T梁施工方案81757

1、預(yù)制T梁施工方案一、編制說明1、本施工方案中所采用的龍門吊是由鐵道部大橋局橋梁機(jī)械制造廠 生產(chǎn)，所用桿件是國家定型產(chǎn)品一N型萬能桿件，其質(zhì)量、性能均符合國 家標(biāo)準(zhǔn)。2、 本施工方案依據(jù)新龍?zhí)卮髽蚴┕D設(shè)計(jì)(修改本)第一冊第一 分冊、第二分冊及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJO41-2O0)。公路工程 質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ071-98)以及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程編制。二、工程概況新龍?zhí)卮髽驏|、西引橋均采用后張法預(yù)應(yīng)力砼 T型梁。其中：西引橋 為26跨30mT梁計(jì)312片，4跨50mT梁計(jì)48片，共計(jì)360片T梁；東 引橋?yàn)?6跨30mT梁，計(jì)312片，6跨50mT梁計(jì)72片，共計(jì)384片T 梁。全

2、橋共預(yù)制T梁744片。本橋在東、西引橋各設(shè)置一處預(yù)制場，工期 12個(gè)月。預(yù)制T梁采用C50砼，預(yù)應(yīng)力筋為j15.24高強(qiáng)度低松馳鋼鉸線， 鋼鉸線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Ryb=1860Mpa,張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。錨固體系 為VLM錨具及相應(yīng)張拉體系，張拉千斤頂為YCW-250 ,采取兩端同時(shí)張 拉的方法張拉。三、主要施工方法1、臺座制作：由于預(yù)制場所處地質(zhì)較差，分別為吹填砂、人工填筑 土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)砂、沖洪積粘土、粉土、砂、沖洪積礫石 等，然后才至巖層，地基承載力較差，因此，在施工臺座時(shí)，采取深層攪拌樁加固地基，然后再在上面澆筑條型砼基礎(chǔ)，以此作為預(yù)制梁臺座基礎(chǔ)。 東、西引橋均首先

3、設(shè)置30m梁臺座12個(gè)，待30 m梁預(yù)制完成后，再轉(zhuǎn) 換成6個(gè)50mT梁臺座。預(yù)制場、制梁臺座平面布置及臺座基礎(chǔ)應(yīng)力檢算 詳見附件一。為消除預(yù)制梁因張拉而引起的拱度，在施工臺座時(shí)，30m、50mT梁道各試制1個(gè)臺座，并按設(shè)計(jì)圖提供的30m、50mT梁分別設(shè)置 跨中最大反拱度為38mm、41mm，其余各點(diǎn)的反拱度按二次拋物線設(shè)置。曲線方程為：y二4f拱x（ L-x）/L2，符號意義見下圖。L/2xy根據(jù)以上方法制作臺座后，各試制一片 30m、50mT梁，待符合張拉 條件后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)行預(yù)制梁的張拉、注漿，再待3天后，測出梁的拱度，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)審批，如拱度符合要求，則按此反拱度繼續(xù)施 工

4、臺座；如反拱度過大或過小，則可調(diào)整臺座下槽鋼支墊高度，按監(jiān)理及 設(shè)計(jì)意見，重新設(shè)置反拱度，再做試驗(yàn)，直至所設(shè)置反拱度符合監(jiān)理及設(shè) 計(jì)要求。2、模板：模板采用南海市石 石標(biāo)準(zhǔn)鋼模板廠加工的定型組合鋼模板， 該模板面板采用5mm厚鋼板，另由角鋼及槽鋼等型鋼作為支撐。為經(jīng)濟(jì) 合理使用資源，東、西引橋均分別加工 30mT梁模板4套（3套中梁，1 套邊梁），50 mT梁模板2套（1套中梁，1套全邊梁）。30mT梁模板分 成13節(jié)拼裝段，50mT梁分成25節(jié)拼裝段。為使砼搗固密實(shí)，在模板兩 側(cè)分別設(shè)置16臺1.5KW的附著式振動器，安裝附著式振動器時(shí)，兩側(cè)對 稱振動器可接同一電源開關(guān)。砼澆筑到哪個(gè)位置就開

