《機(jī)械制造技術(shù)》章節(jié)重點(diǎn)

1、第一章1、金屬切削加工:金屬切削加工是屬切削工具,在工件上切除多余金屬的一種機(jī)械 加工方法。2、金屬切削加工的特點(diǎn):(1可以獲得較復(fù)雜的工件形狀;(2可獲得較小的表面粗糙度;(3可獲得較高的尺寸精度、表面幾何形狀精度和位置精度。3、切削運(yùn)動:金屬切削加工時,刀具與工件之間的相對運(yùn)動。4、 切削運(yùn)動的組成:主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。 主運(yùn)動是速度最高, 消耗功率最多的運(yùn)動。 主運(yùn)動有且只有一個。 進(jìn)給運(yùn)動是把被切削金屬層間斷或連續(xù)投入切削的一種運(yùn)動。 5、工件的表面:(1待加工表面:工件上有待切除的表面。(2已加工表面:工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。(3過渡表面:主切削刃正在切削的表面。6、切削用量:切

2、削加工過程中的切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量的總稱。7、切削速度:刀具切削刃上某一點(diǎn)相對于待加工表面在主運(yùn)動方向上的瞬時速度。8、進(jìn)給量:刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對于工件的位移量。9、背吃刀量:工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。10、切削層參數(shù):(1切削層公稱厚度:切削刃兩瞬時位置過渡表面間的距離。(2切削層公稱寬度:沿過渡表面測量的切削層尺寸。(3切削層公稱橫截面積:切削層橫截面的面積。11、車刀的組成:刀柄與刀頭組成。12、刀頭的組成:三面兩刃一尖:前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削 刃、刀尖。13、刀具正交平面參考系:(1基面:通過切削刃選定點(diǎn)垂直于假定主運(yùn)動方向的平面。(2切

3、削平面:通過切削刃選定點(diǎn),與主切削刃相切并垂直于基面的平面。(3正交平面:通過切削刃選定點(diǎn),同時垂直于基面與切削平面的平面。14、主偏角:基面中測量的主切削刃與假定進(jìn)給運(yùn)動方向之間的夾角。15、刃傾角:切削平面中測量的主切削刃與過刀尖所做基面之間的夾角。16、前角:正交平面中測量的前刀面與基面之間的夾角。17、后角:正交平面中測量的后刀面與切削平面之間的夾角。18、進(jìn)給運(yùn)動對刀具工作角度的影響:(1刀具作縱向進(jìn)給時,刀具的工作前角增大,工作后角減小(2刀具作橫向進(jìn)給時,刀具的工作前角增大,工作后角減小 19、刀具安裝位置對工作角度的影響:安裝位置高時,刀具的工作前角增大,工作 后角減小;安裝位

4、置低時,刀具的工作前角減小,工作后角增大。20、刀具材料必須具備的力學(xué)性能:高的硬度、高的耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、 高的耐熱性、良好的工藝性。21、刀具材料的種類:碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬 刀具材料。22、高速鋼分為普通高速鋼和高性能高速鋼。23、硬質(zhì)合金分為鎢鈷類(YG 、鎢鈦鈷類(YT 、鎢鉭(鈮鈷類(YA 、鎢鈦鉭 (鈮鈷類(YW 、碳化鈦基類(YN 。24、切屑的類型:(1帶狀切屑:外形呈帶狀,底面光滑,背面無明顯裂紋,呈微小鋸齒形。加工塑 性材料時,形成此類切屑。(2 節(jié)狀切屑:切屑底面較光滑, 背面局部裂開成節(jié)狀。 切削黃銅或低速切削鋼時, 形成此類切

