支座維護(hù)關(guān)鍵工序

1、1. 工藝流程支座維護(hù)工藝流程圖施工準(zhǔn)備臨時(shí)交通管制建立施工作業(yè)通道支座檢查支座使用環(huán)境維護(hù)機(jī)具設(shè)備材料作業(yè)人員支座維護(hù)墩臺(tái)蓋梁清掃、積水處治鋼構(gòu)件除銹刷防銹漆滑動(dòng)面、橡膠構(gòu)件除塵現(xiàn)場清理撤場破損、缺失配件更換支座編號(hào)、核對支座病害檢查、對比，填寫檢查信息維護(hù)施工方案技術(shù)交底腳手架、吊架、橋檢車2. 支座常見病害與處理支座各種常見病害見下表。類型缺陷與病害表現(xiàn)特征檢查內(nèi)容處理措施板式橡膠支座表面裂紋表面出現(xiàn)龜裂裂紋、水平裂縫表面龜裂裂紋寬度、水平裂縫寬度及其長度當(dāng)龜裂裂紋寬度小于0.5mm且沒有水平裂縫時(shí)，不影響正常使用，可正常保養(yǎng)與檢查；當(dāng)裂縫(紋)寬度大于2mm，水平裂縫長度大于相應(yīng)邊長的

2、25%以上時(shí)，支座功能嚴(yán)重老化，應(yīng)更換支座；介于以上兩者之間時(shí)可加強(qiáng)檢查，正常維護(hù)，必要時(shí)采取措施。鋼板外露龜裂裂紋中見到鋼板裸露支座裂紋深度、鋼板外露只要有鋼板外露現(xiàn)象，表明支座問題嚴(yán)重，應(yīng)更換支座不均勻鼓凸與脫膠支座兩側(cè)面或一個(gè)側(cè)面上下之間出現(xiàn)不均勻鼓凸現(xiàn)象外鼓長度當(dāng)沿支座一側(cè)外鼓長度占相應(yīng) 邊長25%以上時(shí)應(yīng)更換支座；當(dāng)占相應(yīng)邊長10%-25%時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查，正常維護(hù)，必要時(shí)采取措施。脫空支座與梁底面或支承墊石頂面處出現(xiàn)縫隙縫隙長度當(dāng)縫隙長度大于相應(yīng)支座邊長的25%時(shí)為脫空，可采取楔緊鋼板、更換、復(fù)位等方式處理滑移支座或支座上下鋼板滑脫滑脫長度復(fù)位、更換等措施支座剪切超限剪切角正切值大于0

3、.5剪切角度更換支座支座鋼件病害鋼件銹蝕、脫焊、出現(xiàn)裂紋銹蝕、脫焊、裂紋除銹、補(bǔ)焊或更換支座鋼板滑動(dòng)面積塵滑動(dòng)面積塵是否有積塵清潔聚四氟乙烯滑板破損滑板破裂、滑脫外露滑板狀態(tài)更換支座盆式支座球型支座鋼件裂紋、變形鋼件表面肉眼可見的裂紋、支座底鋼板四角出現(xiàn)表面翹角現(xiàn)象支座鋼盆下支座板表面裂紋、支座底鋼板四角翹角支座鋼盆出現(xiàn)裂紋應(yīng)采取更換支座處理，出現(xiàn)底板鋼板四角翹角可采取楔緊措施處理鋼件脫焊鋼板與鋼盆底之間焊縫脫開焊縫更換支座聚四氟乙烯板磨損聚四氟乙烯板和不銹鋼板之間平面滑動(dòng)產(chǎn)生磨損聚四氟乙烯板外露高度當(dāng)外露高度1.0mm時(shí)，支座正常；當(dāng)0.5mm外露高度1.0mm時(shí)，應(yīng)每年測量高度變化；當(dāng)0.

4、2mm外露高度0.5mm時(shí)，應(yīng)縮短檢查期限，或經(jīng)專家、專業(yè)單位鑒定后更換支座；當(dāng)外露高度0.2mm時(shí)，應(yīng)立即更換支座。鋼盆中擠出橡膠支座中橡膠體由鋼盆中擠出鋼盆完好性更換支座鋼盆銹蝕外表保護(hù)漆脫落，鋼件出現(xiàn)銹蝕鋼件外表除銹刷漆位移、轉(zhuǎn)角超限聚四氟乙烯板滑出不銹鋼板面范圍、轉(zhuǎn)角超出設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角值聚四氟乙烯與不銹鋼板的相對位置；支座頂、底板之間實(shí)測的最大、最小間隙連接件未拆除支座安裝后，支座上、下支座板之間連接件未拆除是否有上、下支座板之間連接件拆除防塵罩損壞防塵罩破損防塵罩完好性更換、修復(fù)支座錨固件病害錨栓剪斷、松動(dòng)錨栓完好性更換、修復(fù)橡膠密封圈老化開裂橡膠密封圈老化、出現(xiàn)裂紋橡膠密封圈更換使用環(huán)境

