《數(shù)控銑實(shí)訓(xùn)教案》word版

1、；.教學(xué)實(shí)施過(guò)程：一、組織教學(xué)： 10分安全文明生產(chǎn)學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)場(chǎng)地紀(jì)律學(xué)習(xí)本次實(shí)習(xí)考核辦法（平時(shí)表現(xiàn)+平時(shí)成績(jī)考核）介紹項(xiàng)目組織實(shí)施思路，講解過(guò)程；二、知識(shí)準(zhǔn)備 10知識(shí)1、數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)1、機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床自帶，確定數(shù)控機(jī)床的無(wú)能無(wú)力位移與方向，一般由開(kāi)機(jī)后“回零”操作來(lái)激活。坐標(biāo)原點(diǎn)叫機(jī)床原點(diǎn)。工件坐標(biāo)系：由編程人員設(shè)定在編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系。坐標(biāo)原點(diǎn)叫工件原點(diǎn)。2、對(duì)刀：找出工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的機(jī)床坐標(biāo)。知識(shí)2、指令介紹1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：設(shè)定工件坐標(biāo)系（用來(lái)存放對(duì)刀找出來(lái)的機(jī)床坐標(biāo)值）2、G90: 絕對(duì)坐標(biāo)編程G91：相對(duì)坐標(biāo)編程3、M03：主軸

2、正轉(zhuǎn)；M04：主軸反轉(zhuǎn)；M05：主軸停止； S 主軸功能，指定轉(zhuǎn)速（r/min）4、M02：程序結(jié)束；M30：程序結(jié)束并返回程序頭5、G00：定位（快速移動(dòng)）；G01：直線(xiàn)插補(bǔ)； F進(jìn)給功能，指定進(jìn)給量（mm/min）知識(shí)3、仿真系統(tǒng)操作啟動(dòng)、切削準(zhǔn)備、對(duì)刀、程序錄入、仿真。三、任務(wù)實(shí)施 20（一）任務(wù)一 平面銑削1、任務(wù)描述將直徑65mm長(zhǎng)度30MM的零件端面銑平，零件圖如下左圖。 2、分析與解決問(wèn)題：（1）工藝分析此零件為一圓鋼，采用卡盤(pán)裝夾，先將卡盤(pán)固定在工作臺(tái)，再裝夾工件。采用直徑12MM的立銑刀。用水平往復(fù)軌跡銑削，如上圖右圖。（2）程序O0001; (程序名，發(fā)那克系統(tǒng)程序名以字母

3、O開(kāi)頭后跟四位數(shù)字，分號(hào)分行)G54 G90 M3 S800; (指定坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)編程、開(kāi)主軸，轉(zhuǎn)速為800mm/min)G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀點(diǎn)）Z100.; （參考高度）Z5.; （進(jìn)給下刀位置）G01 Z-1. F100; （直線(xiàn)插補(bǔ)下刀）X-38.5;Y17.5;X38.5;G91 Y-10.; （相對(duì)坐標(biāo)編程）X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;G90 X-38.5; （絕對(duì)坐標(biāo)編程）G00 Z100.; （快速抬刀）M05; （主軸停止）M30; （程序結(jié)束）（3）仿真講解上海仿真系統(tǒng)的啟動(dòng)，加

4、工準(zhǔn)備，對(duì)刀，程序錄入與執(zhí)行等，再仿真出本任務(wù)。四、任務(wù)布置與考核 135任務(wù)：要求以豎直往復(fù)軌跡先仿真銑削同樣零件內(nèi)容再進(jìn)行實(shí)操?？己耍簩?shí)操以組為單位，仿真以個(gè)體進(jìn)行考核，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢查任務(wù)完成情況，以一個(gè)組的整體情況給定分?jǐn)?shù)。五、課堂小結(jié)與結(jié)束 5總結(jié)此任務(wù)驅(qū)動(dòng)的所有知識(shí)點(diǎn)點(diǎn)名查人數(shù)安排打掃衛(wèi)生教學(xué)實(shí)施過(guò)程：一、組織教學(xué)： 10分點(diǎn)名查人數(shù)總結(jié)上次課實(shí)習(xí)情況介紹項(xiàng)目組織實(shí)施思路，講解過(guò)程；二、知識(shí)準(zhǔn)備 10復(fù)習(xí)本模塊所學(xué)指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F 熟悉仿真系統(tǒng)操作與機(jī)床操作注意事項(xiàng)下刀點(diǎn)的位置要求：安全與接近工件簡(jiǎn)

