渦爐水質(zhì)考試題

1、2008-01-15 23:031. 說明什么是爐內(nèi)水處理？ 答：爐內(nèi)水處理是向給水及鍋爐內(nèi)投加適當(dāng)?shù)乃巹蛊渑c爐內(nèi)的硬度成分發(fā)生反應(yīng)，生成細(xì)小、松散的水渣，通過定期排污排至爐外，從而達(dá)到減輕或防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕的目的。2. 混凝處理在補(bǔ)給水處理中的作用是什么？答：混凝處理的作用是使水中小顆粒的懸浮物和膠態(tài)雜質(zhì)聚集成大顆粒，沉降下來去除掉。3. 清除氣輪機(jī)內(nèi)沉積的易溶鹽類有哪幾種方法？答：清除沉積在汽輪機(jī)內(nèi)的易溶鹽，可用濕蒸汽清洗的方法除掉，具體方法如下：一.帶低負(fù)荷清洗；二.空載運(yùn)行清洗。4. 鍋爐酸洗為什么要進(jìn)行鈍化處理？答：鈍化是化學(xué)清洗中最后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步。鍋爐經(jīng)酸洗、水沖

2、洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨苋菀自馐芨g，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。5. 對(duì)停用的鍋爐實(shí)行保護(hù)的基本原則是什么？答：對(duì)停用的鍋爐實(shí)行保護(hù)的基本原則有以下幾點(diǎn)：1) 不讓空氣進(jìn)入停用鍋爐的水汽系統(tǒng)內(nèi)。2) 保證停用鍋爐水、汽系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面的干燥。3) 在金屬表面生成具有防腐蝕作用的簿膜。4) 使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的水溶液中。6. 水渣對(duì)鍋爐安全運(yùn)行有什么危害？答：水渣對(duì)鍋爐的危害：爐水中水渣太多，會(huì)影響鍋爐的蒸汽質(zhì)量，而且還有可能堵塞爐管，威脅鍋爐的安全運(yùn)行，所以應(yīng)采用排污的辦法及時(shí)將水渣排掉。此外，為了防止生成二次水垢，應(yīng)

3、盡可能地避免生成磷酸鎂和氫氧化鎂水渣。7. 在什么情況下應(yīng)加強(qiáng)鍋爐的排污？答：1) 鍋爐剛啟動(dòng)，未投入正常運(yùn)行前。2) 爐水渾濁或質(zhì)量超標(biāo)。3) 蒸汽質(zhì)量惡化。4) 給水水質(zhì)超標(biāo)。8. 什么是樹脂的工作交換容量？影響因素有哪些？答：樹脂的工作交換容量是表示離子交換樹脂在一定工作條件下所具有的交換能力，通常是指單位體積的濕樹脂所能交換離子的物質(zhì)的量，單位以mmol/g、mol/m3或mmol/L表示。樹脂的工作交換容量不僅受樹脂結(jié)構(gòu)的影響，還受溶液的組成、流速、溫度、交換終點(diǎn)的控制以及再生劑和再生條件等因素的影響，因此樹脂的工作交換容量是離子交換樹脂實(shí)際交換能力的量度。9. 當(dāng)蒸汽質(zhì)量惡化時(shí)，會(huì)

4、造成哪些危害？答：當(dāng)蒸汽質(zhì)量惡化時(shí)，在蒸汽通流部分會(huì)沉積鹽類附著物，過熱器積鹽會(huì)使過熱器管道阻力增大，流速減小，流速減小會(huì)影響傳熱，造成過熱器爆管。蒸汽管道閥門積鹽，可能引起閥門失靈或漏汽。氣輪機(jī)調(diào)速機(jī)構(gòu)積鹽，會(huì)因卡澀拒動(dòng)而引起事故停機(jī)。氣輪機(jī)葉片積鹽，會(huì)增加氣輪機(jī)阻力，使出力和效率降低。10. 什么是離子交換樹脂的污染及變質(zhì)？答：離子交換樹脂在使用過程中，由于有害雜質(zhì)的侵入，出現(xiàn)樹脂性能明顯降低的現(xiàn)象，說明樹脂已受污染或是變質(zhì)。樹脂的污染：樹脂的結(jié)構(gòu)無變化，僅是樹脂內(nèi)部的交換孔道被雜質(zhì)堵塞或表面被覆蓋，致使樹脂的交換容量明顯降低。這種污染通過適當(dāng)?shù)奶幚砜梢曰謴?fù)樹脂的交換能力，這種處理稱為樹脂

