螺桿式壓縮機(jī)安裝工作方案

1、A2010/3/11PRE黃守偉版次Rev.日期Date狀態(tài)State編 制Prepared By審 核Reviewed By審定Checked By批 準(zhǔn)Approved By修 改 說(shuō) 明Revision Description.中國(guó)核工業(yè)華興建設(shè)有限公司CHINA NUCLEAR INDUSTRY HUAXING CONSTRUCTION CO.恰?，敽穗娬舅钠诠こ添?xiàng)目經(jīng)理部C4 PROJECT MANAGEMENT巴基斯坦恰?，敽穗姀SC4 項(xiàng)目安裝工程編碼CODEHXCC文件類(lèi)別Doc. Type工作方案Working Program文件名稱(chēng)Doc. Title螺桿式壓縮機(jī)安裝工作方案

2、版次Rev修改條款Revise clause no.ABCDEFG版次Rev修改條款Revise clause no.ABCDEFG0 / 19文檔可自由編輯打印目 錄1目的12適用范圍13編制依據(jù)14先決條件14.1人員資格14.2施工機(jī)具14.3現(xiàn)場(chǎng)條件14.4人力、設(shè)備和消耗品15工作流程25.1工作概述25.2施工順序26詳細(xì)描述36.1設(shè)備開(kāi)箱檢查36.2基礎(chǔ)復(fù)查、放線36.3安裝前檢查36.4設(shè)備運(yùn)輸36.5機(jī)身安裝36.6附屬設(shè)備安裝46.7試運(yùn)轉(zhuǎn)57安全注意事項(xiàng)68附錄71 目的本方案描述巴基斯坦恰?，敽穗娬綜4項(xiàng)目螺桿式壓縮機(jī)安裝工藝過(guò)程，為該設(shè)備安裝提供基本的安裝方法和技術(shù)

3、要求。2 適用范圍本方案適用于C4安裝工程螺桿式壓縮機(jī)的安裝活動(dòng)，對(duì)于整體框架式安裝的壓縮機(jī)，若無(wú)特殊要求，可遵照罐、箱、容器類(lèi)設(shè)備安裝工作程序執(zhí)行。3 編制依據(jù)1) GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 2) GB50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3) PC2-11-005-29 一回路系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝技術(shù)條件 4) PC2-06-010-31 設(shè)備安裝圖紙 4 先決條件4.1 人員資格 施工人員經(jīng)過(guò)相應(yīng)的技能培訓(xùn)且合格，具備設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求的能力。特殊作業(yè)人員如起重工、焊工等應(yīng)持證上崗。 技術(shù)人員應(yīng)熟悉相關(guān)技術(shù)資料，負(fù)責(zé)編制施工安全、

4、技術(shù)交底卡，對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，使施工人員掌握設(shè)備安裝的順序、要求及安全注意事項(xiàng)。4.2 施工機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)用施工機(jī)具、測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備齊全，滿足施工需要，并在標(biāo)定有效期限內(nèi)。4.3 現(xiàn)場(chǎng)條件 施工所需的施工圖紙、工作程序及質(zhì)量控制文件等準(zhǔn)備齊全，并處于CFC狀態(tài)； 設(shè)備安裝房間土建施工已完畢，并已交付安裝使用； 具備施工用水、電和壓縮空氣（需要時(shí)）； 通風(fēng)、照明條件良好； 二次運(yùn)輸、就位用到的起重設(shè)施已安裝、就位，具備使用條件； 設(shè)備進(jìn)入房間的路線暢通無(wú)阻。4.4 人力、設(shè)備和消耗品人力、設(shè)備和消耗品見(jiàn)附錄一。5 工作流程5.1 工作概述NX壓縮空氣系統(tǒng)在電站啟動(dòng)、正常運(yùn)行、事故、停車(chē)檢修及