5、屑。(3粒狀切屑:切屑沿厚度斷裂為均勻的顆粒狀。切削鉛或很低速切削鋼時,形成 此類切屑。(4崩碎切屑:切削脆性金屬時,切削層幾乎不經(jīng)過塑性變形,就產(chǎn)生脆性崩裂, 從而使切屑呈不規(guī)則的細(xì)粒狀。25、積屑瘤的作用:保戶刀刃刃口,增大實際工作前角,但能夠造成過切,加劇前 刀面的磨損,造成切削力的波動,影響加工精度和表面粗糙度。26、形成積屑瘤的主要因素是切削溫度。 300-380o C 容易形成積屑瘤。中速切削時, 能達(dá)到該溫度。27、減少或避免積屑瘤的措施:(1采用低速或高速切削;(2采用大前角切削(3增加工件的硬度,減少加工硬化傾向。(4減少進(jìn)給量,減小前刀面粗糙度值,合理使用切削液。28、切削

6、力的來源:切削層金屬變形形成的變形抗力和切屑、工件與道具間的摩擦 形成的摩擦抗力。29、影響切削力的因素:工件材料的強(qiáng)度、硬度愈高切削力愈大;背吃刀量愈大, 切削力愈大;進(jìn)給量愈大,切削力愈大;前角增大;切削力減小;主偏角對切削力 也有影響。30、切削熱的來源:切削層金屬在刀具的作用下產(chǎn)生彈性和塑性變形所作的功,切 屑與前刀面、工件加工表面與后刀面之間的摩擦所作的功,轉(zhuǎn)換而來。31、切削溫度:一般指切屑與刀具前刀面接觸區(qū)域的平均溫度。32、刀具的磨損形式:前刀面磨損、后刀面磨損和前后刀面同時磨損。33、刀具磨損過程:初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。34、刀具磨損限度:在刀具后刀面上磨

7、損量的平均值 VB 表示。35、刀具耐用度 ; 一把新刃磨的刀具從開始切削至達(dá)到磨損限度所經(jīng)過的總的切削時 間。36、刀具壽命:; 一把新刃磨的刀具從開始使用至報廢為止的切削時間。37、切削液的作用:冷卻、潤滑、清潔和防銹。38、切削液的種類:水溶液、乳化液、切削油。39、 切削液的選用:高速鋼車刀, 要使用切削液, 粗加工時, 以冷卻為主, 采用 3%-5%的乳化液,精加工時,采用 15%-20%的乳化液。硬質(zhì)合金車刀一般不使用切削液。 切削鑄鐵時不使用切削液,切削銅合金和有色金屬時,一般不用含硫的切削液,切 削鋁合金時不用切削液。40、切削液的使用方法:外澆注法、內(nèi)冷卻法、噴霧冷卻法。41

8、、刀具前角的選用原則:工件材料越硬,前角越小;刀具材料強(qiáng)度和韌性好可采用大前角,反之,用小前角;粗加工時,用小前角,精加工時,用大前角。42、后角的選擇:粗加工時,取小后角,精加工時,取大后角。工件材料越硬,取小后角,反之,取大后角;定尺寸刀具取小后角。43、刃傾角的功用:控制切屑流向;控制切削刃切入時首先與工件接觸的位置;控制切削刃在切入切出時的平穩(wěn)性;控制背向力與進(jìn)給力的比值。第二章1、機(jī)床分類:按工藝范圍分為通用機(jī)床、專門化機(jī)床和專用機(jī)床;按自動化程度分為手動、自動、半自動和自動機(jī)床;按質(zhì)量和尺寸分為儀表、中型、大型、重型和超重型機(jī)床;按加工精度分為普通精度級、精密級和高精度級機(jī)床;按主

9、要工作部件的多少分為單軸、多軸機(jī)床或單刀多刀機(jī)床等。2、機(jī)床型號:P47-483、機(jī)床的運(yùn)動:按功能分為:表面成形運(yùn)動和輔助運(yùn)動兩類。4、表面成形運(yùn)動:機(jī)床在切削過程中,使工件獲得一定表面形狀所必需的刀具和工 件間的相對運(yùn)動。 5、輔助運(yùn)動:除了表面成形運(yùn)動以外,機(jī)床在加工過程中還需完成的其他運(yùn)動。6、外聯(lián)系傳動鏈:聯(lián)系運(yùn)動源和執(zhí)行件之間的傳動鏈, ,使執(zhí)行件得到運(yùn)動,而且 能改變運(yùn)動的速度和方向,但不要求運(yùn)動源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動比關(guān)系。 7、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈:用來實現(xiàn)運(yùn)動單元運(yùn)動的執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的復(fù)合成形運(yùn)動, 并使其保持確定的運(yùn)動關(guān)系的運(yùn)動鏈。8、傳動原理圖:用一些簡單的符號來表明機(jī)