5、啟哪個(gè)位置的振動開 關(guān)，否則關(guān)閉開關(guān)，停止使用。詳見附件二、預(yù)制梁模板設(shè)計(jì)圖。模板安 裝前必須先進(jìn)行試拼，檢查模板是否符合設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸，并進(jìn)行除銹、刷 脫膜劑等工作。在立模板時(shí)，除在兩側(cè)設(shè)緊線器、拉桿、支撐桿外，必須 在側(cè)模上、下各設(shè)© 18拉桿，以確保模板穩(wěn)固。預(yù)制梁模板每倒用一次 都必須重新檢查、清理、整修，符合要求后再使用。3、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎分兩次進(jìn)行，第一次綁扎好腹板及橫隔板鋼 筋，并焊好端部加強(qiáng)網(wǎng)片。預(yù)留孔道為預(yù)埋波紋管，波紋管外徑采用 77mm、87mm兩種，波紋管接頭處必須用膠帶密縫牢靠。固定波紋管的 定位鋼筋網(wǎng)每隔一米設(shè)置1片，鋼筋網(wǎng)片與鋼筋骨架點(diǎn)焊牢固。立端模、

6、 側(cè)模，并將錨墊板與端模板用螺栓連接。第二次綁扎頂板鋼筋，自檢合格 后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可澆筑砼。4、梁體砼灌注及振搗：由于梁體腹板高且厚度較薄，制孔管道及鋼筋密集，為使砼灌注順利，砼配合比設(shè)計(jì)要保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且要有良好的和易性，使用級配良好的硬質(zhì)碎石， 嚴(yán)格計(jì)量管理，特別是 控制水灰比，加強(qiáng)坍落度測定措施。T梁砼的級別是C50級，屬高強(qiáng)度砼，除應(yīng)滿足一般砼材料的要求外，尚應(yīng)滿足下述特殊要求： 配制高強(qiáng)度砼宜選擇高強(qiáng)度水泥，可采用 52.5或52.5R級硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)， 并附有制造 廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。 水泥進(jìn)場后應(yīng)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收

7、。水泥如受潮或存放時(shí)間超過三個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 配制用的細(xì)骨料，應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加 工的機(jī)制砂，且宜使用級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6，含泥量應(yīng)小于2%。 配制用粗骨料，應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的碎石，骨料的抗 壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的砼強(qiáng)度高 50%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀 顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑宜小于 25mm。 拌制高強(qiáng)度砼用的水必須用飲用水，不得用海水拌制砼。 配制高強(qiáng)度砼必須使用高效減水劑， 并根據(jù)不同的要求輔以助 劑配制，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，外加劑的性能必須符

8、合現(xiàn)行 砼外 加劑（GB8076）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果。 配制時(shí)宜外摻的混合材料為磨細(xì)粉煤灰，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行用于水泥和砼中的粉煤灰（GB1596 ）。 配合比。T梁砼的施工配制強(qiáng)度（平均值）應(yīng)不低于強(qiáng)度等級的1.15倍，所用水膠比宜控制在0.240.38的范圍內(nèi)；水泥質(zhì)量不宜 超過500kg/m3，水泥與混合料的總量不超過 550600 kg/m3;粉煤灰 摻量不宜超過膠結(jié)料重量的30%;摻用量混合材料的種類和數(shù)量，必須經(jīng)試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定；砼的砂率宜控制在2834%的范圍內(nèi)；高效減水劑的摻量宜為膠結(jié)料的0.51.8%。 T梁砼抗壓強(qiáng)度的試件應(yīng)用邊長為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸立

9、體。30m、50mT梁每片制取的試件數(shù)量分別為 2組、3組。預(yù)制梁砼的供應(yīng)采取在東、 西引橋各設(shè)置一座攪拌樓， 攪拌機(jī)型 號為AHLD25，生產(chǎn)能力為25m3/h。攪拌樓至預(yù)制場設(shè)置砼輸送軌 道，利用平板車裝運(yùn)砼料斗至預(yù)制場，用龍門吊輸送至預(yù)制梁處灌注入模。砼的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制， 一是澆筑方法；一是良好的振 搗，兩個(gè)方法又互為影響。砼的澆筑方法應(yīng)采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法， 具體操作中采用縱向分 段、水平分層澆筑，見下圖所示：縱向分段、水平分層澆筑順序示意圖（圖中數(shù)字表示澆筑順序）（1）澆筑方法是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)， 為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象， 應(yīng)改從另一

