項(xiàng)目一-制作手錘(共39頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上項(xiàng)目一 制作手錘【項(xiàng)目描述】本項(xiàng)目主要學(xué)習(xí)劃線、鋸削、銼削、鉆孔等鉗工基本加工方法，熟悉鉗工常用工、量具的測(cè)量及使用方法，練習(xí)劃線、鋸削、銼削等操作技能。通過本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，能夠完成圖1-1鏨口手錘。圖1-1 鏨口手錘【實(shí)訓(xùn)能力】1、具備編寫中等復(fù)雜程度零件鉗工加工工藝順序的能力；2、具備對(duì)各種零件加工工藝的分析能力及檢測(cè)能力；3、掌握常用的劃線工具的使用方法及應(yīng)用量具進(jìn)行測(cè)量的操作技能；4、具備正確的鋸削、銼削、鉆孔等基本加工工具的使用和操作技能；5、掌握銼連接內(nèi)外圓弧面的加工方法，達(dá)到連接圓滑、位置尺寸正確等要求；任務(wù)一：鋸削平面【任務(wù)實(shí)施】 1、準(zhǔn)備坯料工件

2、坯料：30 mm×114mm2、選用工量具序號(hào)名稱規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格1平板8鋼直尺2靠鐵9錘子3臺(tái)虎鉗10鋸弓4V形架11鋸條5毛刷12高度劃線尺6劃針13銅皮7樣沖14【實(shí)操過程】 步 驟加工內(nèi)容圖 示1來料檢查、審圖2毛坯放置在V形鐵上，用高度劃線尺劃出第一加工面加工線 h(四周線條清晰) ，并打上樣沖眼3鋸削第一個(gè)平面A,保證加工表面平面度0.6 mm,并控制尺寸，留有加工余量4去毛刺5檢查【知識(shí)鏈接】一、劃線工具1劃線平臺(tái)劃線時(shí)常用來安放工件一劃線工具，并在其工作表面上完成劃線過程的基準(zhǔn)工具，如圖1-2劃線平臺(tái)。圖1-2 劃線平臺(tái) 圖1-3 高度劃線尺2高度劃線尺高度劃線尺是精

3、密的量具和劃線工具，即可測(cè)量高度尺寸，又可用量爪直接劃線，如圖1-3高度劃線尺。3樣沖工件劃線后，在裝夾、操作等過程中可能將線條磨擦掉，為保證劃線標(biāo)記，通常要用樣沖在已劃好的線上打上小而均布的沖眼，如圖1-4樣沖。圖1-4 樣沖二、鋸削操作1手鋸鋸弓：用于安裝和張緊鋸條如圖1-5，分固定式如圖1-6和可調(diào)節(jié)式如圖1-7兩種圖1-5 手鋸圖1-6 固定式 圖1-7 可調(diào)節(jié)式2鋸條：鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。一般分粗、中、細(xì)三種，如圖1-8。 圖1-8 鋸條3鋸條的裝夾如圖1-9、圖1-10。 圖1-9 安裝正確 圖1-10 安裝錯(cuò)誤4手鋸握法：右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前

4、端，握法如圖1-11。 圖1-11 手鋸握法5.起鋸方法起鋸時(shí)左手拇指靠住鋸條，起鋸角大約15°如圖1-12遠(yuǎn)起鋸，圖1-13近起鋸。圖1-12 遠(yuǎn)起鋸 圖1-13 近起鋸三、量具1塞尺：塞尺用來檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間的間隙大小的片狀的量規(guī)，如圖1-14。 圖1-14 塞尺【任務(wù)評(píng)價(jià)】 序號(hào)項(xiàng)目及技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生評(píng)分教師評(píng)分1尺寸要求(25.5±0.5) mm20超差0.01扣2分2平面度0.6 mm35超差扣4分3鋸削姿勢(shì)正確20目測(cè)4鋸削斷面紋理整齊10不符合要求酌情減分5鋸條使用5違者每次扣2分6安全文明生產(chǎn)10違者不得分合 計(jì)100學(xué)生評(píng)價(jià)【拓展知識(shí)】一、鋸削注