5、的“復(fù)蘇”。樹脂的變質(zhì)（老化）：樹脂的結(jié)構(gòu)遭到破壞，交換基團(tuán)降解或與交聯(lián)劑相連的鏈斷裂，使交換容量下降，樹脂變質(zhì)后無法進(jìn)行復(fù)蘇，所以稱為樹脂的變質(zhì)或“老化”。11. 給水進(jìn)行N2H4處理的目的是什么？答：目的：作為熱力除氧不足的輔助手段，可以將除氧器出口殘余溶解氧的含量降低，防止熱力設(shè)備腐蝕。同時(shí)在高溫狀態(tài)下，N2H4又可以把腐蝕產(chǎn)物還原，防止銅、鐵結(jié)垢，要進(jìn)一步防止由此而產(chǎn)生的垢下腐蝕。12. 什么是反滲透的濃差極化？濃差極化有什么影響？答：濃差極化：由于水不斷透過膜，使膜表面鹽水和進(jìn)口鹽水間產(chǎn)生一個(gè)濃度差，阻礙鹽分?jǐn)U散。濃差極化使鹽水滲透壓加大，在操作壓力不變的情況下，有效推動(dòng)力減少，從而

6、造成透水速度和除鹽率下降，另外還可能引起某些微溶性鹽在膜表面析出結(jié)垢。13. 水垢的組成、分類及危害是什么？答：組成：水垢的組成一般比較復(fù)雜，是由許多化合物組成的。一般用質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示水垢的化學(xué)成分。分類：水垢按其主要化學(xué)成分分成：鈣鎂水垢、硅垢、磷酸鹽垢、鐵垢和銅垢等。危害：1）因傳熱不良而導(dǎo)致管壁溫度升高；2）引起或促進(jìn)熱力設(shè)備的腐蝕；3）使鍋爐水循環(huán)惡化，甚至導(dǎo)致爆管而停爐。14. 影響電導(dǎo)率測(cè)定的因素有哪些？答：影響電導(dǎo)率測(cè)定的因素有：1) 溫度對(duì)溶液電導(dǎo)率的影響。一般，溫度升高，離子熱運(yùn)動(dòng)速度加快，電導(dǎo)率增大。2) 電導(dǎo)池電極極化對(duì)電導(dǎo)率測(cè)定的影響。在電導(dǎo)率測(cè)定過程中發(fā)生電極極化，從而

7、引起誤差。3) 電極系統(tǒng)的電容對(duì)電導(dǎo)率測(cè)定的影響。4) 樣品中可溶性氣體對(duì)溶液電導(dǎo)率測(cè)定的影響。15. 對(duì)水質(zhì)分析的基本要求？答；水質(zhì)分析的基本要求：1) 正確的取樣，并使水樣具有代表性。2) 確保水樣不受污染，并在規(guī)定的可存放時(shí)間內(nèi)，做完分析項(xiàng)目。3) 確認(rèn)分析儀器準(zhǔn)確可靠并正確使用。4) 掌握分析方法的基本原理和操作。5) 正確的進(jìn)行分析結(jié)果的計(jì)算和校核。16. 什么是絕對(duì)壓力、表壓力？兩者之間有什么關(guān)系？答：以完全真空（絕對(duì)真空）算起的壓力就是絕對(duì)壓力，它的大小等于大氣壓力與表壓力之和，即：P=Pamb+Pe用當(dāng)?shù)卮髿鈮毫ψ鳛榛鶞?zhǔn)算起的壓力就是表壓力。17. 水汽質(zhì)量試驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異

