給排水工程施工方案

1、一、給排水工程1給排水工程本工程給排水系統(tǒng)包括給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。1.1給排水工程施工流程預(yù)留預(yù)埋預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝衛(wèi)生器具安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫調(diào)試1.2管道預(yù)留預(yù)埋1.2.1施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備孔洞預(yù)留（套管預(yù)埋）1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備1）確定穿墻套管標(biāo)高、大小根據(jù)各種專業(yè)管線圖紙，找出管線與墻體交叉點(diǎn)，根據(jù)管中心標(biāo)高、軸線位置確定套管的定位尺寸；根據(jù)管道大小確定套管大小，保溫管道的套管應(yīng)大于管道保溫后的外徑，不保溫管道的套管應(yīng)比管道大兩號(hào)。2）確定地下室外墻套管形式管道穿越有防水要求墻體時(shí)，按設(shè)計(jì)要

2、求設(shè)置防水套管。本工程按設(shè)計(jì)要求，管道穿越地下室外墻采用剛性防水套管。3）確定各種衛(wèi)生潔具孔距衛(wèi)生間留洞前，事先與業(yè)主、設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，初步確定潔具選型，定下各種潔具孔距，并根據(jù)衛(wèi)生間潔具定位尺寸，繪制衛(wèi)生間留孔圖。4）復(fù)核結(jié)構(gòu)圖上設(shè)備專業(yè)留洞在預(yù)埋預(yù)留期間，同時(shí)復(fù)核結(jié)構(gòu)圖中設(shè)備預(yù)留洞的正確性，如暗裝消防箱、管井等部位，復(fù)核洞口大小是否滿足專業(yè)要求，復(fù)核洞口位置是否與設(shè)備圖一致。復(fù)核中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的，記錄詳細(xì)數(shù)據(jù)，及時(shí)與設(shè)計(jì)取得聯(lián)系，解決問(wèn)題后再進(jìn)行預(yù)埋。1.2.3材料、機(jī)具準(zhǔn)備1）預(yù)埋管件所需的材料：各種型號(hào)的普通鋼板、角鋼、扁鋼、油漆、各種尺寸的鋼管、鐵絲、釘子等；2）預(yù)留孔洞所需的材料：方木、

3、板木、鐵釘?shù)龋?）主要機(jī)具：電焊機(jī)、切割機(jī)、卷圓機(jī)、手工鋸、鐵錘等。根據(jù)各工序工期應(yīng)做到所需物資提前到貨，根據(jù)施工方案及施工工序要求，確定施工機(jī)具的具體型號(hào)和到場(chǎng)時(shí)間，提前檢查各種機(jī)具的機(jī)械性能。1.2.4孔洞預(yù)留在立管穿越樓板處預(yù)留孔洞，根據(jù)留孔大小做好留洞套管，確定位置后將套管用鐵釘、鐵絲固定在樓板上。樓板混凝土澆筑時(shí)派專人看護(hù)，防止套管移位。特別是衛(wèi)生間的排水預(yù)留洞，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標(biāo)軸線，確定預(yù)留洞的位置后預(yù)埋。預(yù)埋上下層套管時(shí)，必須保證套管與套管的中心線在一條垂直線上，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到可以上人時(shí)，及時(shí)將套管拔出，清理干凈。1.2.5套管安裝施工前，由機(jī)電技術(shù)負(fù)

4、責(zé)人召集專業(yè)施工人員，對(duì)預(yù)留預(yù)埋深化圖紙進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)施工人員的問(wèn)題進(jìn)行解答，同時(shí)，對(duì)施工部位進(jìn)一步詳細(xì)部署，保證技術(shù)交底細(xì)致到位。1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照深化設(shè)計(jì)圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中。如需氣割鋼筋來(lái)安裝的，必須事先與結(jié)構(gòu)專業(yè)進(jìn)行核實(shí)，切割后洞口四周用加強(qiáng)筋加固，并做好套管內(nèi)的填塞工作。2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)澆筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖的標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建專業(yè)繼續(xù)施工。3）防水套管：本工程穿外墻處采用剛性防水套管，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、

5、標(biāo)高、平正合格后一次澆注，固定安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。4）人防密閉套管:加工前，先熟悉地下室電氣施工平面圖，根據(jù)相應(yīng)套管規(guī)格型號(hào)及所在剪力墻厚度，確定套管、翼環(huán)制作的合適長(zhǎng)度，避免不必要的浪費(fèi)。人防密閉套管上的翼環(huán)必須雙面焊，且焊縫飽滿，無(wú)虛焊、夾渣、咬肉等不良現(xiàn)象。同時(shí)做好防銹防腐處理。套管安裝時(shí)，翼環(huán)安裝在剪力墻的中心部位，安裝時(shí)做到橫平豎直，安裝位置準(zhǔn)確，固定完好，同時(shí)做好管口的臨時(shí)封堵。密切關(guān)注土建專業(yè)的墻體鋼筋綁扎進(jìn)度及合模進(jìn)度及時(shí)安排施工。特別注意：300mm以下預(yù)留套管嚴(yán)禁斷筋，300mm以上預(yù)留套管盡量避免斷筋，如果需要斷筋必須及時(shí)與專業(yè)工長(zhǎng)和土建專業(yè)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行溝通，并交專

