噸鍋爐脫硫氧化鎂技術(shù)方案

1、遼源東北襪業(yè)基地建設(shè)有限公司 1*35t/h+1*75t/h+1*130t/h鍋爐煙氣脫硫技術(shù)方案設(shè)計(jì)單位：沈陽(yáng)隆達(dá)環(huán)保節(jié)能集團(tuán)有限公司地 址: 沈陽(yáng)渾南高新產(chǎn)業(yè)區(qū)高迎路18號(hào)電 話：02483786633 傳 真：02483786010電子郵件：目錄一、技術(shù)規(guī)范31、總則32、項(xiàng)目概況33、設(shè)計(jì)原則34、設(shè)計(jì)條件45、技術(shù)要求56、技術(shù)方案77、 工作及供貨范圍23二、技術(shù)資料及交付進(jìn)度261、一般要求26三 監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)271、 概述272 、工廠檢查273、設(shè)備監(jiān)造274、性能驗(yàn)收試驗(yàn)29四、技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)301、 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)302、 培訓(xùn)353、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)36一、技術(shù)

2、規(guī)范1、總則本技術(shù)方案適用于：遼源東北襪業(yè)基地建設(shè)有限公司（1*35t/h+1*75t/h+1*130t/h鍋爐煙氣脫硫工程），其中提出脫硫工藝的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.1我公司保證提供一套滿足工藝要求的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，滿足其要求。1.2我公司對(duì)供貨設(shè)備負(fù)有全部技術(shù)責(zé)任，包括采購(gòu)的設(shè)備和零部件。1.3若本附件前后有不一致的地方，應(yīng)以更有利于設(shè)備安裝運(yùn)行、工程質(zhì)量為原則。2、項(xiàng)目概況遼源東北襪業(yè)基地建設(shè)有限公司（以下稱甲方）為降低粉塵和SO2的排放量，決定為1*35t/h+1*75t/h+1*130t/h鍋爐配置1套脫硫系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)按照

3、1*130t/h鍋爐煙氣性質(zhì)進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)；使SO2排放濃度達(dá)到環(huán)保排放及總量控制的要求以上，以此降低對(duì)環(huán)境的影響。3、設(shè)計(jì)原則1）脫硫工藝采用先進(jìn)成熟方法。參考執(zhí)行“火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程”等國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硫效率應(yīng)滿足當(dāng)前國(guó)家最新排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的要求，并考慮滿足今后1520年內(nèi)不斷趨于嚴(yán)格的SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。我公司擬選用FGD濕法脫硫中的氧化鎂法工藝，新建脫硫塔采取塔內(nèi)循環(huán)，每臺(tái)塔內(nèi)設(shè)一層旋流裝置、三層噴淋層，煙氣出口設(shè)置兩層折流板除霧器。液氣比3.5L/m3。采用氧化鎂法脫硫工藝，脫硫劑采用氧化鎂，氧化鎂溶液吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，在液氣比相同的情況下

4、，脫硫達(dá)到較高的脫硫效率并實(shí)現(xiàn)可靠的運(yùn)行。2）脫硫工程的設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地條件，力求使工藝流程和設(shè)備布置緊湊、合理。3）每套脫硫裝置的煙氣處理能力為各自鍋爐最大工況的煙氣量。4）脫硫效率>95%。5）保證脫硫裝置在任何情況下不影響鍋爐的安全運(yùn)行。6）脫硫系統(tǒng)控制采用PLC系統(tǒng)。7）脫硫工藝應(yīng)盡可能節(jié)約能源和水源，盡可能降低脫硫系統(tǒng)的投資與運(yùn)行費(fèi)用。4、設(shè)計(jì)條件4.1 設(shè)計(jì)參數(shù)脫硫系統(tǒng)接入點(diǎn)處煙氣參數(shù)見(jiàn)表1。表1 FGD入口處煙氣參數(shù)1*35t/h鍋爐BMCR工況煙氣參數(shù)鍋爐煙氣參數(shù)單臺(tái)爐實(shí)際煤質(zhì)備注引風(fēng)機(jī)出口煙氣量m3/h113000工況，濕基,實(shí)際含氧量Nm3/h74695標(biāo)況，濕基

5、,實(shí)際含氧量引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度150 鍋爐數(shù)量臺(tái)11×35t/h鍋爐鍋爐燃煤量t/h8燃煤含硫量%按1.2%計(jì)算FGD進(jìn)口SO2濃度mg/Nm32570FGD煙氣阻力Pa1500含接入、引出煙道1*75t/h鍋爐BMCR工況煙氣參數(shù)鍋爐煙氣參數(shù)單臺(tái)爐實(shí)際煤質(zhì)備注引風(fēng)機(jī)出口煙氣量m3/h190000工況，濕基,實(shí)際含氧量Nm3/h125590標(biāo)況，濕基,實(shí)際含氧量引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度150 鍋爐數(shù)量臺(tái)11×75t/h鍋爐鍋爐燃煤量t/h17燃煤含硫量%按1.2%計(jì)算FGD進(jìn)口SO2濃度mg/Nm33248FGD煙氣阻力Pa1500含接入、引出煙道1*130t/h鍋爐BMCR工況

6、煙氣參數(shù)鍋爐煙氣參數(shù)單臺(tái)爐實(shí)際煤質(zhì)備注引風(fēng)機(jī)出口煙氣量m3/h270000工況，濕基,實(shí)際含氧量Nm3/h178475標(biāo)況，濕基,實(shí)際含氧量引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度150 鍋爐數(shù)量臺(tái)11×130t/h鍋爐鍋爐燃煤量t/h30燃煤含硫量%按1.2%計(jì)算FGD進(jìn)口SO2濃度mg/Nm34031FGD煙氣阻力Pa1500含接入、引出煙道FGD布置形式1爐配1塔共布置2套4.2技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)目單位參數(shù)指標(biāo)備注135t/h鍋爐脫硫系統(tǒng)入口煙氣量m3/h11300075t/h鍋爐脫硫系統(tǒng)入口煙氣量m3/h190000130t/h鍋爐脫硫系統(tǒng)入口煙氣量m3/h270000235t/h鍋爐 SO2入口

7、濃度mg/Nm3257075t/h鍋爐 SO2入口濃度mg/Nm33248130t/h鍋爐 SO2入口濃度mg/Nm340313保證SO2排放濃度mg/Nm31004保證脫硫效率97.5%5脫硫裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍%30110%BMCR5、技術(shù)要求5.1 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)脫硫裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等符合相關(guān)的法律、規(guī)范、以及最新版的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、DL規(guī)程規(guī)定，上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有：GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB50041-92鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范 GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)   

