精益高峰論壇

1、精益高峰論壇-北京培訓(xùn)錄音筆記 主要理念：精益的最核心是：通過相關(guān)載體，看的見的、摸的著的落地。期間有鷹的文化，到落地地方法，改變?nèi)说牧?xí)慣，改變?nèi)说乃仞B(yǎng)是精益的最大的收獲點(diǎn)。日本的精益初期發(fā)展：由于社會的外部環(huán)境和公司的內(nèi)在環(huán)境是被迫的，被動的執(zhí)行精益會更好、更快。（企業(yè)生存困難的是被動型，公司高層推行的是主動型）精益開道的含義：（1） 精益理念（2） 企業(yè)規(guī)劃（3） 如何開展精益（4） 精益的研發(fā)實(shí)際是關(guān)鍵，干中學(xué)、干中悟。什么是過程管理：關(guān)注結(jié)果的同時(shí)，更關(guān)注過程。沒有過程沒有一個好的結(jié)果。現(xiàn)場管理：真正把2S搞定就不錯了，一個月循環(huán)一次。精益生產(chǎn)：高效的接受，高效的落地，高層關(guān)注。利用課

2、題的技巧：圍繞課題做改善工作，以過程為輔助，以結(jié)果來認(rèn)證，拉動過程。一個課題怎么推動，讓他落地！組織框架就要支持?！爸圃臁本褪亲袷睾蛨?zhí)行，先執(zhí)行，在改善。精益一期是運(yùn)作小組活動提案，把2S搞定，核心是班組建設(shè)，一期要關(guān)注指標(biāo)。精益二期是打造職能部門，打造生產(chǎn)系統(tǒng)，進(jìn)入全標(biāo)準(zhǔn)化的評價(jià)階段。用管理流程讓大的流程轉(zhuǎn)起來。精益三期是人才育成，過程管理是關(guān)鍵。研發(fā)的好壞，決定制造成本的80%.現(xiàn)場的布局：功能按優(yōu)先順序；以物流為中心，一定要按順序，不要有死點(diǎn)和折返點(diǎn)(不可以頂墻)；空間要合理、充分使用，靈活、機(jī)動，有預(yù)留的概念。老工廠、新工廠如何開展精益？精益生產(chǎn)方式是拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以最終用戶的需求為

3、生產(chǎn)起點(diǎn).強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。 全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識

4、，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題.如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。 團(tuán)隊(duì)工作法，每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用.組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作

5、的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個。人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。并行工程在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項(xiàng)目的進(jìn)行。在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。 首先，需要獲得公司高層的重視。這意味著他們要為公司精益生產(chǎn)的推行提供充足的資源，包括人力、物力、財(cái)力；需

6、要他們經(jīng)常關(guān)注推行的方向、進(jìn)度、成果；需要他們進(jìn)行決策和指導(dǎo)；需要他們?yōu)橥菩袙叱恍╆P(guān)鍵的障礙；需要他們的表率作用等等；其次，要建立精益生產(chǎn)推行的團(tuán)隊(duì)。精益生產(chǎn)在沒有真正變成企業(yè)的文化之前，需要一支推行的團(tuán)隊(duì)，這個團(tuán)隊(duì)是一個跨部門的組織，最好由部門的經(jīng)理和骨干組成。給他們培訓(xùn)、讓他們擔(dān)當(dāng)起改進(jìn)的責(zé)任，對改進(jìn)的成果負(fù)責(zé)；他們先成為精益生產(chǎn)的專家，然后帶動身邊的和部門的其他成員，最后帶動全體員工。同時(shí)，在這個過程中，公司的精益生產(chǎn)得到推行，獲得成果。然后，精益生產(chǎn)的推行最好不要一下子全盤展開。通過現(xiàn)場的診斷和數(shù)據(jù)分析，對公司的改進(jìn)機(jī)會排定優(yōu)先級，以某個主要的產(chǎn)品線為切入點(diǎn)，全面改進(jìn)價(jià)值流和現(xiàn)場管理

7、水平，樹立起精益生產(chǎn)的樣板，提高員工的信心，激發(fā)員工的熱情。再次，改進(jìn)需要循序漸進(jìn)，改進(jìn)的工具也可以由簡到繁。優(yōu)先推行5S、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是改進(jìn)的基礎(chǔ)，沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有改進(jìn)。從車間開始，每個部門、每個流程都要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。從每個工具的使用開始，到項(xiàng)目的推廣，到生產(chǎn)體系的建立，最后形成文化。最后，全員參與，持續(xù)改進(jìn)。精益生產(chǎn)不是管理層的事，要所有人都參與，可以建立合理化建立體系和CIP改進(jìn)小組；精益生產(chǎn)也不是生產(chǎn)線的事，公司的各個部門都要參與，每個部門都有改進(jìn)的空間。 有幾個關(guān)鍵要素：1. 高層領(lǐng)導(dǎo)對精益的認(rèn)同和推行過程的大力支持（以便在推行過程分配資源和消除瓶頸）2. 建立公司內(nèi)