6、業(yè)施工人員進(jìn)行加固1.3管材及連接方式給水系統(tǒng)：中水系統(tǒng)：熱水系統(tǒng)：污水系統(tǒng)：雨水系統(tǒng)：消火栓系統(tǒng)：自動(dòng)噴淋系統(tǒng)：1.4管道安裝管道安裝本著“先干管、后支管,先地下、后地上”的原則進(jìn)行，對(duì)于管井內(nèi)的多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。1.4.1管道絲扣（螺紋）連接1）由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫(huà)線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑70mm以上分23次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2）管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加生料帶，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，然后擰上管件，再用

7、管鉗收緊。3）安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出23絲扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐處理。1.4.2管道焊接連接1)管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200，預(yù)熱長(zhǎng)度為200250mm。2)焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。1.4.3管道溝槽連接溝槽連接方式較好地解決鍍鋅鋼管焊接破壞鍍鋅層和大口徑無(wú)法螺紋連接的問(wèn)題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。鍍鋅鋼管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組成，溝

8、槽寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定，壓輪下壓深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過(guò)程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以保證下壓過(guò)程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。1.4.4管道法蘭連接（第一種）1）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5，并保證螺栓自由穿人。2）法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進(jìn)行，對(duì)

9、稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不得超過(guò)1個(gè)。3）為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。1.4.5排水鑄鐵管柔性連接本工程排水橫管采用機(jī)制排水鑄鐵管，W型連接，埋地部分A型連接。1）工藝流程：施工準(zhǔn)備-預(yù)留預(yù)埋-支吊架安裝-管道切割-管道組對(duì)及連接-管道灌水及通球試驗(yàn)-管路系統(tǒng)驗(yàn)收2）管道安裝坡度要求除圖中注明有標(biāo)高的管道以外，其余未注明標(biāo)高者按如下坡度：PVC-U塑料排水支管為0.026，塑料橫干管最小坡度為：De110-0.010，De160-0.00

10、5。3）管道安裝在不銹鋼節(jié)套上先放松螺栓，從中取出密封圈。將密封圈套在鑄管的一端，隨后將鑄鐵管或管件插入密封圈另一端內(nèi)對(duì)接組合在一起。把不銹鋼節(jié)套在密封圈上，使用“固定力矩套筒扳手”旋緊螺栓即可。安裝時(shí)，要保證管子對(duì)準(zhǔn)在一直線上，管口應(yīng)平整，管道對(duì)接處的間隙應(yīng)調(diào)整到最小。管子的對(duì)接處均需要選用質(zhì)量可靠的掛鉤支撐管線，防止下陷或坡度顛倒。1.4.6 PVC-U管粘接1）管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦拭。2）管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。3）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插

11、入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。4）膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管段承插過(guò)程不得用錘子擊打。6）承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑插凈。7）粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。1.4.7 PP-R熱熔連接1）PP-R熱熔連接操作程序:測(cè)量定位截取管端管件清理標(biāo)繪熱熔深度熱熔機(jī)加熱連接調(diào)整定型2)管子的截?cái)?應(yīng)使用專用管剪，將管子剪斷，再?zèng)]有專用管剪時(shí)，允許使用割刀或細(xì)齒鋼鋸，將管子鋸斷，斷口應(yīng)垂直于管子的軸線，清除斷口內(nèi)外的毛刺及鋸屑.3）塑料給水管

12、材與金屬管材、管件、設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的過(guò)渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件.嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接.4）熱熔機(jī)熱熔接時(shí)應(yīng)先通電加熱達(dá)到工作溫度，指示燈亮后，方可開(kāi)始熱熔操作.管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無(wú)油.溶接彎頭或三通等有安裝方向的管件時(shí)，應(yīng)按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標(biāo)識(shí)，保證安裝角度正確，加熱后，應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)識(shí)深度，調(diào)正、調(diào)直時(shí)，不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上.5）管道的固定:管道安裝時(shí)，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支托吊卡架.其位置應(yīng)正確、合理，安裝

