第8章典型零部件測(cè)繪

1、2022年2月5日1第8章 典型零部件測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.2 零件測(cè)繪8.3 部件測(cè)繪2022年2月5日2第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1.1 常用測(cè)量工具 8.1.2 零件尺寸的測(cè)量8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量2022年2月5日3第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.1 常用測(cè)量工具 常用的測(cè)量工具有鋼直尺、外卡鉗、內(nèi)卡鉗、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、高度尺、螺紋規(guī)、圓弧規(guī)、量角器、曲線尺、鉛絲和印泥等。1鋼直尺 鋼直尺是一種用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度的測(cè)量工具。常用它來(lái)測(cè)量工件長(zhǎng)度、寬度和厚度等，其規(guī)格有150mm、300mm、 5

2、00mm、1000mm和2000mm等。鋼直尺一般用不銹鋼制成，鋼直尺的最小刻度為0.5mm或1mm，如圖8-1所示。圖8-1 鋼直尺2022年2月5日4第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.1 常用測(cè)量工具 2卡鉗 卡鉗是測(cè)量直線尺寸、內(nèi)徑、外徑和中心距等尺寸常用的一種測(cè)量工具，它是一種間接讀數(shù)測(cè)量工具，不能直接測(cè)量出長(zhǎng)度數(shù)值。所以，使用卡鉗時(shí)必須與鋼直尺或其他刻線量具配合測(cè)量。常見(jiàn)卡鉗的形式和種類，如圖8-2所示。圖8-2 卡鉗2022年2月5日5第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.1 常用測(cè)量工具 3游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺是應(yīng)

3、用游標(biāo)原理制成的一種量具。游標(biāo)卡尺具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、測(cè)量范圍較大等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。 游標(biāo)卡尺用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度、寬度、厚度、內(nèi)徑及外徑的尺寸，還有孔距、高度、深度及齒輪的齒厚度等。 游標(biāo)卡尺按用途可分為長(zhǎng)度游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、齒厚游標(biāo)卡尺和帶有數(shù)字裝置的游標(biāo)卡尺等。常用的游標(biāo)卡尺，如圖8-3所示。圖8-3 游標(biāo)卡尺及其使用2022年2月5日6第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.1 常用測(cè)量工具 3游標(biāo)卡尺（1）游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法 游標(biāo)卡尺的刻線原理是利用尺身刻線間距與游標(biāo)刻線間距之差來(lái)進(jìn)行小數(shù)讀數(shù)的。按其準(zhǔn)確程度分為0

4、.10mm、 0.02mm 、0.05mm三種。 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法：第一步讀整數(shù)，讀出尺身刻線數(shù)值，該數(shù)值就是被測(cè)零件尺寸的整數(shù)部分；第二步讀小數(shù)，找出與尺身刻線重合的游標(biāo)刻線，將其順序數(shù)乘以游標(biāo)的讀數(shù)所得的積，即為被測(cè)零件的小數(shù)值；第三步求和，將上面兩次讀數(shù)值相加，就是被測(cè)零件的整個(gè)數(shù)值。 0.1mm游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法 游標(biāo)卡尺尺身上的刻線都相同，刻線每格寬度為1mm，不同的是游標(biāo)上的刻線，刻線每格寬度小于1mm。 要測(cè)出0.1mm的長(zhǎng)度，尺身和游標(biāo)上的刻線每格之差就是1-0.9=0.1mm，此差就是游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，換句話說(shuō)，尺身上的刻線每格寬度為1mm，游標(biāo)上的刻線每格寬度為0

