伊文達(dá)四釜連續(xù)聚酯工藝說明

1、伊文達(dá)連續(xù)四釜聚酯工藝介紹我公司聚酯裝置是全套引進(jìn)瑞士伊文達(dá)公司高速膜專利聚酯工藝技術(shù)，工程設(shè)計除公用工程和土建由上海紡織設(shè)計院設(shè)計，其余均由伊文達(dá)公司設(shè)計，設(shè)備配置是關(guān)鍵設(shè)備從國外進(jìn)口、主要設(shè)備國內(nèi)同行較高水平，為了便于大家更進(jìn)一步了解我公司的聚酯裝置，現(xiàn)簡要介紹各工序的工藝流程：一、PTA系統(tǒng)PTA可以采用袋裝或集裝箱形式送至倉庫儲存，集裝箱PTA通過行車吊至液壓平臺后，啟動液壓將平臺傾斜至一定角度后，將PTA送至PTA輸送梢； 袋裝PTA由各投料口相應(yīng)的葫蘆吊至投料口經(jīng)吸塵器去除粉塵后再將PTA送至PTA輸送梢。輸送梢中PTA用鏈管機(jī)經(jīng)振動篩去除雜物后送至PTA儲存料倉供漿料配制用。整個

2、PTA輸送儲存系統(tǒng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)以減少系統(tǒng)中氧氣的含量（氮?dú)庥蒘-04進(jìn)，由F-01出），輸送梢上端安裝一放空過濾器和一只抽風(fēng)機(jī)，便于輸送梢進(jìn)PTA過濾器定期用脈沖壓空來清潔。PTA輸送能力40m3/h,儲罐容積1800m3二、EG（乙二醇）系統(tǒng)EG供應(yīng)有兩種形式，一種由EG罐區(qū)經(jīng)流量計量后送到我公司EG中間罐； 另一種是將外送EG梢車中EG經(jīng)過濾后由卸料泵送到我公司EG中間罐。中間罐用氮?dú)獗Ｗo(hù)，中間罐中EG經(jīng)EG輸送泵和過濾后送到EG頂罐，再由頂罐送到各EG用戶。三、添加劑系統(tǒng)1、紅、蘭度劑EG經(jīng)計量后加入到配制罐中，紅、蘭度劑經(jīng)天平計量后手動加入到配制罐中，手動啟動攪拌器攪拌一定時間后特紅、蘭

3、度劑分散均勻后，手動打開相對應(yīng)的閥門將配制好的紅、蘭度劑懸浮液放到相對應(yīng)的成品罐，再由相對應(yīng)的計量泵送到二酯化第四室。紅、蘭度劑在切片中濃度通常在05ppm之間。2、DEG（二甘醇）桶裝DE闔入DEGB存罐，（儲存罐用氮?dú)獗Ｗo(hù)）再經(jīng)計量泵計量后送到漿料配制罐中。3、催化劑EG經(jīng)計量后加入到配制罐中（由配制程序進(jìn)行操作），EG加熱升溫脫水后，開啟攪拌，再按要求稱量一定量催化劑手動加入到配制罐中再進(jìn)行升溫，待催化劑完全溶解后按配制濃度加入適量EG進(jìn)行稀釋，將催化劑EG溶液進(jìn)行冷卻，濃度檢測合要求后放入到成品罐中。成品罐中溫度由循環(huán)管線上蒸汽加熱及循環(huán)液來保持，成品罐中催化劑溶液由輸送泵經(jīng)計量過濾后

4、加入到酯1或酯2釜中去。 成品罐及配制罐均需氮?dú)鈦肀Ｗo(hù)。4、穩(wěn)定劑磷酸三乙酯EG經(jīng)計量后加入到配制罐中（由配制程序進(jìn)行操作），EG加熱升溫脫水后，開啟攪拌，再按要求稱量一定量穩(wěn)定劑手動加入到配制罐中再進(jìn)行升溫，待穩(wěn)定劑完全溶解后按配制濃度加入適量EG進(jìn)行稀釋，再將穩(wěn)定劑EG溶液進(jìn)行冷卻，濃度檢測合要求后放入到成品罐中。成品罐中溫度由循環(huán)液來保持，成品罐中穩(wěn)定劑溶液由輸送泵經(jīng)計量過濾后加入到漿料釜或酯2釜中去。成品罐及配制罐均需氮?dú)鈦肀Ｗo(hù)。5、改性劑EG經(jīng)計量后加入到配制罐中（由配制程序進(jìn)行操作），EG加熱升溫脫水后，開啟攪拌，再按要求稱量一定量改性劑手動加入到配制罐中再進(jìn)行升溫，待改性劑完全溶

