鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)方案(精)

1、一、編制依據(jù)2二、吊裝責(zé)任組織機(jī)構(gòu) 2三、吊裝準(zhǔn)備1人員管理控制22勞動(dòng)力安排23主要施工機(jī)械準(zhǔn)備34吊裝計(jì)劃保障措施45吊裝管理保障措施 46吊裝前構(gòu)件檢驗(yàn)4四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法1總體安裝程序52單節(jié)柱安裝流程63鋼柱吊裝工藝74鋼梁吊裝藝135鋼結(jié)構(gòu)正15五、高強(qiáng)螺栓安裝1安裝前的準(zhǔn)備162高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與存 173高強(qiáng)螺栓施工理 184高強(qiáng)螺栓工18六、吊裝安全措施19、編制依據(jù)編號(hào)名稱編號(hào)1高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-982建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收今 標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-9

2、15測(cè)量工程規(guī)范GB50026-93、吊裝責(zé)任組織機(jī)構(gòu)三、吊裝準(zhǔn)備1 .人員管理控制1.1 重視員工的教育培訓(xùn)，所有人員必須持證上崗。1.2 完善生產(chǎn)激勵(lì)措施，調(diào)動(dòng)所有員工的工作積極性。1.3 人員技術(shù)水平：對(duì)操作人員要進(jìn)行嚴(yán)格的考核上崗2 .勞動(dòng)力安排安裝勞動(dòng)力安排表：匚種人數(shù)工作內(nèi)容進(jìn)場(chǎng)時(shí)間吊裝工人12負(fù)責(zé)鋼柱的安裝2005. 12. 20信號(hào)工4負(fù)責(zé)鋼構(gòu)的起吊就位2005. 12. 20校正工人6負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝的校正2005. 12. 20壓型板安裝工人10負(fù)責(zé)壓型板的安裝2006. 2. 20卸貨工人4負(fù)責(zé)構(gòu)件的卸貨2005. 12. 20材料保管員1負(fù)責(zé)材料的保管發(fā)放及烘干焊條200

3、5. 12. 05合計(jì)373 .主要施工機(jī)械準(zhǔn)備3.1 大型吊裝設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用總包單位現(xiàn)場(chǎng)布置的一臺(tái)QT7050 QT705鄴吊主要負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)鋼柱和鋼梁的吊裝及卸貨等工作。3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝小型工具見下表在舁 廳P品名規(guī)格單位數(shù)量用途進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼絲純12- 19根鋼柱吊裝開工3日內(nèi)2卡環(huán)10#、6#個(gè)20鋼柱吊裝開工3日內(nèi)3對(duì)講機(jī)-個(gè)8起重指揮開工3日內(nèi)4活動(dòng)扳手-個(gè)10開工3日內(nèi)5手動(dòng)葫蘆1.52 噸個(gè)20鋼柱校正開工3日內(nèi)6安全帶-條40高空作業(yè)開工3日內(nèi)7角向磨光機(jī)125臺(tái)3焊接后打磨開工3日內(nèi)8千斤頂5噸個(gè)4鋼柱校正開工15日內(nèi)9千斤頂10噸個(gè)4安裝調(diào)試開工15日內(nèi)10工具袋-

4、個(gè)什鋼柱安裝開工7日內(nèi)11鋼水平尺1.5m把10鋼柱就位開工7日內(nèi)12大角尺-把4構(gòu)件檢查開工7日內(nèi)13防墜器-套10防高空墜落開工7日內(nèi)14電動(dòng)扭矩扳手-把2緊固螺栓開工3日內(nèi)15緊固扳手-把16初擰前使用開工3日內(nèi)16安裝吊籃-個(gè)16安裝使用開工7日內(nèi)注：上述機(jī)械及材料根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)4 .吊裝計(jì)劃保證措施4.1 保證加工制作進(jìn)度的平衡和供給， 使鋼結(jié)構(gòu)工程嚴(yán)格按工程總工期計(jì)劃進(jìn)行。 選擇 具備同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的安裝工，詳細(xì)安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前作好材料的進(jìn)場(chǎng)及檢 測(cè)工作，做好鋼結(jié)構(gòu)安裝雨期和冬期的施工技術(shù)措施和物資的準(zhǔn)備工作。4.2 吊裝的技術(shù)工藝及措施的保證在長(zhǎng)期的鋼結(jié)構(gòu)施工中積累了