10、床傳動聯(lián)系的原理圖。9、 傳動系統(tǒng)圖:用簡單的規(guī)定的符號代表傳動元件的表示機(jī)床全部運(yùn)動關(guān)系的示意 圖。10、車削加工的特點(diǎn):工藝范圍廣;生產(chǎn)率高;車削加工工藝范圍大;高速細(xì)車是加工有色金屬零件的主要方法;生產(chǎn)成本低。11、車床的主要組成部分:主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、床鞍、床身。12、主軸箱的功能:支撐主軸和使其旋轉(zhuǎn)及實現(xiàn)開動、停止、變速等,把進(jìn)給運(yùn)動 傳往進(jìn)給運(yùn)動系統(tǒng),使進(jìn)給系統(tǒng)實現(xiàn)換向和擴(kuò)大螺距。13、溜板箱的作用:實現(xiàn)刀架快慢移動;過載保護(hù);接通、斷開絲杠傳動;接通、 斷開和轉(zhuǎn)換縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動。14、機(jī)床傳動系統(tǒng)的組成:主運(yùn)動傳動鏈、車螺紋運(yùn)動傳動鏈、縱橫向進(jìn)給傳動鏈、 刀架的快速空行程

11、傳動鏈。15、車床上可以加工的螺紋種類:米制、英制、模數(shù)制、徑節(jié)制。16、常見的其他車床:馬鞍車床、立式車床、磚塔車床。17、車刀按用途分類:外圓車刀、端面車刀、螺紋車刀、鏜孔刀和切斷刀。18、車刀按結(jié)構(gòu)分類:整體式、焊接式、機(jī)夾式、可轉(zhuǎn)位和成形車刀。19、車削加工方法:外圓車削、圓錐車削、螺紋車削。20、車床上工件的裝夾方式:在四爪單動卡盤上裝加工件;在三爪自定心卡盤上裝 加工件;在頂尖間裝夾工件;用一夾一頂裝夾工件。21、中心架的作用:提高工件的剛性。22、跟刀架的作用:防止由于徑向力而使工件彎曲變形。但是壓力不當(dāng)時容易產(chǎn)生 振動或車削成竹節(jié)形或螺旋形。23、粗車時切削用量的選擇順序:選擇

12、較大的背吃刀量、選擇合適的進(jìn)給量、選擇 較小的切削速度。24、圓錐面的切削方法:小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法、寬刃刀法。25、銑床的種類:升降臺式銑床、無升降臺式銑床、龍門銑床和工具銑床。26、升降臺式銑床分為臥式升降臺式銑床、臥式萬能升降臺式銑床、立式升降臺式 銑床。27、萬能升降臺式銑床的主要部件:(1主變速機(jī)構(gòu):將電動機(jī)的轉(zhuǎn)速通過帶輪降速和滑移齒輪變速,并傳遞給主軸。(2主軸部件:用于安裝刀桿或刀具,并傳遞扭矩。(3升降臺:支撐床鞍、回轉(zhuǎn)盤和工作臺,并帶動它們做上下移動。(4回轉(zhuǎn)盤:使工作臺在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)±45O 的轉(zhuǎn)角。(5 工作臺及順銑機(jī)構(gòu):工作臺是用來裝加工件與夾具,