5、.9mm。當(dāng)尺身和游標(biāo)零線對(duì)齊時(shí)，它們零線后第一條刻線相差0.1mm，第二條刻線相差0.2mm，依此類推。測(cè)量時(shí)，如果尺身和游標(biāo)上第一條刻線對(duì)齊，測(cè)量爪間距離為0.1mm，第二條刻線對(duì)齊，測(cè)量爪間距離為0.2mm，依此類推。為了讀出1mm之間以0.1mm為單位的全部小數(shù)，顯然需要1/0.1=10個(gè)刻線，所以游標(biāo)全長(zhǎng)為100.9=9mm，如圖8-4（a）所示。圖8-4 0.1mm游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法 2022年2月5日7第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.1 常用測(cè)量工具 3游標(biāo)卡尺（1）游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法 0.1mm游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方

6、法 如圖8-4（b）所示，游標(biāo)零線在尺身10mm與11mm之間，游標(biāo)上第二條刻線與尺身刻線對(duì)齊，因此游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為10+0.2=10.2mm。圖8-4 0.1mm游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法 2022年2月5日8第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.1 常用測(cè)量工具 3游標(biāo)卡尺（1）游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法 0.02mm游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法 要測(cè)出0.02mm的長(zhǎng)度，尺身和游標(biāo)上的刻線每格之差就是1-0.98=0.02mm，此差就是游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，換句話說(shuō)，尺身上的刻線每格寬度為1mm，游標(biāo)上的刻線每格寬度為0.98mm。當(dāng)尺身和游標(biāo)零線對(duì)齊時(shí)，它

7、們零線后第一條刻線相差0.02mm，第二條刻線相差0.04mm，依此類推。測(cè)量時(shí)，如果尺身和游標(biāo)上第一條刻線對(duì)齊，測(cè)量爪間距離為0.02 mm，第二條刻線對(duì)齊，測(cè)量爪間距離為0.04mm，依此類推。為了讀出1mm之間以0.02mm為單位的全部小數(shù)，顯然需要1/0.02=50個(gè)刻線，所以游標(biāo)全長(zhǎng)為500.98=49mm，如圖8-5（a）所示。 如圖8-5（b）所示，游標(biāo)零線在尺身11 mm與12mm之間，游標(biāo)上第十一條刻線與尺身刻線對(duì)齊，因此游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為11+110.02=11.22mm。 圖8-5 0.02mm游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法 2022年2月5日9第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.

8、1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.1 常用測(cè)量工具 3游標(biāo)卡尺（1）游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法 0.05mm游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法 要測(cè)出0.05mm的長(zhǎng)度，尺身和游標(biāo)上的刻線每格之差就是1-0.95=0.05mm，此差就是游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，換句話說(shuō)，尺身上的刻線每格寬度為1mm，游標(biāo)上的刻線每格寬度為0.95mm。當(dāng)尺身和游標(biāo)零線對(duì)齊時(shí)，它們零線后第一條刻線相差0.05mm，第二條刻線相差0.10mm，依此類推。測(cè)量時(shí)，如果尺身和游標(biāo)上第一條刻線對(duì)齊，測(cè)量爪間距離為0.05 mm，第二條刻線對(duì)齊，測(cè)量爪間距離為0.10mm，依此類推。為了讀出1mm之間以0.05mm為單位的全部小

9、數(shù)，顯然需要1/0.05=20個(gè)刻線，所以游標(biāo)全長(zhǎng)為200.95=19mm，如圖8-6（a）所示。 如圖8-6（b）所示，游標(biāo)零線在尺身12 mm與13mm之間，游標(biāo)上第七條刻線與尺身刻線對(duì)齊，因此游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為12+70.05=12.35mm。圖8-6 0.05mm游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)方法 2022年2月5日10第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.1 常用測(cè)量工具 3游標(biāo)卡尺（2）使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng) 測(cè)量之前應(yīng)檢查游標(biāo)卡尺的零點(diǎn)讀數(shù)，查看尺身與游標(biāo)的零刻線是否對(duì)齊，若沒(méi)有對(duì)齊，須記下零點(diǎn)讀數(shù)，以便對(duì)測(cè)量值進(jìn)行修正。 測(cè)量時(shí)，應(yīng)使內(nèi)外爪逐漸靠近工件，

