手工電弧焊立焊位單面焊雙面成型技術(shù)(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上手工電弧焊立焊位單面焊雙面成型技術(shù)1. 前言 手工電弧焊是日常工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法之一，設(shè)備簡單、操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定是它的優(yōu)點(diǎn)。本文主要論述手工電弧焊的立焊位置單面焊接雙面成型技術(shù)，這種技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)重要等強(qiáng)接頭焊接、壓力容器及金屬管道的焊接及維修施工中較常使用。單面焊雙面成型焊接技術(shù)，是在焊件坡口一側(cè)進(jìn)行焊接，而在焊縫正、反面都能得到均勻整齊而無缺陷焊道的一種焊接操作方法，具有一定的操作難度。目前，在進(jìn)行單面焊雙面成型焊接實(shí)踐中，主要有間斷滅弧施焊法和連弧施焊法，兩種方法各有其特點(diǎn)，只要掌握得當(dāng)，均能獲得良好質(zhì)量的焊縫。本文將從焊接施工中的要點(diǎn)焊前準(zhǔn)備、焊接

2、操作、質(zhì)量檢查三個環(huán)節(jié)對手工電弧焊立焊位單面焊接雙面成型工藝展開探討，目的是優(yōu)化焊接工藝、合理選配參數(shù)、提高焊接質(zhì)量。關(guān)鍵詞：電弧焊、單面焊雙面成型、立焊位、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制。2. 焊接施工要點(diǎn)2.1 焊前準(zhǔn)備2.1.1焊接輔助材料的選擇要嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，手工焊條電弧焊的焊接輔助材料主要是指焊條。根據(jù)焊件母材材質(zhì)來選擇焊條，一般常用的有酸性焊條和堿性焊條兩種，如酸性焊條E4303和堿性焊條E5016等。2.1.2 手工焊條電弧焊的焊接設(shè)備一般有交流和直流兩種，使用時(shí)選擇要根據(jù)正確選配的焊條性能來確定。為了提高焊接質(zhì)量，減少磁偏吹帶來的焊接缺陷，酸性焊條一般選擇交流焊機(jī)；堿性焊

3、條由于焊接時(shí)電弧不穩(wěn)定，一般選擇直流焊機(jī)，但在焊接操作時(shí)電弧容易產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象，要通過控制焊條角度、地線接觸位置、電流大小等因素來保證順利完成焊接。2.1.3 焊件坡口的制備和焊件的清理要遵照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。2.1.4 焊件的裝配必須考慮焊接變形量，裝配使用的點(diǎn)固焊條與正式焊接用焊條應(yīng)相同。點(diǎn)固和焊接前焊條應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行烘烤和使用；焊條的直徑根據(jù)母材厚度確定。2.2 焊接操作2.2.1 根據(jù)焊件厚度正確安排焊道順序及數(shù)量，立焊位的單面焊接雙面成型工藝，打底層要選擇直徑小的焊條，便于操作和保證熔透。2.2.2 焊接操作方法要正確，打底焊有連弧和斷弧兩種焊接方法，填充和蓋面一般

4、采用連弧焊接，操作時(shí)注意熔池和熔孔的關(guān)系。2.2.3 多層多道焊接時(shí)注意層間清理要徹底，使用堿性焊條時(shí)應(yīng)保持合理層間溫度，一般層間溫度與預(yù)熱溫度相同。2.2.4 焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊縫周圍飛濺，重要的焊縫應(yīng)按照要求打上焊工鋼印代號。2.3 質(zhì)量檢查2.3.1 焊接完成的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查有肉眼觀察和采用5倍放大鏡檢查兩種。發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)缺陷，應(yīng)按照規(guī)定及時(shí)進(jìn)行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同。2.3.2 需要進(jìn)行無損檢測的焊縫，應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行，且外觀檢查合格，無損檢測的方法和比例及合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)遵照設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。2.3.3 無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷后，

5、應(yīng)及時(shí)通知施工部門進(jìn)行返修，返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，返修一般不得超過2次。3. 焊接實(shí)例3.1 焊前準(zhǔn)備3.1.1 試件材質(zhì)及坡口制備材質(zhì)：Q235、鋼板厚度t=10mm；試件尺寸（單塊）：300mm×150mm；坡口尺寸如圖3.1.1所示。 圖3.1.1 試板及坡口尺寸3.1.2 焊接材料及設(shè)備： 焊條選用E4303、3.2mm和4.0mm；焊接設(shè)備選擇BX3-300交流焊機(jī)。焊接前焊條進(jìn)行100150烘烤，恒溫2小時(shí)后冷卻備用。3.1.3 焊前清理 采用100mm的角向磨光機(jī)，將坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化物等清理干凈，使其呈現(xiàn)出金屬光澤。3.1.4 試件裝配1）