13、平整、牢固.管卡與管道接觸應(yīng)緊密.但不得損傷管材表面.采用金屬卡架時(shí)，管卡與管材間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊.管道末端，各用水點(diǎn)處均應(yīng)設(shè)置卡架固定。1.5閥門的安裝1.5.1閥門的選用給水水管管徑DN=65mm時(shí)采用銅截止閥；DN大于65m時(shí)采用蝶閥或閘閥。熱水立管和供回水分配管上采用調(diào)節(jié)閥，其余地方采用不銹鋼球閥，螺紋連接法蘭連接。消火栓系統(tǒng)：采用對(duì)夾蝶閥（PN1.0），對(duì)夾連接，且應(yīng)有明顯啟閉裝置。1.5.2閥門安裝的流程如下：閥門安裝流程圖詳見(jiàn)下圖進(jìn)場(chǎng)檢查水壓試驗(yàn)分類入庫(kù)閥門安裝1.5.3水壓試驗(yàn)1）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢

14、10%。2）閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間5min。試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏，且無(wú)裂紋為合格。3）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫(xiě)閥門試驗(yàn)記錄。1.5.4閥門安裝1)閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。2)閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。3)閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。4)螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性

15、接頭，以便于閥門拆裝、檢修。1.6衛(wèi)生潔具的安裝1.6.1安裝流程安裝準(zhǔn)備-管道預(yù)制-污廢水管道安裝-污廢水支管安裝-潔具安裝給水配件安裝-通水試驗(yàn)-交工驗(yàn)收1.6.2坐便器安裝將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器背后兩側(cè)固定螺栓眼處畫(huà)好標(biāo)記，移開(kāi)座便器，在標(biāo)記處剔2060mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。對(duì)準(zhǔn)座便器尾部中心，在墻上畫(huà)上垂線，對(duì)準(zhǔn)座便器中線，將座便器擺正，把螺栓緊牢。1.6.3蹲便器安裝將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，應(yīng)套正套實(shí)，并連接緊固；將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物；蹲便器安裝固定后，應(yīng)用紙箱板保護(hù)覆蓋好；在后背墻上安裝沖洗閥件，

16、與蹲便器沖水管連接，而后將蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光；最后將蹲便器排水口臨時(shí)封堵好，防止雜物進(jìn)入。1.6.4洗臉盆安裝按照安裝的龍頭和臺(tái)面尺寸正確切割龍頭安裝孔；把洗臉盆暫時(shí)放入已開(kāi)好的臺(tái)面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號(hào)；檢查校驗(yàn)后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺(tái)面下，對(duì)準(zhǔn)安裝孔，跟先前的記號(hào)相校準(zhǔn)并向上壓緊，并使用廠家隨貨附帶的臉盆與臺(tái)面的連接件，將洗臉盆與臺(tái)面緊密連接。1.6.5小便斗安裝墻體抹灰前，根據(jù)施工圖及裝修方案，在金屬框架上確定小便斗掛鉤的安裝位置，并經(jīng)考慮墻體裝修完成面線的情況下，加工焊接在框架上的小便斗掛件，該掛件應(yīng)能滿足小便斗安裝的實(shí)際尺寸

17、及承重需求；1.6.6衛(wèi)生潔具試驗(yàn)衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，并分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)；室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)應(yīng)全部達(dá)到額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。1.7給排水設(shè)備安裝1.7.1安裝準(zhǔn)備安裝前應(yīng)對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓的縱橫向偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。1.7.2施工流程基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收-機(jī)座安裝-測(cè)定底座水平度-地腳螺栓安裝-水泵找正-水泵找平-水泵及電機(jī)吊裝-平墊鐵安裝-檢測(cè)安裝偏差-水泵試運(yùn)行1.7.3水泵安裝1）泵清洗及試車試車前，檢查泵體內(nèi)有

18、無(wú)雜物，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象，無(wú)異常響聲，否則應(yīng)拆開(kāi)檢查，排除故障。拆檢后，機(jī)械密封需經(jīng)清洗才能復(fù)裝。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查各緊固件連接部位不得松動(dòng)，潤(rùn)滑狀況良好。附屬設(shè)備及管件干凈，管路暢通，安全保護(hù)齊全正常，盤(pán)車靈活，聲音正常。無(wú)負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)及標(biāo)準(zhǔn) 全開(kāi)啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，排凈吸入管內(nèi)的空氣，吸入管充滿水，開(kāi)啟泵的傳動(dòng)裝置，運(yùn)行13分鐘停車。保證運(yùn)轉(zhuǎn)中沒(méi)有不正常的聲響，緊固件沒(méi)有松動(dòng)，軸承無(wú)明顯升溫。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，我們會(huì)同設(shè)備廠家、建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)人員一起進(jìn)行，達(dá)到泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，泵體無(wú)泄露，緊固件無(wú)松動(dòng)，軸承溫度不高，安裝保護(hù)裝置靈敏可靠。1.8管道試驗(yàn)本工程生活