5、一些安全實(shí)用的施工方法，使用了一些鋼結(jié)構(gòu)安裝專用工具。如：高空安裝時(shí)使用專用操作吊籠，既安全又能減免安裝架子的搭設(shè)。5 .吊裝的管理保障措施5. 1實(shí)行工程例會(huì)制度，保證各項(xiàng)計(jì)劃的落實(shí)。建立如下的會(huì)議制度：每天早晨召開項(xiàng)目經(jīng)理部碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)；每周一下午召開項(xiàng)目經(jīng)理部周例會(huì)，通報(bào)上午檢查情況，布置下周任務(wù)；通過(guò)例會(huì)制度，使 施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時(shí)。6. 2加強(qiáng)工地與加工廠之間的信息溝通7. 吊裝前構(gòu)件檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件的尺寸、焊縫、連接板等進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。明確構(gòu)件質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，防止安裝過(guò)

6、程中由于構(gòu)件的缺陷、錯(cuò)誤等影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。對(duì)于尺寸偏差超出規(guī)范范圍 的構(gòu)件要求必須進(jìn)行整修，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格。 檢查后進(jìn)行構(gòu)件報(bào)驗(yàn) （一節(jié)柱作為一個(gè)報(bào)驗(yàn)批）。6. 1如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中涂層有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理。6. 2構(gòu)件在指定的場(chǎng)地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過(guò) 3層，防止構(gòu)件互相擠壓 變形。6. 3吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。四、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方法1 .總體安裝程序：1. 1根據(jù)總包單位提供的建筑平面中心線（垂直交叉的兩條中心線），測(cè)量出每個(gè)鋼柱定位軸線，根據(jù)定位軸線安裝基礎(chǔ)錨栓。等到底板施工完后隨著土建進(jìn)度吊裝地下部分 鋼柱，鋼柱的定位

7、控制線必須是安裝基礎(chǔ)鋼柱所使用的同一個(gè)軸線控制網(wǎng)。1. 2施工出了土 0之后，把地下部分的控制軸線網(wǎng)影測(cè)到 0層，且把此軸線控制網(wǎng)保 護(hù)起來(lái)，作為標(biāo)準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)，以后每節(jié)鋼柱定位的都以此軸線控制網(wǎng)為基準(zhǔn)；分別在如下六個(gè)位置每層摟板上設(shè)置預(yù)留引點(diǎn)洞，大小為10cm*10cm 1軸/D軸，1軸/G軸，5軸/D軸，5軸/G軸，8軸/D軸，8軸/G軸，安裝每層樓的控制軸線均通過(guò)預(yù)留引點(diǎn)洞 從0層上的控制網(wǎng)引上去；地下部分只有鋼柱沒有鋼梁的位置，因?yàn)椴怀煽蚣?，鋼柱容易位移。?節(jié)柱沒有梁的位置安裝時(shí)使用公司加工的臨時(shí)梁， 鋼柱上焊接相應(yīng)連接板。 臨時(shí)梁采用H300*200*8*12制作，底層加工14支臨

8、時(shí)梁。1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用從中間向兩側(cè)吊裝的順序，減小安裝過(guò)程中產(chǎn)生的積累誤差。首先安裝04、05、06軸線鋼柱和鋼梁，使其成為兩個(gè)穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)單元格，經(jīng)過(guò)校正合格 后對(duì)高強(qiáng)螺栓終擰。然后以此標(biāo)準(zhǔn)單元格為基礎(chǔ)，向四周擴(kuò)散安裝鋼柱和鋼梁?？蚣茕?梁安裝完擰緊螺栓后進(jìn)行整體校正，復(fù)測(cè)合格后檢查梁-柱連接節(jié)點(diǎn)螺栓孔，對(duì)不能滿足高強(qiáng)螺栓自由穿入的進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，穿入高強(qiáng)螺栓，從節(jié)點(diǎn)板中間向兩側(cè)進(jìn)行初擰、 終擰。框架梁螺栓終擰后安裝次梁并對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰、終擰。再次檢查校正符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后焊接。1 . 4鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝總體程序：錨栓埋設(shè)錨栓位置檢查復(fù)測(cè)吊裝標(biāo)準(zhǔn)單的格鋼柱（1SC2A-F06 1SC2