5、意事項(xiàng)1鋸削時(shí)，必須注意工件的安裝及鋸條的安裝是否正確，并要注意起鋸方法和起鋸角度的正確，以免鋸削造成廢品和鋸條的損壞2掌握鋸削速度，推出速度過快，容易使鋸條磨鈍二、鋸條折斷原因1鋸條裝得過松或過緊2鋸削壓力過大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向3工件未夾緊，鋸削時(shí)工件有松動(dòng)4強(qiáng)行糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛地鋸下5鋸削時(shí)鋸條中間局部磨損，當(dāng)拉長(zhǎng)鋸削時(shí)而被卡住引起折斷6中途停止使用時(shí)，手鋸未從工件中取出而碰斷三、鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因1工件安裝時(shí)，鋸縫線未能與鉛垂線方向一致2鋸條安裝太松或相對(duì)鋸弓平面鈕曲3使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條4鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺5鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條

6、偏離鋸縫中心平面，而斜靠在鋸削斷面的一側(cè)四、鋸齒崩裂的原因1鋸條選擇不當(dāng)，如鋸薄板料，管子時(shí)用粗齒2起鋸時(shí)起鋸角過大3鋸削運(yùn)動(dòng)時(shí)突然擺動(dòng)角過大及鋸齒有過猛的撞擊。當(dāng)鋸條局部幾個(gè)齒崩裂后，應(yīng)及時(shí)在砂輪機(jī)上進(jìn)行修整，即將相鄰的2-3個(gè)齒磨低成凹圓弧，并把已斷的齒根磨光。如不及時(shí)處理，會(huì)使崩裂齒的后面各齒相繼崩裂。任務(wù)二 銼削平面【任務(wù)實(shí)施】 1、準(zhǔn)備坯料上道工序完成的工件2、選用工量具序號(hào)名稱規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格1臺(tái)虎鉗4銼刀刷2毛刷5刀口形直尺3銼刀6銅皮【實(shí)操過程】步 驟加 工 內(nèi) 容圖 示1上道工序、審圖2銼削平面,保證加工表面平面度0.03 mm，表面粗糙度誤差Ra3.2m。 3去毛刺4檢查【

7、知識(shí)鏈接】一、銼削操作1銼刀結(jié)構(gòu)如圖1-15。 圖1-15 銼刀2.銼削要領(lǐng)：1)站立姿勢(shì)和位置。如圖1-16兩腳立正面對(duì)虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀長(zhǎng)度，左腳與虎鉗中線形成約30°角，右腳與虎鉗中線形成約75角。 圖1-16 站立姿勢(shì)2)銼削姿勢(shì)。如圖1-17雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩(wěn)不動(dòng)，靠左腿的屈伸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 圖1-17 銼削姿勢(shì)3)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)。推進(jìn)銼刀時(shí)兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩(wěn), 不上下擺動(dòng)，如圖1-18。圖1-18 銼削平面時(shí)兩

8、手用力4)銼削時(shí)要有目標(biāo)。不能盲目的銼，銼削過程中要用量具或卡板勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必須下重銼。二、檢查平面度的方法銼削工件時(shí)，由于銼削平面較小，其平面度通常都采用刀口形直尺通過透光法來檢查，檢查時(shí)，刀口形直尺應(yīng)垂直放在工件的表面上，并在加工面的銼向，橫向、對(duì)角方向多處逐一進(jìn)行，以確定各方向的直線度誤差。如果刀口形直尺與工件平面間透光微弱而均勻，說明該方向是直的，如果透光強(qiáng)弱不一，說明該方向是不直的，如圖1-19。平面度誤碼差值的確定，可用塞尺作塞入檢查。圖1-19 檢查平面度方法【任務(wù)評(píng)價(jià)】序號(hào)項(xiàng)目及技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生評(píng)分教師評(píng)分1平面度0.03mm25超差不得分2量具的使用