5、解后進(jìn)行冷卻，濃度檢測合要求后放入到成品罐中。成品罐中溫度由循環(huán)液來保持，成品罐中改性劑溶液由輸送泵經(jīng)計量過濾后加入到酯2釜中去。成品罐及配制罐均需氮?dú)鈦肀Ｗo(hù)。四、漿料系統(tǒng)PTA經(jīng)螺旋輸送器和（Coriolis型）流量計計量后送到漿料配制釜中去（漿料加入量是串級控制），來自EG混合罐中EG與來自343-T-01的EG及穩(wěn)定劑溶液混合計量后加入到漿料配制釜中，與漿料泵沖洗EGR噴淋EG一起參與到與PTA摩爾比計算中去（正常1.5）。漿料溫度由來自343-T-01中EG來控制。為防止PTA混合時產(chǎn)生粉塵設(shè)置了EG噴淋裝置。配制好的漿料經(jīng)漿料泵計量后送到酯1釜中去， 質(zhì)量流量計既能測漿料流量又能測漿

6、料密度，同時根據(jù)測到的漿料密度去反饋調(diào)節(jié)EGS：來控制摩爾比。五、酯化系統(tǒng)來自漿料系統(tǒng)的漿料用漿料泵通過安裝在反應(yīng)器頂部的特殊帶水冷卻的裝置加入到酯1熱交換器中心管道，與反應(yīng)器中已有的單體混合，攪拌器將漿料、EG和乳狀單體從反應(yīng)器中心管吸入，經(jīng)劇烈攪拌后，輸送葉輪將混合物從熱交換器底部送到熱交換器的上端，熱交換器為管束加熱器（加熱介質(zhì)HTMVAPOUR自HTMI發(fā)器）在加熱器內(nèi)壁上，EG和隨著反應(yīng)進(jìn)行生成的水被蒸發(fā)，形成蒸汽氣泡，從而起到對單體循環(huán)攪拌的作用。在操作條件temp256pressure1.3bar（g）下，形成所需的酯化率達(dá)90%勺單體由產(chǎn)品出料口進(jìn)入到酯2釜中去。反應(yīng)產(chǎn)生的付產(chǎn)

7、物水和多余的EG進(jìn)入到工藝塔中進(jìn)行分離，塔底EG部分經(jīng)塔釜泵進(jìn)入到酯1釜中進(jìn)一步參與反應(yīng)，一部分EG經(jīng)進(jìn)入EG混合罐和漿料罐中再次參加反應(yīng)；塔頂水蒸汽部分供真空系統(tǒng)中作為其動力蒸汽，一部分進(jìn)入到熱水加熱器中加熱熱水供制冷機(jī)用，多余蒸汽由酯化冷凝器E-04來冷卻，這些蒸汽冷凝水集中到真空密封箱D-09中，由泵送到氣提塔T-10中去，再由泵P-10將冷凝水送到工藝塔頂來控制塔頂溫度，多余的水進(jìn)入到廢水系統(tǒng)中去。工藝塔加熱介質(zhì)來自E-11熱媒蒸發(fā)器，塔釜溫度由熱媒控制閥來控制。酯1中產(chǎn)品利用壓差送到酯2釜中去，依次經(jīng)過四個反應(yīng)室，在操作條件temp270pressure0.3bar(g)下，形成所需