9、A-E06 1SC2-F051SC2-E05 1SC2-F04 1SC2-E04六支鋼柱）標(biāo)準(zhǔn)單元格鋼柱校正吊裝標(biāo)準(zhǔn)單元格框X（-KL6-1、05-06/F、05-06/E、E-F/05、04-05/F、04-05/E、E-F/04 臨時(shí)梁）標(biāo)準(zhǔn)單元格校正高強(qiáng)螺栓初擰后復(fù)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)單元格高強(qiáng)螺栓終擰在標(biāo)準(zhǔn)單元格四周護(hù)數(shù)吊裝鋼柱和框架鋼梁鋼柱和鋼梁校正高強(qiáng)螺栓初擰后復(fù)數(shù)時(shí)個(gè)單元格高強(qiáng)螺栓終擰吊裝次梁次梁高強(qiáng)螺栓初擰和終掙焊接和探傷壓型鋼板鋪設(shè)下一節(jié)軸棒吊裝。一1.5安裝順序t免止圖）:2 .單個(gè)檢驗(yàn)批安裝流程3 .鋼柱吊裝工藝3. 1鋼柱吊裝3. 1. 1鋼柱準(zhǔn)備工作完成后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械利

10、用現(xiàn)場(chǎng)的QT705端吊。吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，一端由主機(jī)吊起，另一端墊木保護(hù)，以免鋼柱在起吊過(guò) 程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直提升。3. 1. 2就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm寸使其穩(wěn)定，落實(shí)后使用專用角尺檢查，調(diào)整 鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定, 另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差控制在 2mmz內(nèi)。3. 1. 3鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從 柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂或楔型墊鐵進(jìn)行調(diào)整。如圖3-1 :圖3-1鋼柱垂直度調(diào)整示意3. 1.2

11、首節(jié)柱的標(biāo)高調(diào)整：利用柱腳板下面楔型墊鐵對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整至設(shè)計(jì)高度3.1.3首節(jié)鋼柱情況：在舁 廳P構(gòu)件名稱構(gòu)件規(guī)格重量kg長(zhǎng)度mm備注11SZC1-G01+560*320*30/40*40/507422.0971021SZC1-G02+560*320*30/40*40/507542.1971031ZSC1-G03+560*320*30/40*40/507954.3971041ZSC1-G04+560*320*30/40*40/508033.5971051ZSC1-G05 1ZSC1-G06 1ZSC1-G07+560*320*30/40*40/507999.8971061ZSC3-G08+56

12、0*320*30/40*40/507659.9971071ZSC1-F01+560*320*30/40*40/507564.5971081ZSC3-F08+560*320*30/40*40/507982.3971091ZS1-E01+560*320*30/40*40/508066.59710101ZSC3-E08+560*320*30/40*40/507944.19710111ZSC1-D01+560*320*30/40*40/5012156.415090121ZSC1-D02+560*320*30/40*40/5012661.215090131ZSC1-D03+560*320*30/40*4

13、0/5012534.215090141ZSC1-D04+560*320*30/40*40/5012473.715090151ZSC1-D05 1ZSC1-D06 1ZSC1-D07+560*320*30/40*40/5012661.115090161ZSC1-D08+560*320*30/40*40/507559. 09710171ZSC2A-E02H458*417*30*508674. 715090181ZSC2A-E03H458*417*30*507960. 115090191ZSC2-E04H458*417*30*507339. 215090201ZSC2-E05H458*417*30*

14、507596. 415090211ZSC2A-E06H458*417*30*507892. 515090221ZSC2A-E07H458*417*30*508406. 615090231ZSC2A-F02H458*417*30*507616. 815090241ZSC2A-F03H458*417*30*507892. 515090251ZSC2-F04H458*417*30*507339. 215090261ZSC2-F05H458*417*30*507589. 715090271ZSC2A-F06H458*417*30*507892. 515090281ZSC2A-F07H458*417*3

15、0*508368. 0150903. 2吊裝示意圖（以下圖片僅為示意）鋼柱安裝前，先將安裝爬梯上端掛在鋼柱安裝連接螺栓孔上， 下端利用鋼絲與鋼柱綁牢固。防墜器掛在鋼柱上面安裝螺栓孔上。纜風(fēng)繩與鋼柱上面安裝螺栓孔連接牢固。鋼柱吊裝就位下面螺母固定后，固定纜風(fēng)純。安裝工人將安全帶掛在防墜器上，利用爬 梯爬到柱頂解鋼絲繩，之后塔吊起鉤。防墜器作業(yè)人員安全帶 掛在防墜器上鋼柱安裝示意圖注：兩支鋼柱安裝完畢后，連接鋼柱之間主梁注：首先安裝完成兩支鋼柱和鋼梁后，安裝第三只鋼柱并且連接第二支鋼柱和第三支鋼柱之間主梁。注：(1)安裝第四支鋼柱，之后連接第三只鋼柱和第四支鋼柱之間的主梁，完成后安裝第四支與第一支

