不銹鋼管道酸洗鈍化方案

1、管道酸洗與鈍化方案1 工藝原理及目的 酸洗是利用化學(xué)反響，在工件外表溶解掉銹跡、氧 化膜等產(chǎn)物 而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件外表去污，到達(dá) 凈化。 鈍化是利用化學(xué)反響，在工件外表形成一種致密的氧化物薄膜的 方 法。其目的是通過工件外表建立氧化膜或氧的吸附層來阻止電化學(xué)腐 蝕的進(jìn)行，從而提高金屬的耐蝕抗電化學(xué)腐蝕性能。2 施工準(zhǔn)備及考前須知2.1 準(zhǔn)備工作2.1.1 酸洗、鈍化前必須將管件表的焊接藥皮、飛濺、毛刺、污物等清理干凈。2.1.2 準(zhǔn)備好酸洗、鈍化作業(yè)所需的設(shè)備、工具和勞保用品以三人同 時(shí)作業(yè)為例。1設(shè)備及工具 耐酸的酸洗、鈍化槽一件； 臺(tái)稱、攪拌棒各一件； 2勞動(dòng)保護(hù)用品

2、耐酸長筒膠鞋 3 雙； 耐酸膠皮手套 3 付； 耐酸工作服、工作帽、口罩 3 套； 眼鏡 3 付。2.2 酸洗、鈍化材料及配制酸洗、鈍化液的考前須知2.2.1酸洗、鈍化液材料2.(1)工業(yè)用硝酸HN03 丫 =1.42 ;(2)工業(yè)用燒堿NaOH ;(3)石蕊試紙。酸洗、鈍化液配制及其施工考前須知(1)一定要穿戴好工作服、工作帽、長筒靴、手套并戴好眼鏡；(2)配制酸洗、鈍化液時(shí)，一定要遵守先放水后注酸的原那么；(3)酸洗、鈍化液應(yīng)按配方要求進(jìn)行配制，不得隨意改動(dòng)配方。3.酸洗鈍化在工作開始前，用臨時(shí)管道軟管或不銹鋼管道將所有需要清洗的管道連接成一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)，然后用臨時(shí)泵對(duì)該管道通入酸 液

3、進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗完畢后對(duì)管道排酸并繼續(xù)用熱去離子水沖洗，并在適當(dāng)時(shí)間取水樣化驗(yàn)，如不合格那么繼續(xù)用熱離子水沖洗，直到水 樣合格為止，從而完本錢次酸洗任務(wù)。1、管道與移動(dòng)儲(chǔ)缸的連接 將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力 用移動(dòng)儲(chǔ)缸出口連 接臨時(shí)酸洗泵入口， 泵入口同時(shí)連接循環(huán)管道回水 口， 并將泵出口用 三通連接，一條回到移動(dòng)儲(chǔ)缸，一條連接循環(huán)管道入 口。各出入口安 裝閥門控制液體流動(dòng)方向。 泵出口處應(yīng)安裝壓力表與溫 度表以監(jiān)控酸 洗過程中的壓力和溫度。表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下， 并用塑料薄膜包好,對(duì)應(yīng)拆取部位和閥門儀表進(jìn)行編號(hào)并作好標(biāo)記，以便完成施工后安裝復(fù)原。閥門拆下后的空缺應(yīng)用

4、臨時(shí)管道連接，壓力表、溫度表等撤除位置應(yīng)用堵頭或堵蓋妥善密封,其他短管應(yīng)用各種連接方式連接到本循環(huán)系統(tǒng)中。完成連接后應(yīng)開動(dòng)臨時(shí)泵用自來水試水試漏，管道壓力 1.0MPa； 同時(shí)檢查每一個(gè)焊口、閥門、活接，確保連接穩(wěn)固，無泄漏。對(duì)試水 過 程中發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行處理，以確保酸洗鈍化過程的平安。2、清洗方案新安裝管道2.1 、預(yù)清洗去除油脂 1配方：常溫去離子水。 2操作程序：用循化水泵保持在2/3bar 壓力下用水泵加以循環(huán)， 15min 后翻開排水閥，邊循環(huán)邊排放。3溫度：室溫 4時(shí)間： 15min5放掉清洗用去離子水。22、堿液清洗1、配方：準(zhǔn)備氫氧化鈉化學(xué)純?cè)噭?，參加熱水溫度不低?0C

5、配制成1% 體積濃度的堿液。2操作程序：用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min,然后排放。v 3 溫度： 70C 4 時(shí)間： 30min 5放掉清洗液。2.3 、去離子水沖洗1配方：常溫去離子水。2操作程序：用循化水泵保持在2/3bar 壓力下用水泵加以循環(huán)， 30min 后翻開排水閥，邊循環(huán)邊排放。3溫度：室溫 4時(shí)間： 15min5放掉清洗用去離子水。3、鈍化方案新安裝管道3.1 、酸液鈍化1配方：用去離子水及純的化學(xué)硝酸配制8%的酸液。2操作程序：用循化水泵保持在2/3bar 壓力下用水泵加以循 環(huán)60min, 60min后參加適量氫氧化鈉，直至PH值等于7時(shí)，翻開排 水閥，邊循環(huán)邊排放。

6、3溫度： 49C-52 °C 4時(shí)間： 60min 5放掉鈍化液。3 2、純化水沖洗 1、配方：常溫去離子水3、 2操作程序： 用循化水泵保持在 2/3bar 壓力下用水泵加以 循環(huán) , 5min 后翻開排水閥 , 邊循環(huán)邊排放。4、 3溫度：室溫5、 4時(shí)間： 5min6、 5放掉清洗用去離子水。3.3 、去離子水沖洗1配方：常溫去離子水。2操作程序：用循化水泵保持在2/3bar 壓力下用水泵加以循環(huán)，直至出水PH值呈中性。3溫度：室溫 4時(shí)間：不少于 30min5放掉清洗用去離子水。4 管道酸洗鈍化施工平安措施4. 1施工前在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備100KG純堿，預(yù)備中和可能滲漏的酸液以保護(hù)環(huán)

7、境和周圍設(shè)備。4. 2 裝設(shè)護(hù)欄或圍布把整個(gè)酸洗區(qū)域包括管道通過的地方封 閉 起來并在各出入口帖制醒目標(biāo)記：正在酸洗、非工作人員不得 入內(nèi)。 如酸洗區(qū)域涉及整個(gè)車間，那么必須妥善安排時(shí)間以確保在 施工過程中 無人進(jìn)入。4. 3進(jìn)入酸洗區(qū)域的每一個(gè)人員必須穿戴正確的PPE化學(xué)防護(hù)服、防酸水靴、面罩、工業(yè)防酸堿手套、放毒面具等。接觸泄漏 化學(xué) 品后必須事后馬上用自來水沖洗，不得隨意觸摸其他人員或 周圍設(shè) 備。4. 4 酸洗區(qū)域及各通道派專人監(jiān)護(hù)以確保人身平安。4. 5 酸洗完成后，首先用自來水沖洗移動(dòng)缸及連接管道外壁，沖 洗 手套及周圍地面，撒上純堿面后再用自來水沖洗，確保無殘存 酸液。 清理所有臨時(shí)管道、移動(dòng)缸、臨時(shí)泵等，用自來水沖洗整 個(gè)酸洗區(qū) 域，清走垃圾。4.