19、給水系統(tǒng)工作壓力0.3 MPa，試驗(yàn)壓力1.0MPa；高區(qū)生活給水、熱水系統(tǒng)工作壓力1.0 MPa，試驗(yàn)壓力1.5 MPa； 1.8.1管道試壓暗裝給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈。1.8.2管道沖洗管道試壓完畢后，即可進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，在正式交工前，用市政自來(lái)水連續(xù)沖洗，觀察進(jìn)水口與出水口水質(zhì)情況，直到清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。1.8.3管道灌水試驗(yàn)生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)是一層樓的高度，滿水最少30min；滿水15min液面下降后，再灌滿

20、觀察15min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。1.8.4管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達(dá)到100；通球試驗(yàn)應(yīng)從上至下進(jìn)行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。1.9管道防腐保溫1.9.1防腐工程給水管道埋地部分做加強(qiáng)防腐處理施工程序：機(jī)械、人工除銹-管道表面擦拭干凈-刷油1.9.2保溫工程除暗敷于墻內(nèi)的支管外，其余所有熱水系統(tǒng)主立管、主干管及屋面明裝管道、設(shè)備均采用離心玻璃棉保溫，外做鋁箔玻璃鋼保護(hù)層。保溫厚度可參考下列厚度：DN15DN

21、50管道保溫厚度為50mm，DN65DN150管道保溫厚度為60mm，大于DN150管道、加熱設(shè)備及熱水箱保溫厚度為70mm。(1)管道保溫方式保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。橡塑保溫采用粘接法施工，粘接時(shí)必須選用與橡塑材料配套之膠水。膠水涂刷時(shí)必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿涂，涂刷時(shí)先涂管殼內(nèi)壁，再涂管道外壁，稍后再將其粘上。對(duì)于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進(jìn)行合縫粘接，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后拼縫裂開(kāi)。支吊架木墊與保溫材料接口時(shí)兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。二、給排水工程1.1管道預(yù)留預(yù)埋1.1.1結(jié)構(gòu)預(yù)留、

22、預(yù)埋注意事項(xiàng)：（1）本專業(yè)對(duì)預(yù)留預(yù)埋工作高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，從施工準(zhǔn)備工作開(kāi)始時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，抓好洞口、套管和管道預(yù)留預(yù)埋工作。（2）在結(jié)構(gòu)施工前，工長(zhǎng)必須掌握主體結(jié)構(gòu)尺寸要求，了解土建專業(yè)情況，在此基礎(chǔ)上，要求所有相關(guān)專業(yè)一起核對(duì)本專業(yè)與外專業(yè)安裝部位的空間布置是否打架，核對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)留、預(yù)埋位置和尺寸是否滿足施工要求，防止因?qū)I(yè)之間交叉布置不合理而使原設(shè)計(jì)預(yù)留預(yù)埋工作報(bào)廢。（3）對(duì)于消火栓箱、衛(wèi)生潔具等預(yù)留設(shè)備吊裝及安裝預(yù)留孔洞時(shí)必須依據(jù)該產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)及樣本，核對(duì)設(shè)計(jì)尺寸是否與產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)的技術(shù)數(shù)據(jù)一致。（4）預(yù)留預(yù)埋時(shí)必須了解安裝時(shí)應(yīng)達(dá)到的較為準(zhǔn)確的空間位置，要選擇正確的計(jì)量基準(zhǔn)面；合格可靠

23、的計(jì)量器具；科學(xué)的計(jì)量手段，由具有相應(yīng)資格的操作人員實(shí)施，并實(shí)行完善及時(shí)的驗(yàn)收復(fù)核制度，如隱蔽前驗(yàn)收、隱蔽時(shí)監(jiān)督、隱蔽后及時(shí)復(fù)核等，并根據(jù)情況及時(shí)采取糾正口、套管縫隙必須用相應(yīng)材料堵塞或成品保護(hù)措施。要考慮防水、隔音、防火等要求，各穿墻、穿樓板洞，這些在各專業(yè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)圖集中都有明確的做法及要求，在各專業(yè)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)專項(xiàng)引起高度重視。1.1.2具體操作工藝：（1）剛性防水套管安裝做法在設(shè)備層外墻的進(jìn)出戶管道均作水套管。安裝時(shí)均采用井字架鋼筋將套管焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，套管位置、標(biāo)高、大小準(zhǔn)確，翼環(huán)位于墻體中心，放水套管靠?jī)?nèi)墻側(cè)套管上貼。當(dāng)防水外墻施工時(shí)，防水套管均按圖直接澆入密閉墻內(nèi)。防