16、鋼柱之間鋼梁。形成穩(wěn)定的單元框架。(2)以上圖中纜風(fēng)純?yōu)槭坠?jié)柱安裝示意圖，第二節(jié)以上安裝根據(jù)需要拉設(shè)。(3)地上部分鋼構(gòu)安裝同樣以地下部分標(biāo)準(zhǔn)單元格位置開始吊裝標(biāo)準(zhǔn)單元格。4.鋼梁吊裝工藝鋼梁吊裝前預(yù)先在鋼梁上翼緣板中心位置焊 Q235B -10*60*200防墜板4. 1鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊枕木。0.54. 2鋼梁吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)， 兩個(gè)吊點(diǎn)之間的距離不能小于 米，并根據(jù)鋼梁的長(zhǎng)短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€(gè)吊點(diǎn)的之間的距離。4. 3起吊時(shí)在鋼梁的兩端分別掛兩根溜純，兩個(gè)人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開 始起吊速度一定要慢。4. 4為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁

17、的兩端帶上專用放置高圖4-1鋼梁吊裝示意圖4. 5待鋼梁吊至就位位置以上時(shí)，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿上上兩名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼梁。4. 6鋼梁接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼 梁拖至就位位置，準(zhǔn)備安裝高強(qiáng)螺栓，人員在鋼梁上行走必須掛防墜器。4. 7次梁吊裝根據(jù)塔吊起重能力，為了提高鋼梁的安裝速度，可 2根或3根梁進(jìn)行用吊見下圖4-2示意，采用特殊保險(xiǎn)夾具兩點(diǎn)平吊，梁兩端安上臨時(shí)螺栓后即可脫鉤塔吊圖4-2次梁用吊示意圖5.鋼結(jié)構(gòu)校正5. 1鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時(shí)，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀并后視 同一方向，經(jīng)

18、緯儀操作人員觀測(cè)柱頂?shù)男′摮撸瑴y(cè)出鋼柱偏差并指揮校正。5. 2鋼柱柱頂偏移數(shù)據(jù)檢測(cè)鋼柱校正完畢后，用鋼尺量測(cè)出柱頂偏移數(shù)據(jù)，并提供下節(jié)柱安裝預(yù)控?cái)?shù)據(jù)“匚核心筒內(nèi)側(cè)III5. 3高程控制豎向傳遞高程時(shí)，首先采用電子水準(zhǔn)儀將標(biāo)高基準(zhǔn)線引測(cè)到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測(cè)，測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)。鋼尺量測(cè)時(shí)須加溫差、拉力、尺長(zhǎng)改正。5. 4鋼結(jié)構(gòu)水平標(biāo)高控制鋼柱制作時(shí)長(zhǎng)度方向的誤差通過(guò)鋼柱對(duì)接時(shí)間隙消除一部分；在施工中多節(jié)鋼柱對(duì)接標(biāo)高積累誤差要調(diào)整時(shí)，利用鋼柱在加工時(shí)增加或減少一個(gè)微少長(zhǎng)度， 以達(dá)到標(biāo)高調(diào)整作用。五、高強(qiáng)螺栓安裝1 .安裝前的準(zhǔn)備1. 1高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)與檢驗(yàn)1.1.1 抗滑

19、移系數(shù)試驗(yàn)本工程采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，現(xiàn)場(chǎng)要求做高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)按照 GB50205-2001規(guī)定計(jì)劃做4批12組（按2000噸實(shí)驗(yàn) 一批），其中地下部分必須做一組。試件板尺寸如上圖。1.1 . 2軸力試驗(yàn)：按照GB50205-2001在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取， 高強(qiáng)螺栓按批抽取8套螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與儲(chǔ)存2.1 運(yùn)輸：高強(qiáng)螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強(qiáng)螺栓連接副的形式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84,GB3632-3633-83的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺

