高爐冷卻設(shè)備管理

1、一、冷卻目的：一、冷卻目的：保護(hù)爐殼。正常生產(chǎn)時(shí)，高爐爐殼只能在低于80的溫度下長(zhǎng)期工作，爐內(nèi)傳出的高溫?zé)崃坑衫鋮s設(shè)備帶走85%以上，只有約15%的熱量通過(guò)爐殼散失。一、冷卻目的：一、冷卻目的：對(duì)耐火材料的冷卻和支承。高爐內(nèi)耐火材料的表面工作溫度高達(dá)1500左右，如果沒(méi)有冷卻設(shè)備，耐火材料在很短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)被侵飾或磨損。當(dāng)耐火內(nèi)襯被侵蝕后，保護(hù)高爐爐殼免受損壞。 一、冷卻目的：一、冷卻目的： 維持合理的操作爐型。使耐火材料的侵蝕內(nèi)型線接近操作爐型，對(duì)高爐內(nèi)煤氣流的合理分布、爐料的順行起到良好的作用。 當(dāng)耐火材料大部分或全部被侵蝕后，爐腰和爐腹能靠冷卻設(shè)備的上渣皮繼續(xù)維護(hù)高爐生產(chǎn)。二、冷卻介質(zhì)二

2、、冷卻介質(zhì)： 我廠高爐冷卻介質(zhì)使用水冷卻。水的熱容量大，導(dǎo)熱能力好。冷卻水采用明河水，閉路循環(huán)，包括冷卻蒸發(fā)、沖渣消耗及蒸發(fā)，每天需補(bǔ)水600m3。工業(yè)水易結(jié)垢，從而降低冷卻強(qiáng)度，導(dǎo)致冷卻設(shè)備燒壞。水冷卻用水量大，能耗高。三、高爐冷卻設(shè)備：三、高爐冷卻設(shè)備：外噴水冷卻外噴水冷卻：利用環(huán)形水管通過(guò)爐殼冷卻內(nèi)襯。高爐在爐役末期冷卻壁燒壞或嚴(yán)重脫落時(shí)，為維持生產(chǎn)，采用外噴水冷卻。為提高冷卻效果，必須經(jīng)常對(duì)爐殼進(jìn)行清洗。三、高爐冷卻設(shè)備：三、高爐冷卻設(shè)備： 冷卻壁：冷卻壁：它是內(nèi)部鑄有無(wú)縫鋼管的鑄鐵板。煉鐵高爐高溫區(qū)在四段，四段冷卻壁易損壞；錳鐵高爐高溫區(qū)在三段風(fēng)口區(qū)，三段冷卻壁較易損壞。 光面冷卻壁

3、：用于爐底和爐缸，厚度為80mm； 鑲磚冷卻壁（爐喉鋼磚）或“”形冷卻壁：用于爐腹及以上，其厚度包括鑲磚在內(nèi)，一般為210mm。三、高爐冷卻設(shè)備：三、高爐冷卻設(shè)備：冷卻壁不損壞爐殼強(qiáng)度，有良好的密封性，冷卻均勻，爐襯內(nèi)壁光滑； 異型冷卻壁有支托上部磚襯的作用。冷卻壁損壞時(shí)不能更換。三、高爐冷卻設(shè)備：三、高爐冷卻設(shè)備： 冷卻管：冷卻管：用于爐底冷卻。在爐底部埋設(shè)有平行管道，介質(zhì)由一側(cè)通過(guò)流向別一側(cè)。在管子的末端設(shè)有閘閥，以便控制流經(jīng)每根管子的冷卻介質(zhì)流量。1#爐冷卻介質(zhì)為風(fēng)，2#爐冷卻介質(zhì)為水。 渣口預(yù)留有大套，沒(méi)有安裝中小套，鐵合金廠雙爐暫沒(méi)用渣口。三、高爐冷卻設(shè)備：三、高爐冷卻設(shè)備： 風(fēng)口：