5、支座支承墊石病害表面不平整、出現(xiàn)裂縫或開裂、破損支承墊石完好性修復(fù)使用環(huán)境病害墩臺(tái)蓋梁存在堆積物，排水不暢、潮濕積水，殘存油污是否干凈、整潔清理堆積物；做排水坡道；清理油污3操作要點(diǎn)與質(zhì)量控制3.1操作要點(diǎn)3.1.1 施工準(zhǔn)備1、維護(hù)作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)向作業(yè)人員交代維護(hù)要點(diǎn)、操作工序、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、機(jī)具設(shè)備、材料符合要求。3、橋面作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置施工警示標(biāo)志標(biāo)牌等，橋下作業(yè)影響區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全范圍，專人值守巡查。4、搭設(shè)的腳手架、吊架作業(yè)通道應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查不合格禁止投入使用。3.1.2 作業(yè)順序先檢查支座狀況，與前期進(jìn)行比較，再清理墩臺(tái)雜物、處置積水，然后進(jìn)行鋼構(gòu)件

6、除銹刷漆，最后進(jìn)行支座滑動(dòng)面清潔。3.1.3 檢查與維護(hù)每次維護(hù)前應(yīng)對各支座的狀況進(jìn)行檢查，并做記錄，便于同前一次檢查維護(hù)做對比。檢查維護(hù)記錄表如下表所示。橋梁名稱：檢查日期： 梁體溫度：檢查內(nèi)容實(shí)測結(jié)果與前一次比較處理意見與維護(hù)時(shí)間支座位置及編號(hào)支座類型與尺寸板式橡膠支座病害描述裂紋描述鋼板外露表面不均與鼓凸與脫膠脫空剪切變形支座位置串動(dòng)順橋向橫橋向錨固件支承墊石使用環(huán)境附注下一次檢查時(shí)間檢查人員：橋梁名稱：檢查日期： 梁體溫度：檢查內(nèi)容實(shí)測結(jié)果與前一次比較處理意見與維護(hù)時(shí)間支座位置及編號(hào)支座類型與尺寸盆式支座病害描述鋼件裂紋鋼件脫焊聚四氟乙烯板磨損支座位移剪切變形支座轉(zhuǎn)角最大最小錨固件支承

7、墊石使用環(huán)境附注下一次檢查時(shí)間檢查人員：3.1.4 鋼構(gòu)件除銹、刷防銹漆1、構(gòu)件保護(hù)：支座鋼構(gòu)件除銹刷漆時(shí)應(yīng)對支座構(gòu)件，特別是橡膠采取保護(hù)措施，可選用塑料薄膜纏繞覆蓋的方式進(jìn)行保護(hù)。2、除銹：可選用小型機(jī)械或人工除銹，首先應(yīng)清除鋼構(gòu)件表面浮銹，然后用棉紗浸入丙酮擦拭鋼構(gòu)件表面，清除氧化皮、鐵銹等附著物。3、涂刷防銹漆：涂刷一遍帶銹漆，涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流痕、氣泡，附著良好。4、螺栓螺母清洗：清洗上油應(yīng)從上部注入，待下部出現(xiàn)油漬時(shí)方可進(jìn)行松動(dòng)緊固操作。3.1.5 支座鋼板滑動(dòng)面清潔1、先用軟毛刷或干棉紗擦拭清掃一遍，然后用浸有酒精或丙酮的棉紗擦拭，擦拭后表面應(yīng)潔凈光亮。3.1.6 支座編號(hào)

8、1、編號(hào)標(biāo)牌為鋁質(zhì)板，尺寸為長150mm×寬100mm，字體為宋體，大小為高25mm×寬15mm，字體橫、縱向間距為5mm。2、支座編號(hào)要體現(xiàn)具體位置關(guān)系，標(biāo)示出墩臺(tái)號(hào)及支座位置。多個(gè)支座或多排應(yīng)有統(tǒng)一的編號(hào)規(guī)則，宜與竣工圖紙一致。3、編號(hào)標(biāo)牌宜設(shè)置在支座墊石上，用水泥釘或環(huán)氧膠固定，標(biāo)牌應(yīng)平整。4、編號(hào)標(biāo)牌應(yīng)保持干凈、清晰，損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。3.2質(zhì)量控制3.2.1 板式橡膠支座1、支座鋼構(gòu)件除銹刷漆需對支座橡膠進(jìn)行遮蓋保護(hù)，嚴(yán)禁油污污染橡膠，面漆顏色與梁體顏色一致或接近。2、支座鋼板滑動(dòng)面需潔凈，僅進(jìn)行擦拭除塵處理，嚴(yán)禁使用鋼絲刷擦拭，嚴(yán)禁刷漆等更改滑動(dòng)面滑動(dòng)性能的

9、作業(yè)。3、支座橡膠除塵應(yīng)最后進(jìn)行，使用軟毛刷擦拭，保持橡膠潔凈。4、四氟滑板支座儲(chǔ)油凹坑內(nèi)5201硅脂應(yīng)飽滿。5、局部脫空支座應(yīng)采用增設(shè)鋼墊板的方式處理。6、支座出現(xiàn)影響其正常使用的病害時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。3.2.2 盆式支座、球型支座1、支座各部件應(yīng)完整，缺失、破損構(gòu)件應(yīng)及時(shí)更換。2、定點(diǎn)檢查支座高度變化，校核支座內(nèi)聚四氟乙烯板的磨耗情況。當(dāng)支座變化超過3mm時(shí)，應(yīng)拆除橡膠密封圈，檢查聚四氟乙烯板的狀況。3、支座錨栓、螺母能正常緊固。松動(dòng)螺母應(yīng)清洗上油，避免銹死。4、支座局部銹蝕的只需局部做防銹處理，面漆顏色與原色盡量保持一致。5、支座應(yīng)清潔滑動(dòng)面，采用棉紗浸沾酒精或丙酮清潔不銹鋼表面。6、支座出現(xiàn)影響其正常使用的病害時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。3.