9、正確10不符合要求酌情減分3工量具的安放正確10不符合要求酌情減分4銼削姿勢(shì)正確25不符合要求酌情減分5表面粗糙度誤差Ra3.2m。20超差扣10分6安全文明生產(chǎn)10違者不得分合 計(jì)100學(xué)生評(píng)價(jià)【拓展知識(shí)】一、銼削注意事項(xiàng)銼削時(shí)，必須注意一是操作姿勢(shì)、動(dòng)作要領(lǐng)；二是兩手用力方向、大小變化正確和熟練，并經(jīng)常用量具來檢查平面度的情況，以改進(jìn)自已的手部的用力形式二、平面不平的形式和原因形 式產(chǎn) 生 原 因平面中凸1、銼削時(shí)雙手的用力不能使銼刀保持平衡2、銼刀在開始推出時(shí)，右手壓力太大，銼刀被壓下；銼刀推到前面時(shí)，左手壓力太大，銼刀被壓下，形成前、后多銼3、銼削姿勢(shì)不正確4、銼刀本身中凹對(duì)角扭曲或塌

10、角1、左手或右手施加壓力時(shí)重心偏向銼刀的一側(cè)2、工件未夾正確3、銼刀本身扭曲平面橫向中或中凹銼刀在銼削時(shí)左右移動(dòng)不均勻平面不平行的形式和原因形 式產(chǎn) 生 的 原 因兩平面中凸1、銼削平面雙手用力不能使銼刀保持平衡出現(xiàn)平面不平、中間凸2、銼削姿勢(shì)不正確3、銼刀本身中凹兩平面對(duì)角扭曲或兩頭明顯不平行1、在銼削平面時(shí)左手或右手施加壓力時(shí)重心偏在銼刀的一側(cè)2、工件裝夾不緊，裝夾時(shí)出現(xiàn)傾斜3、工件裝夾不緊，在銼削時(shí)工件移動(dòng)任務(wù)三 長(zhǎng)方體加工【任務(wù)實(shí)施】 1、準(zhǔn)備坯料上道工序完成的工件2、選用工量具序號(hào)名稱規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格1平板9鋼直尺2靠鐵10錘子3臺(tái)虎鉗11銼刀4V形架120-25千分尺5銼刀刷13高

11、度劃線尺6毛刷14游標(biāo)卡尺7劃針15刀口形直尺8樣沖1690°角尺【實(shí)操過程】步驟加工內(nèi)容圖 示1檢查上道工序、審圖2工件放置在平板上并以第一加工平面作為基準(zhǔn)A，靠住V形鐵,用高度劃線尺劃第二加工面B的加工線(線條清晰),打樣沖眼3鋸削第二個(gè)平面B,保證垂直度0.4 mm4銼削第二個(gè)平面B,保證平行度0.05 mm5工件分別以A 、B平面放置在平板上用高度劃線尺劃出第三、第四加工平面的加工線，并打樣沖眼6鋸削第三個(gè)平面，保證留有0.5 mm銼削余量7銼削第三個(gè)平面,保證精度要求8鋸削第四個(gè)平面，保證留有0.5 mm銼削余量9銼削第四個(gè)平面,保證精度要求 10去毛刺11檢查【知識(shí)鏈接】

12、一、常用量具游標(biāo)卡尺如圖1-20。圖1-20 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種中等精度量具?？梢灾苯恿砍龉ぜ耐?、孔徑、長(zhǎng)度、寬度、深度和孔距等尺寸。1） 結(jié)構(gòu)如圖1-21。圖1-21 游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)2）識(shí)讀 讀出游標(biāo)零線左邊在尺身上的整數(shù)毫米值 在游標(biāo)卡尺上找到與尺身刻線對(duì)齊的刻線，游標(biāo)的刻度尺上小數(shù)毫米值 將上面兩項(xiàng)讀數(shù)相加，就是被測(cè)表面的實(shí)際尺寸 3）注意事項(xiàng)：測(cè)量工件尺寸時(shí)，應(yīng)按工件的尺寸大小和尺寸精度要求選用游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺只適用中等精度尺寸（IT10-IT16）的測(cè)量和檢驗(yàn)使用前應(yīng)擦凈卡爪，并將兩卡爪閉攏，檢查主、副尺零線是否重合。若不重合，則在測(cè)量后應(yīng)根據(jù)原始誤差修正讀數(shù)用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，