5、安全殼壓力試驗(yàn)工況下，向全廠提供儀用及廠用壓縮空氣，其中4臺(tái)主壓縮機(jī)和2臺(tái)應(yīng)急壓縮機(jī)均為螺桿式，主要技術(shù)參數(shù)如下：序號(hào)名稱(chēng)主要參數(shù)備注主壓縮機(jī)應(yīng)急壓縮機(jī)1數(shù)量422外形尺寸/mm2536*1260*23702250*985*18003自重3t0.65t4電機(jī)功率160KW30KW5排量21.0m³/min STP3.2m³/min STP6標(biāo)準(zhǔn)工作壓力1.0MPa1.0MPa5.2 施工順序6.1 設(shè)備開(kāi)箱檢查6.2 基礎(chǔ)復(fù)查、放線6.3 安裝前檢查6.4 設(shè)備運(yùn)輸6.5 機(jī)身安裝6.6 附屬設(shè)備安裝6.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)6 詳細(xì)描述6.1 設(shè)備開(kāi)箱檢查 開(kāi)箱前, 熟悉裝箱清單,

6、根據(jù)裝箱清單核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量。 開(kāi)箱后，檢查設(shè)備表面是否有損傷和銹蝕，零部件及附件是否缺失、損傷，出廠合格證等技術(shù)文件是否齊全，作出檢驗(yàn)記錄，無(wú)疑義則辦理移交手續(xù)。設(shè)備檢驗(yàn)記錄格式見(jiàn)附錄二。6.2 基礎(chǔ)復(fù)查、放線1234566.16.26.2.1 基礎(chǔ)復(fù)查依據(jù)安裝圖紙及技術(shù)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，基礎(chǔ)檢查記錄格式見(jiàn)附錄三。6.2.2 測(cè)量放線 根據(jù)施工平面圖紙、設(shè)備安裝圖、隨機(jī)文件放出設(shè)備安裝的縱向和橫向中心線以及基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。 混凝土基礎(chǔ)表面要鑿成麻面，對(duì)放置墊鐵的區(qū)域進(jìn)行鏟鑿研磨，使該區(qū)域光滑無(wú)凸點(diǎn)，保證墊鐵與基礎(chǔ)的貼合度。6.3 安裝前檢查因設(shè)備為整體到貨，安裝之前需對(duì)

7、設(shè)備進(jìn)行檢查，具體檢查項(xiàng)目如下：6.36.3.1 將機(jī)身用枕木墊高，清除機(jī)身上的污垢、鐵屑、垃圾等并擦拭干凈，在機(jī)身油箱底面涂上白堊粉，以便檢查判別滲漏情況。6.3.2 在機(jī)身內(nèi)灌入煤油，高度為潤(rùn)滑油的最高油面位置，試驗(yàn)時(shí)間為8小時(shí)，不應(yīng)有滲漏想象發(fā)生。6.3.3 若發(fā)現(xiàn)底面滲漏，應(yīng)判別是由于裂紋還是砂眼造成的，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修理，如鑄鐵冷焊法、膠漆填充法、銅板補(bǔ)貼法、金屬填充法等。6.3.4 油槽內(nèi)注水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于2小時(shí)，在該時(shí)間內(nèi)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。6.4 設(shè)備運(yùn)輸6.46.4.1 參考設(shè)備吊裝、運(yùn)輸規(guī)劃方案，將設(shè)備運(yùn)輸至安裝基礎(chǔ)附近。6.4.2 吊裝過(guò)程中不得將吊具直接掛在設(shè)備本

8、體、軸、電機(jī)等部件上。同時(shí)注意防止碳鋼與不銹鋼部件直接接觸。6.4.3 為避免吊裝過(guò)程中造成壓縮機(jī)外框架變形，可采用平衡梁進(jìn)行吊裝。6.5 機(jī)身安裝6.56.5.1 機(jī)身就位，粗調(diào)1) 按施工圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)或規(guī)范要求放置墊鐵。2) 利用基礎(chǔ)上方的4t單軌吊車(chē)和倒鏈將設(shè)備平穩(wěn)起吊至基礎(chǔ)上方，初步對(duì)正位置。3) 就位時(shí)，應(yīng)注意使機(jī)身上事先劃好的中心線與基礎(chǔ)上預(yù)先放出的相應(yīng)部分墨線重合對(duì)齊，方位、中心線與標(biāo)高位置基本符合圖紙上要求。4) 用平墊鐵或斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整, 借助于鋼板尺、線墜、水平儀等工機(jī)具測(cè)量設(shè)備的位置、標(biāo)高、水平度及垂直度，其偏差在允許范圍內(nèi)。6.5.2 地腳螺栓孔灌漿1) 清除基礎(chǔ)表