10、松緊要適當(dāng)，不要用力過(guò)大，注意保護(hù)游標(biāo)卡尺的刀口。 測(cè)圓筒內(nèi)徑時(shí)，要調(diào)整刀口位置，以便測(cè)出的是直徑而不是弦長(zhǎng)。 測(cè)量孔距時(shí)，除保證正確測(cè)量外，還應(yīng)注意中心距數(shù)值的計(jì)算。 使用完畢，應(yīng)擦干凈并放到游標(biāo)卡尺盒中保存。2022年2月5日11第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.1 常用測(cè)量工具 4千分尺 螺旋測(cè)微類量具是應(yīng)用螺旋副測(cè)微原理進(jìn)行測(cè)量的一種量具。它比游標(biāo)量具測(cè)量精度高，使用方便，是工廠里常用的精密量具。 由于千分尺種類多，其中外徑千分尺用途最普遍。 下面主要介紹外徑千分尺。 外徑千分尺由固定測(cè)量砧座、測(cè)微螺桿、固定套筒、微分筒和鎖緊裝置等組成，如圖8-7所

11、示。圖8-7 千分尺2022年2月5日12第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.1 常用測(cè)量工具 4千分尺（1）外徑千分尺的刻線原理讀數(shù)方法 在千分尺的固定套筒上刻有軸向中線，我們把它作為微分筒讀數(shù)的基準(zhǔn)線。在中線的兩側(cè)，刻有兩排刻線，每排刻線間距為1mm，上下兩排相互錯(cuò)開(kāi)0.5mm，微分筒的外圓周上刻有50等分的刻度。當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)1周（50格）時(shí)，測(cè)微螺桿軸向移動(dòng)0.01mm，這就是千分尺的讀數(shù)裝置所以能讀出0.01mm的原理，而0.01mm就是千分尺的分度值，也就是測(cè)量精度為0.01mm。 外徑千分尺的讀數(shù)主要包括三步，第一步讀整數(shù)，從固定套筒上露出來(lái)的刻線

12、，讀出被測(cè)工件的整數(shù)部分；第二步讀小數(shù)，在微分筒上找到與固定套筒上基準(zhǔn)線對(duì)齊的刻線值，將此刻線乘值以0.01mm，就是被測(cè)量工件的小數(shù)部分；第三步求和，把上面兩次讀數(shù)值相加，就是被測(cè)工件的整個(gè)數(shù)值。 外徑千分尺的刻線原理讀數(shù)方法，如圖8-8所示。圖8-8 外徑千分尺的刻線原理讀數(shù)方法 2022年2月5日13第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.1 常用測(cè)量工具 4千分尺（2）使用千分尺的注意事項(xiàng) 測(cè)量不同精度等級(jí)的零件時(shí)，應(yīng)選用不同精度等級(jí)的千分尺。 測(cè)量前要進(jìn)行擦拭和檢查，保持測(cè)量面清潔。 測(cè)量前正確校對(duì)零位。 測(cè)量時(shí)要直接轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)其接近工件時(shí)，改用測(cè)力

13、裝置，直至發(fā)出“咔、咔”聲。 測(cè)量時(shí)應(yīng)注意溫度的影響。 測(cè)量較大零件，可把其放在V型架或平板上，采用雙手操作法。 測(cè)量中要保持測(cè)微螺桿軸線與工件的被測(cè)尺寸方向一致，不許傾斜。2022年2月5日14第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.2 零件尺寸的測(cè)量 對(duì)于精度要求不高的零件尺寸，一般用直尺、內(nèi)外卡鉗等即可，精確度要求較高的零件尺寸，一般用游標(biāo)卡尺、千分尺等精確度較高的測(cè)量工具。特殊結(jié)構(gòu)，一般要用特殊工具如螺紋規(guī)、圓弧規(guī)、曲線尺來(lái)測(cè)量。 下面介紹幾種常見(jiàn)的測(cè)量方法。（1）長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量 長(zhǎng)度尺寸一般可用直尺或游標(biāo)卡尺直接測(cè)量，如圖8-9所示。圖8-9 長(zhǎng)度尺寸的