8、的酯化率達(dá)98%的單體利用壓差或泵由產(chǎn)品出料口進(jìn)入到縮1釜中去。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水蒸汽和多余的EG進(jìn)入酯2噴淋冷凝器中去進(jìn)行冷卻，再經(jīng)計量控制后進(jìn)入到工藝塔中進(jìn)一步分離，水進(jìn)入廢水系統(tǒng)，EG再次進(jìn)入到反應(yīng)系統(tǒng)中去參與反應(yīng)。 酯2中第1室中的單體由中心溢流管決定， 單體經(jīng)此中心管流入到第二室， 第1室中蒸汽通過開汽管進(jìn)入到第二室， 升汽管浸沒在第二級反應(yīng)室單體中，利用二室之間的壓差，蒸汽壓力釋放導(dǎo)致在第二室中形成強(qiáng)烈的汽泡，從而混合單體(熱虹吸效應(yīng))；第2室液位由位于反應(yīng)器壁附近的溢流環(huán)決定，使得物料流向反應(yīng)器中心管進(jìn)入到第三室，蒸汽走向同第一室到第二室；第三室物料與蒸汽走向同第二室； 酯2液位

9、由第4室液位來控制。 第三室和第四室都設(shè)計了加料槍，調(diào)色劑和改性劑通過這些槍口加入反應(yīng)系統(tǒng)中去。第四室加熱盤管和反應(yīng)器加熱夾套由熱媒蒸發(fā)器供應(yīng)的HTM蒸汽來加熱。六、EG回收系統(tǒng)來自各個排盡系統(tǒng)和縮聚系統(tǒng)產(chǎn)生的廢EG收集在集收罐S-40中，這些廢EG通過P-40進(jìn)行自身循環(huán)或者經(jīng)計量后加入精微塔中，塔釜中的廢EG由P-50循環(huán)送到降膜蒸發(fā)器進(jìn)行加熱后再進(jìn)入分離塔中進(jìn)行分離，低沸物如EG水、AA等由塔頂經(jīng)冷凝器冷凝后收集在回流罐D(zhuǎn)-54中，再由泵P-54送到精儲塔頂來調(diào)節(jié)塔頂溫度，多余部分送到工藝塔中進(jìn)一步進(jìn)行分離脫去低沸物如水、AA等，EG則再經(jīng)漿料系統(tǒng)回到反應(yīng)系統(tǒng)中去；為防止塔釜中DEGf口

10、齊聚物含量過多增加，配制了一臺出渣泵P-60連續(xù)出渣到D-60中。系統(tǒng)中所需熱量由343-P-51供應(yīng)的液相熱媒來進(jìn)行加熱，精儲塔中所需的真空由來自工藝塔的工藝蒸汽作為動力和兩級噴射器來產(chǎn)生，真空大約在300mbar左右。七、縮聚系統(tǒng)來自酯2釜中的單體（聚合度5-6,酯化率98%經(jīng)計量后進(jìn)入到預(yù)縮釜中，預(yù)縮釜共有三個反應(yīng)室構(gòu)成。酯化物先進(jìn)入第一室（真空約60mbar）,由于壓力降低會產(chǎn)生氣體膨脹，單體會向噴泉一樣進(jìn)入反應(yīng)器，同時會造成物料飛濺或者帶入到后面的系統(tǒng)中，為了避免這些進(jìn)料口在物料的表面安裝了物殊的覆蓋層；物料沿著由外向內(nèi)（擋板高度逐步降低）的螺旋通道進(jìn)入到中心溢流口后溢流到第二室（真

11、空約15mbar）,在螺旋流道中設(shè)置了一定數(shù)量的加熱盤管，把螺旋流道“隔成”很多獨(dú)立的“室”，在每個“室”內(nèi)有強(qiáng)烈的氣泡形成，進(jìn)一步促進(jìn)物料混合，從而得到非常好的加熱效果。來自第一個反應(yīng)室的物料浸沒在第二反應(yīng)室的物料中，來自第一室的蒸汽也通過相同的浸沒溢流管進(jìn)入到第二室，第二室和第一室壓降導(dǎo)致物料在反應(yīng)室的中心形成強(qiáng)烈的氣泡，物料沿著螺旋通道從反應(yīng)器的中心流到外溢流口溢流到第三室（同時擋板高度逐步降低），同樣第二反應(yīng)室也安裝了一些加熱盤管，使物料保持沸騰狀態(tài)；底部反應(yīng)室設(shè)置了5個同心加熱環(huán)，將之分成6個室，這些室共用一個攪拌軸和驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置安裝在反應(yīng)器的底部，三個特殊設(shè)計的旋轉(zhuǎn)臂在每一個