5、單工藝分析:刀具的選擇，根據(jù)加工余量與加工內(nèi)容合理選擇刀具大小與刀具類(lèi)型。三、任務(wù)實(shí)施 20（一）任務(wù)一 方臺(tái)零件銑削1、任務(wù)描述在直徑65mm長(zhǎng)度30MM的零件端面銑一個(gè)60X40X5的方臺(tái)，零件圖如下左圖。 2、分析與解決問(wèn)題：（1）工藝分析此零件毛坯為一圓鋼，采用卡盤(pán)裝夾，先將卡盤(pán)固定在工作臺(tái)，再裝夾工件。根據(jù)圖紙，可得到余量最多的地方在上、下兩邊，有20mm，采用直徑12MM的立銑刀這個(gè)位置須銑兩刀，先去掉這邊多的余量，再將方臺(tái)形狀偏移一個(gè)刀具半徑，找到刀具中心軌跡坐標(biāo)，沿加工軌跡走一周，得到零件，工藝分析如下圖左圖，刀具軌跡如下圖右圖。（2）程序O0001; (程序名，發(fā)那克系統(tǒng)程序

6、名以字母O開(kāi)頭后跟四位數(shù)字，分號(hào)分行)G54 G90 M3 S800; (指定坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)編程、開(kāi)主軸，轉(zhuǎn)速為800mm/min)G0 X30.22 Y36.; （快速定位至下刀點(diǎn)）Z100.; （參考高度）Z5.; （進(jìn)給下刀位置）G01 Z-5. F100; （直線(xiàn)插補(bǔ)下刀）X-30.22;G00 Z5. (抬刀)Y-36. （再定位）G01 Z-5. F100 （直線(xiàn)插補(bǔ)下刀）X30.22X36.Y-26.Y26.X-36.Y-26.X36.Y-36. (退刀)G00 Z100.; （快速抬刀）M05; （主軸停止）M30; （程序結(jié)束）（3）仿真講解上海仿真系統(tǒng)的啟動(dòng)，加工準(zhǔn)備，對(duì)

7、刀，程序錄入與執(zhí)行等，再仿真出本任務(wù)。四、任務(wù)布置與考核 135任務(wù)：要求仿真加工與實(shí)操加工（深度改成0.5mm）以下零件，刀具采用直徑12MM的立銑刀?？己耍簩?shí)操以組為單位，仿真以個(gè)體進(jìn)行考核，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢查任務(wù)完成情況，以一個(gè)組的整體情況給定分?jǐn)?shù)。五、課堂小結(jié)與結(jié)束 5總結(jié)此任務(wù)驅(qū)動(dòng)的所有知識(shí)點(diǎn)點(diǎn)名查人數(shù)安排打掃衛(wèi)生教學(xué)實(shí)施過(guò)程：一、組織教學(xué)： 10分點(diǎn)名查人數(shù)總結(jié)上次課實(shí)習(xí)情況介紹項(xiàng)目組織實(shí)施思路，講解過(guò)程；二、知識(shí)準(zhǔn)備 10復(fù)習(xí)本模塊所學(xué)指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F 熟悉仿真系統(tǒng)操作與機(jī)床操作注意事項(xiàng)簡(jiǎn)單工藝分析

8、合理選擇刀具三、任務(wù)實(shí)施 20（一）任務(wù)一 六邊臺(tái)零件銑削1、任務(wù)描述在直徑65mm長(zhǎng)度30MM的零件端面銑一個(gè)六邊臺(tái)，零件圖如下左圖。 2、分析與解決問(wèn)題：（1）工藝分析此零件毛坯為一圓鋼，采用卡盤(pán)裝夾，先將卡盤(pán)固定在工作臺(tái)，再裝夾工件。根據(jù)圖紙，可得到余量最多的地方在六邊方向，有只有10mm多，采用直徑12MM的立銑刀加工只須一刀，再將六邊臺(tái)形狀偏移一個(gè)刀具半徑，找到刀具中心軌跡坐標(biāo)，沿加工軌跡走一周，上、下兩邊凹進(jìn)去的部分，寬度為12mm，用銑刀自身尺寸保證。刀具軌跡如下圖左圖，編程坐標(biāo)如下圖右圖。（2）程序O0001; G54 G90 M3 S800; G0 X39.5 Y0; Z10