8、常，應(yīng)首先查明哪些情況？答；1) 取樣器不泄漏，所取樣品正確。2) 分析所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計(jì)算無差錯(cuò)。3) 有關(guān)表、計(jì)指示正常，設(shè)備運(yùn)行無異常。18. 用PNa計(jì)測(cè)定Na+含量，在電廠生產(chǎn)中具有什么樣的重要意義？答：因?yàn)樗芗皶r(shí)準(zhǔn)確測(cè)定出水汽系統(tǒng)中的鈉鹽含量。蒸汽通過測(cè)定Na+含量，可以反映出蒸汽中的含鹽量。在電廠中為了避免和減少過熱器管與氣輪機(jī)內(nèi)積鹽垢，保證熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)蒸汽質(zhì)量的要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。所以，通過PNa計(jì)測(cè)定蒸汽的微量鈉含量，就可以起到監(jiān)督和防止在過熱器、氣輪機(jī)葉片上積鹽的作用。另外測(cè)定微量鈉含量也可以為檢查監(jiān)督漏泄和除鹽水系統(tǒng)制水質(zhì)量的控制等。所以

9、PNa計(jì)在電廠應(yīng)用是非常重要的。19. 調(diào)試澄清池主要有哪幾方面？答：1）確定加藥量；2）調(diào)整泥渣濃度；3）檢查容積利用系數(shù)。20. 測(cè)定溶液中的Na+時(shí)，為什么要加入堿性試劑？答：加入堿性試劑的目的是使被測(cè)水樣的PH值達(dá)到10左右，避免氫離子對(duì)PNa的測(cè)定造成干擾。21 簡述凝結(jié)水處理用混床，出水水質(zhì)不合格原因及處理方法？答：凝結(jié)水處理用混床，出水水質(zhì)不合格原因及處理方法如下：1） 混床失效。 進(jìn)行停運(yùn)再生。2） 混床樹脂混合不均勻。 應(yīng)進(jìn)行重新混合。3） 凝結(jié)水質(zhì)惡化。 應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方面聯(lián)系，查明是否凝汽器泄漏，或疏水系 統(tǒng)漏入自來水。4） 再生不良。 應(yīng)進(jìn)行原因檢查，必要時(shí)重新再生。5）

10、 設(shè)備缺陷。 應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢修，消除缺陷。22 鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量要求是什么？答：1）被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留的氧化物和焊接，不出現(xiàn)二次浮銹，無過洗，無鍍銅，并形成完整保護(hù)膜；2）腐蝕指示片的平均腐蝕速度小于10g/（m2h）；3）固定設(shè)備上的閥門，不應(yīng)受到損傷。23 濾池出水水質(zhì)不合格的原因及處理方法有哪些？答：1） 濾池入口水濁度增大。應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證并檢查、分析濁度變化原因，調(diào)整前置預(yù)處理設(shè)備運(yùn)行工況或變換水源，重新調(diào)整運(yùn)行工況。2） 濾池空氣擦洗或反洗不徹底。應(yīng)增加反洗、空氣擦洗次數(shù)。3） 過濾速度過大。進(jìn)行調(diào)整運(yùn)行工況。4） 濾料污堵，結(jié)塊或損失。應(yīng)增加反洗、空氣擦洗次數(shù)，填補(bǔ)或更換

11、濾料。5） 混凝劑加藥量不當(dāng)，混凝效果不好，澄清池出水質(zhì)量差。應(yīng)調(diào)整加藥量，調(diào)整澄清池運(yùn)行工況。6） 濾池出水裝置損壞，濾池傘板，進(jìn)水閥蘭開焊，水短路。應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行檢修。24 澄清池出水渾濁的原因及處理方法有哪些？答：1） 原水水質(zhì)變化，懸浮物含量增大。應(yīng)適當(dāng)降低澄清池出力。2） 澄清池進(jìn)水流量、溫度變化大。應(yīng)按規(guī)定要求穩(wěn)定進(jìn)水流量和進(jìn)水溫度。3） 加藥量不足或過大。應(yīng)進(jìn)行澄清池調(diào)試，重新確定澄清池運(yùn)行工況，調(diào)整凝聚劑和助凝劑的加藥量。4） 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不合適。應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。5） 澄清池排污量不合適。應(yīng)調(diào)整排污量，穩(wěn)定渣層高度。6） 凝聚劑質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)檢查混凝劑質(zhì)量，若不符合要求，予