8、 JB3375鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)     JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件     GB50232電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范     GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范     GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范    GB4053.2固定式鋼斜梯     GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái) 

9、;    GBJ78工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范     GB985焊接接頭的基本形式與尺寸 GB3274普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋厚鋼板及鋼帶     GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件   5.2配置及材料脫硫塔外殼采用普通碳鋼，塔內(nèi)玻璃鱗片防腐，鱗片粘接劑材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)粘接劑。脫硫效率：97.5%每小時(shí)脫硫漿液循環(huán)量（1*130t/h）： 1000噸乙方應(yīng)提供在設(shè)計(jì)，制造時(shí)所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定清單。乙方

10、應(yīng)提供設(shè)備安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修所需詳盡圖紙、說(shuō)明書(shū)和技術(shù)資料，檢查記錄、試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量合格證等出廠報(bào)告。6、技術(shù)方案6.1 整體工藝介紹脫硫采用氧化鎂工藝，采用氧化鎂作為吸收劑，藥劑為85.2%氧化鎂，利用氧化鎂反應(yīng)速率快等特點(diǎn)，在吸收塔內(nèi)部吸收SO2，生成MgSO3溶液，進(jìn)行后期處理。氧化鎂法脫硫工藝較之其他脫硫工藝，它有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）氧化鎂溶液吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，在液氣比相同的情況下，脫硫達(dá)到較高的脫硫效率；（2）內(nèi)部循環(huán)吸收，無(wú)廢液排放；（3）脫硫渣無(wú)毒，溶解度小，無(wú)二次污染，可綜合利用；（4）氧化鎂粉，安全可靠，來(lái)源廣泛，價(jià)格低；（5）操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。6.1

11、.1 工藝原理 漿液制備 MgO + H2O Mg(OH)2 SO2吸收 主反應(yīng) Mg(OH)2 + SO2 + 5H2O MgSO3·6H2O MgSO3·6H2O + SO2 Mg(HSO3)2·5H2O Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 + 10H2O 2MgSO3·6H2O 副反應(yīng) MgSO3 + 1/2O2 + 7H2O MgSO4·7H2O Mg(HSO3)2 + 1/2O2 + 6H2O MgSO4·7H2O+ SO26.1.2 方案介紹脫硫工藝采用氧化鎂法，采用氧化鎂作為吸收劑，藥劑為85.2%氧化鎂。脫硫系統(tǒng)由

12、SO2噴淋吸收塔、煙氣閥門(mén)、脫硫劑制備及循環(huán)系統(tǒng)、除渣、工藝水系統(tǒng)、熱工電氣控制系統(tǒng)等組成。鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵器除塵后，由引風(fēng)機(jī)正壓進(jìn)入脫硫塔內(nèi)（煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔下部），煙氣進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)擴(kuò)散，煙氣由下而上沿塔體上升，先通過(guò)第一層噴淋，煙氣與由噴淋層螺旋噴嘴噴淋下來(lái)的霧化吸收液滴接觸，氣液接觸面積大，大大提高吸收反應(yīng)效率，煙氣中SO2與氫氧化鎂漿液反應(yīng)，脫除SO2；再經(jīng)過(guò)旋流層裝置，旋流板裝置起到均布煙氣、局部紊流、提供載體的多項(xiàng)作用，利用由下至上的高速切向煙氣將旋流層上的漿液重新帶起，其中未反應(yīng)完全的氫氧化鎂與煙氣中的SO2繼續(xù)反應(yīng)。上升的煙氣中的SO2繼續(xù)和兩層噴淋管層噴淋的漿液

13、里的氫氧化鎂反應(yīng)脫除SO2。經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂部的折流板除霧器時(shí)，利用其強(qiáng)大的導(dǎo)向作用，使帶水煙氣的液滴在折流板上反復(fù)撞擊，形成大顆粒液滴，回落至塔底排出，達(dá)到脫水除霧的效果。凈化后煙氣經(jīng)過(guò)煙囪直接排放。脫硫塔循環(huán)泵將塔釜內(nèi)循環(huán)液送至各個(gè)噴淋層進(jìn)行噴淋，在脫硫塔內(nèi)煙氣與噴淋液逆向接觸，噴淋使用倒錐型防堵塞霧化噴嘴，額定工作壓力0.07Mpa，可充分的將循環(huán)液霧化。煙氣中的二氧化硫被吸收液吸附，并與其中的堿性物質(zhì)反應(yīng)，吸收液回落至塔底，未反應(yīng)完全的脫硫劑繼續(xù)通過(guò)循環(huán)泵打入噴淋層而與二氧化硫反應(yīng)。吸收液設(shè)有PH在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并輸出信號(hào)引導(dǎo)脫硫液補(bǔ)充泵補(bǔ)充新鮮氫氧化鎂漿液。6.2 脫硫工藝組成及

14、描述脫硫系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、SO2噴淋吸收系統(tǒng)、脫硫劑制備及循環(huán)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。本工程1*35t/h+1*75t/h+1*130t/h鍋爐，綜合設(shè)置1臺(tái)脫硫塔，單臺(tái)鍋爐獨(dú)立運(yùn)行；鍋爐煙氣流程：鍋爐煙氣除塵器引風(fēng)機(jī)脫硫吸收塔煙囪；脫硫工藝采用氧化鎂法。在設(shè)計(jì)點(diǎn)下，按脫硫效率97.5%；出口煙氣SO2含量100mg/m3進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而保證凈煙氣中污染物的達(dá)標(biāo)排放；我公司在脫硫系統(tǒng)的布置中綜合考慮了煙氣脫硫裝置的公共設(shè)施，相應(yīng)降低了工程投資及運(yùn)行費(fèi)用；設(shè)備及電氣控制元件的材質(zhì)、品牌、生產(chǎn)廠家滿足運(yùn)行的需要，并滿足業(yè)主相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；材料選擇上保證適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條

15、件的需要，考慮適當(dāng)?shù)母g余量；對(duì)易磨損、易腐蝕、易故障設(shè)備盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化部件，并設(shè)計(jì)成易更換、檢修、維護(hù)，提供必須備品備件；所有設(shè)備和管道，包括煙道等在設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)⒖紤]設(shè)備和管道發(fā)生故障時(shí)能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，并將考慮最差運(yùn)行條件及事故情況下的安全裕量；所有泵的葉輪采用耐磨損、耐腐蝕材料；設(shè)備提供合適數(shù)量的檢修口、取樣口、人孔門(mén)，盡量設(shè)置在平臺(tái)附近；設(shè)備和管路將充分考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便；露天設(shè)備設(shè)置必須的防雨、防凍設(shè)施；脫硫系統(tǒng)可利用率95%;6.3 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)管道設(shè)置塔進(jìn)、出口及旁路煙道，煙道設(shè)計(jì)能承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)載荷、地震載荷、灰塵聚集、內(nèi)襯和保溫