24、水套管要求防水盤(pán)焊接嚴(yán)密，不得有任何空隙和針眼現(xiàn)象，結(jié)合密實(shí)，以免滲漏。管道作法及對(duì)應(yīng)尺寸如附圖2及表一。剛性防水套管尺寸表 （單位：mm） 表一DND1D2D4b5060114225410657612123041080891402504101001141682804.510125140194305610150168219330610200219273385612250273325435612（2）預(yù)留孔洞木盒：墻體上采用預(yù)留孔洞。樓板預(yù)留洞套管：根據(jù)樓板預(yù)留洞情況，按圖紙及技術(shù)交底加工制作出一定量的可提式鋼套管，供周轉(zhuǎn)使用。（3）定位：首先應(yīng)先熟悉圖紙，了解各種管道走向，介質(zhì)流向?；炷翂?、

25、結(jié)構(gòu)梁上預(yù)留孔洞定位應(yīng)根據(jù)管路標(biāo)高、坡度方向、坡度大小，建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高的差值，確定孔洞對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，然后按結(jié)構(gòu)50線及管路的平面定位確定孔洞的準(zhǔn)確位置?；炷翗前迳项A(yù)留孔洞定位則根據(jù)管道平面定位（以設(shè)計(jì)圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范、產(chǎn)品樣本為準(zhǔn)）確定。1.1.3樓板預(yù)留（可提式鋼套管）（1）制做方法：首先按下圖尺寸預(yù)制好三樣?xùn)|西：鋼套管、固定片和提手。然后，將它們焊接在一起，就制作成了一個(gè)可提式鋼套管。可提式鋼套管材料選擇見(jiàn)表5-1-1所示。特制可提式鋼套管的制作：并排兩根或兩根以上立管應(yīng)采用特制可提式鋼套管留洞。其制作方法與一般可提式鋼套管基本相同。其實(shí)質(zhì)就是把一般可提式鋼套管橫向加長(zhǎng)。具體制

26、作過(guò)程如下，首先，將鋼套管沿軸線一分為二，變成兩瓣鋼套管；然后，用兩塊4mm厚鋼板將兩瓣鋼管焊接在一起；最后，焊固定片和提手?？商崾戒撎坠苤谱饕?jiàn)5-1-1圖所示，特殊可提式鋼套管制作見(jiàn)圖5-1-2所示。表5-1-1可提式鋼套管材料選擇表編號(hào)材料名稱規(guī)格備注1鋼管DN100、150、200循環(huán)使用2扁鐵404（寬厚）循環(huán)使用3木螺絲430使用2-3次4竹膠板10mm厚使用廢材料 圖5-1-1可提式鋼套管制作示意圖圖5-1-2特殊可提式鋼套管制作示意圖（2）管道預(yù)留預(yù)埋步驟：第一步，待土建開(kāi)始支模時(shí)，給套管外側(cè)刷脫模劑；第二步，待土建支模完成但板筋還未開(kāi)始綁扎時(shí)，用大紅漆在模板上標(biāo)識(shí)預(yù)留套管的平面

27、位置，并用電鉆在相應(yīng)位置上輕輕打兩個(gè)小孔，不要打穿，保證能上木螺絲就行；第三步，在土建綁扎板筋前，用木螺絲將套管上固定片與模板固定在一起，并用10mm厚竹膠板封口，木楔子固定封口；第四步，待土建打完混凝土，混凝土的強(qiáng)度達(dá)到可以上人時(shí)，即土建開(kāi)始拉毛時(shí)，拔出套管；第五步，清理干凈套管，準(zhǔn)備下次使用。幾點(diǎn)說(shuō)明：a）DN15DN50管道采用DN100可提式鋼套管；b）DN65DN100管道采用DN150可提式鋼套管；c）DN125DN150管道采用DN200可提式鋼套管。d）放置套管盡量不要燒斷板筋，以免影響結(jié)構(gòu)，但可以彎曲板筋。e）混凝土澆筑時(shí)必須有專人值班，以免套管移位。拔套管的時(shí)間最好選擇在拉

28、毛時(shí)間，這個(gè)時(shí)候，最容易拔出套管，且不傷混凝土。1.1.4墻體預(yù)留（竹膠板制木盒）（1）制作方法：用鐵釘將切好大小的竹膠板、小方木釘在一起,就制作成了一個(gè)竹膠板制木盒。竹膠板材料選擇見(jiàn)上表所示。（2）管道預(yù)留預(yù)埋步驟：第一步，待墻筋綁扎就位之后，按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)交底確定的定位尺寸，在墻體上定出預(yù)留孔洞的位置，并用大紅漆標(biāo)識(shí)；第二步，將預(yù)制好的竹膠板制木盒（用膠合板、小方木釘制）放進(jìn)墻內(nèi)，用不小于10的鋼筋將木盒子沿四個(gè)方向頂靠牢固，同時(shí)與周邊鋼筋焊接（安裝木盒過(guò)程中盡量不切斷鋼筋，如洞口較大，必須切斷鋼筋時(shí)，需與土建專業(yè)聯(lián)系，以便土建專業(yè)對(duì)洞口進(jìn)行處理）；第三步，用黃膠帶封口，并用大紅漆刷封口