4、由大、中、小套3個(gè)套組成。中小套常用紫銅鑄成空腔式。風(fēng)口大套一般用鑄鐵，內(nèi)鑄有蛇形管。風(fēng)口小套常因水溫高冷卻效果達(dá)不到、水質(zhì)差結(jié)垢、磨損、煤粉沖刷等原因損壞，造成高爐休風(fēng)。如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，大量進(jìn)水會(huì)引起爐涼或爐缸凍結(jié)。三、高爐冷卻設(shè)備：三、高爐冷卻設(shè)備：大鐘鍋冷卻：大鐘鍋冷卻：錳鐵高爐焦比高，頂溫高，爐頂設(shè)備易變形。我廠大鐘鍋在外面加了水冷帶，確保鐘鍋不變形，保證大鐘密封性能，延長(zhǎng)了爐頂設(shè)備的使用壽命。四、冷卻水要求：四、冷卻水要求： 冷卻水流速與沉淀：冷卻水流速與沉淀：冷卻水壓力低，水流速度低，會(huì)引起局部過(guò)熱、沸騰，產(chǎn)生氣泡，影響傳熱； 水壓低會(huì)由于溫度過(guò)高，產(chǎn)生鈣、鎂等沉淀，產(chǎn)生水垢；水壓

5、低水流速低水中懸浮物會(huì)產(chǎn)生沉積，從而造成冷卻水堵塞，冷卻失效。四、冷卻水要求：四、冷卻水要求： 水壓要求：水壓要求：冷卻水水壓取壓點(diǎn)一般在高爐風(fēng)口平臺(tái)過(guò)濾器出口平臺(tái)處，最低水壓保持比風(fēng)壓高50%，以免煤氣倒灌，燒壞設(shè)備等。 水質(zhì)化驗(yàn)：水質(zhì)化驗(yàn)：每周三以前對(duì)高爐冷卻水取樣化驗(yàn)，比對(duì)水樣化驗(yàn)結(jié)果變化情況。五、冷卻壁損壞的原因 (1)高爐操作制度 由于爐料和煤氣流的長(zhǎng)期機(jī)械沖刷、高爐熱應(yīng)力造成冷卻壁損壞，還由于高爐原燃料達(dá)不到要求影響下部煤氣流合理分布，影響渣皮生成，從而影響該部位冷卻壁的壽命。爐內(nèi)長(zhǎng)期發(fā)展邊緣煤氣流也會(huì)影響渣皮生成，當(dāng)高爐內(nèi)側(cè)爐襯受到侵蝕或脫落后會(huì)使冷卻壁暴露在爐內(nèi)，受到料柱的擠壓

6、磨損及高溫煤氣流強(qiáng)大的熱負(fù)荷使冷卻壁的水管裸露，繼而水管被燒壞漏水，造成冷卻壁損壞。 五、冷卻壁損壞的原因 (2)冷卻制度 冷卻強(qiáng)度：冷卻壁的冷卻強(qiáng)度不能適應(yīng)高爐冶煉強(qiáng)度的需要時(shí)會(huì)導(dǎo)致冷卻壁損壞。 冷卻方式：由于各冷卻壁供水的支管是相互“串聯(lián)”的，而各支管由于管路布置等差異，管道阻力差異較大，造成各支管水量的不穩(wěn)定性。對(duì)于水量小的支管，易造成冷卻壁局部溫度升高，產(chǎn)生汽阻，從而導(dǎo)致冷卻壁的燒壞。 水質(zhì)：使用工業(yè)水冷卻時(shí)，會(huì)形成水垢使冷卻壁的出水變小、甚至斷水，造成冷卻壁溫度升高，而導(dǎo)致冷卻壁過(guò)熱而燒壞。五、冷卻壁損壞的原因(3)冷卻壁質(zhì)量冷卻壁質(zhì)量 冷卻壁本身結(jié)構(gòu)形式不合理、材質(zhì)不好，如冷卻壁的

7、進(jìn)、出水管壁體內(nèi)管與管體有裂紋，冷卻壁經(jīng)不住烘爐和開(kāi)爐初期熱沖擊，首先發(fā)生斷裂，冷卻壁本身質(zhì)量不合格也會(huì)影響其壽命。六、冷卻壁損壞判斷六、冷卻壁損壞判斷 1、壓力表觀察法：根據(jù)冷卻壁漏水點(diǎn)跡象、征兆，首先確定漏水區(qū)域及漏水冷卻壁的水管號(hào)，然后關(guān)閉該冷卻壁水管的進(jìn)出水閥門，觀察該冷卻壁出水管上的壓力表指針?biāo)矔r(shí)的變化。當(dāng)壓力表指針不動(dòng)或升高時(shí)，說(shuō)明此冷卻壁不漏水、沒(méi)有損壞。當(dāng)壓力表指針下降較快、最后回零時(shí)，說(shuō)明此冷卻壁為外漏。當(dāng)壓力表指針“探頭時(shí)”(探頭：指壓力表指針略降為探頭現(xiàn)象)或指針下降并在一定位置保持不動(dòng)時(shí)(指針不歸零)，說(shuō)明此冷卻壁內(nèi)漏。六、冷卻壁損壞判斷六、冷卻壁損壞判斷 2、打壓、憋