16、的重量等。脫硫裝置進(jìn)出口和旁路煙道的擋板門(mén)具有良好的操作和密封性能，旁路擋板門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間滿足脫硫裝置故障不引起鍋爐跳閘的要求。此裝置為我公司專利產(chǎn)品，專利號(hào)201020678015.0，如圖6-1旁路擋板門(mén)圖6-1旁路擋板們?cè)O(shè)置100%旁路煙道，保證脫硫裝置在任何情況下不影響鍋爐的安全運(yùn)行，同時(shí)所有煙道均進(jìn)行保溫。6.4 SO2吸收系統(tǒng)在吸收塔內(nèi)，由噴淋層噴出的脫硫劑與煙氣中的SO2、SO3等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鎂和亞硫酸氫鎂等物質(zhì)。脫硫并除塵后的凈煙氣通過(guò)除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。6.4.1 吸收塔（噴淋塔）吸收塔是尾部煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，其包括煙氣進(jìn)出口、旋流層、噴淋

17、層、除霧器、除霧器反沖洗等，如圖6-2吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖。吸收塔內(nèi)所有部件能夠承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備造成任何損害。 圖6-2吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖吸收塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。吸收塔材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼板卷制圓柱形塔，塔體底板為16mm，塔體0-6m板材為14mm，6-9m板材為12mm，9-15m板材為10mm，15-24.5m板材為8mm。采用內(nèi)置三層噴淋層，一層旋流板，兩層除霧層。能適應(yīng)20150的溫度，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離、強(qiáng)度高，塔內(nèi)壁進(jìn)行玻璃鱗片防腐

18、,塔體漿液區(qū)玻璃鱗片厚度為2-3mm，其他區(qū)域?yàn)?mm，使用壽命在15年以上。在吸收塔內(nèi)安裝脫硫設(shè)備，即噴淋層、旋流板、折流板除霧器及其它輔助設(shè)施。塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺(tái)及爬梯等方便檢修，安全性高。吸收塔設(shè)計(jì)參數(shù)如下：吸收塔阻力：9001100Pa；煙道阻力：400Pa；系統(tǒng)總阻力：1500Pa；圖6-3吸收塔外觀圖吸收塔進(jìn)口處設(shè)計(jì)流速為煙道流速；吸收塔出口流速的確定：考慮該系統(tǒng)設(shè)置旁路，吸收塔出口流速設(shè)計(jì)15m/s；吸收塔塔內(nèi)空塔流速3.5m/s。 脫硫塔參數(shù)見(jiàn)表6-1：序號(hào)鍋爐數(shù)據(jù)直徑高度備注1鍋爐脫硫塔5.2m24.5m6.4.2旋流層（一層）旋流層裝置起到均布煙氣、局部紊

19、流、提供載體的多項(xiàng)作用，利用由下至上的高速切向煙氣將旋流層上的漿液重新帶起，其中未反應(yīng)完全的氫氧化鎂與煙氣中的SO2繼續(xù)反應(yīng)。如圖6-4單層噴淋層結(jié)構(gòu)示意圖圖6-4單層旋流層層結(jié)構(gòu)示意圖材質(zhì)選用：316L；安裝位置：在最下層噴淋層下部設(shè)置一層旋流板裝置，該旋流板裝置由多個(gè)旋流子組成，能有效的提高系統(tǒng)的脫硫效率。6.4.3噴淋層（四層）主要包括：噴淋管層、高效霧化螺旋噴嘴、緊固件、支撐架等。塔內(nèi)噴淋管路采用316L材質(zhì)，耐酸堿腐蝕。噴嘴采用316L材質(zhì)，倒錐型防堵塞。吸收塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)，是由分配母管，支管和噴嘴組成，噴淋管道選用材質(zhì)為316L，。噴淋層之間相互錯(cuò)層交叉布置，保證噴淋漿液能完全覆

20、蓋吸收塔斷面，母管和支管在吸收塔斷面平行對(duì)稱布置，形成一個(gè)網(wǎng)狀管路系統(tǒng)，該系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)分布均勻。在噴淋層設(shè)計(jì)中，各噴嘴的噴射錐彼此重疊，這樣每層噴淋層實(shí)際覆蓋面積率達(dá)到了>230%，此外，各層噴淋層管網(wǎng)之間也設(shè)計(jì)有夾角，進(jìn)一步擴(kuò)大噴淋重疊區(qū)的分布和覆蓋，如圖6-5單層噴淋層結(jié)構(gòu)示意圖與脫硫塔連接管路，保證強(qiáng)度的同時(shí)，防止脫硫漿液的腐蝕和磨損。塔內(nèi)管路，各個(gè)支管與主管采用法蘭連接方式，方便拆卸。在最下層與中間噴淋層中加入一層旋流板裝置，該旋流板裝置由多個(gè)旋流子組成，能有效的提高系統(tǒng)的脫硫效率。6.4.4 折流板除霧器（二層）主要采用折流板形式，除霧器本體由葉片、卡具、支架等按一定

21、的結(jié)構(gòu)形式組裝而成，如圖6-6除霧器結(jié)構(gòu)示意圖，除霧器材質(zhì)PP，起作用是阻礙煙氣中夾帶的水霧上升，在其強(qiáng)大的導(dǎo)向作用下，使小霧滴聚集成大水滴，由于自重作用回落到至塔底。由于霧滴可能夾帶細(xì)小灰塵等粘在折流板上，故在折流板表面設(shè)置多個(gè)沖洗噴嘴，定期沖洗。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過(guò)75mg/Nm3. 圖6-6除霧器大樣圖 6.4.5 循環(huán)泵 循環(huán)泵采用UHBZK系列耐腐耐磨泵,采用先進(jìn)的不收縮、不開(kāi)裂襯里技術(shù)專利，使襯在泵殼體內(nèi)的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數(shù)年不變形，襯層牢固，使泵機(jī)械性能、穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。解決了泵業(yè)界大型非金屬耐