13、應(yīng)使卡爪逐漸靠近工件表面，最后達(dá)到輕微接觸圖1-22。測(cè)量時(shí)，不得用力卡緊工件，以防止爪變形或磨損，從而影響測(cè)量精度讀數(shù)時(shí)視線應(yīng)垂直于刻線，以免因 視覺誤差而影響讀數(shù)精度 圖1-22 測(cè)量方法不能用游標(biāo)卡尺測(cè)鑄、鍛件等毛坯尺寸和精度要求高的工件尺寸 千分尺如圖1-23. 圖1-23 千分尺千分尺是一種精度量具，它的精度比游標(biāo)卡尺高，而且比較靈敏。因此，對(duì)于加工精度要求較高的工件尺寸，要用千分尺測(cè)量。1）結(jié)構(gòu)如圖1-24。 圖1-24 千分尺結(jié)構(gòu)2）識(shí)讀 讀出微分筒左面固定套筒上露出的刻線整數(shù)及半毫米值 找出微分筒上哪條刻線與固定套筒上的軸向基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)，讀出尺寸的毫米小數(shù)值 把固定套筒上讀出的毫

14、米數(shù)值與微分筒上讀出的毫米小數(shù)值相加，就為測(cè)得的實(shí)際尺寸3）注意事項(xiàng)：百分表測(cè)量應(yīng)擦凈，使用前應(yīng)校準(zhǔn)尺寸測(cè)量時(shí)，應(yīng)手握尺架，先轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)套管，當(dāng)測(cè)量面接近工件時(shí)，改用轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，直到棘輪發(fā)出吱吱聲為止測(cè)量時(shí)百分表應(yīng)放正，并要注意溫度的影響 測(cè)量前不要先卡緊測(cè)微螺桿，以免螺桿彎曲或測(cè)量磨損，從而影響精度讀數(shù)時(shí)，要防止在固定套管上多讀或少讀0.5毫米不能用百分表尺測(cè)量毛坯尺寸或轉(zhuǎn)動(dòng)著的工件4）用千分尺測(cè)量工件尺寸之前，應(yīng)檢查千分尺的“零點(diǎn)”，檢查微分筒上的零線和固定套筒上的零線基準(zhǔn)線是否對(duì)齊，測(cè)量值中要考慮一零位不準(zhǔn)的示值誤差，并加以校正【任務(wù)評(píng)價(jià)】 序號(hào)項(xiàng)目及技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生評(píng)分教師評(píng)分11

15、0020超差不得分22010超差不得分3表面粗糙度10一處超差扣2分4平行度0.0520超差不得分5垂直度0.0320超差不得分6姿勢(shì)正確10不符合要求酌情減分7安全文明生產(chǎn)10違者不得分合 計(jì)100學(xué)生評(píng)價(jià)【拓展知識(shí)】1、檢查垂直度的方法。用度的角尺檢查工件的垂直度前，應(yīng)先用銼刀將工件的銳邊倒鈍，檢查時(shí)，要掌握以下以點(diǎn)：1）先將角尺座的測(cè)量面緊貼工件基準(zhǔn)面，然后從上逐步輕輕向下移動(dòng)，使角尺瞄測(cè)量面與工件被測(cè)表面接觸，眼光平視觀察其透光情況，以此來 判斷工件的被測(cè)面與基準(zhǔn)面是否垂直如圖1-25。 圖1-25 垂直度檢測(cè)方法2）在同一平面上改變不同的檢查位置時(shí)，角尺不可在工件的表面上拖動(dòng)，以免磨