13、 并帶工件和夾具作縱向 (或 斜向的進(jìn)給運(yùn)動。順銑機(jī)構(gòu)的作用:調(diào)整工作臺絲杠、螺母之間的間隙,防止順 銑時工作臺的竄動。28、進(jìn)給變速機(jī)構(gòu):使工作臺實現(xiàn)縱向、橫向和垂向進(jìn)給運(yùn)動。29、順銑:銑床在進(jìn)行切削加工時,如進(jìn)給方向與切削力的水平分力方向相同。 30、逆銑:銑床在進(jìn)行切削加工時,如進(jìn)給方向與切削力的水平分力方向相反。 31、銑刀的種類:圓柱銑刀、面銑刀、立銑刀、盤銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀和特 種銑刀。32、周銑:用銑刀的圓周刀齒進(jìn)行銑削。33、端銑:用銑刀的端面齒加工垂直于銑刀軸線的表面。34、以周銑為例順銑與逆銑的區(qū)別:(1銑削厚度的變化:逆銑時刀齒的切削厚度是由薄到厚,順銑時刀齒的切

14、削厚度 是由厚到薄。(2 切削力方向的影響:逆銑時作用在工件上的垂直切削分力向上不利于工件的裝 夾,順銑時作用在工件上的垂直切削分力向下利于工件的裝夾。逆銑時作用在工件 上的水平切削分力與進(jìn)給方向相反,絲杠與螺母的傳動工作面始終接觸,由螺紋副 推動工作臺運(yùn)動,切削運(yùn)動平穩(wěn)。順銑時作用在工件上的水平切削分力與進(jìn)給運(yùn)動 方向相同,銑削時如果沒有順銑機(jī)構(gòu)容易產(chǎn)生竄動,引起“啃刀”損壞工件表面。 (3綜上所述,若切削用量較小時,工件表面沒有硬皮,銑床有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu),采 用順銑有利;若沒有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu),采用逆銑有利。35、不對稱端銑:當(dāng)面銑刀軸線偏置于銑削弧長對稱中心的一側(cè)的銑削方式。 36、不對稱逆銑

15、:當(dāng)面銑刀軸線偏置于銑削弧長對稱中心的一側(cè),并且逆銑部分大 于順銑部分的銑削方式。適用于普碳鋼和高強(qiáng)度低碳合金鋼。其刀具耐用度比對稱 端銑可提高一倍。37、不對稱順銑:當(dāng)面銑刀軸線偏置于銑削弧長對稱中心的一側(cè),并且順銑部分大 于逆銑部分的銑削方式。適用于加工不銹鋼等中強(qiáng)度和高塑性的材料,它可以減少 逆銑時刀齒在工件上的滑行、擠壓現(xiàn)象和加工表面的冷硬程度,有利于提高刀具耐 用度,只要偏置距離合適,耐用度可比對稱端銑提高兩倍。38、對稱端銑:在銑削過程中,面銑刀軸線始終位于銑削弧長的對稱中心位置,順 銑部分等于逆銑部分的銑削方式。采用這種銑削方式時,由于銑刀直徑大于銑削寬 度,刀齒切入和切出工件時

16、切削厚度均大于零,這樣可以避免下一個刀齒在前一個 刀齒切過的冷硬層上切削,有利于提高刀具的耐用度。一般端銑多采用這種銑削方 式,尤其適用于銑削淬硬鋼。39、鉆削加工:用鉆頭或擴(kuò)孔鉆等在工件上加工孔的方法。40、鉆孔:用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。41、擴(kuò)孔:用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大已有孔的方法。42、鉆削時鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動,主軸的軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。43、鉆床的種類:臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、銑鉆床和中心孔鉆床。44、麻花鉆的結(jié)構(gòu):柄部、頸部和工作部分。其中工作部分由導(dǎo)向部分和切削部分 組成。45、麻花鉆的主要幾何角度:螺旋角 1830度、頂角 118度、主偏角、前角從外向 里分別為 30