9、0.; Z5.; G01 Z-5. F100; X31.93;X15.96 Y27.65; X0; （定位在上邊槽中心位置）Y11.65; （加工上邊的槽）Y27.65; （退回原來(lái)軌跡）X-15.96;X-31.93 Y0;X-15.96 Y-27.65;X0; （定位在下邊槽中心位置）Y-11.65; （加工下邊的槽）Y-27.65; （退回原來(lái)軌跡）X15.96;X31.93 Y0;X39.5; G00 Z100.; M30; （3）仿真講解上海仿真系統(tǒng)的啟動(dòng)，加工準(zhǔn)備，對(duì)刀，程序錄入與執(zhí)行等，再仿真出本任務(wù)。四、任務(wù)布置與考核 135任務(wù)：要求仿真加工與實(shí)操加工（深度改成0.5mm）以

10、下零件，刀具采用直徑12MM的立銑刀。工藝與軌跡分析以及編程數(shù)據(jù)可以參考下圖：考核：實(shí)操以組為單位，仿真以個(gè)體進(jìn)行考核，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢查任務(wù)完成情況，以一個(gè)組的整體情況給定分?jǐn)?shù)。五、課堂小結(jié)與結(jié)束 5總結(jié)此任務(wù)驅(qū)動(dòng)的所有知識(shí)點(diǎn)點(diǎn)名查人數(shù)安排打掃衛(wèi)生教學(xué)實(shí)施過(guò)程：一、組織教學(xué)： 10分點(diǎn)名查人數(shù)總結(jié)上次課實(shí)習(xí)情況介紹項(xiàng)目組織實(shí)施思路，講解過(guò)程；二、知識(shí)準(zhǔn)備 10復(fù)習(xí)本模塊所學(xué)指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F 熟悉仿真系統(tǒng)操作與機(jī)床操作注意事項(xiàng)簡(jiǎn)單工藝分析合理選擇刀具三、任務(wù)實(shí)施 20（一）任務(wù)一 刻五角形1、任務(wù)描述在直徑70m

11、m長(zhǎng)度30MM的零件端面刻銑一個(gè)五角形，零件圖如下左圖。 2、分析與解決問(wèn)題：（1）工藝分析此零件毛坯為一圓鋼，采用卡盤(pán)裝夾，先將卡盤(pán)固定在工作臺(tái)，再裝夾工件。根據(jù)圖紙，此零件只是要求在材料端面刻上個(gè)深0.2mm的五角形，寬度由刀具保證，所以工藝簡(jiǎn)單，選用直徑2mm銑刀直接沿零件形狀加工。刀具軌跡如下圖左圖，編程坐標(biāo)如下圖右圖。 （2）程序O0001; G54 G90 M3 S800; G0 X0 Y30.; Z100.; Z5.; G01 Z-0.2. F100; X-6.74 Y9.27X-28.53X-10.9 Y-3.54X0 Y-11.46X17.36 Y-24.27X10.9 Y-

12、3.54X28.53 Y9.27X6.74X0 Y30.G00 Z100.; M05; M30; （3）仿真講解上海仿真系統(tǒng)的啟動(dòng)，加工準(zhǔn)備，對(duì)刀，程序錄入與執(zhí)行等，再仿真出本任務(wù)。四、任務(wù)布置與考核 135任務(wù)：實(shí)操加工所講解任務(wù)：刻五角形 ，刀具采用中心鉆代替刻刀。仿真加工下圖零件，深度為1mm，用直徑8mm的立銑刀代替刻刀。工藝與軌跡分析以及編程數(shù)據(jù)可以參考下圖：考核：實(shí)操以組為單位，仿真以個(gè)體進(jìn)行考核，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢查任務(wù)完成情況，以一個(gè)組的整體情況給定分?jǐn)?shù)。五、課堂小結(jié)與結(jié)束 5總結(jié)此任務(wù)驅(qū)動(dòng)的所有知識(shí)點(diǎn)點(diǎn)名查人數(shù)安排打掃衛(wèi)生教學(xué)實(shí)施過(guò)程：一、組織教學(xué)： 10分點(diǎn)名查人數(shù)總結(jié)本模塊實(shí)

