模具制造控制程序

1、模具制造控制程序1) 目的對模具制作過程進(jìn)行控制，確保模具和注塑產(chǎn)品的質(zhì)量要求2) 適用范圍塑料產(chǎn)品的注塑模具3) 職責(zé)3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)繪制產(chǎn)品圖給模具車間制作模具，必要時繪制模具圖。3.2 編制“模具工藝流程圖”，并負(fù)責(zé)組織對新模具試模驗(yàn)收、確認(rèn)，以及質(zhì)量跟蹤；組織相關(guān)部門和人員進(jìn)行模具工藝評審和工藝改革。3.3 模具車間負(fù)責(zé)模具材料和配件（如模架等）的進(jìn)廠檢驗(yàn)，繪制模具加工圖，以及模具全過程的制作，裝配，維修，并參與模具圖紙和模具工藝會審。3.4生產(chǎn)供應(yīng)部負(fù)責(zé)材料及配件的采購，并編排模具生產(chǎn)計(jì)劃。3.5質(zhì)量部負(fù)責(zé)模芯鋼材的硬度檢驗(yàn)，以及試模出來的注塑件檢驗(yàn)。3.6注塑車間實(shí)施模具的試模工作

2、以及模具的貯存的防護(hù)，建立模具分類臺帳。4、工作程序4.1模具制作過程策劃4.1.1 模具車間根據(jù)技術(shù)中發(fā)放的產(chǎn)品圖，繪制模具主要零部件加工圖交技術(shù)部審核。當(dāng)模具車間根據(jù)產(chǎn)品圖繪不出模具圖時，則由技術(shù)部繪制模具圖再發(fā)放繪模具車間加工制造。4.1.2 模具車間根據(jù)“產(chǎn)品圖”、 “模具加工圖“和“模具生產(chǎn)計(jì)劃”編制“模具生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃表”并提交“模具原材料的配件采購清單”，報(bào)生產(chǎn)供應(yīng)部部長審批。4.2 供應(yīng)組根據(jù)清單內(nèi)容及時組織模具原材料和配件的采購。4.3 入廠檢驗(yàn)及入庫4.3.1 質(zhì)量部負(fù)責(zé)模芯鋼材的硬度檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記入“硬度檢驗(yàn)單”中，對于體積太大，重量太重的模芯鋼材，在不影響模芯加工的

3、前提下，由模具車間負(fù)責(zé)取樣交質(zhì)量部檢驗(yàn)硬度。4.3.2 模具車間負(fù)責(zé)模具原材料的入廠驗(yàn)證，以及配件的入廠檢驗(yàn)，并填寫“模具零部件進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄單”。4.3.3 檢驗(yàn)合格的模具原材料及配件由模具車間倉管員組織入庫，不合格的要進(jìn)行隔離標(biāo)識，并由供應(yīng)組及時組織退貨或調(diào)換。4.4 對外發(fā)加工的模具，技術(shù)部將產(chǎn)品圖交工藝部，工藝部再與外協(xié)廠家制定工藝要求并簽訂協(xié)議，模具進(jìn)廠后，由工藝部負(fù)責(zé)試模驗(yàn)收，并填寫“新模具試模報(bào)告及移交單”，驗(yàn)收合格后辦理入庫手續(xù)，不合格時責(zé)成廠家維修。模具使用過程中的維修由模具車間負(fù)責(zé)。4.5 模具車間負(fù)責(zé)人根據(jù)“模具作業(yè)計(jì)劃書”對主要零部件的加工，先填寫“隨工單”，如果需要附相

4、關(guān)的模具加工圖，則一起交給操作工加工，操作工按要求每加工完一道工序后，填寫相應(yīng)的記錄，并按加工流程進(jìn)行傳遞。4.6 模具車間電加工中心負(fù)責(zé)模具關(guān)鍵部件的加工，加工內(nèi)容有線切割，電火花，打孔等，每斑要填寫相應(yīng)的電加工記錄，記錄加工零件，加工時間，加工質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)行情況。4.7 模具零件加工好后，按裝配工藝要求進(jìn)行裝配，模具車間主任要進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查并對模具的總體質(zhì)量負(fù)責(zé)。模具“隨工單”由車間主任負(fù)責(zé)收集、整理、存檔。4.8 試模4.8.1 模具車間主任填寫好“新模具試模報(bào)告及移交單”后隨模具一起交注塑車間負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員實(shí)施試模。4.8.2模具裝好后，調(diào)節(jié)注塑參數(shù)，進(jìn)行注塑。4

5、.8.3試模出來后的注塑料件，先由注塑車間自檢，認(rèn)為合格后交質(zhì)量部質(zhì)檢員全面檢驗(yàn)，調(diào)機(jī)人員將此時的參數(shù)記入“新模具試模報(bào)告及移交單”。 質(zhì)檢員根據(jù)產(chǎn)品圖或相應(yīng)的檢驗(yàn)指導(dǎo)書檢驗(yàn)后，在“新模具試模報(bào)告及移交單”相應(yīng)欄目填寫檢驗(yàn)記錄及結(jié)論。4.8.4質(zhì)檢員將注塑件和“新模具試模報(bào)告及移交單”交工藝部審核確認(rèn)。4.9 模具驗(yàn)收合格后，移交注塑車間使用，進(jìn)行小批量生產(chǎn)，工藝部負(fù)責(zé)模具質(zhì)量跟蹤，注塑車間負(fù)責(zé)貯存、防護(hù)，并建立模具分類臺帳及模具檔案。4.10 對于模具原因而造成產(chǎn)品缺陷的，由注塑車間填寫“模具維修跟蹤單” . 模具車間負(fù)責(zé)模具的維修 , 當(dāng)產(chǎn)品缺陷是尺寸誤差或模具大修時 , 模具修好后要按

6、4.8 執(zhí)行 , 其他情況下 , 楞將試模后的情況廢”模具維修跟蹤單”的”使用情況”欄中 .4.11 模具生產(chǎn)過程中的標(biāo)識及其追溯按產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序執(zhí)行 , 加工過程中零部件的狀態(tài)標(biāo)識按狀態(tài)標(biāo)識細(xì)則執(zhí)行 .4.12 工藝評審 , 由工藝部組織技術(shù)部、 生產(chǎn)供應(yīng)部模具負(fù)責(zé)人 , 模具車間主任 , 注塑車間主任 , 每年至少一次對模具制造工藝進(jìn)行評審 , 并出具模具評審報(bào)告 , 交主管副總審核 , 工藝部整理存檔 .4.13 工藝革新 , 工藝部遇到模具在注塑生產(chǎn)過程中由于模具工藝不合理而造成注塑件合格率降低或不穩(wěn)定時 , 由工藝部組織技術(shù)部 , 模具車間主任 , 注塑車間主任 , 模具制作師傅共同研究工藝革新 , 并制定新工藝 , 報(bào)主管副總審批 . 工藝部組織車間實(shí)施新工藝 , 并對新工藝進(jìn)行質(zhì)量跟蹤 .4.14特殊工序4.14.1本廠模具制作過程中的特殊工序有: 線切割4.14.2 綜合管理部負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)供應(yīng)部 , 工藝部制定特殊工序管理辦法 , 報(bào)管理者代表批準(zhǔn)后實(shí)施 .4.14.3特殊工序管理辦法應(yīng)包括:執(zhí)行特殊工序的工作人員的培訓(xùn)和資格考核, 并持證上崗 .特殊工序所用設(shè)備的管理工序參數(shù)的設(shè)置和監(jiān)