17、-30度、后角 810度,橫刃處為 2025度、橫刃斜角 5055度。 46、常用的深孔鉆:單刃外排屑深孔鉆(槍鉆 、錯齒內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆。 47、鏜削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用:能夠修正上道工序造成的軸線歪曲、偏斜等缺陷,適 用于加工形狀、位置精度要求較高的孔系。48、鏜床的種類:立式鏜床、臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床和精鏜床。49、鏜削平行孔系時保證孔距精度的方法:找正法、坐標(biāo)法、鏜模法。50、鏜削同軸孔系保證同軸度的方法:利用已加工孔作支撐導(dǎo)向、利用鏜床后立柱 上的支撐架支撐鏜桿、采用掉頭鏜法。51、磨削加工的特點(diǎn):(1能獲得較高的加工精度;(2不但可以加工軟材料,而且可以加工硬度很高的材料;(3一般情

18、況下,磨削時的切削深度較小,在一次切削中所能切除的金屬成較薄。 52、磨床的種類、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、螺紋磨床、齒輪磨床、導(dǎo)軌磨 床和工具磨床。53、萬能外圓磨床的結(jié)構(gòu):床身、頭架、砂輪架、內(nèi)圓磨具、尾座、工作臺和滑鞍 及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。54、無心磨床的磨削方式:縱磨法和橫磨法?？v磨法時工件的自動軸向運(yùn)動是由于 導(dǎo)輪中心線在垂直平面內(nèi)向前傾斜一定角度,導(dǎo)輪與工件接觸處的線速度分解為水 平和垂直兩個分速度控制工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動和自動軸向進(jìn)給運(yùn)動。它適用于成批 生產(chǎn)不帶臺階的小型圓柱形工件。橫磨法適用于磨削不能軸向通過的階梯軸或具有 成形回轉(zhuǎn)表面的工件。55、磨粒、結(jié)合劑和網(wǎng)狀空隙是砂輪結(jié)

19、構(gòu)三要素。56、砂輪的特性:磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、強(qiáng)度、形狀和尺寸。56、砂輪的磨料有剛玉類、碳化硅類和超硬類。剛玉類有棕剛玉(A 藍(lán)色或淺藍(lán)色陶瓷結(jié)合劑,用于磨削碳素鋼、合金鋼、硬青銅 等 、白剛玉(WA 白色,氧化鋁純度極高,適用于精磨各種淬硬鋼、高速鋼以及容 易變形的工件 、鉻鋼玉(PA 玫瑰紅色,含氧化鉻,用于精磨各種淬硬鋼件微晶 剛玉 (MA 藍(lán)色或淺藍(lán)色, 用于磨削不銹鋼、 軸承鋼和特種球墨鑄鐵 、 單晶剛玉 (SA適用于磨削韌性好的不銹鋼、高釩高速鋼和其他難加工材料 ;碳化硅類有黑碳化硅(C 黑色適于磨削抗拉強(qiáng)度低的材料 、綠碳化硅(GC 綠色適 于磨削硬而脆的材料 ;

20、超硬類有人造金剛石(SD 主要用于高硬材料的加工 、立方氮化硼(CBN ,用于磨 削高硬度、高韌性的難加工材料57、常用砂輪結(jié)合劑:陶瓷結(jié)合劑 V 、樹脂結(jié)合劑 B 、橡膠結(jié)合劑 R 。58、砂輪硬度:結(jié)合劑粘結(jié)磨粒的牢固程度,即磨粒從砂輪表面上脫落下來的難易 程度。59、外圓磨削的方法:縱向磨削法、切入磨削法、分段磨削法和深度磨削法。 60、工件中心高于砂輪和導(dǎo)輪的中心連線是為了避免磨出棱圓形工件。61、齒輪的加工方法就工作原理來說只有成形法和展成法。62、展成法加工時刀具與工件模擬一對齒輪或齒輪與齒條嚙合運(yùn)動(展成運(yùn)動 ,在 嚙合過程中,刀具齒形的運(yùn)動軌跡逐步包絡(luò)出工件的齒形。63、刨削加