29、，以做標(biāo)識(shí)；第四步，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，即時(shí)剔除木盒。幾點(diǎn)說(shuō)明：a）DN15DN50管道采用100100木盒；DN65DN100管道采用200200木盒；DN125DN150管道采用250250木盒。b）竹膠板制木盒由木工加工制作，水暖技術(shù)人員只需交底給木工，具體制作過(guò)程由木工完成，水工僅負(fù)責(zé)安裝。c）具體加工制作沒(méi)有定式，只要保證木盒子方方正正且盒面光滑堅(jiān)固耐壓穩(wěn)定性好就行，至于具體如何加工，可由木工發(fā)揮。1.1.5防水套管安裝（1）防水套管安裝方法：地下室的穿外墻管道采用剛性防水套管，按99S312.8-8和99S321.8-7制作剛性防水套管和剛性防水翼環(huán)。（2）預(yù)留孔洞尺寸：防水套

30、管預(yù)留孔洞尺寸見(jiàn)表5-1-2所示。表5-1-2 防水套管預(yù)留孔洞尺寸項(xiàng) 次管 道 名 稱明 管暗 管留洞尺寸長(zhǎng)寬墻槽尺寸寬度深度1采暖或給水立管 d25d=3250d=701001001001501502002001301301501302002002一根排水立管 d50d=701001501502002002001302502003二根采暖或給水立管 d321501002001304一根給水立管 d50和一根排水立管 d70100在一起2001502502002001302502005二根給水立管 d50和一根排水立管 d70100在一起2001503502002501303802006給水

31、支管 d25或散熱器支管 d324010010015013060601501007排水支管 d80d1002502003002508采暖或排水主干管 d80 d1001253002503503009給水引入管 d10030020010排水排出管穿基礎(chǔ) d80d100150300300（d+300）（d+200）注：給水引入管，管頂上部?jī)艨找话?00mm；排水排出管，管頂上部?jī)艨找话?50mm。1.2 給水系統(tǒng)1.2.1管料要求: 管材應(yīng)光滑，無(wú)氣泡，裂紋，管件應(yīng)規(guī)矩 ，其出廠合格證試驗(yàn)記錄等應(yīng)齊全。干管、立管為襯塑鍍鋅管，直徑100以下采用絲扣連接，直徑150及以上管采用溝槽連接。墊層內(nèi)為PP

32、R管，連接方式為熱熔連接。1.2.2工藝流程：安裝準(zhǔn)備孔洞套管預(yù)留預(yù)制加工卡件安裝干管安裝立管安裝支管安裝綜合試壓管道通水管道沖洗1.2.3預(yù)留預(yù)埋配合嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、土建、監(jiān)理協(xié)調(diào)解決。 基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的工作有：管道穿地下混凝土外墻；排水管道埋地敷設(shè)；管道穿墻體、樓板及屋面板套管預(yù)埋。1.2.4管道螺紋連接：由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫(huà)線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm 以上分23次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。管道螺紋連接時(shí)，在

33、管子的外螺紋纏線麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（鉛油），然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2-3 牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露線麻，并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐。襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。通水試驗(yàn)分系統(tǒng)，分區(qū)段進(jìn)行。按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放最大數(shù)量的配水點(diǎn)，看各配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量，管路是否暢通。沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的水量。沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)水龍頭均應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放水口

34、，沖洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水處相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)沖洗，還應(yīng)用含2030mg/L游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管道中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再對(duì)飲用水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。1.2.5管道連接施工工藝1. 襯塑鋼管連接方式安裝工藝A.襯塑鋼管卡環(huán)式連接安裝工藝(1)施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是壓槽，通過(guò)專用的壓槽機(jī)來(lái)完成，利用轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪帶動(dòng)管道轉(zhuǎn)動(dòng)，管道的徑向方向隨動(dòng)壓輪由操作工人施壓，通過(guò)液壓裝置徑向作用，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管道的固定位置冷壓制成一個(gè)規(guī)定尺寸的壓槽。如下圖

35、所示：管件裝配順序示意圖1螺母2卡環(huán)3管材4墊圈5密封圈6管接頭7襯塑層或搪瓷層（2）安裝工藝流程：預(yù)留孔洞管材下料和滾槽裝管系統(tǒng)試壓（3）襯塑鋼管卡環(huán)式連接安裝過(guò)程：1)一般規(guī)定管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時(shí)封堵。管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，其留孔或開(kāi)槽尺寸可按下列規(guī)定：a.預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50100mm；b.嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；c.架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。埋地時(shí)，應(yīng)對(duì)給水襯塑鋼管道和管徑外表面涂漆或?yàn)r青進(jìn)行防腐處理；敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整、不得有突出的尖硬物，必要時(shí)可鋪10cm厚的砂墊層