8、部精益團(tuán)隊(duì)的組織架構(gòu) 3. 對中層高層人員的精益生產(chǎn)方面知識的培訓(xùn)。如果條件允許在推進(jìn)過程中可以請資深的顧問在開始階段來幫助推行，這樣有外部的壓力，做起來大家動力會大點(diǎn) 在達(dá)到以上條件后，1. 現(xiàn)場診斷 2.發(fā)現(xiàn)存在的問題 3.制定相應(yīng)的推進(jìn)計(jì)劃技巧提示：最好先選好試點(diǎn)，不要全面鋪開，不然到后面只會變?yōu)樾问健２煌髽I(yè)有不同的推進(jìn)方式 要結(jié)合自身的情況去做在推進(jìn)過程中人的因素可以說是最關(guān)鍵的，讓大家理解和接受然后執(zhí)行是需要時(shí)間的，所以那些認(rèn)為幾個月就可以搞精益的企業(yè)最好不要搞，否則出現(xiàn)任何問題 公司都會賴在精益上。 現(xiàn)場問題：1） 問:豐田是怎么做好精益的？四個階段走上精益之路，感受、引導(dǎo)、擴(kuò)展

9、、引導(dǎo)體會。實(shí)踐是關(guān)鍵，干中學(xué)、干中悟。關(guān)注結(jié)果的同時(shí)更關(guān)注過程，豐田的兩大支柱，規(guī)劃（3-5年的基礎(chǔ)建設(shè)）、推進(jìn)（由淺入深）。取的載體的結(jié)果不是核心目的，目的是改善思想，培育人才。利用周會收獲正面、負(fù)面的培訓(xùn)教材。把正面、負(fù)面的所有教材全員通報(bào)，利用小組活動提案核心是班組建設(shè)。到一定階段把精益辦人員給推出去，自己去執(zhí)行，高效地接受，高效的落地。2） 問：從精益角度看工資制度，是計(jì)時(shí)好還是計(jì)件好？老師從精益角度100%的贊成計(jì)時(shí)工資制度。因?yàn)橛?jì)件工資是管理者逃避責(zé)任，計(jì)時(shí)難在企業(yè)承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)行計(jì)時(shí)以人的能力為中心，讓員工充分發(fā)揮主觀能動性，把改善的回報(bào)，一部分給公司，一部分給員工，變相的股份制

10、。初期可以由團(tuán)隊(duì)計(jì)件逐步轉(zhuǎn)換。3) 問：實(shí)際改善中，訂單與生產(chǎn)中問題如何解決？現(xiàn)在只有豐田能夠解決?。?） 原因：整個職能部門的無序。（沒有原則）措施:制定原則，共同努力。（2） 整個制造周期不清晰，各個小腦獨(dú)立工作。措施:統(tǒng)一由一個大腦發(fā)出合理、準(zhǔn)確、有效指令，統(tǒng)一要求。4）問:在推行精益時(shí)，是先把人做好.還是把事做好？一般是，先有人在做事。豐田精益過程發(fā)展，是通過成功、失敗、反復(fù)做磨練出來，成為人才，改變?nèi)?。（但前提：是先對人，具備正太心、工作技術(shù)、現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)以及要改變現(xiàn)在的一些工作方法和理念的心態(tài)）5）問：如何讓職能部門去支援生產(chǎn)？由上至下的強(qiáng)制要求，樹立課題。以質(zhì)量部門聯(lián)動生產(chǎn)以及職能部門。6） 問：如何塑造精益文化？靠過程載體，自然而然的產(chǎn)生。7） 問：KPI好的建議？ 方針管理，加速度的管理模式。關(guān)注結(jié)果的同時(shí)，更關(guān)注過程。日常管理的提升，統(tǒng)一各部門的方向，方針管理加基礎(chǔ)管理。8) 問：供應(yīng)商的管理，品質(zhì)經(jīng)常出一些個性問題，怎么去管理？ 幫助、指導(dǎo)、回顧。每年的年末對來年的管控，品質(zhì)技術(shù)科的定期報(bào)告。不定期的抽檢，或到供應(yīng)商廠去管控。以過程為導(dǎo)向關(guān)注。9) 問:精益辦的人員的職業(yè)規(guī)劃及如何激勵？ 一定時(shí)間內(nèi)要有輸出，到第二階段為造血功能，到生產(chǎn)部門去執(zhí)行。精益辦內(nèi)部循環(huán)，不斷的復(fù)制，適合的培養(yǎng)，給他適合的環(huán)境時(shí)機(jī)輸出。精益辦一定是領(lǐng)軍者，一定