14、測(cè)量方法 2022年2月5日15第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.2 零件尺寸的測(cè)量 （2）直徑尺寸的測(cè)量 直徑尺寸一般可用內(nèi)、外卡鉗和直尺配合測(cè)量。精度較高的直徑尺寸，一般可用游標(biāo)卡尺或內(nèi)、外徑千分尺測(cè)量，如圖8-10所示。 圖8-10 直徑尺寸的測(cè)量方法 2022年2月5日16第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.2 零件尺寸的測(cè)量 （3）壁厚和深度尺寸的測(cè)量 壁厚和深度的尺寸一般可用游標(biāo)卡尺或內(nèi)、外卡鉗測(cè)量。深度也可以用專用的深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，如果用游標(biāo)卡尺或內(nèi)、外卡鉗不能直接測(cè)出壁厚時(shí)，可采用其他方法測(cè)量計(jì)算得出壁厚，

15、如圖8-11所示。圖8-11 壁厚和深度尺寸的測(cè)量方法2022年2月5日17第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.2 零件尺寸的測(cè)量 （4）中心高和孔距尺寸的測(cè)量 測(cè)量中心高和孔距的尺寸一般可用內(nèi)、外卡鉗測(cè)量和直尺測(cè)量，中心高也可以用高度游標(biāo)卡尺，如圖8-12所示。圖8-12 中心高和孔距尺寸的測(cè)量方法 2022年2月5日18第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.2 零件尺寸的測(cè)量 （5）圓弧和螺距尺寸的測(cè)量 較小圓弧的尺寸一般可直接用圓弧規(guī)測(cè)量。較大圓弧的尺寸一般可用托印法和坐標(biāo)法等方法測(cè)量。螺距的尺寸一般可用螺紋規(guī)直接測(cè)量，也

16、可用其他方法測(cè)量，如圖8-13所示。 圖8-13 圓弧和螺距尺寸的測(cè)量方法 2022年2月5日19第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.2 零件尺寸的測(cè)量 （6）角度尺寸的測(cè)量 角度尺寸一般可以用角度尺測(cè)量，如圖8-14所示。 圖8-14 角度尺寸的測(cè)量 2022年2月5日20第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.1 常用測(cè)量工具和零件尺寸的測(cè)量8.1.2 零件尺寸的測(cè)量 （7）曲線和曲面尺寸的測(cè)量 曲線和曲面尺寸的測(cè)量一般有三種方法。 平面曲線，可用紙拓印其輪廓，再測(cè)量其形狀尺寸，如圖8-15（a）所示。 曲線回轉(zhuǎn)面的母線，可用鉛絲彎曲成與其曲面相貼的實(shí)形，獲得平面曲

17、線，再測(cè)出其形狀尺寸，如圖8-15（b）所示。 一般的曲線和曲面都可用直尺和三角板，測(cè)量出曲線或曲面上各點(diǎn)的坐標(biāo)，畫(huà)出曲線，再測(cè)出其形狀尺寸，如圖8-15（c）所示。圖8-15 曲線和曲面尺寸尺寸的測(cè)量 2022年2月5日21第8章 典型零部件的測(cè)量 8.2.1 零件測(cè)繪的概念和要求 8.2.2 零件測(cè)繪的方法和步驟8.2.3 零件測(cè)繪注意事項(xiàng) 8.2.4 零件測(cè)繪舉例8.2 零件測(cè)繪2022年2月5日22第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.2 零件測(cè)繪8.2.1 零件測(cè)繪的概念和要求1零件測(cè)繪的概念 零件測(cè)繪是指根據(jù)已有的零件，不用或只用簡(jiǎn)單的繪圖工具，用較快的速度，徒手目測(cè)畫(huà)出零件的視圖，測(cè)量并