12、以更換。7） 澄清池斜管未沖洗或沖洗質(zhì)量差。應(yīng)按規(guī)定沖洗斜管，保證沖洗效果。8） 澄清池設(shè)備有缺陷。應(yīng)檢查并消除設(shè)備缺陷。25 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水不合格的原因有什么？如何處理？答：不合格的原因：1） 除鹽水或凝結(jié)水不合格。2） 加藥量不合適。3） 系統(tǒng)缺陷，冷卻水污染。4） 系統(tǒng)投入運(yùn)行前未進(jìn)行沖洗。處理方法：1） 找出水質(zhì)不合格的原因，聯(lián)系有關(guān)部門予以消除，并更換冷卻水。2） 調(diào)整加藥量。3） 聯(lián)系有關(guān)部門消除系統(tǒng)缺陷，消除泄漏，并及時(shí)更換冷卻水。4） 沖洗內(nèi)冷水系統(tǒng)。26 蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪些？答：蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有：1） 爐水給水質(zhì)量不合格。2） 鍋爐負(fù)荷、汽壓、

13、水位變化急劇。3） 減溫水水質(zhì)劣化。4） 鍋爐加藥控制不合理。5） 汽、水分離器各分離元件缺陷。27 爐水磷酸根不合格，有哪些原因，如何處理？答：原因有：1） 藥量不合適。2） 加藥設(shè)備缺陷。3） 冬季加藥管結(jié)冰堵塞。4） 負(fù)荷變化劇烈。5） 排污系統(tǒng)故障。6） 給水劣化。7） 藥液濃度不合適。8） 凝汽器泄漏。處理方法：1） 調(diào)整加藥泵沖程。2） 聯(lián)系檢修。3） 檢查加熱情況，由檢修人員疏通加藥管，加固保溫層。4） 根據(jù)負(fù)荷變化，調(diào)整加藥量。5） 聯(lián)系檢修人員消除鍋爐排污系統(tǒng)故障。6） 調(diào)整爐內(nèi)加藥處理，加強(qiáng)排污，同時(shí)查找給水劣化原因，并進(jìn)行處理。7） 調(diào)整藥液濃度。8） 查漏、堵漏。28

14、大修時(shí)，應(yīng)如何檢查凝汽器銅管？答：大修時(shí)檢查凝汽器銅管應(yīng)從以下方面進(jìn)行：1） 檢查銅管出入口端有無結(jié)垢，內(nèi)壁結(jié)垢厚度，黏泥及腐蝕程度。2） 檢查銅管外壁有無氨蝕與磨損減薄現(xiàn)象。3） 必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽管檢查。29 給水溶氧不合格的原因有哪些？答：給水溶氧不合格的原因有：1） 除氧器運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力）不正常。2） 除氧器入口溶解氧過高。3） 除氧器裝置內(nèi)部有缺陷。4） 負(fù)荷變動(dòng)較大，補(bǔ)水量增加。5） 排氣門開都不合適。30 凝結(jié)水溶解氧不合格的原因是什么？如何處理？答：凝結(jié)水溶解氧不合格的原因及處理如下：1） 凝汽器真空部分漏氣。應(yīng)通知汽機(jī)人員進(jìn)行查漏和堵漏。2） 凝結(jié)水泵運(yùn)行中有空氣漏入。可以

