精益管理及其應(yīng)用意義

1、精益管理及其應(yīng)用意義文章標(biāo)題：精益管理及其應(yīng)用意義精益管理是對(duì)精益生產(chǎn)方式的提煉和升華，它以精益管理思想為核心，滲透擴(kuò)大到除制造業(yè)以外的其他領(lǐng)域。掌握精益管理思想有助于企業(yè)節(jié)約化生產(chǎn)，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，同時(shí)也符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的大勢(shì)所趨。精益管理的誕生精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車(chē)公司誕生的全新生產(chǎn)方式。豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎、豐田英二和大野耐一經(jīng)過(guò)近20年的不斷改革，實(shí)現(xiàn)了建立起一個(gè)以減少浪費(fèi)為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)豐田生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式被美國(guó)學(xué)者研究后稱(chēng)為“精益生產(chǎn)(LeanProduction)”方式，并在全球

2、廣泛傳播和應(yīng)用。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，是對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革，它是在精益管理思想的指導(dǎo)下，以“準(zhǔn)時(shí)制JIT”和“自動(dòng)化”為支柱，以“標(biāo)準(zhǔn)化”、“平順化”、“改善”為依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生產(chǎn)管理模式。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，精益管理思想逐漸滲透到傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè)，并獲得了較大的成功。研究精益生產(chǎn)首先應(yīng)該研究掌握精益管理思想。精益管理的精髓精益管理思想主要有五個(gè)方面：1)價(jià)值；2)價(jià)值流；3)價(jià)值流動(dòng)；4)需求拉動(dòng)；5)盡善盡美。價(jià)值精益思想的關(guān)健出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品的價(jià)值。產(chǎn)品的價(jià)值通常由功效和價(jià)格等組成，它是由顧客定義、由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。價(jià)值只能由最終顧客來(lái)定義，

3、而價(jià)值也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。在產(chǎn)品的價(jià)值構(gòu)成中，如產(chǎn)品的價(jià)格過(guò)高而超過(guò)顧客的承受能力，盡管產(chǎn)品的功效能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)被顧客舍棄。GE公司曾經(jīng)開(kāi)發(fā)出一種電燈泡，壽命較一般的電燈泡長(zhǎng)很多，但價(jià)格是市場(chǎng)上一般燈泡的幾倍，最終未能獲得較好的市場(chǎng)表現(xiàn)。產(chǎn)品價(jià)值的其他構(gòu)成部分中的輔助功能，雖然也是產(chǎn)品價(jià)值的一部分，但一般不會(huì)成為顧客購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的真正動(dòng)機(jī)之所在。正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)品價(jià)值的各組成部分，可以對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、成本控制等起到重大的作用。產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義的，但是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。一些歐洲企業(yè)熱衷于提高他們產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)工藝的水

4、平，然后向他們的顧客去介紹和推銷(xiāo)自己的產(chǎn)品，雖然他們的產(chǎn)品功能在顧客看來(lái)并不實(shí)用。生產(chǎn)者創(chuàng)造了產(chǎn)品的價(jià)值，但并不是定義了產(chǎn)品的價(jià)值，德國(guó)企業(yè)的這種想法是供小于求、以產(chǎn)定銷(xiāo)時(shí)代的縮影。因此，精益思想從一種自覺(jué)的嘗試開(kāi)始，通過(guò)與顧客的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這是最基本的原則。價(jià)值流價(jià)值流是使一個(gè)特定產(chǎn)品通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)。此三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)為：從接受訂單到執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)貨的信息流；從原材料到轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品的物流；從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流。從是否增值的角度分析，這些活動(dòng)又可分為三種類(lèi)型：第一種是明確的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)；第二種