21、工:在刨床上利用刨刀(或工件的直線往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行切削加工的方法。 64、刨削加工的特點(diǎn):(1刨削加工的進(jìn)給運(yùn)動是間歇運(yùn)動,工件或刀具進(jìn)行主運(yùn)動時無進(jìn)給運(yùn)動,所以 刀具的角度不因切削運(yùn)動的變化而變化。(2刨削加工的切削過程是斷續(xù)切削,刀具在空行程中得到自然冷卻。(3刨削加工的主運(yùn)動是往復(fù)運(yùn)動,限制了切削速度的提高。(4刨削過程中有沖擊,沖擊力的大小與切削用量、工件材料等有關(guān)。65、刨床的種類:牛頭刨床、龍門刨床和插床。66、牛頭刨床的主運(yùn)動是滑枕帶動工件的往復(fù)直線運(yùn)動,進(jìn)給運(yùn)動是工作臺帶動工 件的直線運(yùn)動。67、龍門刨床的主運(yùn)動是工作臺帶動工件的往復(fù)直線運(yùn)動,進(jìn)給運(yùn)動是刀具的直線 運(yùn)動。68、插床

22、又稱立式刨床,主要用于加工工件的內(nèi)部表面。69、拉削是利用各種不同的拉刀在相應(yīng)的拉床上切削出各種內(nèi)、外幾何表面的加工 方式。拉削時拉到與工件的相對運(yùn)動是主運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動靠后一刀齒的齒升量來實 現(xiàn),所以拉床上無進(jìn)給運(yùn)動。70、常用的拉削方式有分層拉削、分塊拉削和綜合拉削。第三章1、定位:工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程。2、夾緊:工件定位后用一定裝置使其在加工過程中保持正確位置不變的操作。3、定位與夾緊的區(qū)別和聯(lián)系:定位是使工件占據(jù)正確的位置,夾緊是使工件保持正 確位置。夾緊時定位以后的操作,二者合稱裝夾。 4、工件定位的方法:直接找正法、劃線找正法和利用夾具定位法。5、六點(diǎn)定則:利用合

23、理布置的六個定位支撐點(diǎn)限制工件的六個自由度,使其位置完 全確定的定位原則。6、工件在空間位置的自由度:X 、 Y 、 Z 三個方向的移動自由度和繞 X 、 Y 、 Z 三個 方向的轉(zhuǎn)動自由度,共六個。7、完全定位:用六個定位支撐點(diǎn)限制工件的六個自由度,使其位置完全確定的定位 形式。8、不完全定位:工件被限制的自由度數(shù)少于六個,但能滿足加工技術(shù)要求的定位形 式。9、過定位:兩個或兩個以上的定位支撐點(diǎn)同時限制工件的同一自由度的定位形式。 10、欠定位:根據(jù)加工技術(shù)要求應(yīng)該被限制的自由度沒有被限制的定位形式。 11、常見的定位方式:工件以平面作為定位基準(zhǔn)定位、工件以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)定 位、工件以外圓

24、作為定位基準(zhǔn)定位、工件以一面兩孔作為定位基準(zhǔn)定位。12、工件以平面作為定位基準(zhǔn)定位是常用的定位元件:支撐釘(限制一個移動自由 度 、支撐板(窄的限制一個移動一個轉(zhuǎn)動兩個自由度,相當(dāng)于兩個支撐釘;寬的限 制一個移動兩個轉(zhuǎn)動共三個自由度,相當(dāng)于不在同一直線上的三個支撐釘或一個大 平面 、可調(diào)支撐(限制一個自由度 、自位支撐(限制一個自由度13、工件以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)定位:定位銷(限制兩個移動自由度 、定位心軸(限 制兩個移動、兩個轉(zhuǎn)動四個自由度;小錐度心軸可以限制除軸向轉(zhuǎn)動以外的 5個自 由度14、工件以外圓作為定位基準(zhǔn)定位:V 形架(窄的限制兩個移動自由度;寬的相當(dāng) 于兩個窄的限制兩個移動、兩個