36、；室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于30cm。穿越街坊道路，覆土厚度小于70cm時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。管道與閥門等衛(wèi)生潔具的連接應(yīng)采用內(nèi)外絲管螺紋管件連接，嚴(yán)禁在襯塑鋼管上套絲。2）管材下料和滾槽切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺寸。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不應(yīng)大于2，DN65以上管材不應(yīng)大于1.5,并去掉毛刺、飛邊。壓槽時(shí)根據(jù)壓槽機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)分量不大于0.2mm。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和

37、破裂。壓槽后的管子表面可能會(huì)有損傷，有可能造成滲漏；端面有傷痕在組裝時(shí)有可能劃傷密封圈，因此要對(duì)端面、表面進(jìn)行修磨。3）裝管裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層，檢查接頭各部件是否齊全。對(duì)DN50以下管件，按圖1所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置人管件承插孔底部，然后將管材插人承插孔，最后用板手將螺母擰緊；對(duì)DN65以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤(pán)連接，擰緊螺栓，擰緊法蘭盤(pán)螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。4）室內(nèi)管道的敷設(shè)管道安裝前，應(yīng)按要求先設(shè)置管卡，管卡要位置準(zhǔn)確、牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道。

38、DN50以下管道，應(yīng)采用配套專用管卡。管卡最大支承間距與管道的直徑有關(guān)：當(dāng)管徑為65100mm 時(shí)，管卡的最大支承距離為3.5mm；當(dāng)管徑為125200mm時(shí)，其最大支承距離為4.2mm；當(dāng)管徑為250315mm時(shí)，其最大支承距離為5.0mm。對(duì)管件較多處，可適當(dāng)縮短支撐間距。在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個(gè)配水點(diǎn)等受力處，必須采用管卡固定。管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。管道穿過(guò)樓板時(shí)必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；管道穿過(guò)屋面時(shí)，必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面50100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。管道與其他管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，

39、凈距不宜小于10mm。內(nèi)暗敷的給水管道可直接埋人水泥中，當(dāng)難以保持干燥環(huán)境時(shí)，應(yīng)采取涂漆或涂瀝青等防護(hù)措施。5） 系統(tǒng)試壓鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)，應(yīng)采用與普通鋼管給水系統(tǒng)相同的試驗(yàn)壓力，管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進(jìn)行管道消毒。B、縮合式襯塑鋼管搪瓷不縮徑管件連接安裝工藝在管件絲連部分末端設(shè)計(jì)了一個(gè)凸臺(tái),在凸臺(tái)上加工出了一個(gè)外窄內(nèi)寬的梯形凹槽,用以放置端面密封圈,這樣一方面取消了原襯塑管件的舌管結(jié)構(gòu),另一方面也可保證端面密封圈不會(huì)因安裝不到位而掉入管道系統(tǒng)中。同時(shí)管件內(nèi)壁采用防腐性能十分優(yōu)異的搪瓷防腐層。2.鍍鋅鋼管施工工藝：A、鍍鋅鋼管絲扣連接安裝工藝（1）斷管：根據(jù)現(xiàn)

40、場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線，按線斷管。1）用砂輪切割機(jī)斷管，應(yīng)將管材放在砂輪機(jī)上，對(duì)準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜.毛刺清除干凈。2）用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在臺(tái)虎鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。1）用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼。上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固

41、定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。2）用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤(pán)退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。（3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。1）配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去

42、掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。管鉗適用范圍見(jiàn)下表：名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對(duì)照管鉗1520 20253250508080100（4）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。1）在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油或纏生料帶，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。2）管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。3）管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直

43、至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。4）配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。5）鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。6）管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。B、機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：（1） 施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。（2） 管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正

44、）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；（3） 管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；（4） 管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位

45、，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中；（5） 管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求；（6） 管道夾箍式機(jī)械三通安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位，并采用專

46、用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比機(jī)械三通的定向器安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；機(jī)械三通安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝定向器與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)確保與開(kāi)孔口對(duì)準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使機(jī)械三通與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證機(jī)械三通的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。（7） 管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺(tái)）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；（8） 管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備

47、連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。3.U-PVC排水塑料管承插粘結(jié)安裝工藝1.2.6熱熔連接（1）工藝介紹1PP-R管安裝以及熱熔連接加工方式管材或管件應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，不得使用“三無(wú)”產(chǎn)品或偽劣產(chǎn)品。管材耐壓強(qiáng)度至少應(yīng)在16kg/cm2以上。管件與管件連接均應(yīng)采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。管件在安裝中應(yīng)輕拿輕放，避免拋摔。管件應(yīng)貯存在室內(nèi)，避免陽(yáng)光照射，遠(yuǎn)離熱源，平直置放。切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷。熱熔連接施工必須使用熱熔機(jī)具，確保熔接質(zhì)量。手持式熔接