12、室中旋轉(zhuǎn)，使室中的物料上下混合。來自第二室的物料沿著溢流管進(jìn)入到第三室的攪拌器分配板上進(jìn)入到第三室六個同心環(huán)中的最外一環(huán)中，再經(jīng)下邊通道進(jìn)入相鄰的同心環(huán)中，以后再經(jīng)上邊通道進(jìn)入到相鄰的同心環(huán)中，以此類推直到最中間一個同心環(huán)，再經(jīng)中間的溢流管進(jìn)入到產(chǎn)品接收罐，通常預(yù)聚物聚合度在30左右。 在預(yù)聚釜中過量的EG反應(yīng)水和一些副產(chǎn)物如醛類和齊聚物，一起通過中心氣相管離開反應(yīng)器，進(jìn)入到縮1刮板冷凝器中，經(jīng)噴淋EG冷凝后進(jìn)入到熱井D-50中去，再根據(jù)生產(chǎn)需要去D-20、T-01和D-06或直接溢流到D-06進(jìn)入漿料系統(tǒng)再參與反應(yīng)；或者進(jìn)入S-40進(jìn)行高沸物脫除后再進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)參與反應(yīng)。隨著EG氣相夾帶出來

13、的低聚物經(jīng)刮板刮除掉落到D-50中，定期進(jìn)行除渣。在第一級中未能完全冷凝的可凝氣體在后一級噴淋冷凝器中進(jìn)一步冷凝，為了保持噴淋EG管道流動暢通，經(jīng)D-70中加入新鮮EG來置換熱井的臟EG反應(yīng)中所需的熱量來自345-E-11蒸發(fā)器的氣相熱媒。所需真空由四級水蒸汽真空泵產(chǎn)生的。預(yù)聚物再經(jīng)熔體泵經(jīng)不間斷的過濾器F-01送到終聚釜中，由于產(chǎn)品的粘度增加和保持物料流動的平穩(wěn)性，流動時不產(chǎn)生死角以及更大的產(chǎn)品表面更新面積，終聚釜設(shè)置臥式并配有無軸鼠籠式攪拌器，（有開有孔的圓盤、環(huán)和擋板構(gòu)成）物料從進(jìn)口端經(jīng)過一塊塊圓盤直到出口端，再經(jīng)熔體泵P-02、過濾器F-02和五通閥進(jìn)入切粒系統(tǒng)。物料在經(jīng)過圓盤時上大量

14、的孔板時，通過圓盤的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生最佳的拉膜，使小分子EG溢出，保證物料更新（圓盤之間安裝有刮板來控制圓盤轉(zhuǎn)動帶起的聚合物的量）。同時各圓盤都有一定傾斜度，保證聚合物從入口到出口以一個受控的方式流動，中間和尾端兩個汽相出口使氣相速率降低，從而減少氣相所夾帶的物料量。在熔體泵出口端配有在線粘度計，并由此來控制縮2釜內(nèi)的真空， （一般為0.5-1mbar）從而來保證熔體的粘度穩(wěn)定。通常熔體的聚合度為95108。終聚釜中反應(yīng)產(chǎn)生的付產(chǎn)物EGffi水等經(jīng)氣相通道進(jìn)入到縮2刮板冷凝器中， 經(jīng)噴淋EG冷凝后進(jìn)入到熱井D-60中去，經(jīng)D-50后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)再參與反應(yīng)；或者進(jìn)入S-40進(jìn)行高沸物脫除后再進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)

15、參與反應(yīng)。 隨著EG氣相夾帶出來的低聚物經(jīng)刮板刮除掉落到D-60中，定期進(jìn)行除渣。在第一級中未能完全冷凝的可凝氣體在后一級噴淋冷凝器中進(jìn)一步冷凝，為了保持噴淋EG管道流動暢通，經(jīng)D-70中加入新鮮EG來置換熱井的臟EG反應(yīng)中所需的熱量來自345-E-12蒸發(fā)器的氣相熱媒。所需真空由六級水蒸汽真空泵產(chǎn)生的。兩只縮聚反應(yīng)器上端加熱介質(zhì)由345-E-14熱媒蒸發(fā)器產(chǎn)生的氣相熱媒來進(jìn)行加熱。八、真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)可分為兩部分：一部分是為給縮1產(chǎn)生真空（縮1吸入口真空10-30mbar）的一級噴射器和為給縮2產(chǎn)生真空（縮2吸入口真空0.3-2mbar）的三級噴射器，這四級噴射器共用一只冷凝器；另一部分為共