5、是不創(chuàng)造價(jià)值但在現(xiàn)階段不可避免的活動(dòng)，通常稱(chēng)之為一型浪費(fèi)；第三種是不創(chuàng)造價(jià)值，可立即去除的活動(dòng)，通常稱(chēng)之為二型浪費(fèi)。如果從是否增值的角度來(lái)考察企業(yè)的產(chǎn)品過(guò)程，我們不難發(fā)現(xiàn)，原來(lái)企業(yè)習(xí)以為常的運(yùn)營(yíng)方式中存在著太多的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)使得企業(yè)在滿足顧客的要求方面總是力不從心。以單個(gè)產(chǎn)品為例，進(jìn)行價(jià)值流的分析，我們可以分為三步：了解當(dāng)前工藝流程是怎么運(yùn)作的；設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流；制定未來(lái)狀態(tài)的實(shí)施計(jì)劃。企業(yè)內(nèi)進(jìn)行價(jià)值流分析，在實(shí)施未來(lái)狀態(tài)的計(jì)劃時(shí)，通常需要企業(yè)的許多部門(mén)的協(xié)作，甚至需要供方的配合，一起聯(lián)合檢驗(yàn)每一個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的步驟，并且持續(xù)到產(chǎn)品的最后。價(jià)值流動(dòng)“價(jià)值流動(dòng)”是精益管理思想中最重要的部分。經(jīng)過(guò)

6、第二步的價(jià)值流分析，對(duì)于保留下來(lái)的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)和一型浪費(fèi)活動(dòng)，應(yīng)使其流動(dòng)起來(lái)。傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為，應(yīng)該將各種活動(dòng)按類(lèi)型分組而利于管理，比如，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將所有的車(chē)床布置在一起，將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個(gè)班組，如車(chē)床班、刨床組。這種觀點(diǎn)在傳統(tǒng)的職能制組織結(jié)構(gòu)下，表現(xiàn)為分工明確的幾個(gè)部門(mén)：財(cái)務(wù)部、設(shè)計(jì)部、采購(gòu)部、檢驗(yàn)部等。亨利福特和他的助手們是最先真正認(rèn)識(shí)到流動(dòng)潛力的人。1913年秋，福特把汽車(chē)的最后總裝轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)流動(dòng)的方式，使福特T型車(chē)的總裝工作量減少了90。接著他把生產(chǎn)T型車(chē)零件的所有機(jī)床按照正確的順序排列起來(lái)，并且試著使從原材料到成品車(chē)發(fā)貨的整個(gè)過(guò)程流動(dòng)起來(lái)，由此也同樣大大

7、提高了生產(chǎn)率。但他的方法只能在生產(chǎn)量大到必須使用高速裝配線才能完成。第二次世界大戰(zhàn)后，日本豐田的大野耐一和他的同事們實(shí)現(xiàn)了在少量生產(chǎn)條件下的連續(xù)流動(dòng)，在大多數(shù)情況下不用裝配線，而是學(xué)習(xí)迅速調(diào)整工裝，從一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)到另一種產(chǎn)品，并且使用小型化的機(jī)床，這樣不同類(lèi)型的工藝步驟可以馬上相互調(diào)整，以使正在進(jìn)行的加工保持在連續(xù)的流動(dòng)中。精益管理思想的價(jià)值流動(dòng)原則要求企業(yè)重新定義職能、部門(mén)和企業(yè)的作用，使他們能對(duì)創(chuàng)造價(jià)值做出積極的貢獻(xiàn)；說(shuō)明價(jià)值流上每一點(diǎn)的員工的真正需要，因此，使價(jià)值流動(dòng)起來(lái)才真正符合員工的利益。這不僅要求為每種產(chǎn)品建立精益價(jià)值流動(dòng)，還應(yīng)該重新思考傳統(tǒng)的企業(yè)、職能、職業(yè)，重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)

8、展。需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)目的是拉動(dòng)價(jià)值流。從“部門(mén)”和“批量”轉(zhuǎn)化到“生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)”和“流動(dòng)”，第一個(gè)可見(jiàn)的效果是：從概念投產(chǎn)、銷(xiāo)售到送貨以及原材料到顧客所需的時(shí)間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。引進(jìn)了流動(dòng)以后，需要幾年才能設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品，在幾個(gè)月內(nèi)就可以完成；需要若干天才能辦完的貨手續(xù)，幾小時(shí)就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行任意組合，所以變了需求可以及時(shí)得到滿足。精益管理的這種思想也能從庫(kù)存量下降和獎(jiǎng)金周轉(zhuǎn)速度加快中節(jié)省巨額資金。精益管理是一個(gè)革命性的成就。因?yàn)?，一有了在客戶需要的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、排產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開(kāi)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，直接按顧