15、倒換備用泵，盤根處加水封。3） 凝汽器的過冷度太大?？梢哉{(diào)整凝汽器的過冷度。4） 凝汽器的銅管泄漏。應(yīng)采取堵漏措施，嚴(yán)重時(shí)將凝結(jié)水放掉。31 爐水為什么會(huì)渾濁或有茶色？ 答：爐水渾濁的原因主要是：1） 給水渾濁或硬度過高。造成給水的這種現(xiàn)象主要是給水組成中凝結(jié)水、補(bǔ)給水等渾濁或硬度大，如凝汽器泄漏、補(bǔ)給水污染等。2） 鍋爐長期不排污，或排污量不夠。3） 新爐或檢修后的鍋爐在啟動(dòng)的初期。4） 燃燒工況或水流動(dòng)工況不正常，負(fù)荷波動(dòng)較大。32 爐水堿度過高有什么害處？答：爐水堿度過高的害處有：1） 鍋爐水中堿度過高時(shí)，引起水冷壁管的堿性腐蝕和應(yīng)力破裂。2） 可能使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫，甚至產(chǎn)生水汽沸騰而影響

16、蒸汽質(zhì)量。3） 對(duì)于鉚接及脹接鍋爐，堿度過高也會(huì)引起苛性脆化等。33 化學(xué)人員如何監(jiān)督運(yùn)行中的除氧工作情況？答：1） 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行溶氧分析化驗(yàn)。2） 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)給水溶氧大于7g/l，應(yīng)及時(shí)通知汽機(jī)值班員進(jìn)行處理，同時(shí)配合汽機(jī)有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，使溶氧合格。3） 溶解氧較長時(shí)間不合格時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，查明原因，進(jìn)行處理，同時(shí)向值長匯報(bào)。4） 隨時(shí)檢查溶解氧表的運(yùn)行情況，調(diào)整流量，溫度在要求范圍內(nèi)。34 監(jiān)督爐水磷酸根的意義時(shí)什么？答：鍋爐水中應(yīng)維持一定量的磷酸根，目的是為了防止鈣、鎂垢。鍋爐水中磷酸根不能太低或太高，應(yīng)該把爐水中磷酸根的過剩量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。35 監(jiān)督爐水含鹽

17、量的意義是什么？答：爐水含鹽量直接影響蒸汽質(zhì)量。監(jiān)督此項(xiàng)目是為了保證蒸汽質(zhì)量在合格范圍內(nèi)。鍋爐水的最大允許含鹽量不僅與鍋爐的參數(shù)、汽包內(nèi)部裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且還與運(yùn)行工況有關(guān)，不能統(tǒng)一規(guī)定，每一臺(tái)鍋爐均應(yīng)通過熱化學(xué)試驗(yàn)來確定。36 為什么要監(jiān)督凝結(jié)水的含氨量？答：因?yàn)榘蹦芎豌~合金中的銅、鋅反應(yīng)，生成銅氨和鋅氨絡(luò)離子Cu(NH3)42-、Zn(NH3)42-，使原來不溶于水的氫氧化銅保護(hù)膜轉(zhuǎn)化成易溶于水的絡(luò)離子，破壞了它們的保護(hù)作用，使黃銅遭受腐蝕。但在含氨量超過一定范圍時(shí)，才會(huì)對(duì)銅合金產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕。37 進(jìn)行爐水磷酸鹽加藥處理之前，應(yīng)做哪些必要的準(zhǔn)備工作？答：1） 檢查加藥系統(tǒng)無泄漏，檢查加藥

18、泵的壓力表、油位和油質(zhì)是否符合要求。2） 檢查溶藥箱中已經(jīng)配制好所需濃度的藥液，液位正常。3） 檢查加藥泵的出入口門和聯(lián)絡(luò)門處于關(guān)閉狀態(tài)。38 混床設(shè)備在調(diào)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)樹脂分層不好，試分析其原因？答：1） 反洗流速不足。2） 進(jìn)水噴頭上濾網(wǎng)或管上孔眼堵塞不暢。3） 排水量小，床內(nèi)存水太多。4） 配水裝置開孔不均，使配水不均衡。5） 個(gè)別情況下，由于陰陽樹脂的密度差太小而不易分離。39 反滲透膜的進(jìn)水水質(zhì)通常以什么作為控制指標(biāo)？如何測(cè)定？答：以污染指數(shù)作為控制指標(biāo)，測(cè)定方法如下：在一定的壓力下連續(xù)通過一個(gè)小型超濾器（孔徑為0.45m），將開始通水時(shí)流出500ml水所需時(shí)間記為t0，通水15min后