10、端向相反方向投料，而 在距離該端4m5m合攏。（2）分層下料振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔 不宜超過1h （當(dāng)氣溫在30° C以上時(shí)）或1.5h （氣溫在30° C以下時(shí)）。 上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度。（3）分段長度宜取4m6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段砼初凝前開始 澆筑下段砼，以保證澆筑的連續(xù)性。砼澆筑中不得任意中斷，因故必須間 歇時(shí)，間歇最長時(shí)間一般控制在 1.5h3.0h之間。段與段的接縫為斜向， 上、下層砼接縫互相錯開，以保證砼澆筑的整體性。（4）T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其

11、橫隔梁的砼與腹板同時(shí)澆筑。（5）為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹 板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板能充分沉落，然后再澆筑翼緣板但必須 保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。（6）當(dāng)砼澆筑的間歇時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間，或前層砼已凝結(jié)，則要待 前層砼具有不小于2.45Mpa強(qiáng)度時(shí)，才能澆筑次層砼。中斷后澆筑層砼時(shí)， 還必須做到： 澆筑前，先鑿除老砼表層的水泥漿和較弱層； 經(jīng)鑿毛處理的砼表面，應(yīng)用水沖冼干凈，同時(shí)，不得留有積水，在 澆筑新砼前，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，水平縫應(yīng)在全部接觸面上鋪一層 與砼相同而水灰比略小的，厚為 10mm20mm的水泥砂漿； 接縫處于重要部

12、位時(shí)，在澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)鋼筋，以防受力時(shí)開裂； 斜面接縫應(yīng)將面層砼鑿成臺階。（7）澆筑砼除按正常操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振 搗工藝； 應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其它預(yù)埋 件的位置； 為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹 陷等事故，振動捧不得觸擊制孔器、鋼筋和模板； 后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意砼的密實(shí)性，必要 時(shí)可使用小骨料砼澆筑； 混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水 劑時(shí)，可延長至1h。（8）砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑

13、水養(yǎng)護(hù)， 覆蓋時(shí)不得 損傷或污染砼的表面；砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持 濕潤。 當(dāng)氣溫低于5° C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。 砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)向一般為 7d,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品 種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表 面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。采用塑料薄膜為養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水。（9）確保預(yù)制梁的標(biāo)高控制在規(guī)范誤差范圍內(nèi)，每次立好模板后， 都必須用水平儀測出兩端梁底標(biāo)高，然后依據(jù)梁高推算出梁頂板面標(biāo)高， 在梁翼緣板模板內(nèi)側(cè)面劃出標(biāo)高線，每隔 35m用一水平支撐木的下邊 支撐于標(biāo)咼線處，作為控制梁

14、標(biāo)咼的基線。最后收漿抹平時(shí)，取掉該支撐 木。5、穿鋼鉸線，施加預(yù)應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求：30m預(yù)應(yīng)力砼T梁在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%, 50m預(yù)應(yīng)力砼T梁在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，並嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)中的張拉次序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼材采用© j15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，Ryb=1860Mpa，錨固體系VLM錨具，張拉控制應(yīng)力為1395Mpa,超 張拉5%，兩端同時(shí)張拉，張拉順序見下圖（若束號相同，則需同時(shí)張拉）：50mT 梁張拉順序圖(N4,N3,N2,N1 ,N6,N5)30mT梁張拉順序圖（N1, N2, N3.）預(yù)制T梁時(shí)，確保錨墊板位置尺寸正確，并與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，從