13、習(xí)情況二、知識(shí)準(zhǔn)備 10本模塊所學(xué)所有指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F 及其它知識(shí)。三、綜合測(cè)試任務(wù) 20（一）任務(wù)一 銑削復(fù)雜凸臺(tái)零件1、任務(wù)描述在直徑65mm長(zhǎng)度30MM的零件端面銑一個(gè)復(fù)雜凸臺(tái)零件，要求先在仿真系統(tǒng)上仿真加工出零件，再上數(shù)控銑床實(shí)操加工出零件（深度改成各0.5mm）。將本任務(wù)作為本模塊的一次綜合測(cè)試，考核學(xué)生本模塊知識(shí)掌握程度。零件圖如下左圖。 2、分析與解決問(wèn)題：編程所需要的圖形與數(shù)據(jù) 四、任務(wù)布置與考核 135任務(wù)：實(shí)操加工要求工藝正確，選用的刀具合理，程序簡(jiǎn)單實(shí)用，分組加工考核。仿真加工，各自加工，

14、檢查考核五、課堂小結(jié)與結(jié)束 5總結(jié)本次測(cè)試情況，總結(jié)本模塊知識(shí)掌握情況點(diǎn)名查人數(shù)安排打掃衛(wèi)生教學(xué)實(shí)施過(guò)程：一、組織教學(xué)： 10分點(diǎn)名查人數(shù)總結(jié)上個(gè)模塊實(shí)習(xí)情況介紹項(xiàng)目組織實(shí)施思路，講解過(guò)程；二、知識(shí)準(zhǔn)備 10知識(shí)1、圓弧插補(bǔ)指令介紹1、指令功能 G02: 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)2、指令格式 G02/G03 X Y R+/- G02/G03 X Y I J3、指令運(yùn)用 0<a<=180 G02/G03 X Y R+ (銑半圓以?xún)?nèi)的圓弧時(shí)，用R正半徑) 180<a<360 G02/G03 X Y R- (銑大余半圓又不是整圓的圓弧時(shí)，用R負(fù)半徑) 0<a

15、<=360 G02/G03 X Y I J (銑整圓時(shí)，不能用R格式，I、J是圓弧圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo))4、銑整圓例題：銑一個(gè)如圖圓槽，刀具中心軌跡為一個(gè)直徑40mm的圓，A點(diǎn)為圓弧起點(diǎn)，B點(diǎn)為圓弧圓心，如下圖： 逆時(shí)針銑程序：G03 X20. Y0 I-20. J0 F100 順時(shí)針銑程序：G02 X20. Y0 I-20. J0 F100三、任務(wù)實(shí)施 20（一）任務(wù)一 倒圓四方臺(tái)銑削1、任務(wù)描述在直徑65mm長(zhǎng)度30MM的零件端面銑一個(gè)圓臺(tái)與一個(gè)倒了圓角的四方臺(tái)，零件圖如下圖。 2、分析與解決問(wèn)題：（1）工藝分析此零件毛坯為一圓鋼，采用卡盤(pán)裝夾，先將卡盤(pán)固定在工作臺(tái)，再裝夾工件。

16、根據(jù)圖紙，可得到余量最多的地方在四邊方向，有只有10mm，采用直徑12MM的立銑刀加工只須一刀，再將倒圓正方形與直徑60mm的圓偏移一個(gè)刀具半徑，找到刀具中心軌跡坐標(biāo)，沿加工軌跡逆時(shí)針走一周，就可銑出零件。刀具軌跡如下圖左圖，編程坐標(biāo)如下圖右圖。（2）程序O0001; G54 G90 M3 S800; G0 X39.5 Y0; Z100.; Z5.; G01 Z-5. F100; X28.5;Y7.5G03 X7.5 Y28.5 R21.G01 X-7.5G03 X-28.5 Y7.5 R21.G01 Y-7.5G03 X-7.5 Y-28.5 R21.G01 X7.5G03 X28.5 Y-