18、標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，得到零件草圖，然后參考有關(guān)資料整理畫(huà)出零件工作圖的過(guò)程。 在進(jìn)行技術(shù)改造、仿造和修配機(jī)器或部件時(shí)，常常需要進(jìn)行零件測(cè)繪。零件測(cè)繪對(duì)推廣先進(jìn)技術(shù)，改造現(xiàn)有設(shè)備，技術(shù)革新，修配零件等都有重要作用。因此，零件測(cè)繪是實(shí)際生產(chǎn)中的重要工作之一，是工程技術(shù)人員必須掌握的制圖技能。2零件測(cè)繪的要求 測(cè)繪零件大多在車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于場(chǎng)地和時(shí)間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡(jiǎn)單繪圖工具，徒手目測(cè)畫(huà)出零件圖，其線型不可能像用直尺和儀器畫(huà)的那樣均勻挺拔，但絕不能馬虎潦草。零件草圖是畫(huà)零件圖的重要依據(jù)，必要時(shí)可直接用來(lái)制造零件。因此，零件草圖必須具備零件圖應(yīng)有的全部?jī)?nèi)容。 零件測(cè)繪的要求：圖形正確，表

19、達(dá)清晰，內(nèi)容完整，線型分明，比例協(xié)調(diào)、圖面整潔，字跡工整。2022年2月5日23第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.2 零件測(cè)繪8.2.2 零件測(cè)繪的方法和步驟1分析測(cè)繪零件 為了把被測(cè)繪的零件準(zhǔn)確完整地表達(dá)出來(lái)，應(yīng)先對(duì)被測(cè)繪的零件進(jìn)行認(rèn)真地分析，了解零件的名稱、材料、類型、在機(jī)器中的位置和作用以及零件的結(jié)構(gòu)和制造方法等。2確定零件的視圖表達(dá)方案 關(guān)于零件的表達(dá)方案，前面已經(jīng)討論過(guò)。需要重申的是，一個(gè)零件，其表達(dá)方案并非是唯一的，可多考慮幾種方案，選擇最佳方案。3畫(huà)零件草圖（1）確定畫(huà)圖比例。根據(jù)零件的大小、視圖的數(shù)量、現(xiàn)有圖紙的大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤＃?）定位布局。根據(jù)所選的比例，粗略確定各視圖應(yīng)

20、占的圖紙面積，在圖紙上畫(huà)出主要視圖的基準(zhǔn)線。布置視圖時(shí)，注意留出畫(huà)其他補(bǔ)充視圖和標(biāo)注尺寸的位置。（3）詳細(xì)畫(huà)出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。（4）檢查、修正和描深。2022年2月5日24第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.2 零件測(cè)繪8.2.2 零件測(cè)繪的方法和步驟3畫(huà)零件草圖（5）畫(huà)尺寸界線、尺寸線和箭頭。（6）集中測(cè)量、注寫各個(gè)尺寸。注意最好不要畫(huà)一個(gè)、量一個(gè)、注寫一個(gè)。這樣不但費(fèi)時(shí)，而且容易將某些尺寸遺漏或注錯(cuò)。（7）制定并注寫技術(shù)要求。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或用樣板比較，確定表面結(jié)構(gòu)要求；查閱有關(guān)資料，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。（8）檢查、修正全圖和填寫標(biāo)