9、面全部雜物和油污。2) 地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清理，并用壓縮空氣吹凈基礎(chǔ)表面和孔內(nèi)灰塵、污物。3) 灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓離孔壁距離不小于15mm，地腳螺栓底端不得碰觸孔底。4) 灌漿層灌至距設(shè)備底座底面3050mm的高度，采用坐漿法設(shè)置墊鐵，灌漿混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。6.5.3 設(shè)備精調(diào)1) 地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，進(jìn)行設(shè)備精調(diào)工作。2) 每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，并用0.25kg手錘進(jìn)行輕擊，逐組聽(tīng)音檢查接觸情況。3) 按技術(shù)條件及圖紙說(shuō)明書(shū)要求，用設(shè)備粗調(diào)的方法，調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高、中心線、水平度，使其分別達(dá)到標(biāo)高、中心線偏差不大于±3mm，縱橫向水平度偏差不大

10、于0.2/1000。4) 設(shè)備調(diào)整完畢后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm，并將墊鐵之間相互焊牢。6.5.4 二次灌漿1) 灌漿前，必須會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。2) 對(duì)墊鐵組數(shù)、規(guī)格、分布情況進(jìn)行檢查，并做好記錄（見(jiàn)附錄四）。3) 對(duì)中心線、標(biāo)高、安裝水平度進(jìn)行檢查，并做好記錄（見(jiàn)附錄五），辦理會(huì)簽手續(xù)。4) 二次灌漿前應(yīng)將被油污的混凝土鏟除干凈，并用清水清洗，凹穴處不得留有積水，對(duì)所有灌漿部位，基礎(chǔ)或地平面上需與灌漿層粘結(jié)處，均應(yīng)鑿成麻面。6.6 附屬設(shè)備安裝6.66.6.1 整體出廠的壓縮機(jī)，其附屬設(shè)備包括冷卻器、干燥器、緩沖

11、器、儲(chǔ)氣罐，各類(lèi)設(shè)備安裝均應(yīng)遵守相關(guān)技術(shù)條件要求。6.6.2 按施工圖檢查及核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、管口方位和基礎(chǔ)地腳螺栓的位置是否相符，檢查各管路是否暢通。6.6.3 按要求將設(shè)備清洗干凈，并進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)6.76.7.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1) 全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，所有零件無(wú)短缺，緊固件緊固狀況應(yīng)良好。2) 儀表和電氣設(shè)備調(diào)整正確，電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求。 3) 潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，供油情況應(yīng)正常。4) 冷卻水進(jìn)水和排水管路應(yīng)暢通，無(wú)滲漏，冷卻水水質(zhì)符合要求。5) 進(jìn)氣管路清潔，安全閥靈敏。6) 盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)

12、阻澀現(xiàn)象。7) 安全防護(hù)設(shè)備良好。6.7.2 空載試驗(yàn)1) 將各級(jí)吸、排氣閥拆下，用網(wǎng)孔36mm的鐵絲網(wǎng)將進(jìn)出口包扎好。2) 壓縮機(jī)開(kāi)車(chē)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先瞬時(shí)電動(dòng)數(shù)次，觀察壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3) 合上壓縮機(jī)開(kāi)關(guān)五分鐘，檢查以下項(xiàng)目并符合要求： 油壓表的油壓不低于0.15MPa。 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)響聲正常。 冷卻水暢通無(wú)阻。4) 機(jī)器正常時(shí)，即可進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，停車(chē)檢查各項(xiàng)目，無(wú)異常后進(jìn)行下道工序。5) 當(dāng)停機(jī)時(shí)，油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15分鐘后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過(guò)濾網(wǎng)。6.7.3 壓縮機(jī)吹掃1) 先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥。2) 吹掃工作應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，從