22、磨泵容易變形損壞的難題。泵的密封，采用了自平衡雙端面機(jī)械密封技術(shù)，使密封在輸送含固料漿的情況下，數(shù)年不泄漏、不損壞。系統(tǒng)運(yùn)行水泵說(shuō)明：35t/h鍋爐運(yùn)行時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)2臺(tái)循環(huán)泵；75t/h鍋爐運(yùn)行時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)3臺(tái)循環(huán)泵；130t/h鍋爐運(yùn)行時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)4臺(tái)循環(huán)泵；循環(huán)泵參數(shù)見(jiàn)表6-2：序號(hào)脫硫塔數(shù)據(jù)數(shù)量流量揚(yáng)程功率備注15.2m脫硫塔5臺(tái)250立/h24/26/28/30m45kw四用一備 圖6-7循環(huán)泵外形圖6.4.6工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)由20m3工藝水箱、工藝水泵及電磁閥組組成，提供給除霧器沖洗。主要設(shè)備參數(shù)序號(hào) 名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工藝水箱20 m3個(gè)12除霧清洗水泵Q=20m3/h,H

23、=55m 臺(tái)2一用一備6.5 脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)塔釜內(nèi)循環(huán)漿液由脫硫循環(huán)泵打入噴淋層中，脫硫液從噴嘴中噴出與上升的煙氣接觸而脫出二氧化硫，二氧化硫吸收液回流至塔下部漿液區(qū)，未反應(yīng)完全的脫硫劑繼續(xù)由循環(huán)泵打入脫硫塔。6.6 脫硫劑制備本工程脫硫吸收劑采用外購(gòu)氧化鎂粉，氧化鎂粉用氣力輸送系統(tǒng)將脫硫劑送至制漿區(qū)的脫硫劑粉倉(cāng)儲(chǔ)存；儲(chǔ)存于脫硫劑粉倉(cāng)中的脫硫劑通過(guò)定量給料裝置進(jìn)入氧化鎂制備罐，由攪拌機(jī)將粉與工藝水?dāng)嚢璩浞只旌希瞥蓾舛燃s15-20%脫硫漿液，通過(guò)PH計(jì)控制向循環(huán)池補(bǔ)充新鮮堿液。MgO制備用水采用甲方工藝水與沉淀池上清液，鎂硫比為1:1.1（理論計(jì)算）氧化鎂粉倉(cāng)以儲(chǔ)存本期脫硫鍋爐運(yùn)行7天的量來(lái)進(jìn)

24、行設(shè)計(jì)。粉倉(cāng)筒體由5mm鋼板卷制而成，粉倉(cāng)頂部設(shè)有除塵器，收集粉倉(cāng)內(nèi)的揚(yáng)塵。粉倉(cāng)下設(shè)一漿液制備罐，漿液制備罐滿足鍋爐100%工況下6h所需的氧化鎂漿液量。本脫硫系統(tǒng)一設(shè)置一套漿液制備系統(tǒng)。6.7 脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)亞硫酸鎂、脫硫劑中雜質(zhì)和煙氣中粉塵在塔釜中循環(huán)反應(yīng)，當(dāng)達(dá)到一定PH值時(shí)通過(guò)排漿泵打入沉淀池進(jìn)行固液分離，在沉淀池底部的沉積物再通過(guò)渣漿泵打入板框式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾渣隨爐渣外排拋棄，濾液回流利用。本脫硫系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)板框式壓濾機(jī)。6.8 電氣系統(tǒng)6.8.1設(shè)計(jì)依據(jù)（1）3KV-110KV 高壓配電裝置GB50060（2）10KV 及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50053-94）（3）供

25、配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50052-95）（4）工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50053-95）（5）低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50054-95）（6）通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50055-93）（7）電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50062-92）（8）電力裝置的電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ63（9）電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217（10）交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕緣配合DLT660（11）交流電氣裝置的接地DLT661（12）電力設(shè)施抗震設(shè)計(jì)規(guī)范CB50260（13）石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160（14）工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034（15）建筑與建

26、筑群綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范GBT50311（16）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB501166.8.2 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要由電機(jī)控制機(jī)柜（MCC）和現(xiàn)場(chǎng)就地控制柜兩部分組成。低壓電氣柜體型號(hào)選用GGD型號(hào)，45kw及以上電機(jī)采用軟啟動(dòng)。就地箱防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP54。380/220V 系統(tǒng)采用MCC（電動(dòng)機(jī)控制中心）供電方式。380/220V 系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。75KW 及以上的電動(dòng)機(jī)回路采用框架式空氣斷路器，75KW 以下的電動(dòng)機(jī)回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合保證在發(fā)生短路故障時(shí)，各級(jí)保護(hù)電器有選擇性的正確動(dòng)作。低壓系統(tǒng)有不少于20的備用配電回路。接地方式與主體工程接地方式一致， 0

27、.4KV 系統(tǒng)采用中性點(diǎn)直接接地方式。在脫硫區(qū)域內(nèi)設(shè)置環(huán)狀的接地網(wǎng)，并與電廠主接地網(wǎng)有可靠的電氣連接，且連接點(diǎn)不少于兩個(gè)。脫硫裝置本體上的金屬構(gòu)架需可靠接地，接地電阻不大于2。6.8.3 用電負(fù)荷表：（電氣負(fù)荷綜合考慮）序號(hào)設(shè)備名稱單臺(tái)功率kW數(shù)量Pe（Kw）常用備用常用備用1脫硫循環(huán)泵 4541180452工藝水泵111111113漿液泵411444排漿泵151115155渣漿泵221122226塔釜攪拌器5.53016.507料倉(cāng)卸料器1.1101.108螺旋輸送機(jī)1.1101.109制備罐攪拌機(jī)7.5107.5010中心傳動(dòng)刮泥機(jī)7.5107.5011煙道翻板閥35015012板框式壓濾

28、機(jī)151015013在線PH計(jì)114液位計(jì)315壓力傳感器816溫度計(jì)417PLC+儀表110106.8.4 儀表儀表系統(tǒng)主要由一次儀表、二次儀表、閥門(mén)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。儀表的防護(hù)等級(jí)至少為IP65，配置有進(jìn)出線防水接頭。儀表的材質(zhì)滿足介質(zhì)和環(huán)境的要求。計(jì)量檢測(cè)儀表經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證。接觸煙氣的探頭部分耐腐耐磨。壓力變送器采用法蘭式(至少DN50/PN10)智能壓力變送器，法蘭材質(zhì)能滿足接觸介質(zhì)的防腐要求。液位變送器采用法蘭式智能壓力變送器(至少DN50/PN10)。溫度檢測(cè)采用Pt100智能式一體化溫度變送器，溫度變送器Pt100與電路的連接線須采用耐高溫銀質(zhì)導(dǎo)線，接觸介質(zhì)的護(hù)套材質(zhì)須滿足介質(zhì)