9、客告訴企業(yè)的實(shí)際要求生產(chǎn)就行了，在電腦制造業(yè)中，戴爾公司就是典型的此種模式。這就是說(shuō)，企業(yè)可以讓顧客從企業(yè)那里按照需求拉動(dòng)產(chǎn)品，而不是把顧客不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。當(dāng)用戶知道他們可以立刻得到他們所要的東西時(shí)，而且當(dāng)生產(chǎn)者停止定期的減價(jià)銷(xiāo)售活動(dòng)，不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)卻沒(méi)人要的產(chǎn)品推銷(xiāo)出去時(shí)，用戶的需求就變得穩(wěn)定多了。盡善盡美當(dāng)企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價(jià)值，識(shí)別出整個(gè)價(jià)值路，并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)連續(xù)流動(dòng)起來(lái)，并且讓顧客從企業(yè)的接動(dòng)價(jià)值開(kāi)始時(shí)，奇跡就出現(xiàn)了。具體表現(xiàn)為，當(dāng)企業(yè)為真正滿足顧客的要求，并且全心全力的為之努力，會(huì)出時(shí)資金、場(chǎng)地、成本和錯(cuò)誤時(shí)，盡善盡美的思想就不是那么虛無(wú)縹緲了。因?yàn)槠髽I(yè)滿足上

10、述四個(gè)思想后，愈想真正滿足顧客的要求，讓價(jià)值流動(dòng)得更快一，就越能露出價(jià)值流過(guò)程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會(huì)不斷地組織團(tuán)隊(duì)改善這瓶頸，去除障礙，滿足顧客的要求。專(zhuān)職產(chǎn)品工作團(tuán)隊(duì)直接與用戶對(duì)話，總能更精確地確定價(jià)值，并且也常常能學(xué)到增進(jìn)流動(dòng)和拉動(dòng)的各種方法。追求盡善盡美的最重要的驅(qū)動(dòng)力就是透明度。在精益系統(tǒng)中的每個(gè)人，從分包商、組裝廠、批發(fā)商、顧客到員工，都可以了解所有的流程，因而易于發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價(jià)值的較好方法。而且，員工做出的改進(jìn)幾乎立刻就可以得到積極的反饋。這正是精益管理的關(guān)鍵特征，也是不斷努力尋求改進(jìn)的強(qiáng)有力促動(dòng)。當(dāng)員工開(kāi)始從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、接單和生產(chǎn)流動(dòng)中能夠得到及時(shí)的反饋，能夠看到顧客滿意時(shí)，傳統(tǒng)管理

11、中大部分的“胡蘿卜加大棒”的方法也就不必要了，“讓我們做得更好”也就能夠成為員工主動(dòng)承擔(dān)的職責(zé)和企業(yè)永遠(yuǎn)的宗旨。精益管理的應(yīng)用意義緊密?chē)@精益管理的核心思想開(kāi)展變革，除了對(duì)謀求不斷滿足顧客要求，改善產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交貨期，降低企業(yè)運(yùn)行成本具有重大的意義外，在我國(guó)當(dāng)前資源普遍緊缺的國(guó)情下，企業(yè)如何合理利用資源，提高資源利用效率也有著更深的啟示。黨中央在“十一五”規(guī)劃中明確提出建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，而企業(yè)作為中國(guó)經(jīng)濟(jì)騰飛的中堅(jiān)力量，也是資源耗用的大戶，如何合理利用資源，提高資源的利用效率，為建設(shè)節(jié)約型社會(huì)發(fā)揮巨大潛力?精益管理就是一條重要的途徑。一是企業(yè)可以在準(zhǔn)確理解精益管理思想的前提下，針對(duì)投入產(chǎn)出率這個(gè)重要指標(biāo)，研究當(dāng)前的產(chǎn)品資源耗用標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)有效的改善措施，降低資源耗用，增加企業(yè)效益。二是企業(yè)通過(guò)推行精益管理，可以為企業(yè)節(jié)約大量的資金占用，加快資金周轉(zhuǎn)速度