21、題欄。4畫(huà)零件工作圖 由于畫(huà)零件草圖時(shí)，往往受地點(diǎn)條件的限制，有些問(wèn)題有可能處理得不夠完善，因此在畫(huà)零件工作圖時(shí)，還需要對(duì)零件草圖進(jìn)一步檢查和校對(duì)，然后用儀器或計(jì)算機(jī)畫(huà)出零件圖，經(jīng)批準(zhǔn)后才能投入生產(chǎn)。畫(huà)出零件圖后，零件測(cè)繪的工作就進(jìn)行完成了。2022年2月5日25第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.2 零件測(cè)繪8.2.3 零件測(cè)繪注意事項(xiàng) 1測(cè)量零件的尺寸時(shí)，應(yīng)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)，以減少測(cè)量誤差。零件上磨損部位的尺寸，應(yīng)參考與其配合零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。 2相互配合零件的基本尺寸必須一致，并應(yīng)精確測(cè)量，查閱有關(guān)手冊(cè)，給出恰當(dāng)?shù)某叽缙睢?3零件上的非配合尺寸，如果測(cè)得為小數(shù)，則

22、應(yīng)圓整為整數(shù)。 4零件上的截交線和相貫線，不能機(jī)械地照實(shí)物畫(huà)。畫(huà)圖形時(shí)，要分析弄清它們是怎樣形成的，然后用學(xué)過(guò)的相應(yīng)方法畫(huà)出。 5要重視零件上的一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、凹坑、凸臺(tái)和退刀槽和中心孔等。如果是標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，在測(cè)得尺寸后，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)查出其標(biāo)準(zhǔn)值，標(biāo)注在圖紙上。 6對(duì)于零件上的缺陷，如鑄造縮孔、砂眼、加工的疵點(diǎn)、磨損等，不要在圖上表達(dá)出來(lái)。2022年2月5日26第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.2 零件測(cè)繪8.2.4 零件測(cè)繪舉例1分析測(cè)繪零件2確定零件的視圖表達(dá)方案 泵蓋采用形狀特征原則作為主視圖的投影方向，采用工作位置原則作為主視圖的放置位置，再選用右視圖，如圖8-16所示。主視

23、圖采用基本視圖，右視圖采用全剖視圖。圖8-16 選擇主視圖2022年2月5日27第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.2 零件測(cè)繪8.2.4 零件測(cè)繪舉例3畫(huà)零件草圖（1）確定畫(huà)圖比例。選用A4圖紙，比例11。（2）布圖。根據(jù)比例11，粗略確定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上畫(huà)出主和右視圖的基準(zhǔn)線，如圖8-17（a）所示。（3）畫(huà)圖樣，然后檢查、修正和描深，如圖8-17（b）所示。圖8-17 畫(huà)泵蓋的零件草圖 2022年2月5日28第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.2 零件測(cè)繪8.2.4 零件測(cè)繪舉例3畫(huà)零件草圖（4）畫(huà)尺寸界線、尺寸線和箭頭，如圖8-17（c）所示。（5）測(cè)量并注寫尺寸。制定并注寫技術(shù)要求

24、。檢查、修正全圖和填寫標(biāo)題欄，完成零件草圖，如圖8-17（d）所示。圖8-17 畫(huà)泵蓋的零件草圖（續(xù)） 2022年2月5日29第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.2 零件測(cè)繪8.2.4 零件測(cè)繪舉例4畫(huà)零件圖 由于畫(huà)零件草圖時(shí)，往往受某些條件的限制，有些問(wèn)題可能處理得不夠完善。因此，一般應(yīng)將零件草圖整理、修改后畫(huà)成正式的零件工作圖，經(jīng)批準(zhǔn)后才能投入生產(chǎn)。在畫(huà)零件工作圖時(shí)，要對(duì)草圖進(jìn)一步檢查和校對(duì)，用儀器或計(jì)算機(jī)畫(huà)出零件工作圖，如圖8-18所示。 畫(huà)出零件工作圖后，整個(gè)零件測(cè)繪的工作就進(jìn)行完了。圖8-18 畫(huà)泵蓋的零件圖 2022年2月5日30第8章 典型零部件的測(cè)量 部件測(cè)繪8.3 部件測(cè)繪2022