29、工況的耐腐耐磨要求。系統(tǒng)將產(chǎn)生“運(yùn)行”、“失敗”和“可以運(yùn)行”信號(hào)，而PLC將提供啟/停、開(kāi)/關(guān)和復(fù)位信號(hào)，當(dāng)選擇為自動(dòng)控制方式時(shí)，系統(tǒng)將被適當(dāng)?shù)腜LC控制。包括緊急停止按鈕、過(guò)載探測(cè)器、臨界狀態(tài)等保護(hù)設(shè)施和安全互鎖，都是硬連接的，獨(dú)立與PLC，且不論處于哪種控制方式所有這類電路都設(shè)計(jì)成有容錯(cuò)功能。對(duì)失敗的方式進(jìn)行全面的考慮，應(yīng)用系統(tǒng)去保護(hù)人員、系統(tǒng)設(shè)備及過(guò)程，在這種條件可以適當(dāng)?shù)刂袛嗷蛲Ｖ惯^(guò)程，或關(guān)斷控制系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)提供所必須的儀表、傳感器和探測(cè)設(shè)備，以確保對(duì)系統(tǒng)過(guò)程的監(jiān)視。系統(tǒng)的控制和保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)能做到當(dāng)任何一個(gè)儀器出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)能保證不進(jìn)一步損壞，且能做到供電失敗，再恢復(fù)時(shí)正確地重啟動(dòng)。

30、所有自動(dòng)控制都是基于一個(gè)可編程PLC控制器來(lái)完成。6.8.5 控制系統(tǒng)界面（效果如圖所示，具體內(nèi)容根據(jù)實(shí)際情況確定）系統(tǒng)配有一塊觸摸屏，用于操作脫硫設(shè)備和查看設(shè)備情況，同時(shí)能顯示現(xiàn)場(chǎng)傳感器的數(shù)值。在觸摸屏能記錄系統(tǒng)的運(yùn)行一段時(shí)間的數(shù)據(jù)。本工程的控制部分可分為脫硫塔、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)水池、加藥罐、排液與泥漿、歷史曲線、實(shí)時(shí)曲線、報(bào)警信息、工藝概覽共10部分。工程師或操作員可進(jìn)入觸摸屏畫(huà)面的相應(yīng)部分對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)設(shè)備進(jìn)行操作。在每個(gè)子系統(tǒng)畫(huà)面中，可以看到與這個(gè)子系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備的狀態(tài)，也可以遠(yuǎn)程手動(dòng)控制這些設(shè)備。本系統(tǒng)的控制核心為PLC。在把就地操作柱全部設(shè)置為運(yùn)行檔位后，操作員通過(guò)觸摸屏可以對(duì)

31、各個(gè)設(shè)備進(jìn)行操作。整套系統(tǒng)根據(jù)PLC中預(yù)先設(shè)定好的程序進(jìn)行自動(dòng)控制，同時(shí)，把當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)通過(guò)觸摸屏顯示出來(lái)。觸摸屏使用方法-主菜單觸摸屏首次上后，點(diǎn)擊操作員按鈕，進(jìn)入到菜單選項(xiàng)畫(huà)面如下圖。以下分別介紹其余各個(gè)畫(huà)面的功能。6.8.5.2脫硫塔點(diǎn)擊“脫硫塔”按鈕進(jìn)入煙氣系統(tǒng)控制畫(huà)面。如下圖。在畫(huà)面中可以觀察當(dāng)前1#3#脫硫塔進(jìn)口溫度計(jì)，出口溫度計(jì)的讀數(shù)和各個(gè)塔各層除霧器噴淋電磁閥的狀態(tài)。除霧器測(cè)試按鈕用于發(fā)動(dòng)一個(gè)除霧器測(cè)試脈沖，按下除霧器測(cè)試按鈕后，進(jìn)行新的一輪反洗。正?？刂瓢粹o用于控制除霧器反洗電磁閥正常輪番打開(kāi)還是全部開(kāi)啟，當(dāng)脫硫塔超溫或者其他需要打開(kāi)全部電磁閥的時(shí)候使用。6.8.5.3氧化

32、鎂加藥罐點(diǎn)擊“堿加藥罐”進(jìn)入畫(huà)面如下所示。主要顯示了堿罐液位和攪拌器狀態(tài)。并且可以手動(dòng)控制攪拌器。6.8.5.4歷史曲線在歷史數(shù)據(jù)畫(huà)面中共記錄了9條曲線的數(shù)據(jù)。它們分別是：循環(huán)池液位、堿罐液位、循環(huán)池pH、1#塔入口溫度，出口溫度、2#塔入口溫度，出口溫度、3#塔入口溫度，出口溫度。歷史記錄資料可以用U盤(pán)導(dǎo)出。6.8.5.5實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線點(diǎn)擊“實(shí)時(shí)曲線”進(jìn)入實(shí)時(shí)曲線選擇畫(huà)面。為了清楚的看清楚每一個(gè)或兩個(gè)量的變化趨勢(shì)，在此畫(huà)面中分成6部分顯示。點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)按鈕用于單獨(dú)查看這個(gè)變量的變化趨勢(shì)。6.8.5.6報(bào)警信息窗口點(diǎn)擊“報(bào)警信息”按鈕進(jìn)入報(bào)警信息查詢畫(huà)面。在此畫(huà)面中顯示系統(tǒng)中所有電機(jī)的熱保護(hù)故障。如

33、果發(fā)生故障，信息不僅在這里顯示，而且在每個(gè)畫(huà)面的下方都會(huì)顯示。6.8.5.7工藝概覽工藝概覽是一副體現(xiàn)脫硫工藝的示意圖，操作者應(yīng)首先大體理解整個(gè)脫硫工藝后再操作各個(gè)設(shè)備，這樣可以減少一些失誤，同時(shí)也增強(qiáng)了對(duì)設(shè)備的全局觀念。6.8.6 PLC本系統(tǒng)采用中達(dá)電通公司DOP-BOPS411觸摸屏配LG公司MASTER-K系列可編程控制器（K3P-07AS）對(duì)整套脫硫系統(tǒng)的電氣設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)，軟手動(dòng)，就地手動(dòng)的控制。低壓電氣元件按照正泰型號(hào)選定。PLC系統(tǒng)輸入輸出量主要有以下幾部分：模擬量輸入模擬量輸入一般為420mA線性，能帶250歐姆負(fù)載，為了避免回路中斷，在線路板上，設(shè)有齊納二極管。Pt100熱電