8、壓法：向懷疑漏水的冷卻壁水管進(jìn)行通水打壓、憋壓，根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)將壓力打到8Kgcm2左右，觀察壓力表的變化，如果壓力表指增不動(dòng)，說(shuō)明此冷卻壁水管沒(méi)有損壞，如果泄壓甚至指針回零時(shí)，可判斷此冷卻壁水管損壞漏水。七、日常維護(hù)與管理合理的水溫差要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。按照崗位操作規(guī)程定期測(cè)試爐缸、爐底水溫差。七、日常維護(hù)與管理1 1、水溫差升高時(shí)，根據(jù)不同原因進(jìn)行了、水溫差升高時(shí)，根據(jù)不同原因進(jìn)行了相應(yīng)處理：相應(yīng)處理：因爐缸、爐底砌體與冷卻器有空隙，應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行填實(shí)或壓漿灌漿處理。因鐵口長(zhǎng)時(shí)間太淺、鐵口中心線偏離過(guò)大，應(yīng)增大鐵口嘗試和糾正鉆鐵口方向。七、日常維護(hù)與管理因水管結(jié)垢，通水面積減小或通水量減

9、小，應(yīng)清洗管路或增大供水量?？捎脡毫^高的氮?dú)饣蚣訅罕梅礇_。當(dāng)存鐵量超過(guò)安全容鐵量時(shí)，應(yīng)立即組織出鐵。爐溫低時(shí)，應(yīng)提高爐溫。七、日常維護(hù)與管理磚襯侵蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采取改變上料制度或加長(zhǎng)風(fēng)口、堵風(fēng)口、降冶強(qiáng)、提水壓、串聯(lián)改單塊、降水溫、爐殼外噴水至休風(fēng)涼爐等措施。冷卻壁損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉該冷卻壁進(jìn)水水管閥門，采取壓漿處理措施，對(duì)該部位采取爐殼外噴水。條件具備時(shí)，在損壞冷卻壁部位增加冷卻棒冷卻。七、日常維護(hù)與管理2 2、爐缸、爐底維護(hù)管理、爐缸、爐底維護(hù)管理 指爐底或爐缸冷卻壁水溫差和熱流接近或達(dá)到規(guī)定值時(shí)所進(jìn)行的維護(hù)管理。其內(nèi)容如下： 適當(dāng)降低冶煉強(qiáng)度。七、日常維護(hù)與管理爐底溫差或熱流接近規(guī)定值時(shí)

10、，應(yīng)采取必要的措施。鐵合金03年建2#爐時(shí)爐基沒(méi)有冷卻措施，04年開(kāi)爐后爐基溫度升高過(guò)快，設(shè)計(jì)承建單位陜西韓城北龍鋼鐵公司在爐基鉆11組水冷管，通水強(qiáng)冷控制爐基溫度。1#爐爐基1987年建設(shè)時(shí)采用風(fēng)冷管自然冷卻，后來(lái)爐子大修改造時(shí)改為水冷降溫控制措施。七、日常維護(hù)與管理若冷卻壁是串聯(lián)冷卻的，應(yīng)將串聯(lián)改為單塊冷卻，增大水量，提高冷卻強(qiáng)度。提高供水壓力，增加單位時(shí)間內(nèi)的冷卻水量，提高該部位的冷卻強(qiáng)度，迫使冷卻壁前端有黏結(jié)物形成，即再生爐襯，保護(hù)爐缸，維護(hù)安全生產(chǎn)。及時(shí)清洗冷卻壁，以利提高冷卻效果。七、日常維護(hù)與管理增加測(cè)溫?zé)犭娕?，及時(shí)測(cè)量爐殼表面溫度。水溫溫差高時(shí)用溫度計(jì)或測(cè)溫槍測(cè)量爐殼溫度。經(jīng)常觀察爐缸、爐底有無(wú)煙氣，有煙氣時(shí)應(yīng)立即查明原因。在水溫差升高部位，加強(qiáng)外部噴水冷卻。爐皮局部燒紅時(shí)應(yīng)立即噴水冷卻，防止?fàn)t皮燒穿。八、備用水源管理八、備用水源管理備用冷卻塔每周定期檢查水位，防止供水設(shè)備故