25、轉(zhuǎn)動四個自由度 、定位套(短定位套限制兩個移動 自由度;長定位套限制兩個移動、兩個轉(zhuǎn)動四個自由度 、半圓套(相當(dāng)于短定位套 限制兩個移動自由度 、圓錐套(限制一個自由度,成對使用可以限制除軸向轉(zhuǎn)動以 外的 5個自由度15、工件以一面兩孔作為定位基準(zhǔn)定位:一個大平面限制工件三個自由度,一個短 圓柱銷限制限制兩個移動自由度,一個菱形銷與圓柱銷配合限制一個轉(zhuǎn)動自由度, 共限制六個自由度屬于完全定位。但若短圓柱銷變?yōu)殚L圓柱銷或菱形銷變?yōu)閳A柱銷 均變?yōu)檫^定位。16、各種定位元件所限制的自由度示例見 P227229。17、輔助支撐:在工件定位時,不限制工件的自由度,用于輔助定位的支撐。 18、輔助支撐的類

26、型:螺旋式輔助支撐、自位式輔助支撐、推引式輔助支撐。 19、對定位元件的基本要求:足夠的精度、耐磨性好、足夠的強(qiáng)度和剛度、工藝性 好。20、基準(zhǔn):用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。 21、設(shè)計基準(zhǔn):設(shè)計圖紙上所采用的基準(zhǔn)。22、工藝基準(zhǔn):在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。23、定為基準(zhǔn):在加工中用做定位的基準(zhǔn),它分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。24、測量基準(zhǔn):工件在測量、檢驗時所使用的基準(zhǔn)。25、工序基準(zhǔn):在工序簡圖上用來確定本工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置 的基準(zhǔn)。26、裝配基準(zhǔn):裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。 27、粗基準(zhǔn)的選擇:(1 當(dāng)零件上有一些

27、表面不需要進(jìn)行機(jī)械加工, 且不加工表面與加工表面之間具有 一定的相互位置精度要求時,應(yīng)以不加工表面中與加工表面相互位置精度要求較高 的的不加工表面為粗基準(zhǔn);(2當(dāng)零件表面上有較多的表面需要加工時,粗基準(zhǔn)的選擇,有利于各加工表面均 能獲得合理的加工余量。為使各加工表面都能得到足夠的加工余量,應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面 作為粗基準(zhǔn)。為保證重要加工表面的加工余量最小而均勻, 應(yīng)該以該重要加工表面為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇,應(yīng)盡可能使加工表面的金屬切除量總和最小。(3粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用,在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。(4當(dāng)以粗基準(zhǔn)定位加工一些表面時,在加工出來的表面中,應(yīng)有一些表面便于作

28、 為后續(xù)加工的精基準(zhǔn)。(5應(yīng)盡量選擇沒有飛邊、澆口、冒口或其它缺陷的平整表面作為粗基準(zhǔn),使工件 定位穩(wěn)定,加緊可靠。28、精基準(zhǔn)的選擇:(1基準(zhǔn)重合原則:直接選用加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為定為基準(zhǔn)。(2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;(3互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工原則;(4自為基準(zhǔn)原則;29、定位誤差:只與工件定位有關(guān)的誤差,它只有采用調(diào)整法加工一批零件時才可 能產(chǎn)生,包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。30、基準(zhǔn)不重合誤差:由于定為基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,而使工件尺寸產(chǎn)生的誤差。 31、基準(zhǔn)位移誤差:由于定為基準(zhǔn)面和定位元件的工作表面的制造誤差及配合間隙 的影響,而使工件產(chǎn)生的加工誤差。32、夾緊裝置的組成:力源裝置和夾緊機(jī)

29、構(gòu)。33、對夾緊裝置的基本要求:(1應(yīng)保證在夾緊和加工過程中,工件定位后所獲得的正確位置不會改變。(2夾緊力大小要適當(dāng)。(3工藝性好。(4使用性好。34、夾緊力的三要素:夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)。 35、夾緊力方向的確定:(1夾緊力方向應(yīng)朝向主要定為基準(zhǔn)面。(2夾緊力應(yīng)朝向工件剛性較好的方向。(3夾緊力方向應(yīng)盡可能實現(xiàn)“三力”同向。36、夾緊力作用點(diǎn)的確定:(1夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件上或幾個定位元件所形成的支撐區(qū)域內(nèi)。(2夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)作用在工件剛性較好的部位上。(3夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位。37、典型的夾緊機(jī)構(gòu):斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)。第四章1、生產(chǎn)過程:在機(jī)械