34、阻及S、R熱電偶，同模擬量輸入轉(zhuǎn)成數(shù)字量時(shí)，至少要有10位分辨率，使線性誤差在±1%以內(nèi)，并且整個(gè)轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到或超過(guò)±0.1。整個(gè)系統(tǒng)模擬量信號(hào)有溫度、液位、PH等參數(shù)測(cè)點(diǎn)。模擬量輸出模擬量輸出最好是420mA，且能驅(qū)動(dòng)1000歐姆的負(fù)載。數(shù)模轉(zhuǎn)換至少是10位分辨率，使整個(gè)的準(zhǔn)確度達(dá)到或超過(guò)0.1。輸出應(yīng)與其它輸出或地進(jìn)行電氣隔離，在持續(xù)一分鐘500VDC下測(cè)量時(shí)，應(yīng)至少有1兆歐絕緣電阻，在多輸出單元，當(dāng)每個(gè)輸出依次接地時(shí)，系統(tǒng)必須能保持正常功能。當(dāng)負(fù)載電阻從0變到1000歐姆時(shí)，輸出電流變化幅度不能超過(guò)0.1。數(shù)字量輸入所有數(shù)字輸入必須隔離的。所有輸入必須在5到25

35、mA電流時(shí)，保持24V電壓。整個(gè)系統(tǒng)數(shù)字量輸入信號(hào)有遠(yuǎn)程、就地、啟動(dòng)（開(kāi)）、停止（關(guān)）、報(bào)警、高低料位等信號(hào)。數(shù)字輸出數(shù)字輸出為24V，能帶24V，DC0.1A的負(fù)載，額定功率為30伏安，在非安全操作時(shí)輸出應(yīng)能保持。如果需要在驅(qū)動(dòng)非阻性負(fù)載時(shí)，應(yīng)能使用繼電器輸出。6.9 整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)確定6.9.1 計(jì)算書(shū)本套脫硫設(shè)備采用氧化鎂法脫硫工藝，主要消耗的吸收劑為氧化鎂。本工程設(shè)計(jì)氧化鎂純度為85%，要求細(xì)度：200目以上，通過(guò)率90%。以鍋爐運(yùn)行時(shí)間按照每年5000h計(jì)算計(jì)算過(guò)程如下：（一臺(tái)130t/h鍋爐）煙氣150煙氣量 270000m3/h 在0時(shí)煙氣量178475m3/h =17847

36、5×4031/1000000×97.5%=702kg/h（1.2%含硫量） =×40/64×1.1=482kg/h (Mg/S=1.1) = /85%=567kg/h =/85%*15%=85kg/h =×104/40=1140kg/h =+=1225kg/h表6-7 每年最大計(jì)算量名稱數(shù)量年運(yùn)行時(shí)間（h）脫去SO2（t）所需氧化鎂（t）生成含雜質(zhì)亞硫酸（t）130T/h鍋爐15000351027356125 主要性能參數(shù)表6-8 脫硫系統(tǒng)主要參數(shù)表 吸收塔m高24.5m 直徑5.2m 液/氣比l/m33.5煙氣流速m/s3.3-4吸收塔煙氣停

37、留時(shí)間S6化學(xué)計(jì)量比Mg/Smol / mol1.1流向（順流/逆流）逆流吸收塔碳鋼+玻璃鱗片防腐旋流板層數(shù)1噴淋層數(shù)4噴淋層間距M1.8噴嘴型式倒錐型防堵塞-除霧器材質(zhì)pp-除霧器形式板式除霧器位置吸收塔出口除霧器級(jí)數(shù)2設(shè)備使用年限年156.11 運(yùn)行成本（一臺(tái)130t/h鍋爐）本工程采用脫硫設(shè)備處理后，達(dá)標(biāo)排放，控制了污染，凈化了環(huán)境，企業(yè)減少了排污繳費(fèi)，創(chuàng)建了社會(huì)效益和環(huán)境效益。130t/h脫硫塔處理煙量：290000 m3/h；鍋爐運(yùn)行5000h/年; 年SO2總排放量3597噸/年； 治理后SO2減排量（脫硫率按95%計(jì)）3510噸/年； 85%氧化鎂總耗量：2735t/年； 85%

38、氧化鎂總消耗費(fèi)用：2735t/年×800元/t =約218.8萬(wàn)元/年。 水消耗費(fèi)用： 經(jīng)我公司多年脫硫運(yùn)行實(shí)際記錄，每小時(shí)撈渣帶水、蒸發(fā)帶水等消耗約為每小時(shí)循環(huán)量的0.5%，即5m3/h，每年所需水量5×5000=25000t25000t/年×2元/t =約5萬(wàn)元/年?？傌?fù)荷同時(shí)運(yùn)行時(shí)，總電量385.5kw/h（同類產(chǎn)品綜合考慮），運(yùn)行設(shè)備總電費(fèi)320kw·h×0.53元/kw·h=170元/小時(shí)，以同時(shí)運(yùn)行5000h/年計(jì)算，合84.8萬(wàn)元/年；（公司有自備電廠，電費(fèi)可忽略） 人工費(fèi)（每人按1萬(wàn)元/年）：4人/班×3班&

39、#215;1.2萬(wàn)元=14.4萬(wàn)元/年；（一班4人，三班倒） 本項(xiàng)目每年新增原料消耗，動(dòng)力消耗，人工費(fèi)用合計(jì)：218.8+5+14.4=238.2萬(wàn)元/年 脫硫費(fèi)用（脫除1kgSO2運(yùn)行費(fèi)用）: 238.2萬(wàn)元/年÷3510tSO2/年=0.68元/ kgSO2經(jīng)過(guò)治理后每年減少SO2排放量為3510噸/年。6.12 設(shè)備性能保證.6.12.1 主要性能保證在設(shè)計(jì)工況下，乙方確保下列技術(shù)指標(biāo)。（1）脫硫效率97.5脫硫塔設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足鍋爐在30100%BMCR范圍內(nèi)變化時(shí)仍可正常運(yùn)行并保證脫硫效率。（2）單臺(tái)脫硫設(shè)備總阻力降： 1500Pa 。（3）脫硫設(shè)備主體及采用碳鋼鋼材制作，內(nèi)壁