25、年2月5日31第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.3 部件測(cè)繪 機(jī)器或部件測(cè)繪是對(duì)現(xiàn)有的機(jī)器或部件進(jìn)行拆卸、測(cè)量和計(jì)算等，并且畫(huà)出零件圖及裝配圖的過(guò)程。 機(jī)器或部件測(cè)繪的方法和步驟如下：1測(cè)繪前的準(zhǔn)備工作 在進(jìn)行機(jī)器或部件測(cè)繪之前，一般應(yīng)根據(jù)機(jī)器或部件的復(fù)雜程度編制測(cè)繪計(jì)劃，準(zhǔn)備必要的拆卸工具，例如扳手、榔頭、改刀和銅棒等，測(cè)繪量具，例如直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺和細(xì)鉛絲等，還應(yīng)準(zhǔn)備好繪圖用品，例如圖紙、鉛筆和橡皮等。2分析測(cè)繪對(duì)象 在進(jìn)行機(jī)器或部件測(cè)繪之前，還需要對(duì)被測(cè)繪的機(jī)器或部件進(jìn)行必要的分析。一般可通過(guò)觀察、拆卸和查閱有關(guān)資料，了解機(jī)器或部件的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)、零件間的裝配關(guān)系和相對(duì)位

26、置等。2022年2月5日32第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.3 部件測(cè)繪 機(jī)器或部件測(cè)繪的方法和步驟如下：1測(cè)繪前的準(zhǔn)備工作2分析測(cè)繪對(duì)象。 如圖8-19所示，拆卸器是用來(lái)拆卸緊密配合的兩個(gè)零件。它共有8種零件組成，拆卸器工作時(shí)的執(zhí)行零件是兩個(gè)抓子7。壓緊螺桿1與橫梁5之間是螺紋連接，作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到拆卸兩個(gè)零件的目的。橫梁5與帶動(dòng)兩個(gè)抓子7之間是銷連接。 拆卸器的工作原理：首先轉(zhuǎn)動(dòng)把手2，帶動(dòng)壓緊螺桿1旋進(jìn)，把壓緊墊8與軸端接觸，使抓子7勾住軸上要拆卸的軸承或套，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)把手2，此時(shí)，橫梁5帶動(dòng)兩個(gè)抓子7上升，直至將軸承或套拆下。圖8-19 拆卸器的軸測(cè)圖 2022

27、年2月5日33第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.3 部件測(cè)繪3拆卸零件和畫(huà)裝配示意圖（1）拆卸零件 通過(guò)拆卸零件，對(duì)各個(gè)零件的作用、機(jī)構(gòu)以及零件之間的裝配和連接關(guān)系要做進(jìn)一步的了解，拆卸零件時(shí)要注意以下事項(xiàng)： 在拆卸零件之前，要制定拆卸方案，并選用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?為了防止零件丟失，應(yīng)將零件進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行分類放置和保管。 對(duì)于不便拆卸的連接和過(guò)盈配合的零件盡量不拆。 拆卸時(shí)注意不要破壞零件間原有的配合精度。對(duì)于高精度的零件，要特別小心，不要碰傷或使其變形、損壞。 拆卸器的拆卸順序是： 沉頭螺釘3擋圈4把手2銷6抓子7壓緊墊8壓緊螺桿1橫梁5。2022年2月5日34第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.3 部