15、而 確保千斤頂?shù)膹埨饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。2臺YCW-250千斤持荷2min頂同時(shí)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉的順序?yàn)椋? 應(yīng)力（10% S K）105%S k沃S K （錨固）。這里的初始應(yīng)力為10% S K,另20% S K用作推算初始應(yīng)力伸長量的 依據(jù)。故張拉時(shí)應(yīng)量取 10% S k、20% S k、100% S k、105% S k時(shí)對應(yīng)的 實(shí)測伸長量，用以計(jì)算實(shí)際伸長量。張拉前準(zhǔn)備工作： 鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對其質(zhì)量說明書、包裝、標(biāo) 志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還應(yīng)從每批（60t）鋼絞線中任取3盤，對試樣 進(jìn)行表面質(zhì)量直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，力學(xué)性能試驗(yàn)主要是進(jìn)行抗拉強(qiáng) 度、伸長

16、率及彈性模量試驗(yàn)。鋼鉸線下料采用砂輪切割機(jī)。下料長度須考 慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度，本工程考慮每端工作長度 80 mm。 錨具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批（每批為1000套組）進(jìn)行檢查，不得有裂紋及 傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，分批進(jìn)行外觀、硬度常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)， 當(dāng)質(zhì)保單不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)， 對錨具的強(qiáng)度、錨固能力進(jìn)行檢 驗(yàn)。 本橋每處預(yù)制場使用4臺YCW-250型千斤頂及4臺ZB4/500型電 動高壓油泵，張拉前，千斤頂與壓力計(jì)配套標(biāo)定，並確定張拉力與壓力讀 數(shù)之間的壓力曲線，所用壓力表的精度不低于 1.5級，校驗(yàn)千斤頂用的試 驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)的精度不低于士 2%。 檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)被堵要及時(shí)排堵。T

17、梁錨墊板與錨板接觸處 的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)謇砀蓛?，另外，預(yù)應(yīng)力管道的波紋管除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、 尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行 檢驗(yàn)，確保預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束暢通。張拉應(yīng)力控制： 鋼鉸線采用應(yīng)力控制法，同時(shí)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長量與理 論伸長量應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因並采取措施加 以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 理論伸長量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值厶L （mm）采用公式厶L=PpL/APEP計(jì)算。 式中：Pp鋼鉸線的平均張拉力（N）L 鋼鉸線的長度（mm）Ap鋼鉸線的截面面積，©

18、j15.24鋼鉸線線截面積取137.4mm2Ep鋼鉸線的彈性模量（N/mm2）PP=P （1-e- （kx+ g）0）kx+ 卩 0式中：p鋼絞線張拉端的張拉力（N）;x 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）;e從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）;k孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取 k=0.0015;卩一鋼鉸線與孔道避的摩擦系數(shù)，取 u=0.200.25。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線為直線時(shí) Pp=P 實(shí)際伸長量計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值 L （mm）按公式 L= L什 L2計(jì)算；式中： L1 從初始應(yīng)力至張拉應(yīng)力間的實(shí)際伸長值（mm）; L2初始應(yīng)力的推算伸長量，采用20% 5

19、牯與10% 5皓時(shí)實(shí)際 伸長量的差（mm）。通過千斤頂活塞伸出量量測的實(shí)際伸長量，還須考慮千斤頂工具段及工具夾片的影響。張拉過程控制： 初始張拉：開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，隨時(shí)調(diào)整錨圈與千 斤頂?shù)奈恢?，使其對?zhǔn)孔道軸線，達(dá)到10% 5衣時(shí)兩端同時(shí)量出千斤頂活 塞伸長量。 張拉時(shí)設(shè)專人指揮，確保兩端同步進(jìn)行。達(dá)到20% S k時(shí)兩端同時(shí)量出千斤頂活塞伸長量，繼續(xù)加載至 100% S k,量出此時(shí)的活塞伸長量。 超張拉：加載至105% S k,此時(shí)油泵不能關(guān)閉，保持油壓 2分鐘， 以補(bǔ)償鋼鉸線松馳產(chǎn)生的應(yīng)力損失； 根據(jù)上述各階段計(jì)算出實(shí)際伸長量，并與理論伸長量相比較，滿足 6%則合格，否則應(yīng)