40、做玻璃鱗片防腐。（4）脫硫不能造成二次污染，脫硫劑以低成本為主。（5）脫硫系統(tǒng)整體壽命不小于15年。.6.12.2 其他性能保證（1） 脫硫塔滿負(fù)荷工況下，出口SO2濃度不超過(guò)100mg/m3。（2） 凈煙氣溫度保證設(shè)計(jì)工況下脫硫后凈煙氣溫度55。（3）除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量保證 在任何運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量應(yīng)低于75mg/Nm3（干基）。（4）脫硫塔裝置可用率脫硫塔整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于95%。脫硫裝置的可用率定義：A：脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)。B：脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫停運(yùn)小時(shí)數(shù)。C：脫硫裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫降低出力等效停運(yùn)小時(shí)數(shù)。（6） 一年商業(yè)運(yùn)

41、行，漿液循環(huán)泵效率下降不大于3（7）材料壽命不銹鋼部件允許腐蝕量不超過(guò)0.1mm/年（8）各種設(shè)備中生產(chǎn)性粉塵對(duì)環(huán)境的排放濃度不超過(guò)30mg/Nm3。（9）溫度保證所有隔熱表面最大溫度50（10）噪音保證所有噪音水平滿足標(biāo)書(shū)規(guī)定的要求7、工作及供貨范圍本工程工作及供貨范圍包括一、二期脫硫系統(tǒng)改造及設(shè)備完善，新建三期脫硫系統(tǒng)，脫硫公用部分綜合考慮布置；不包括系統(tǒng)土建部分。脫硫系統(tǒng)供貨范圍序號(hào)名稱單位數(shù)量性 能生產(chǎn)商備注一、漿液制備系統(tǒng)1氧化鎂粉貯倉(cāng)臺(tái)1型號(hào)：圓柱形容量：100m3 沈陽(yáng)隆達(dá)2粉倉(cāng)振動(dòng)器臺(tái)1功率：1.1kw沈陽(yáng)隆達(dá)3漿液制備罐臺(tái)1外形：2800*3000主材質(zhì)：碳鋼襯膠沈陽(yáng)隆達(dá)4漿

42、液攪拌機(jī)臺(tái)1規(guī)格：葉片直徑800mm轉(zhuǎn)速：30 轉(zhuǎn)/分電機(jī)：7.5kW主材質(zhì)：碳鋼襯膠沈陽(yáng)隆達(dá)5氧化鎂粉給料機(jī)臺(tái)1電機(jī)功率：1.1kW：變頻河北奧科6螺旋輸送機(jī)臺(tái)1L=1000m瑞安環(huán)保7漿液泵套2流量20m3/h；揚(yáng)程20m宜興宙斯8手動(dòng)手插板門(mén)個(gè)1DN250 0.1Mpa 材質(zhì)：碳鋼沈陽(yáng)隆達(dá)9倉(cāng)頂除塵器臺(tái)13 沈陽(yáng)隆達(dá)二、脫硫循環(huán)系統(tǒng)1脫硫塔 座1直徑：¢5.2m高度：24.5m材質(zhì)：碳鋼+磷片防腐保溫：120mm巖棉 沈陽(yáng)隆達(dá)2噴淋層層4噴淋管材質(zhì)：316L沈陽(yáng)隆達(dá)3噴嘴個(gè)128材質(zhì)：316L 廣東噴霧4旋流層層1材質(zhì)：316L 沈陽(yáng)隆達(dá)5塔釜攪拌機(jī)臺(tái)3功率：11kw江蘇瑞旭6

43、循環(huán)泵臺(tái)4流量：250m3/h揚(yáng)程：30/28/26/24m功率：45kw外殼材質(zhì)：球墨鑄鐵+高分子聚乙烯宜興宙斯7除霧器 套1型號(hào)：雙層 型式：板式 材質(zhì)：PP 沈陽(yáng)隆達(dá)8脫硫襯膠閥門(mén)批1型號(hào)：DN200、DN250 等 上海閥門(mén)9循環(huán)管道米100DN200、300 材質(zhì)：PE 沈陽(yáng)隆達(dá)10系統(tǒng)管道伴熱套1沈陽(yáng)隆達(dá)三、排渣系統(tǒng)1排渣泵臺(tái)2流量：60m3/h揚(yáng)程：30m 功率：15kw外殼材質(zhì)：球墨鑄鐵+高分子聚乙烯宜興宙斯2渣漿泵臺(tái)2流量：30m3/h揚(yáng)程：60m 功率：22kw外殼材質(zhì)：球墨鑄鐵+高分子聚乙烯宜興宙斯3中心傳動(dòng)刮泥機(jī)臺(tái)1NZS-8 池深6m濰坊匯晟4板框式壓濾機(jī)臺(tái)1XMZG

44、150-1250-30U上海大張5排漿管道及閥門(mén)套1材質(zhì)：PE 沈陽(yáng)隆達(dá)四、工藝水系統(tǒng)1工藝水箱臺(tái)120m3沈陽(yáng)隆達(dá)2工藝水泵臺(tái)2流量20m3/h；揚(yáng)程55m上海連成3電磁閥組套1DN65 1.0MPa沈陽(yáng)隆達(dá)4管道及閥門(mén)批1Q235 DN80 80m沈陽(yáng)隆達(dá)五、煙氣系統(tǒng)135t/h鍋爐出口煙道套1材質(zhì)Q235 1250*1400 25m保溫：120mm巖棉 沈陽(yáng)隆達(dá)275t/h鍋爐出口煙道套1材質(zhì)Q235 1600*1800 30m保溫：120mm巖棉 沈陽(yáng)隆達(dá)3130t/h鍋爐出口煙道套1材質(zhì)Q235 2000*2100 20m保溫：120mm巖棉 沈陽(yáng)隆達(dá)4130t/h鍋爐旁路煙道套1材

45、質(zhì)Q235 2000*2100 25m保溫：120mm巖棉 沈陽(yáng)隆達(dá)5脫硫塔出口煙道套1材質(zhì)Q235 1800*2300 30m保溫：120mm巖棉 出口煙道防腐沈陽(yáng)隆達(dá)6煙道支架套1材質(zhì)Q235沈陽(yáng)隆達(dá)735t/h煙氣閥門(mén)(百葉窗型)臺(tái)1外殼材質(zhì)：Q235-A 1250*1400葉片材質(zhì)：Q235-A電動(dòng)執(zhí)行器：2.2kw 沈陽(yáng)隆達(dá)875t/h煙氣閥門(mén)(百葉窗型)臺(tái)1外殼材質(zhì)：Q235-A 1600*1800葉片材質(zhì)：Q235-A電動(dòng)執(zhí)行器：2.2kw 沈陽(yáng)隆達(dá)9130t/h煙氣閥門(mén)(百葉窗型)臺(tái)2外殼材質(zhì)：Q235-A 2000*2100葉片材質(zhì)：Q235-A電動(dòng)執(zhí)行器：2.2kw 沈陽(yáng)隆