28、件測(cè)繪3拆卸零件和畫(huà)裝配示意圖（2）畫(huà)裝配示意圖 對(duì)于零件較多的機(jī)器或部件，為了便于拆卸后能夠順利裝配復(fù)原和為畫(huà)裝配圖時(shí)提供參考，在拆卸過(guò)程中應(yīng)畫(huà)裝配示意圖。裝配示意圖就是用規(guī)定的符號(hào)和簡(jiǎn)單的線條畫(huà)的圖樣，是一種表意性的圖示方法，主要用于記錄各種零件的名稱、數(shù)量、編號(hào)、零件間的相對(duì)位置、連接關(guān)系和配合性質(zhì)等。 畫(huà)裝配示意圖時(shí)，把機(jī)器或部件看做透明體，在畫(huà)出外形輪廓的同時(shí)，又畫(huà)出其內(nèi)部結(jié)構(gòu)；對(duì)于一般零件可以按其形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形象地畫(huà)出零件的大致輪廓；一般從主要零件和較大的零件開(kāi)始，按照裝配順序和零件的位置逐個(gè)畫(huà)出裝配示意圖；盡量將所有的零件集中在一個(gè)視圖上表達(dá)出來(lái)，實(shí)在沒(méi)有辦法表達(dá)時(shí)，才能畫(huà)第二

29、個(gè)圖，兩個(gè)圖之間必須保持正確的投影關(guān)系；畫(huà)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分的裝配示意圖時(shí)，應(yīng)該按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4460-1984機(jī)械制圖 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)畫(huà)，使用時(shí)可以查閱相關(guān)機(jī)械手冊(cè)。 拆卸器是比較簡(jiǎn)單的裝配體，所以可以不畫(huà)裝配示意圖。2022年2月5日35第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.3 部件測(cè)繪4畫(huà)零件草圖 拆卸工作結(jié)束以后，除標(biāo)準(zhǔn)件和常用件外，要對(duì)其余零件進(jìn)行測(cè)繪，畫(huà)出零件草圖和零件工作圖。 在測(cè)繪零件和畫(huà)零件草圖中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）零件之間有連接關(guān)系或配合關(guān)系時(shí)，它們的基本尺寸應(yīng)相同。測(cè)繪時(shí)，只需測(cè)出其中一個(gè)零件的基本尺寸，即可分別標(biāo)注在兩個(gè)零件的對(duì)應(yīng)部分上，以確保尺寸的協(xié)調(diào)一致。（2）標(biāo)準(zhǔn)

30、件要測(cè)出其規(guī)格尺寸，然后查閱相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)規(guī)定編寫標(biāo)記，并填寫在裝配圖的明細(xì)欄中。2022年2月5日36第8章 典型零部件的測(cè)繪 8.3 部件測(cè)繪5畫(huà)裝配圖 零件草圖和裝配示意圖的畫(huà)完成后，再根據(jù)零件草圖和裝配示意圖畫(huà)出裝配圖。畫(huà)裝配圖的方法和步驟如下：（1）選擇表達(dá)方案 裝配圖的視圖選擇與零件圖一樣，應(yīng)使所選用的每一個(gè)視圖都有表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容，具有獨(dú)立存在的意義。 選擇表達(dá)方案的原則：以機(jī)器或部件的工作原理為主線，從主要裝配線入手，用主視圖和其他基本視圖來(lái)表達(dá)主要裝配線，兼顧次要裝配線，再用其他視圖補(bǔ)充表達(dá)，直到把機(jī)器或部件的工作原理、零件間的裝配和連接關(guān)系、相對(duì)位置以及零件的主要結(jié)構(gòu)形狀等都正確、完整和清晰地表達(dá)出來(lái)。 主視圖的選擇 主視圖的選擇包括選擇主視圖的投影方向、放置位置和表達(dá)方法三項(xiàng)內(nèi)容。 選擇能夠比較全面、明顯地反映該機(jī)器或部件的工作原理、裝配關(guān)系及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的方向作為主視圖的投影方向。 一般選擇機(jī)器或部件的工作位置或習(xí)慣放置位置，作為主視圖的放置位置。如果機(jī)器或部件的工作位置傾斜，通常把機(jī)器或部件放正后的位置作為主視圖的放置位置。 由于多數(shù)機(jī)器或部件都有內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要表達(dá)，因此，主視圖多采用剖視圖的表達(dá)方法。 根據(jù)前面的分析，選擇拆卸器的工作位置，作為主視圖的放置位置；選擇全剖視圖作為主視