20、分析原因后再行張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線每束斷絲及滑移不得超過 1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不 超過斷面鋼絲總數(shù)的1%。6、封錨及孔道壓漿鋼鉸線張拉完畢后，馬上封錨。封錨水泥漿的水泥宜采用硅酸鹽水泥 漿或普通水泥。水泥漿的強(qiáng)度不低于30Mpa。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下 列規(guī)定： 水灰比宜為0.400.45,摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到 0.35。 水泥漿的泌水率最大不得超過 3%,抖和后3h泌水率宜控制在2%， 泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。 通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于 10%。 水泥漿稠度宜控制在1418S之間。水泥漿拌制必須連續(xù)攪拌，并 在45分鐘內(nèi)用完?？椎缐?/p>

21、漿注意事項(xiàng)：壓漿采用活塞式灰漿泵。壓漿前先將灰漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能 達(dá)到所需壓力后，才開始壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵的壓力取0.50.7Mpa。壓漿 應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后， 應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的壓力不少于2min。壓漿順序宜先壓注下層孔道。 如懷疑壓漿不實(shí)時(shí)，3045min后由另一端壓漿一次。壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖冼干凈， 故障處理后再壓漿。7、圭寸端壓漿后切除鋼鉸線，并將錨具周圍沖冼干凈，鑿毛，放置鋼筋，立模 并澆筑砼。&移梁由于場地限制，東、西引橋制梁場均需采用移梁措施加快制梁進(jìn)度，為此，在東、西引橋制

22、梁場均預(yù)留了存梁場地。移梁采用2臺80噸跨墩龍門吊同時(shí)起吊移梁。由于龍門吊自重大（181噸），再加上50mT梁自重 達(dá)145噸，因此，對龍門吊基礎(chǔ)進(jìn)行了專項(xiàng)設(shè)計(jì)。 龍門吊基礎(chǔ)平面布置圖 及承載力檢算、龍門吊結(jié)構(gòu)圖及性能檢算詳見附件三。9、存梁西引橋預(yù)制場的梁存放在左幅的 19#26#墩之間以及右幅的19#20# 墩、25#26#墩之間的橋面上；東引橋預(yù)制場的梁存放在制梁區(qū)的前后場 地上，在設(shè)置存梁場時(shí)，梁的兩端支點(diǎn)范圍內(nèi)需用深層攪拌樁加固地基。由于T梁梁高、重心高，因此T梁存放時(shí)應(yīng)在梁兩側(cè)的腹板與翼緣 板交叉處與支承梁枕木之間設(shè)置斜撐木，以防止T梁傾倒。梁的支承點(diǎn)宜選在距梁兩端1.61.7m處

23、（避開預(yù)留起吊孔位置為原則）為好，只須設(shè)兩個(gè)支撐點(diǎn)。詳見下圖所示T梁存放支撐示意圖1 T梁；2斜撐；3扒釘；4枕木；5存放臺座10、注意事項(xiàng)本橋東引橋自第58跨至第65跨處于半徑R=6000米圓曲線上，同跨 各梁長各不相同，相鄰每片梁的梁長等差為 1.2cm,須在封錨端處理，因 此，曲線地段的預(yù)制梁必須在翼緣板側(cè)面編號，以便架梁時(shí)準(zhǔn)確定位。11、預(yù)制T梁施工工藝流程圖:12、預(yù)制T梁實(shí)測項(xiàng)目:預(yù)制梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按砼檢杳要求2梁長度（mm）+5, -10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）± 10用尺量3處濕接縫

24、（梁翼緣、板）± 20梁頂寬± 30腹板或梁肋+ 10，-04高度（mm）T梁± 5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心）（mm）± 20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁咼方向102管道間距（mm）同排10抽查30%,每根5個(gè)占上下層103張拉壓力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長率± 6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷 面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄四、質(zhì)