46、達(dá)10塔出口煙氣閥門(mén)(百葉窗型)臺(tái)1外殼材質(zhì)：Q235-A 1800*2300葉片材質(zhì)：Q235-A電動(dòng)執(zhí)行器：2.2kw 沈陽(yáng)隆達(dá)六、儀表電控系統(tǒng)1PH計(jì)臺(tái)10-14；4-20mA遼陽(yáng)儀表2溫度計(jì)臺(tái)4遼陽(yáng)儀表3液位計(jì)臺(tái)3遼陽(yáng)儀表4壓力傳感器臺(tái)8遼陽(yáng)儀表5電控系統(tǒng)套1盤(pán)臺(tái)柜、上位機(jī)、電器元件、電纜、橋架等沈陽(yáng)隆達(dá)土建部分序號(hào)名稱規(guī) 格m有效容積結(jié) 構(gòu)數(shù)量單位備 注1脫硫塔基礎(chǔ)5.8 混凝土1座地下2沉淀池8*6 300m3混凝土1座地下3清水池4*4*580 m3混凝土1座地下4渣漿泵房及綜合設(shè)備間磚混3座地下：4*4*6地上：8*5*85循環(huán)泵房 混凝土1座地上：7*5*46料倉(cāng)基礎(chǔ) 混凝土

47、1座地上二、技術(shù)資料及交付進(jìn)度1、一般要求1.1 供貨方提供的資料應(yīng)使用國(guó)家法定單位制即國(guó)際單位制，語(yǔ)言為中文。1.2 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3賣(mài)方資料的提交及時(shí)充分，滿足工程進(jìn)度要求。在予中標(biāo)通知發(fā)出后3周內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單和交付進(jìn)度，并經(jīng)買(mǎi)方確認(rèn)。設(shè)計(jì)階段的技術(shù)資料、圖紙交付進(jìn)度在予中標(biāo)通知書(shū)中明確。1.4 對(duì)于其它沒(méi)有列入合同技術(shù)資料清單，是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣(mài)方應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供。1.5買(mǎi)方要及時(shí)提供與合同設(shè)備設(shè)計(jì)制造有關(guān)的資料。2 技術(shù)參數(shù)（不限于但必須包括以下內(nèi)容）及技術(shù)資料的交付2.1 投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)書(shū)中

48、填寫(xiě)技術(shù)參數(shù)、特點(diǎn)并提供有關(guān)的技術(shù)資料。2.1.1 脫硫裝置的相關(guān)技術(shù)參數(shù)2.1.2 電氣需要的其他資料2.1.2.1 投標(biāo)方每臺(tái)脫硫裝置電源需要總量 2.1.2.2 每臺(tái)脫硫裝置及有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備詳細(xì)的用電負(fù)荷表 2.1.2.3 脫硫裝置控制設(shè)備接地方式和接地要求 2.1.3備件清單 2.1.4專用工具清單 2.1.5裝運(yùn)方式和現(xiàn)場(chǎng)存放保管要求 2.1.6脫硫裝置運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)（規(guī)程）2.1.7其他。三 監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)1、 概述1.1 本附件用于合同執(zhí)行期間對(duì)賣(mài)方所提供的設(shè)備(包括對(duì)分包外購(gòu)設(shè)備)進(jìn)行監(jiān)造、檢查和性能驗(yàn)收試驗(yàn)，確保賣(mài)方所提供的設(shè)備符合附件1規(guī)定的要求。1.2賣(mài)方應(yīng)在合

49、同簽字日起1個(gè)月內(nèi)，向買(mǎi)方提供本合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目錄，制造和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。2 、工廠檢查2.1 工廠檢查是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。賣(mài)方須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。賣(mài)方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容和方法備注1原材料材質(zhì)2脫硫塔本體制造質(zhì)量3噴淋組件制造質(zhì)量4除霧器制造質(zhì)量5循環(huán)管道制造質(zhì)量6支腿、扶梯、平臺(tái)組件制造質(zhì)量7循環(huán)管道材質(zhì)、制造質(zhì)量8工藝水管道材質(zhì)、制造質(zhì)量9控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)元?dú)饧|(zhì)量、組裝質(zhì)量2.2 檢查的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試

50、驗(yàn)、出廠試驗(yàn)。2.3 賣(mài)方檢查的結(jié)果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣(mài)方要采取措施處理直至滿足要求，同時(shí)向買(mǎi)方提交不一致性報(bào)告。賣(mài)方發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)將情況及時(shí)通知買(mǎi)方。2.4 工廠檢查的所有費(fèi)用包括在合同總價(jià)中。2.5 設(shè)備在出廠前的驗(yàn)收須有買(mǎi)方參加。3、設(shè)備監(jiān)造3.3設(shè)備監(jiān)造3.3.1買(mǎi)方有權(quán)在脫硫裝置設(shè)備制造過(guò)程中派駐廠代表，在買(mǎi)方統(tǒng)一組織下進(jìn)行監(jiān)造和出廠前檢驗(yàn)，了解設(shè)備的組裝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和設(shè)備包裝質(zhì)量情況。賣(mài)方有配合義務(wù)，并提供相應(yīng)技術(shù)資料，且不由此發(fā)生任何費(fèi)用。3.3.2賣(mài)方為買(mǎi)方代表提供下列方便：提前7天將設(shè)備監(jiān)造項(xiàng)目及檢驗(yàn)時(shí)間通知買(mǎi)方。賣(mài)方向買(mǎi)方代表提供工作、生活方便。買(mǎi)方代表如不能到場(chǎng)，賣(mài)方的工廠試驗(yàn)工作可正常進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果有效，但是買(mǎi)方代表有權(quán)了解和檢查試驗(yàn)報(bào)告和結(jié)果。買(mǎi)方代表在監(jiān)造過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，買(mǎi)方有權(quán)提出意見(jiàn)并暫不予簽字，賣(mài)方不得進(jìn)入下一道工序；賣(mài)方須采取相應(yīng)改進(jìn)措施，以保證交貨質(zhì)量。如賣(mài)方進(jìn)入下一道工序，則賣(mài)方應(yīng)承擔(dān)由此造成的買(mǎi)方的經(jīng)濟(jì)損失。無(wú)