用10簡(jiǎn)述抽取模具元件的具體功能模具原件是通過用實(shí)體材料填充先前定義的模具體積塊生成的。這一自動(dòng)執(zhí)行的過程稱為抽取抽取特征在組件級(jí)中為抽取到零件所屬的體積塊來為零件分類。生成的零件的名稱與體積塊的名稱相同。此名稱出現(xiàn)在“模型樹”中。如果具有此名的

21、零件已存在于活動(dòng)內(nèi)存中，系統(tǒng)提示為該原件選取另一名稱完成抽取后，模具原件成為功能強(qiáng)大的proe/e零件，它們可在“零件”模式中檢索到，能用于繪圖以及用 NC 制造加工?？商砑有绿卣?，如倒角、圓角、冷卻通路、 拔模、 澆口和流道。 抽取的元件與其父體積塊有相關(guān)性， 如果體積塊被修改，則再生模具模型時(shí)，將更新元件11 簡(jiǎn)述模具開?；蚰＞叽蜷_過程及定義移動(dòng)的規(guī)則模具開?；蚰＞叽蜷_過程的模擬允許您檢查設(shè)計(jì)的正確性。 可指定組件中任何成員（參照模型、工件等）的移動(dòng)。模具開?；蚰＞叽蜷_是一系列步驟，每個(gè)步驟包含一個(gè)或多個(gè)移動(dòng)。 移動(dòng)是移動(dòng)一個(gè)或多個(gè)成員的指令， 它將成員按指令方向以指定值偏移。定義移動(dòng)的規(guī)

22、則1 每一步驟可能包含幾個(gè)移動(dòng)，這些移動(dòng)同時(shí)執(zhí)行。2 在每個(gè)步驟中，成員只能位于一個(gè)移動(dòng)中3 一個(gè)移動(dòng)可包括幾個(gè)成員，但都可以相同的值在同一方向上偏移12什么是注塑顧問？使用注塑顧問可以為設(shè)計(jì)者提供哪些功能注塑顧問是Pro/E 系統(tǒng)的可選模塊之一，主要用來模擬注射成型過程，可以對(duì)塑料件及所選擇的注射成型工藝進(jìn)行注射成型過程模擬，并產(chǎn)生模擬結(jié)果。注塑顧問可以分為設(shè)計(jì)者提供如下功能：1 選擇合適的材料2 優(yōu)化成型工藝參數(shù)3 確定澆口位置與數(shù)量4 預(yù)測(cè)熔接紋的位置5 預(yù)測(cè)填充不足、過熱及過壓等缺陷13什么是注塑模具設(shè)計(jì)專家（ EMX ） ,使用EMX 進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)有哪些優(yōu)點(diǎn)EMX是一個(gè)基于知識(shí)庫

23、的模架裝配和細(xì)化工具，它增強(qiáng)了現(xiàn)有Pro/e模具設(shè)計(jì)EMX 進(jìn)行注射模具設(shè)計(jì)，能夠簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)過程，提高生產(chǎn)效率具體優(yōu)點(diǎn)如下1 快速選取標(biāo)準(zhǔn)模架及配件2 根據(jù)選取的頂桿規(guī)格，自動(dòng)切出相應(yīng)的孔位及沉孔3 按照預(yù)先定義的曲線輕松設(shè)計(jì)冷卻水孔，并自動(dòng)安裝水管堵頭4 自動(dòng)生成裝配圖、零件圖及BOM 下料單5 完整的滑塊、開模、斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)6 自動(dòng)生成各類零件，并放置到相應(yīng)的圖層中14什么是熱塑性塑料？常見的熱塑性塑料有哪些？在特定溫度范圍內(nèi)受熱軟化（或溶化），冷卻后硬化。并且能多次反復(fù)，其性 能也不發(fā)生顯著變化的塑料。熱塑性塑料在加熱軟化時(shí)，具有可塑性，可以用多 種方法加工成型，成型后的機(jī)械性能較好，但耐熱性和剛性較差常見的熱塑性塑料有：聚乙烯 聚丙烯聚氯乙烯 ABS聚酰胺聚碳酸 酯 聚碉等15什么是熱固性塑料 常見的熱固性塑料有在一定溫度壓力下或在固化劑、紫外光等條件作用下固化生成不溶性能的塑 料。熱固性塑料在固化后不再具有可塑性，剛度大，硬度高，尺寸穩(wěn)定，具有較 高的耐熱性。溫度過高時(shí)，則也會(huì)被分解破壞常