16、損影響角尺本身的精度。任務(wù)四 鋸、銼斜面、倒角 【任務(wù)實(shí)施】 1、準(zhǔn)備坯料上道工序完成的工件2、選用工量具序號(hào)名稱規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格1平板9鋼直尺2靠鐵10錘子3臺(tái)虎鉗11銼刀4V形架1290°角度5銼刀刷130-25千分尺6毛刷14高度劃線尺7劃針15游標(biāo)卡尺8樣沖16刀口形直尺【實(shí)操過程】步驟加工內(nèi)容圖 示1檢查上道工序、審圖2計(jì)算出坐標(biāo)值，用高度劃線尺劃出坐標(biāo)點(diǎn)，劃倒角線，用劃針、鋼直尺寸完成斜面劃線，并打上樣沖眼3留0.5 mm的余量銼削4保證平面度5保證尺寸要求6去毛刺7檢查【知識(shí)鏈接】一、劃線工具1劃針如圖1-26。 圖1-26 劃針1）使用方法如圖1-27：用劃針劃線時(shí)，

17、一手壓緊導(dǎo)向工具，防止其滑動(dòng)，另一手使劃針尖要靠緊導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15-20°，向劃線方向傾斜45-75°。這樣既能保證導(dǎo)向工具的基準(zhǔn)邊，又能方便操作者以眼觀察。水平線應(yīng)自左向右劃，豎直線自上到下劃，傾斜線的走向趨勢(shì)是自左向右向上方劃，或自左上向右下劃。圖1-27 劃針使用方法2）注意事項(xiàng):劃線時(shí)用力大小要均勻，一根線條要一次劃成，使劃出的線條清晰、準(zhǔn)確。2樣沖使用方法和注意事項(xiàng)如圖1-28：圖1-28 樣沖使用方法1）沖點(diǎn)方法：樣沖外傾，使尖端對(duì)準(zhǔn)線的正中，然后立直沖點(diǎn)；2）位置要準(zhǔn)確，沖點(diǎn)不可偏離線條； 3）曲線沖點(diǎn)距離要小點(diǎn)，小于20mm的圓周線應(yīng)有4個(gè)

18、沖點(diǎn)，大于20mm的圓周線就有8個(gè)沖點(diǎn)；4）在長(zhǎng)直線上的沖點(diǎn)距離可大點(diǎn)，但短直線至少有3個(gè)沖點(diǎn)；5）線條轉(zhuǎn)折點(diǎn)處必須沖點(diǎn)；二、倒角倒角處標(biāo)注“C3.5”含義為：傾斜角度為45度，直角邊為3.5 mm【任務(wù)評(píng)價(jià)】 序號(hào)項(xiàng)目及技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生評(píng)分教師評(píng)分1尺寸要求65 mm10超差不得分2尺寸要求53 mm10超差不得分3尺寸要求12 mm10超差不得分4尺寸要求3 mm10超差不得分5平面度0.8 mm20超差扣3分6操作姿勢(shì)正確10不符合要求酌情減分7表面粗糙度20每超差扣4分8安全文明生產(chǎn)10違者不得分合計(jì)100學(xué)生評(píng)價(jià)【拓展知識(shí)】一、鋸條的更換更換新鋸條時(shí),由于舊新條鋸路已磨損,使

19、鋸縫變窄,卡住鋸條.這時(shí)不要急于按下鋸條,應(yīng)先用新鋸條把鋸縫加寬,再正常鋸削。任務(wù)五 圓弧銼削【任務(wù)實(shí)施】1、準(zhǔn)備坯料上道工序完成的工件2、選用工量具序號(hào)名稱規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格1臺(tái)虎鉗6錘子2劃針7銼刀3樣沖8R規(guī)4銼刀刷9劃規(guī)5毛刷10【實(shí)操過程】步驟加工內(nèi)容圖 示1檢查上道工序、審圖2計(jì)算出坐標(biāo)值，用高度劃線尺劃出坐標(biāo)點(diǎn)，用劃規(guī)劃出圓弧3銼外圓弧 4銼內(nèi)圓弧5去毛刺6檢查【知識(shí)鏈接】1、 劃線工具劃規(guī)：用來劃圓和圓弧的工具，如圖1-29。R規(guī)：用來測(cè)量工件半徑或圓度的量具，如圖1-30。 圖1-29 劃規(guī) 圖1-30 R規(guī)2、曲面銼削方法銼削外圓弧面的方法：銼削外圓弧面所用的銼刀都為板銼，銼