13、一級(jí)開(kāi)始，逐級(jí)接通進(jìn)行吹掃，直到排出的空氣清潔無(wú)污物為止，但每次吹掃時(shí)間不應(yīng)小于30分鐘。3) 各級(jí)吹掃壓力應(yīng)遵照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按0.150.2MPa進(jìn)行。6.7.4 調(diào)整負(fù)荷試驗(yàn)1) 在吹洗工作完畢后，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣閥門(mén)并在逐漸關(guān)閉排氣閥門(mén)的情況下，使壓縮機(jī)在逐漸升壓的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。2) 排氣壓力為額定壓力的1/4下運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。3) 排氣壓力為額定壓力的1/2下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。4) 排氣壓力為額定壓力的3/4下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。5) 排氣壓力為額定壓力的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般不應(yīng)少于24小時(shí)，直到穩(wěn)定要求的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。6) 壓縮機(jī)在升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象后，方得逐漸升高，直到穩(wěn)定在要

14、求的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。7) 在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每隔30分鐘檢查下列各項(xiàng)工作情況，并做好記錄（見(jiàn)附錄六）。 各級(jí)潤(rùn)滑油壓力、溫度和各部分供油情況。 各級(jí)進(jìn)、排水的溫度和冷卻水供水情況。 各級(jí)吸排氣的溫度和壓力。 各軸承的溫度。8) 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，徹底清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油。6.7.5 整理記錄所有工作結(jié)束后對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)整理好安裝、試車(chē)記錄，清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，該項(xiàng)工作完成。7 安全注意事項(xiàng)1) 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守現(xiàn)場(chǎng)施工安全規(guī)定，戴安全帽，穿安全鞋。2) 在離地2米以上高空作業(yè)時(shí)必須系掛安全帶。3) 設(shè)備引入、吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。4) 安裝場(chǎng)地應(yīng)有

15、完善的消防措施，消防通道必須暢通，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備有滅火器，同時(shí)在進(jìn)行焊接和打磨等帶火作業(yè)時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行防火監(jiān)控。5) 吊裝、安裝區(qū)內(nèi)應(yīng)劃出明顯的警戒線，并樹(shù)以警戒標(biāo)志，非施工人員不得在施工區(qū)域內(nèi)停留。6) 設(shè)備本體必須放在木頭上，不允許直接放在地上，吊裝、引入設(shè)備時(shí)應(yīng)小心，不得摔傷、碰傷設(shè)備，吊裝捆扎處應(yīng)做好必要的保護(hù)措施。7) 作業(yè)危害分析(JHA)記錄表8 附錄附錄一 人力、設(shè)備和消耗品附錄二 設(shè)備檢驗(yàn)記錄附錄三 基礎(chǔ)檢查記錄附錄四 墊鐵安裝記錄附錄五 設(shè)備安裝記錄附錄六 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄1附錄七 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄2作業(yè)危害分析(JHA)記錄表工作/作業(yè)活動(dòng)壓縮機(jī)安裝編 號(hào)分析人員日 期序號(hào)工

16、作步驟 危害或潛在事件主要后果可能性（L） 嚴(yán)重性（S） 風(fēng)險(xiǎn)度（R） 建議改正/ 控制措施 1施工準(zhǔn)備特種工機(jī)具準(zhǔn)備不全；設(shè)備技術(shù)文件和資料不全。設(shè)備無(wú)法安裝人員傷害122嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行操作2基礎(chǔ)復(fù)查安裝位置偏差設(shè)備安裝延期144嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和施工方案進(jìn)行操作3吊裝作業(yè)前檢查未按檢查表要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查：車(chē)況、吊具、人員、環(huán)境、健康、管理、天氣狀況。發(fā)生機(jī)械事故，造成設(shè)備損壞或人員傷亡1551認(rèn)真做好車(chē)輛的例行保養(yǎng)。2做好起重作業(yè)前的安全檢查工作，并簽字確認(rèn)。4設(shè)備啟動(dòng)前檢查各連接部位松動(dòng)；電氣開(kāi)關(guān)啟閉不靈敏；設(shè)備接地不良。可能造成人員遭受機(jī)械或設(shè)備傷害。339設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守