6、裝配時(shí)預(yù)置一定間隙 下端始焊點(diǎn)間隙為3.2mm，上端終焊點(diǎn)間隙為4.0mm。2）定位焊采用與正式焊接型號相同的焊條進(jìn)行，在試件坡口內(nèi)兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長度為10mm15mm，點(diǎn)固完成后將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡狀，以減少焊接缺陷的產(chǎn)生。3）焊接試板需預(yù)置反變形量，角度為3° 4°，也可以根據(jù)焊接經(jīng)驗(yàn)和參數(shù)大小進(jìn)行尺寸控制。4）裝配時(shí)錯邊量要嚴(yán)格控制在 1.0mm。3.2 焊接操作3.2.1 工藝參數(shù)選擇如表3.2.1，焊接層次布置見圖3.2.1。 表3.2.1 工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底層3.285100填充層4.0110120蓋面層4.0100110圖3.

7、2.1 焊接層次布置圖1：打底層 2：填充層 3：蓋面層3.2.2操作要點(diǎn)1）打底層采用斷弧法。在始焊點(diǎn)上方20mm處引弧，將電弧控制在5mm6mm長度，緩慢拉至始焊點(diǎn)開始焊接。焊條與試板的下傾角為75°80°，與焊縫左右兩邊夾角為90°。當(dāng)焊至定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)稍作停頓進(jìn)行預(yù)熱，采用三角形運(yùn)條法使焊條電弧把坡口根部熔透形成橢圓形熔池，熔池的上方熔透坡口邊形成熔孔見圖3.2.2-1。此時(shí)聽見電弧穿過間隙發(fā)出清脆的噗、噗聲，表示根部已熔透，這時(shí)應(yīng)立即滅弧，以防止熔池溫度過高使熔化的鐵水下墜，使焊縫正面、背面形成焊瘤。滅弧后當(dāng)熔池冷卻到暗紅色開始起弧依次操作完成打底層

8、焊接，打底層焊縫背面厚度（余高）應(yīng)控制在02mm。焊接過程中，要分清鐵水和熔渣，避免產(chǎn)生夾渣。在立焊時(shí)密切注意熔池形狀，發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池下部邊緣由比較平直輪廓逐步變成鼓肚變圓時(shí)，表示熔池溫度已稍高或過高，應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，可避免產(chǎn)生焊瘤。嚴(yán)格控制熔池尺寸，打底焊在正常焊接時(shí)，熔孔直徑大約為所用焊條直徑的1.5倍，將坡口鈍邊熔化0.81.0mm，可保證焊縫背面焊透，同時(shí)不出現(xiàn)焊瘤，當(dāng)熔孔直徑過小或沒有熔孔時(shí)，就有可能產(chǎn)生未焊透。圖3.2.2-1 熔孔2）填充層焊接時(shí)， 在距焊縫始焊端上方約15mm處引弧后，將電弧迅速移至始焊端施焊。每層始焊及每次接頭都應(yīng)按照這樣的方法操作，避免產(chǎn)生缺陷。運(yùn)

9、條采用橫向鋸齒形或月牙形，焊條與板件的下傾角為75°85°。焊條擺動到兩側(cè)坡口邊緣時(shí)，要稍作停頓，以利于熔合和排渣，防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。填充焊層高度應(yīng)距離母材表面低1.52.0mm，并應(yīng)形成平狀或輕微凹形，不得熔化坡口棱邊線，以利蓋面層保持平直。對每層焊道熔渣要徹底清理干凈，特別是邊緣的熔渣。3)蓋面層引弧操作方法與填充層相同。焊條與板件下傾角75°85°，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條。焊條左右擺動時(shí)，在坡口邊緣稍作停頓，熔化坡口棱邊線12mm。當(dāng)焊條從一側(cè)到另一側(cè)時(shí)，中間電弧稍抬高一點(diǎn)，保持熔池形狀。焊條擺動的速度較平焊稍快一些，前進(jìn)速度要均勻，每個新熔池需覆蓋前熔池2/33/4，見圖3.2.2-3。換焊條后再焊接時(shí)，引弧位置應(yīng)在坑上方約15mm填充層焊縫金屬處引弧，然后迅速將電弧拉回至原熔池處，填滿弧坑后繼續(xù)施焊。蓋面時(shí)要保證焊縫邊緣和下層熔合良好。如發(fā)現(xiàn)咬邊，焊條稍微多停留一會，焊縫邊緣要和母材表面圓滑過渡。圖3.2.2-3 蓋面層熔池示意圖1