20、削時(shí)銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)順著圓弧面銼：如圖1-31銼削時(shí)，銼刀向前，右手下壓，左手隨著上提。這種方法能使圓銼削光潔圓弧，但銼削位置不易掌握且效率不高，故適用于精銼圓弧面 圖1-31 銼削圓弧面對(duì)著圓弧面銼：銼削時(shí)，銼刀作直線運(yùn)動(dòng)，并不斷隨圓弧面擺動(dòng)，這種方法銼削效率高且按劃線均勻銼近似弧線，但只能銼成近似圓弧面的多棱面，故適用粗加工。銼削內(nèi)圓弧面的方法：銼削內(nèi)圓弧面的銼刀可選用圓弧銼或掏銼、半圓銼、方銼。銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)，前進(jìn)運(yùn)動(dòng)隨圓弧面向左或向右移動(dòng)，繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣才能保證銼出的弧面炮滑、準(zhǔn)確?！咀⒁狻繄A弧銼削的操作難度較大，需要特別

21、控制力度。開始練習(xí)時(shí)，應(yīng)用較小的力銼削，把主要注意力放在控制銼刀的多個(gè)運(yùn)動(dòng)上，使銼刀運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)，圓弧質(zhì)量才能得以保證?！救蝿?wù)評(píng)價(jià)】 序號(hào)項(xiàng)目及技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生評(píng)分教師評(píng)分1R5mm40超差扣10分2表面粗糙度30超差扣5分3操作姿勢(shì)正確20不符合要求酌情減分4安全文明生產(chǎn)10違者不得分合 計(jì)100學(xué)生評(píng)價(jià)任務(wù)六 刃磨麻花鉆【任務(wù)實(shí)施】1、準(zhǔn)備坯料5mm、7.8mm麻花鉆2、選用工量具序號(hào)名稱規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格15 mm麻花鉆3砂輪機(jī)27.8 mm麻花鉆4樣板【實(shí)操過程】步驟內(nèi)容及要求1砂輪機(jī)的選擇2砂輪機(jī)的啟動(dòng)3兩手握法4刃磨5刃磨檢查【知識(shí)鏈接】1、臺(tái)式鉆床：如圖1-32是一種小型鉆床。

22、主要由電動(dòng)機(jī)、機(jī)頭、立柱和底座等部分組成。用于加工小型工件上直徑一般為12mm以下小孔，特點(diǎn)小巧靈活。 圖1-32 臺(tái)式鉆床2、麻花鉆：如圖1-33是最常見的一種鉆頭，一般用高速鋼制成，淬硬后硬度達(dá)到62-68HRC ，分直柄和錐柄兩種。其結(jié)構(gòu)由柄部、頸部和切削部分組成，它有 兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角118°±2°。圖1-33 麻花鉆【任務(wù)評(píng)價(jià)】序號(hào)項(xiàng)目及技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生評(píng)分教師評(píng)分1砂輪機(jī)選擇正確10酌情扣分2動(dòng)作姿勢(shì)正確15酌情扣分3刃磨要冷卻10酌情扣分4三個(gè)角度正確30一次扣10分5兩主切削刃對(duì)稱度0.1mm15超差

23、不得分6鉆床轉(zhuǎn)速選擇正確10酌情扣分7安全文明生產(chǎn)10違者不得分合計(jì)100學(xué)生評(píng)價(jià)【拓展知識(shí)】麻花鉆的缺點(diǎn)及修磨1、缺點(diǎn)橫刃太長(zhǎng)，在切削過程中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大的軸向力，使鉆頭容易發(fā)生抖動(dòng)，定心不良。主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不一樣，致使各點(diǎn)切削性能不同。鉆頭的副后角為零，切削容易發(fā)熱和磨損。主切削外緣的刀尖角較小，前角很大，刀齒強(qiáng)度低。主切削刃長(zhǎng)，各點(diǎn)切屑流出的速度的大小和方向相差很大，會(huì)增大切屑變形。2、修磨如圖1-34。磨短橫刃并增大鉆心處的前角，減小軸向抗力。 圖1-34 麻花鉆修磨修磨主切削刃，主要磨出第二頂角。增大外緣處的刀尖角，增加工齒強(qiáng)度。修磨棱邊，磨出副后角。減小磨擦