17、7.5 R21.G01 Y0X39.5G01 Z-10. F100X36.G03 X36. Y0 I-36. J0G01 X39.5 G00 Z100.; M05 M30; （3）仿真講解上海仿真系統(tǒng)的啟動(dòng)，加工準(zhǔn)備，對(duì)刀，程序錄入與執(zhí)行等，再仿真出本任務(wù)。四、任務(wù)布置與考核 135任務(wù)：要求仿真加工與實(shí)操加工（深度改成0.5mm）以下零件，刀具采用直徑12MM的立銑刀。工藝與軌跡分析以及編程數(shù)據(jù)可以參考下圖：考核：實(shí)操以組為單位，仿真以個(gè)體進(jìn)行考核，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢查任務(wù)完成情況，以一個(gè)組的整體情況給定分?jǐn)?shù)。五、課堂小結(jié)與結(jié)束 5總結(jié)此任務(wù)驅(qū)動(dòng)的所有知識(shí)點(diǎn)點(diǎn)名查人數(shù)安排打掃衛(wèi)生教學(xué)實(shí)施過(guò)程：一

18、、組織教學(xué)： 10分點(diǎn)名查人數(shù)總結(jié)上次課實(shí)習(xí)情況介紹項(xiàng)目組織實(shí)施思路，講解過(guò)程；二、知識(shí)準(zhǔn)備 10復(fù)習(xí)本模塊所學(xué)指令：G02 G03 熟悉仿真系統(tǒng)操作與機(jī)床操作注意事項(xiàng)簡(jiǎn)單工藝分析，外形上有凹進(jìn)去圓弧時(shí)刀具的選擇三、任務(wù)實(shí)施 20（一）任務(wù)一 奧運(yùn)五環(huán)銑削1、任務(wù)描述在120mmX80X30MM的零件端面銑一個(gè)槽寬4mm深1mm的奧運(yùn)五環(huán)，零件圖如下圖。 2、分析與解決問(wèn)題：（1）工藝分析此零件只是要求在材料端面刻上個(gè)深1mm的奧運(yùn)五環(huán)圖形，寬度由刀具保證，所以工藝簡(jiǎn)單，選用直徑4mm銑刀直接沿零件形狀加工。一個(gè)環(huán)銑完之后抬刀再銑另外一個(gè)環(huán)，直至銑完。編程坐標(biāo)如下圖。（2）程序O0001; G

19、54 G90 M3 S800; G0 X10. Y12.5; Z100.; Z5.; G01 Z-1. F100; G02 I20.G00 Z5.X-20.G01 Z-1. F100G02 I20.G00 Z5.X-50.G01 Z-1. F100G02 I20.G00 Z5.X-35. Y-12.5G01 Z-1. F100G02 I20.G00 Z5.X-5.G01 Z-1. F100G02 I20. G00 Z100.; M30; （3）仿真講解上海仿真系統(tǒng)的啟動(dòng)，加工準(zhǔn)備，對(duì)刀，程序錄入與執(zhí)行等，再仿真出本任務(wù)。四、任務(wù)布置與考核 135任務(wù)：要求仿真加工所講任務(wù)與實(shí)操加工（深度改成0

20、.5mm）以下零件，刀具采用直徑12MM的立銑刀。工藝與軌跡分析以及編程數(shù)據(jù)可以參考下圖：考核：實(shí)操以組為單位，仿真以個(gè)體進(jìn)行考核，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢查任務(wù)完成情況，以一個(gè)組的整體情況給定分?jǐn)?shù)。五、課堂小結(jié)與結(jié)束 5總結(jié)此任務(wù)驅(qū)動(dòng)的所有知識(shí)點(diǎn)點(diǎn)名查人數(shù)安排打掃衛(wèi)生教學(xué)實(shí)施過(guò)程：一、組織教學(xué)： 10分點(diǎn)名查人數(shù)總結(jié)上次課實(shí)習(xí)情況介紹項(xiàng)目組織實(shí)施思路，講解過(guò)程；二、知識(shí)準(zhǔn)備 10復(fù)習(xí)本模塊所學(xué)指令： G02 G03 熟悉仿真系統(tǒng)操作與機(jī)床操作注意事項(xiàng)簡(jiǎn)單工藝分析合理選擇刀具三、任務(wù)實(shí)施 20（一）任務(wù)一 五角形零件銑削1、任務(wù)描述在直徑65mm長(zhǎng)度30MM的零件端面銑一個(gè)五角形，零件圖如下左圖。 2、