25、量保證措施1、針對本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求參與施工的人員必須明確設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)行三級質(zhì)量管理。第一級為具體操作班組質(zhì)量 管理員；第二級為工區(qū)經(jīng)理部質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對第一級質(zhì)量管理人員實(shí)施 監(jiān)督檢查，從第一級質(zhì)量人員收集內(nèi)外業(yè)資料并整理上報(bào)；第三級以項(xiàng)目部經(jīng)理為首，質(zhì)檢部長為代表，負(fù)責(zé)對第二級管理人員實(shí)施監(jiān)督檢查。2、落實(shí)技術(shù)責(zé)任制，認(rèn)真做好圖紙復(fù)核、測量復(fù)核、技術(shù)交底、現(xiàn) 場檢測、檔案整理等技術(shù)工作，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。3、嚴(yán)把材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，無產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證和質(zhì)量標(biāo)志的 材料拒絕進(jìn)入施工現(xiàn)場。材料進(jìn)場后按規(guī)格分批存放，設(shè)立醒目的標(biāo)志， 以利檢查和使用。經(jīng)常測定砂石

26、料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。4、鋼筋品種規(guī)格若有替代或變更須經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意；鋼筋采 取分段集中加工，現(xiàn)場綁扎；鋼筋焊接人員持證上崗，焊接前根據(jù)施工條 件進(jìn)行試焊，并按規(guī)定抽檢后正式施焊。5、預(yù)制梁推行工廠化管理，實(shí)行工藝卡制度，施工前編制詳細(xì)的生 產(chǎn)工藝細(xì)則，混凝土灌注由兩端向中間分層進(jìn)行， 嚴(yán)格控制插入式振動器 的插入深度，防止波紋管移動和損傷。五、安全保障措施1、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng) 濟(jì)承包明確安全指標(biāo)和措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。2、現(xiàn)場設(shè)“五牌一圖”：即施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)紀(jì)律宣 傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計(jì)數(shù)牌、工地主要管理人員

27、名單牌、 施工總平面圖。3、施工現(xiàn)場全體人員嚴(yán)格執(zhí)行 建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建 筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場一律戴安全帽，高處作業(yè)拴安全帶。4、項(xiàng)目經(jīng)理部每月、作業(yè)隊(duì)每旬進(jìn)行一次安全檢查和評價(jià)，檢查按 建設(shè)部JGJ59-98建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) 的要求進(jìn)行；班組堅(jiān)持班 前、班中、班后“三檢”。5、施工現(xiàn)場臨時(shí)電線路、變配電設(shè)施的安裝和使用符合建設(shè)部頻發(fā)的施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）的要求。用電線路按設(shè)計(jì) 架設(shè)，杜絕任意拉線接電。 配電系統(tǒng)設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行分級配電。開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器符合 GB6829-86標(biāo)準(zhǔn)的要求； 電動機(jī)械和手持電

28、動工具的安全裝置符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的安全技 術(shù)規(guī)程，在做好保護(hù)接零的同時(shí)，按要求裝設(shè)漏電保護(hù)器； 夜間施工設(shè)充分的照明，危險(xiǎn)、潮濕場所的照明以及手持照明燈具， 采用符合要求的安全電壓。6、高處作業(yè)設(shè)置防護(hù)措施，並符合 JGJ-91建筑施工高處作業(yè)安全 技術(shù)規(guī)范的要求。各工種進(jìn)行上、下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直 面操作。7、張拉作業(yè)周圍設(shè)明顯的警告標(biāo)志，并加可靠的護(hù)欄，嚴(yán)格無關(guān)人 員進(jìn)入各險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，兩端設(shè)柵欄。已張拉尚未壓漿的梁上錨具嚴(yán)禁撞擊。&移梁起吊前，對起重設(shè)備的滑車組、鋼絲繩、剎車系統(tǒng)進(jìn)行全面 檢查，梁體吊起0.5m后再進(jìn)行受力狀態(tài)下檢查，確認(rèn)正常后再繼續(xù)起吊。 起吊、橫移及縱移只允許單獨(dú)完成其中一項(xiàng)，嚴(yán)禁多項(xiàng)作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。開 龍門吊司機(jī)必須取得各格的操作證后方可持證上崗。9、各種運(yùn)輸車輛禁止超載、超速，嚴(yán)禁無證駕車，嚴(yán)禁酒后開車。六、文明施工措施良好的施工環(huán)境與人民的生活密切相關(guān)， 這從客觀上要求施工單位做 好工程的文明施工，同時(shí)文明施