24、。修磨前刀面，修磨外緣處的前刀面，減小外緣處的前角。增或外緣外的刀齒強(qiáng)度。修磨分屑槽，在兩個(gè)后刀面上磨出相互錯(cuò)開的分屑槽?！咀⒁狻?、砂輪機(jī)在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)表面不平整或有較大的跳動(dòng)時(shí)，必須加以修正。2、刃磨鉆頭時(shí)動(dòng)作要做到正確自然及鉆頭幾何形狀和角度正確，并經(jīng)常用水冷卻。任務(wù)七 鉆孔【任務(wù)實(shí)施】1、準(zhǔn)備坯料上道工序完成的工件2、選用工量具序號(hào)名稱規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格1平板9鋼直尺2靠鐵10平口鉗3臺(tái)虎鉗1110mm麻花鉆4劃規(guī)123 mm、12 mm麻花鉆5銼刀刷13刀口角尺6毛刷14高度劃線尺7劃針15游標(biāo)卡尺8樣沖16臺(tái)鉆【實(shí)操過程】步驟加工內(nèi)容圖 示1檢查上道工序、審圖2用高度劃線

25、尺劃出坐標(biāo)點(diǎn)，用劃規(guī)劃出圓打樣沖眼3用3 mm麻花鉆定位，再用10 mm麻花鉆鉆孔412 mm麻花鉆倒角5去毛刺6檢查【知識(shí)鏈接】一、鉆削用量的選擇1.鉆削用量1）切削速度用直徑較大的鉆頭鉆孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速較低，用小直徑的鉆頭鉆孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速可較高，但進(jìn)給量較小。鉆床轉(zhuǎn)速公式為n=1000v/d2）切削深度3）進(jìn)給量2.鉆削用量的選擇在允許的范圍，盡量先用較大的進(jìn)給量。當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度及鉆頭剛度限制時(shí)，考慮選擇較大的切削速度。3.鉆孔操作方法1)鉆削通孔時(shí)，當(dāng)孔快要鉆要穿時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)給力，以免發(fā)生“啃刀”，影響加工質(zhì)量和折斷鉆頭2)一般鉆削深孔時(shí)，鉆削深度達(dá)到鉆頭直徑3倍時(shí)，鉆頭就應(yīng)退出排

26、屑，并注意冷卻潤(rùn)滑【任務(wù)評(píng)價(jià)】 序號(hào)項(xiàng)目及技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生評(píng)分教師評(píng)分1工件安裝正確10酌情扣分2麻花鉆安裝正確10酌情扣分3轉(zhuǎn)速選擇正確10酌情扣分4起鉆和鉆孔正確10酌情扣分5尺寸達(dá)到要求30每一處超差扣6分6孔徑達(dá)到要求20每一處超差扣6分7安全文明生產(chǎn)10違者不得分合計(jì)100學(xué)生評(píng)價(jià)【拓展知識(shí)】一、試鉆鉆孔時(shí)，先使鉆頭對(duì)準(zhǔn)劃線中心，鉆頭淺坑，觀察是是否與劃線圓同心，準(zhǔn)確無(wú)誤后，繼續(xù)鉆削完成。如鉆出淺坑與劃線圓發(fā)生偏位，偏位較少的可在試鉆時(shí)用力將工件向偏位的反方向推移，逐步借正；如偏位較多，可在錯(cuò)正方向上打上幾個(gè)樣沖眼，或用油槽鏨鏨出幾條小槽，以減少此處的鉆削阻力，達(dá)到借正目的。如鉆削孔距要求較高的孔時(shí)，兩孔要邊試鉆邊測(cè)量邊借正，不可先鉆好一個(gè)孔再來借正第二孔的位置【注意事項(xiàng)】1）麻花鉆裝卸如圖1-35。2）操作鉆床不可戴手套，袖口必須扎緊；女性必須戴工作帽3）工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時(shí)裝夾 圖1-35 麻花鉆裝卸必須牢固?？讓@穿時(shí)，要盡量減小進(jìn)給力4）開動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否