30、產(chǎn)品制造時,將原材料(或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。2、工藝:使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程。3、工藝過程:改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半 成品的過程。4、工序:一個或一組工人, 在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的 那部分工藝過程。5、安裝:工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序。6、工位:為了完成一定的工序內(nèi)容,工件經(jīng)一次裝夾后,工件與夾具或設(shè)備的可動 部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。7、工步:在加工表面和加工工具不變的情況下,所連續(xù)完成的那部分工序。8、走刀:切削工具在加工表面上每切削一次所完成的那部分工步。9、生產(chǎn)綱領(lǐng):企

31、業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。10、 生產(chǎn)類型企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。分 為單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。11、 工藝規(guī)程:規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 12、 制定工藝規(guī)程的原則:所制定的工藝規(guī)程應(yīng)保證能在一定的生產(chǎn)條件下, 以 最高的生產(chǎn)率、最低的成本、可靠的生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。應(yīng)做到技術(shù)上先進(jìn)、 經(jīng)濟(jì)上合理,有良好的勞動條件。13、 制定工藝規(guī)程的步驟:(1 研究零件圖和裝配圖,進(jìn)行工藝分析。(2 熟悉并分析其他制定工藝規(guī)程所需的原始資料。(3 明確生產(chǎn)類型。(4 選擇毛坯。(5 擬定工藝路線。(6 進(jìn)行各工序的詳細(xì)設(shè)計

32、。（2） 鉆孔的入端和出端應(yīng)避免斜面。 （3） 避免斜孔。 （4） 孔的位置不能距壁太近。 19、 切削加工工藝性分析內(nèi)容： （1） 工件應(yīng)便于在機(jī)床或夾具上裝夾，并盡量減少裝夾次數(shù)。 （2） 刀具易于接近加工部位。 （3） 盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。 （4） 盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)率。 （5） 便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡可能減少刀具種類。 （6） 盡量減少工件和刀具的受力變形。 （7） 改善加工條件，便于加。 （8） 有適宜的定為基準(zhǔn)，且定為基準(zhǔn)至加工表面的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測量。 20、 毛坯的種類：軋制件、鑄件、鍛件、焊接件、其它毛坯。 21、 經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)

33、量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。 22、 工序集中：將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容 較多。 23、 工序分散：將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序加工的內(nèi)容 很少，最少時每道工序僅有一個簡單的工步。 24、 加工方法和加工方案選擇： （1） 加工表面的技術(shù)要求。 （2） 工件材料的性質(zhì)。 （3） 工件的形狀和尺寸。 （4） 生產(chǎn)類型。 （5） 具體生產(chǎn)條件。 （6） 特殊要求。 加工順序的確定： 25、 （1） 先基面后其它； （2） 先粗加工后精加工； （3） 先主后次； （4） 先面后孔； （5） 考慮車

34、間設(shè)備布置情況。 尺寸鏈：在機(jī)器裝配和零件加工過程中，由相互聯(lián)系且按一定順序排列的尺 26、 寸形成的封閉尺寸圖形。 27、 封閉環(huán)：尺寸鏈中在設(shè)計、裝配或加工過程中最后（自然或間接）形成的一個 環(huán)。一個尺寸鏈中有且只有一個封閉環(huán)。 28、 組成環(huán)：尺寸鏈中除封閉環(huán)外的其余環(huán)。 29、 增環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，該環(huán)的變動會引起封閉環(huán)的同向變動。 30、 減環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，該環(huán)的變動會引起封閉環(huán)的反相變動。 31、 尺寸鏈的特征：封閉性和關(guān)聯(lián)性。 32、 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之 和。 33、 封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最 小極限尺寸之和。 34、 封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最 大極限尺寸之和。 35、 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差