20、母和一個(gè)墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓連接副在同批內(nèi)要 配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)螺栓連接副在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過(guò)程中要輕裝、輕放, 防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.2 高強(qiáng)螺栓倉(cāng)庫(kù)保管2.2.1 高強(qiáng)螺栓連接副接包裝箱注名的規(guī)格、 批號(hào)、編號(hào)，供貨日期進(jìn)行清理， 分類保管，存放在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中、堆積不要高于 3層以上，室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干 燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度方 300mmz 上。2 . 2. 2工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)螺栓連接副的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥 善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。3 . 2. 3經(jīng)長(zhǎng)期存放的高強(qiáng)螺栓連接副

21、使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，開 箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。4 .高強(qiáng)螺栓施工管理在高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，安排專人管理高強(qiáng)螺栓管理；降雨、降雪時(shí)原則上不進(jìn)行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時(shí)，應(yīng)加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完。 在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘?jiān)冉档湍?擦面承載力的附著物時(shí)，采用金屬刷、砂紙、氧氣 -乙快火焰進(jìn)行去除。5 .高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓施工順序：在平面上按照吊裝校正順序?qū)Ω邚?qiáng)螺栓進(jìn)行施工終擰，豎向先施工上層后施工下層。梁柱之間

22、高強(qiáng)螺栓終擰和柱-柱之間高強(qiáng)螺栓終擰后焊接梁柱之間焊縫，最后對(duì)柱-柱焊接。4. 1在插入高強(qiáng)螺栓前，先用臨時(shí)螺栓擰緊，使用臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)符合鋼 結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JBJ82-91）,連接部位的材料如有彎 曲、翹曲的需修正。4. 2孔的差異在1.2倍且小于2mmz內(nèi)時(shí)，可以用絞刀進(jìn)行修正。4. 3如果孔的差異超過(guò)2mm與監(jiān)理協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換連接板等合理的處 理方法進(jìn)行處理，不允許氣割擴(kuò)孔。4. 4高強(qiáng)螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向。螺栓穿入方向要保持一致。4. 5插入螺栓時(shí)，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時(shí)不要強(qiáng) 行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。4. 6把臨

23、時(shí)固定螺栓鎖緊后，確認(rèn)構(gòu)件的密實(shí)程度，對(duì)于所用高強(qiáng)螺栓按以下 表的初擰扭矩值為標(biāo)準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)螺帽。螺栓直徑初擰值（n m機(jī)械終擰M20210電動(dòng)扳手M22300電動(dòng)扳手4. 7初擰完后，通過(guò)螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記4. 8初擰完后，使用專用緊固扳手進(jìn)行鎖緊，直至頸縮處斷裂。4. 9當(dāng)天插入的螺栓當(dāng)日終擰完。4. 10終擰從接頭部位的中央到端部4.11高強(qiáng)螺栓施工完的檢查本工程采用是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格。同時(shí)，要有兩扣 以上的余長(zhǎng)露在螺母外面。因空間限制而用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓， 要用經(jīng)核 定的扭矩扳手終擰，另外，未擰掉的梅花頭數(shù)量不能大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%六

24、、吊裝安全措施1 .安全管理目標(biāo)： 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、北京市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定。安全目標(biāo)：“無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)重大設(shè)備事故、無(wú)火災(zāi)”2 .吊裝操作安全措施：2. 1吊索具在使用前必須檢查（如鋼絲純是否斷股等），不符合安全使用要求的要做報(bào)廢或降級(jí)使用。2. 2吊裝作業(yè)由專業(yè)信號(hào)工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語(yǔ)或笛聲及對(duì)講機(jī)指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。2. 3吊物在起吊離地0.5米時(shí)檢查吊索具的安全情況，確定安全后方可起吊至工作面。2. 4大風(fēng)、大霧天天氣，禁止吊裝作業(yè)。2. 5柱安裝時(shí)，吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時(shí)上下人員。單節(jié)柱設(shè)掛架與爬梯，防墜器，待柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動(dòng)卡環(huán)由地面人員用一根拉繩在地面進(jìn)行。摘鉤前必須用纜風(fēng)繩將柱子固定后方可摘鉤。2. 6生命線：鋼柱與框架連接處采用8mms絲繩作為生命線，次梁導(dǎo)用12mm白棕純作為生命線2.7防墜器：為保證操作證在上下鋼柱時(shí)的人身安全，鋼柱安裝時(shí)都配備防墜器。人員上下時(shí)，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。2. 8安全掛鉤與工具防墜鏈，將全部自動(dòng)工具，輕型電工工具加設(shè)不同形式的 防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。2. 9次梁安裝采用鋁合金掛欄，由操作人員在作業(yè)