48、工具適應(yīng)于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臺(tái)車式熔接機(jī)適用于大口徑管預(yù)裝配連接。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過(guò)程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。溶接操作技術(shù)參數(shù)(見(jiàn)下表)熱熔連接技術(shù)參照表管材外徑熔接深度加熱時(shí)間加工時(shí)間冷卻時(shí)間（mm）（mm）（s）（s）（m）202.814542253.515742324.417864405.5191264506.9211865638.92424867510.32730889012.329408811015.1325010812518.03560109注：若環(huán)境溫度小于5度，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%。（2）焊接步驟

49、：（3）切斷管材切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷，如果因沒(méi)有切管器，使用其它工具 削斷管材時(shí)，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈，插入支撐套管。加熱管材和管配件當(dāng)管熔接器加熱到260時(shí)，管材和管配件同時(shí)推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱到5秒以上。（4）連接管材和管配件把已加熱的管材和管配件垂直推進(jìn)并維持5秒以上，推進(jìn)時(shí)不要用力過(guò)猛，以防止管頭彎曲。施工后須經(jīng)試壓驗(yàn)收后方能封管及使用。管道卡子固定間距0.6m0.8m。各類閥門的安裝位置、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，啟閉靈活，便于操作。補(bǔ)水管上應(yīng)加裝單向止回閥，系統(tǒng)最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)放氣閥，進(jìn)、出水管連接處必須安裝截止閥門。水泵箱的進(jìn)出口附近應(yīng)加裝溫度計(jì)、壓力表、過(guò)濾波

50、器等部件。1.3 排水系統(tǒng)1.3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備 孔洞套管預(yù)留預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝灌水試驗(yàn)管道通球通水1.3.2工藝要點(diǎn)：（1）管道安裝完成后進(jìn)行各種試驗(yàn)。1閉水試驗(yàn)：在高點(diǎn)注水，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。2通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。由立管頂部投放易擊碎的硬質(zhì)塑料球，應(yīng)由排水出口沖出。（2）有壓排水管采用鍍鋅鋼管，有壓排水管道安裝完畢后必須進(jìn)行嚴(yán)密性及承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求同給水金屬管道的標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3.3 UPVC塑料管粘接安裝（1）本工程排

51、水支管均采用排水UPVC塑料管道粘接，操作工藝如下：1 UPVC塑料管道粘接操作工藝根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水份、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)（不可超過(guò)管周的1/4），使粘接劑分布均勻，約3060秒即可粘接牢固（以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的時(shí)間為準(zhǔn)）。粘牢后應(yīng)即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘

52、接時(shí)，預(yù)留口的方向要準(zhǔn)確。管道配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定；鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具，端面應(yīng)平整并垂直于軸線，應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷；插口處可用中號(hào)板銼銼成1530坡口。坡口度宜為管壁厚度的1/31/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。塑料管與鑄鐵管連接時(shí)，采用法蘭連接。安裝支管時(shí)首先在頂板下放線，用手電鉆打出吊卡的孔眼，然后裝上吊卡。清理場(chǎng)地，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除粘接部位的污物及水份。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，合適后固定吊卡，坡度及管道吊卡間距詳見(jiàn)表5-1-7所示

53、。表5-1-7橫管直線管段支承件間距表管徑（mm）405075110125160間距（m）0.40.50.751.11.251.6懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時(shí)，可視為一個(gè)滑動(dòng)支架。非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。據(jù)現(xiàn)行規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）中對(duì)塑料管橫管坡度進(jìn)行表5-1-8規(guī)定。表5-1-8塑料管橫管坡度規(guī)定表項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160741.3.4 A型柔性法蘭連接排水鑄鐵管施工工藝本工程采用A型柔性接口鑄鐵排水管，承

54、插式柔性接口法蘭連接。排水鑄鐵管具有強(qiáng)度高、耐熱、耐冷、防火、隔音好等優(yōu)點(diǎn)，長(zhǎng)期應(yīng)用的實(shí)踐證明，排水鑄鐵管可用于各種工業(yè)和民用，高、低層的建筑物內(nèi)部排放生活污水、雨水系統(tǒng)。柔性接口排水鑄鐵管能適應(yīng)高層建筑在風(fēng)荷載、地震等作用下的水平位移。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，排水鑄鐵管采用A型柔性接口鑄鐵排水管，鑄鐵管的規(guī)格尺寸根據(jù)下圖及下表確定。A型柔性接口排水鑄鐵管尺寸表（mm）公稱直徑DN插口外徑D2承口內(nèi)徑D3P壁厚承口凸部重量（kg）直部一米重量（kg）T公差506167384.5-0.70.905.75758692385.0-0.71.009.16100111117385.0-0.71.4011.99125137145405.5-1.02.3016.36150162170425.5-1.03.0019.47200214224506