16、用的三級串聯(lián)噴射器，每級噴射器后都有冷凝器。冷卻水先經(jīng)第一級冷凝器后再串聯(lián)到下面三級冷凝器，動力蒸汽來自酯化工藝塔頂蒸汽，所產(chǎn)生的氣相冷凝液及動力蒸汽的冷凝水都進(jìn)入到真空密封箱中，密封箱中的水由泵經(jīng)預(yù)熱后送到氣提塔，通過鼓風(fēng)機(jī)將廢水中的低沸物吹送到塔頂經(jīng)預(yù)熱后送到熱媒站焚燒，塔釜的水一部分作為工藝塔的回流水由P-10泵送到工藝塔，多余的水則進(jìn)入到廢水系統(tǒng)中去。九、切粒系統(tǒng)本裝置配有四臺9-11t/h水下切粒機(jī)，來自五通閥的熔體進(jìn)入鑄帶頭后擠出噴絲頭中各個孔成各條鑄帶，各條鑄帶經(jīng)導(dǎo)向板導(dǎo)向進(jìn)入前引料輻，并經(jīng)前后引料輻引料后進(jìn)入到切刀，根據(jù)所需粒子的大小調(diào)節(jié)引料和切料速度，鑄帶條出來后即有噴淋水進(jìn)

17、行冷卻，到導(dǎo)向板后加上溢流水共同冷卻以防鑄帶條粘連，為增加粒子的流動性，在鑄帶進(jìn)入切粒機(jī)前加入輸送水，將切出的粒子和水一起送到風(fēng)干機(jī)中進(jìn)行風(fēng)力干燥后進(jìn)入振動篩篩分后進(jìn)入中間料倉，中間料倉設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)以防切片在此堆積粘連，后經(jīng)低壓高速密相輸送到相對應(yīng)的料倉中進(jìn)行打包或裝入梢車中。裝置中配有兩套每小時20噸的半自動包裝系統(tǒng)。切粒水系統(tǒng)是單獨(dú)的密閉系統(tǒng)，該系統(tǒng)配有履帶式過濾器、水循環(huán)泵、管道過濾器、水箱和板換等。十、過濾器清洗系統(tǒng)該系統(tǒng)主要包括水解爐、堿洗梢、水洗梢、超聲波清洗、高壓水槍清洗和泡點(diǎn)測試等裝置。十一、熱媒系統(tǒng)我公司熱媒系統(tǒng)共配置三臺熱負(fù)荷為1000萬大卡/小時熱媒爐，系統(tǒng)采用180

18、#重油燃料，采用DOWTH&3.5%聯(lián)苯和76.5%聯(lián)苯醍）為導(dǎo)熱介質(zhì)，在封閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，經(jīng)加熱爐加熱以液態(tài)形式將熱能向聚酯裝置供熱。熱媒系統(tǒng)中熱媒介質(zhì)根據(jù)用戶所需要求不同區(qū)分為HPDHTVHASHSBHSCHS摩，經(jīng)熱媒爐加熱后的溫度達(dá)335-340CHPDRJ各熱媒蒸發(fā)器及二次熱媒用戶供熱， 經(jīng)各用戶使用后的溫度為305C左右的HPDS過濾后回到熱媒一次循環(huán)泵入口后，經(jīng)泵送到加熱爐加熱后再送到聚酯各用熱戶。HPD1環(huán)加熱系統(tǒng)主要由熱媒膨脹罐、熱媒過濾器，一次熱媒循環(huán)泵和管式加熱爐以及HP汾配管組成。膨脹罐安裝在裝置最高點(diǎn)，起到給熱媒升溫后提供膨脹空間，正常生產(chǎn)時熱媒充填，穩(wěn)定一次循環(huán)泵入口處壓力以及去除熱媒中低沸物等作用，正常生產(chǎn)時膨脹罐壓力控制在350kpa左右。三臺管式加熱爐是北京航天11所研制生產(chǎn)提供的，該爐采用下燒式，用蒸汽霧化，180#重油為燃料，熱媒采用上進(jìn)下出形式，內(nèi)加熱管采用八