縫制彈性面料跳針的成因及排除方法

1、縫制彈性面料跳針的成因及排除方法用普通縫紉機（301線跡）縫制具有彈性的薄軟面料時，按常規(guī)的調試定位，容易產生跳針故 障。排除它需要同時考慮多個因親，以適當超越常規(guī)的定位方法來加以處理，才能滿足縫制 需要。以縫制彈性面料為主的工廠，可在機器選型時，選擇縫薄料（針織類）機型，若再有針、 齒同步送料的加入，便可以產生很好的縫制效杲。事實上，大多縫制企業(yè)都采取一機多用的 對策，隨時根據產品變化，對機器進行某些具有針對性的組合調試來滿足縫制需要。這對維 修人員來說，卻需要耗費很多精力。縫制設備跳針故匯原閔（以鎖式線跡為例），總的可歸納為兩個大類：一是宜針線環(huán)不能形 成或形成不良，二畏旋梭（線鉤）不能實

2、時、準確進入直針線環(huán)。在實際維修過程中，就是要 針對具體悄況進行分析判斷，解決好有利于線環(huán)形成和穩(wěn)定的各種條件，解決好淀梭（線鉤） 能夠準確的進入亶針線環(huán)的關聯條件，且不對縫線造成任何損傷。任何一個條件的缺失都可 能產生跳針故障。1、影響宜針形成線環(huán)的因素彈性面料。由于彈性面料軟而薄，又具有很大的仲縮性，當機針進入縫料時，機針 尖向下的穿刺力和機針周圍與縫料的摩捺力作用，便縫料下陷，并帶入針板孔內。當機針上 升時，縫料又隨著機針的上升而上升，抵消了線環(huán)形成所需的機針與縫料的摩撩條件，導致 機針在正常的回升量情況下，不能形成正常線環(huán)。（2）針板孔太大。閔缺乏必要的對縫料支撐作用，機針下降時縫料下

3、陽度增大，同樣對 線環(huán)形成不利影響。便用機針太粗。機針太粗時，機針下降與縫料的摩捺面增大，回升時縫料隨機針上 升幗度也大。（4）壓腳容針孔太大。縫料隨機針上升的幅農也犬大。（5）送料時間太晚或送料牙太高。當機針尖進入縫料時，由于送料牙處針板上方較髙的 位置，縫料在送料牙的支撐下，與針板平而之間產生騰空狀，并隨著機針一同上下，同樣不 利于線環(huán)的形成。2、旋梭尖（線鉤）不能進入直針線環(huán)的因素旋梭尖與機針重合時側面間隙距離太大。旋挨尖與機針重合時旋挨尖所處機針孔上方尺寸太高或太低。旋梭尖與亶針交匯時, 距機針孔太高（勾線時間早），直針上升量小，導致線環(huán)形成小、不夠飽滿，不利于旋挨尖可 靠進入;距機針

4、孔太低（勾線時間晚），宜針上升量過大;又會因為線環(huán)比較理想，旋梭尖耒能到 達機針中心，進入線環(huán)。由于縫線的彈性、捻度等閃素影響，使線環(huán)出現偏轉，也會產生旋 梭尖不能可靠進入直針線環(huán)的問題。旋挨尖損傷、禿尖、毛尖或角度不良，同樣不利于旋梭尖準確、可靠進入線環(huán)，且 還會對縫線造成損傷可能。3、排除方法氏注意事項3. 1排除方法解決平縫機縫制弾性、薄軟的縫料容易產生跳針的問題時，要把重點放在控制機針在刺 入縫料時縫料下附的程度，和回升時城少縫料隨機針一起上升的量，為形成良好、穩(wěn)定的線 環(huán)創(chuàng)造有利條件。在形成良好穩(wěn)定線環(huán)的時侯，讓旋梭尖能準確進入直針線環(huán)，從而完成底、同時具備了兩個條件的話,五線的交織

5、過程。具備了其中一個方而的條件，跳針即可減少 跳針情況就羔本可以消除。具體排除方法如下：便用10#12#機針、保持針尖不禿、不毛。針桿調低0.81 米，以適當增加直針回升量。保持梭尖勾線角度的良好，無禿尖、毛尖現敷。(4)旋挨尖與宜針中心重合時在機針孔上方11.2亳米處，且與直針側而間隙為-0.050 亳米(徴碰機針狀況)。便用小孔針板，便機針與針枚孔亶徑以1 : 1.5為宜。(6) 采用細齒送市牙，齒高0.81毫米，“三同步”關系中送料時間不可太晚。適當降低壓腳壓力，使用小容針孔壓腳。實際維修工作中，每臺機霽的狀況都有所差別，會受各種條件限制，只能利用現有條件， 對其中一項或幾項內容進行處理，要把畫點放在針桿放低、勾線時間延長和保持梭尖對直針 間隙為0至徴碰狀態(tài)為主要工作。3.2注意事項由于針桿的下降和就梭尖的勾線時間延長，它在整個機構間運動配合時間關系中即 被推迖了，在“三同步”關系中表現出了送布時間被推遲的假象，同祥對入針產生不利，會 對線環(huán)的收取造成一定的影響。對于旋梭尖與亶針交匯