17、設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程。5設(shè)備運(yùn)行中檢查溫度超標(biāo)；振動(dòng)聲音異常。造成設(shè)備損壞，人員傷亡5525設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程。附錄一：人力、設(shè)備和消耗品1. 人員安排表：序號(hào)工種單位數(shù)量備注1隊(duì) 長(zhǎng)人12質(zhì)保工程師人13機(jī)械工程師人14質(zhì)檢員人15安全員人16起重工人27鉗工人48電工人19焊工人110輔助工人6合計(jì)人192. 設(shè)備和工機(jī)具： 序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆5t只22吊裝帶5t根23液壓叉車(chē)5t輛24鉗工水平儀0.02mm/m塊25紅外測(cè)溫儀個(gè)16振動(dòng)檢測(cè)儀個(gè)17鋼卷尺L=5m只38線墜只29鉗工工具套2附錄二 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄設(shè)備檢驗(yàn)記錄The check r

18、ecord for equipmentM-001編號(hào)： Sr. No: 共 頁(yè)，第 頁(yè)Sheet No. of恰 希 瑪 核 電 站 四 期 工 程CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 4 PROJECT子項(xiàng)號(hào)Sub-item No.系統(tǒng)號(hào)System No. 安裝區(qū)域Installation AreaITP編號(hào)ITP No.房間號(hào)Room No質(zhì)保等級(jí)QA Class施工標(biāo)準(zhǔn)Construction Standard設(shè)備位號(hào)Equipment Position No.核安全等級(jí)Nuclear Safety Class圖 號(hào)Drawing No.材質(zhì)Materi

19、al1開(kāi)箱檢驗(yàn)Check of open crates2損傷或缺件Defect or lacking parts3處理結(jié)果Result of disposal備注Remarks中原對(duì)外工程公司 CZEC中核華興 HXCC質(zhì)檢工程師（QC）：年 月 日（Date）質(zhì)檢工程師（QC）：年 月 日 （Date）技術(shù)負(fù)責(zé)人（Technician）：年 月 日（Date）施工操作人（Operator）：年 月 日（Date）附錄三 基礎(chǔ)檢查記錄基礎(chǔ)檢查記錄The Check Record For FoundationM-002編號(hào)： Sr. No:共 頁(yè)，第 頁(yè)Sheet No. of恰 希 瑪 核 電

20、 站 四 期 工 程CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 4 PROJECT子項(xiàng)號(hào)Sub-item No.系統(tǒng)號(hào)System No. 安裝區(qū)域Installation AreaITP編號(hào)ITP No.房間號(hào)Room No質(zhì)保等級(jí)QA Class施工標(biāo)準(zhǔn)Construction Standard設(shè)備位號(hào)Equipment Position No.核安全等級(jí)Nuclear Safety Class圖 號(hào)Drawing No.材質(zhì)Material序號(hào)No.檢測(cè)項(xiàng)目Check Items設(shè)計(jì)允許差值Design Allowance實(shí)測(cè)結(jié)果Check results123

21、456781中心線跨度Center Line Span2標(biāo)高偏差Deviation in Height3中心位置Center Position備注Remarks中原對(duì)外工程公司 CZEC中核華興 HXCC質(zhì)檢工程師（QC）：年 月 日（Date）質(zhì)檢工程師（QC）：年 月 日 （Date）技術(shù)負(fù)責(zé)人（Technician）：年 月 日（Date）施工操作人（Operator）：年 月 日（Date）附錄四 墊鐵安裝記錄墊鐵安裝記錄Installation record for shimsM-005編號(hào)：系統(tǒng)號(hào) 報(bào)告編號(hào)Sr. No: System No-Report No共 頁(yè)，第 頁(yè)Shee

22、t No. of恰 希 瑪 核 電 站 四 期 工 程CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 4 PROJECT子項(xiàng)號(hào)Sub-item No.系統(tǒng)號(hào)System No. 安裝區(qū)域Installation AreaITP編號(hào)ITP No.房間號(hào)Room No質(zhì)保等級(jí)QA Class施工標(biāo)準(zhǔn)Construction Standard設(shè)備位號(hào)Equipment Position No.核安全等級(jí)Nuclear Safety Class圖 號(hào)Drawing No.材質(zhì)Material序號(hào)No.N*HS序號(hào)No.N*HS附 圖 說(shuō) 明：Attaching Diagram D