19、再流出500ml水所需時(shí)間為t15，污染指數(shù)的計(jì)算式如下：FI=(1- (t0/t15) （100/15）40 鍋爐大修時(shí)化學(xué)主要檢查哪些部位？2008-01-15 23:30、煮爐加藥操作 1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。 1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。 1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時(shí)，第三

20、天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)。 1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每兩小時(shí)排污一次。 1.5、鍋爐停火以后，4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。 1.6、鍋爐?；?小時(shí)后，打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。 1.7、停火6小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度降到50以下時(shí)可全部放出爐水。 1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。 2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作 2.1、開啟汽包的排空閥 2.2、進(jìn)水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50。 2.3、注水過程要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器 ，動(dòng)作應(yīng)可靠。 2.4、給水上升到最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無變化時(shí)，如有變動(dòng)時(shí)

21、立即查明原 因。無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。 2.5、向熱水爐注水時(shí)，當(dāng)排空閥見水時(shí)停止注水；給水網(wǎng)注水時(shí)，用補(bǔ)給水泵從回水管 注水，同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空，能夠放出水時(shí)為注滿水?？梢詥?dòng)循環(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí) 方可進(jìn)行點(diǎn)爐。 3、點(diǎn)火操作 3.1、打開煙道檔板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。 3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進(jìn)油閥門，小心地點(diǎn)火。 3.3、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。 3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點(diǎn)火把。 3.5、點(diǎn)火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升 。

22、3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)分析原因，排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后，再進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán) 防發(fā)生爆燃事故。 3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開始升壓或升溫。 3.8、若點(diǎn)火未著，應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源，重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘，再點(diǎn)火。 4、鍋爐升壓(升溫)操作 4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1MPa表壓力時(shí)，沖洗水位表。 4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時(shí)，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈 。 4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時(shí)，關(guān)閉上鍋筒排空。 4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時(shí)，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和

23、法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。 4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時(shí)，進(jìn)行一次下部放水，放水引起水位降低時(shí)，應(yīng)開 戾給水閥補(bǔ)水。 4.6、熱水爐溫升達(dá)到20時(shí)要進(jìn)行排污串水一次，壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時(shí)。 5、蒸汽鍋爐的暖管操作 5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。 5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。 5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。 5.4、在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖 管，查明原

24、因，消除故障后再繼續(xù)暖管。 6、蒸汽鍋爐的并爐操作 6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐 。 6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏 水閥。 7、蒸汽鍋爐的供汽操作 緩慢地開戾主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲， 應(yīng)開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。 8、蒸汽鍋爐的排污操作 8.1、先微開慢開閥，預(yù)熱兩個(gè)閥間管道，無沖擊聲時(shí)即可全開，然后打開快開閥少許， 預(yù)熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污完畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢 開閥。 8

25、.2、當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象 。 9、缺水事故的處理 9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位表確定水位 的高低。 9.2、手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。 9.3、經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給 水。 9.4、如嚴(yán)重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。 10、滿水事故的處理 10.1、立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。 10.2、開啟排污閥、加強(qiáng)放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過量造成缺水事故。 10.3、關(guān)小風(fēng)閘門，減少油(氣)量和送風(fēng)。 10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。 10.5、待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。 11、汽水共騰事故的處理 11.1、全開上鍋筒的表面排污，同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污，加強(qiáng)給水，保證正常水位， 以降低鍋爐的含鹽量。 11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。 11.3、應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對(duì)爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不 允許增加鍋爐負(fù)荷。 12、蒸汽爐爆管事故的處理 12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水 ，減負(fù)荷運(yùn)