21、分析與解決問(wèn)題：（1）工藝分析此零件毛坯為一圓鋼，采用卡盤(pán)裝夾，先將卡盤(pán)固定在工作臺(tái)，再裝夾工件。根據(jù)圖紙，可得到余量最多的地方在倒圓角的地方，有19.15mm多，采用直徑12MM的立銑刀加工一刀無(wú)法將余量全部去掉，而凹進(jìn)去的圓弧半徑只有8mm，能使用的最后加工出零件的刀具最大也只能用16mm,也不能一刀銑出，經(jīng)過(guò)分析采用直徑12MM的立銑刀，先銑出一個(gè)五邊形，將多余的材料去掉，剩下的余量最多的只有11.42mm，再沿五角形銑輪廓一周得到零件。刀具軌跡如下圖上圖，編程坐標(biāo)如下圖下圖。（2）程序O0001; G54 G90 M3 S800; G0 X0 Y39.5; Z100.; Z5.; G0

22、1 Z-5. F100; Y37.67;X-35.82 Y11.64; X-22.14 Y-30.47;X22.14;X35.82 Y11.64X0 Y37.67Y36.G02 X5.71 Y31.85 R6.G01 X10.65 Y16.65G03 X12.55 Y15.27 R2.G01 X28.53G02 X32.06 Y4.42 R6.G01 X19.13 Y-4.98G03 X18.40 Y-7.21 R2.G01 X23.34 Y-22.42G02 X14.11 Y-29.12 R6.G01 X1.18 Y-19.73G03 X-1.18 R2.G01 X-14.11 Y-29.1

23、2G02 X-23.34 Y-22.42 R6.G01 X-18.04 Y-7.21G03 X-19.13 Y-4.98 R2.G01 X-32.06 Y4.42 G02 X-28.53 Y15.27 R6.G1 X-12.55G03 X-10.65 Y16.65 R2.G01 X-5.71 Y31.85G02 X0 Y36.G01 Y39.5G00 Z100.M05M30（3）仿真講解上海仿真系統(tǒng)的啟動(dòng)，加工準(zhǔn)備，對(duì)刀，程序錄入與執(zhí)行等，再仿真出本任務(wù)。四、任務(wù)布置與考核 135任務(wù)：要求仿真加工與實(shí)操加工（深度改成0.5mm）所講解的任務(wù)，刀具采用直徑12MM的立銑刀?？己耍簩?shí)操以組為單位

24、，仿真以個(gè)體進(jìn)行考核，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢查任務(wù)完成情況，以一個(gè)組的整體情況給定分?jǐn)?shù)。五、課堂小結(jié)與結(jié)束 5總結(jié)此任務(wù)驅(qū)動(dòng)的所有知識(shí)點(diǎn)點(diǎn)名查人數(shù)安排打掃衛(wèi)生教學(xué)實(shí)施過(guò)程：一、組織教學(xué)： 10分點(diǎn)名查人數(shù)總結(jié)上次課實(shí)習(xí)情況介紹項(xiàng)目組織實(shí)施思路，講解過(guò)程；二、知識(shí)準(zhǔn)備 10復(fù)習(xí)本模塊所學(xué)指令： G02 G03 熟悉仿真系統(tǒng)操作與機(jī)床操作注意事項(xiàng)簡(jiǎn)單工藝分析合理選擇刀具三、任務(wù)實(shí)施 20（一）任務(wù)一 六花臺(tái)零件銑削1、任務(wù)描述在100mmX100mmX30MM的零件端面銑一個(gè)六花臺(tái)零件，零件圖如下左圖。 2、分析與解決問(wèn)題：（1）工藝分析根據(jù)圖紙，可得到余量最多的地方在四個(gè)角上，有30.71mm多，而凹進(jìn)去的圓弧半徑只有8mm，能使用的最后加工出零件的刀具最大也只能用16mm,也不能一刀銑出，經(jīng)過(guò)分析采用直徑12MM的立銑刀加工3刀方能將余量全部去掉，最外面一刀只有角上切得到很少的材料，銑四段短圓弧，再沿直徑112mm的軌跡銑圓臺(tái)，將多余的材料去掉，剩下的余量最多的只有10mm，再沿偏移出來(lái)一個(gè)刀具半徑的六花臺(tái)形狀銑輪廓一周得到零件。工藝分析與刀具軌跡如下圖上圖，編程坐標(biāo)如下圖下圖。 （2）程序O0001; G54 G90 M3 S800; G