23、escription備注：RemarksN墊鐵組層數(shù) No of Layers of ShimsH墊鐵組高度 Height of shims(mm)S相鄰墊鐵間距離 Distance between shims nearby (mm)中原對(duì)外工程公司 CZEC中核華興 HXCC質(zhì)監(jiān)工程師（QS）：年 月 日（Date）質(zhì)檢工程師（QC）：年 月 日（Date）技術(shù)負(fù)責(zé)人（Technician）：年 月 日（Date）施工操作人（Operator）：年 月 日（Date）附錄五 設(shè)備安裝記錄設(shè)備安裝記錄Installation record for motor of MachineM-154編號(hào)

24、：系統(tǒng)號(hào) 報(bào)告編號(hào)Sr. No: System No-Report No共 頁(yè)，第 頁(yè)Sheet No. of恰 希 瑪 核 電 站 四 期 工 程CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 4 PROJECT子項(xiàng)號(hào)Sub-item No.系統(tǒng)號(hào)System No. 安裝區(qū)域Installation AreaITP編號(hào)ITP No.房間號(hào)Room No質(zhì)保等級(jí)QA Class施工標(biāo)準(zhǔn)Construction Standard設(shè)備位號(hào)Equipment Position No.核安全等級(jí)Nuclear Safety Class圖 號(hào)Drawing No.材質(zhì)Materi

25、al序號(hào)No.檢測(cè)項(xiàng)目Check Items允許差值A(chǔ)llowance實(shí)查結(jié)果Check Result序號(hào)No.檢測(cè)項(xiàng)目Check Items允許差值A(chǔ)llowance實(shí)查結(jié)果Check Result1標(biāo)高偏差Deviation of elevation2位置偏差Deviation of position軸向Axial徑向Radial3水平度Deviation of horizontality軸向Axial徑向Radial4垂直偏差Deviation in verticality軸向Axial徑向Radial附 圖 說(shuō) 明：Attaching Diagram Description備注：Rem

26、arks中原對(duì)外工程公司 CZEC中核華興 HXCC質(zhì)監(jiān)工程師（QS）：年 月 日（Date）質(zhì)檢工程師（QC）：年 月 日（Date）技術(shù)負(fù)責(zé)人（Technician）：年 月 日（Date）施工操作人（Operator）：年 月 日（Date）附錄六 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄1壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄(一)Recording of running test for air compressor (一)M-001編號(hào)：Sr. No:共 頁(yè)，第 頁(yè)Sheet No. of恰 希 瑪 核 電 站 四 期 工 程CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 4 PROJECT子項(xiàng)號(hào)Sub-

27、item No.系統(tǒng)號(hào)System No. 安裝區(qū)域Installation AreaITP編號(hào)ITP No.房間號(hào)Room No質(zhì)保等級(jí)QA Class施工標(biāo)準(zhǔn)Construction Standard設(shè)備位號(hào)核安全等級(jí)Nuclear Safety Class圖 號(hào)Drawing No.材質(zhì)Material序號(hào)NO.檢測(cè)項(xiàng)目Check Items溫度Temperature (ºC)壓力Pressure (M Pa)設(shè)計(jì)值Design value實(shí)測(cè)Checked value設(shè)計(jì)值Design value實(shí)測(cè)Checked value1潤(rùn)滑油 Check items2一級(jí)吸氣 1st

28、-stage suction3一級(jí)排氣 1st-stage discharge4二級(jí)吸氣2nd-stage suction5二級(jí)排氣 2nd-stage discharge6冷卻水最高進(jìn)水溫度和壓力Max. inlet temp. & pressure7冷卻水最高出水溫度和壓力Max. outlet temp. & pressure8調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟壓力Opening pressure of regulator9調(diào)節(jié)閥關(guān)閉壓力Closing pressure of regulator中原對(duì)外工程公司 CZEC中核華興 HXCC質(zhì)檢工程師（QC）：年 月 日（Date）質(zhì)檢工程師（QC）：年 月 日 （Date）技術(shù)負(fù)責(zé)人（Technician）：年 月 日（Date）施工操作人（Operator）：年 月 日（Date）附錄七 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄2壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄(二)Recording of running test for