導(dǎo)熱油爐操作說明書(免費(fèi))

1、YLL燃煤系列有機(jī)熱載體爐用戶使用手冊目錄一.概述 (1二.產(chǎn)品組成 (5三.供熱系統(tǒng) (6四.安裝 (8五.調(diào)試 (11六.運(yùn)行操作 (14七.設(shè)備維修保養(yǎng) (21八.故障診斷與排除 (22QXM燃煤系列有機(jī)熱載體爐用戶使用手冊一.概述三杰牌QXM系列燃煤熱載體爐,是以煙煤或無煙煤為燃料,以導(dǎo)熱油為熱載體,利用熱油循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后,繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。使用本設(shè)備除遵照使用手冊要求外,還應(yīng)遵照有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。1.1 產(chǎn)品型號QXM燃燒設(shè)備型式額定熱功率強(qiáng)制循環(huán)燃煤爐1.2 額定熱功率換算表(近似值 1.3 燃燒設(shè)備代號 注:本說明是以L型

2、鏈條爐排加熱爐為代表,其它型式的加熱爐除燃燒方式不同外,其工作的基本原理均與該型爐相同。1.5 產(chǎn)品特點(diǎn):1.能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度。2.可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)。3.具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置。4.以煤代電、以煤代油,經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資。5.在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率。6.液相輸送熱能,在300時的熱載體較水的飽和蒸汽壓力小7080倍,且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)。7.可替代水資源貧缺地區(qū)的以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱。8.閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高。1.6 用途 二.產(chǎn)品組成2.1 主機(jī)燃煤加熱爐主機(jī)由爐本體和燃燒室兩大部分組成。2.2 配套輔機(jī)由供

3、熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三部分組成。供熱系統(tǒng):由膨脹槽、貯油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。燃燒系統(tǒng):由鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、調(diào)速箱、上煤機(jī)、出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器等組成。電器控制系統(tǒng):由電器控制柜及檢測、顯示報(bào)警儀表等組成。2.3 隨機(jī)出廠技術(shù)文件用戶使用手冊安裝總圖工藝流程圖加熱爐房設(shè)備布置參考圖基礎(chǔ)土建條件圖電器控制原理圖及接線圖輔機(jī)安裝條件圖儀表安裝圖潤滑系統(tǒng)示意圖產(chǎn)品質(zhì)量證明書三.供熱系統(tǒng)3.1 加熱爐加熱爐是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部份,有機(jī)熱載體由此獲得熱源。主機(jī)分為爐本體與燃燒室兩大部份。爐本體又分為圓筒型和箱型。中小型爐本體采用圓筒結(jié)構(gòu),大型爐本爐采用箱型結(jié)構(gòu)

4、。燃燒室下部設(shè)有落灰裝置。燃燒室的爐排部份采用鏈條爐排型式,并設(shè)有多檔速度調(diào)速箱,另有上煤、出渣、除塵、鼓風(fēng)、引風(fēng)等輔助設(shè)備。手燒爐型,除燃燒方式不同外,其余工作原理均與鏈條爐相同。3.2 熱油循環(huán)泵熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動力,一般單臺加熱爐配置兩臺泵、其中一臺為備用。二臺爐或二臺爐以上并網(wǎng)使用時,則只需在加熱爐的數(shù)量上增加配置一臺泵即可。3.3 膨脹槽(高位槽它能起到以下功能:膨脹:導(dǎo)熱油因溫度變化而引起的體積變化時的容積補(bǔ)償。高位:槽置于高位,起著穩(wěn)定導(dǎo)熱油循環(huán)的壓頭。置換:突然停電的情況下,用此槽內(nèi)的冷導(dǎo)熱油對加熱爐爐管中的熱導(dǎo)熱油進(jìn)行置換,保護(hù)爐管及導(dǎo)熱油。排氣:新油進(jìn)入系統(tǒng)

5、后,整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過程中會分離出氣和汽,可通過它進(jìn)行排氣。進(jìn)油:在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油減少時,低液位報(bào)警,提示補(bǔ)充導(dǎo)熱油。3.4 貯油槽(低位槽它能起到以下功能:提供和回籠全系統(tǒng)需用的導(dǎo)熱油。運(yùn)行中補(bǔ)給全系統(tǒng)需添加的導(dǎo)熱油。接收膨脹槽油位超高時溢流的導(dǎo)熱油或當(dāng)膨脹槽油位低時將導(dǎo)熱油給予補(bǔ)充。接受由于冷油置換打開后溢流的導(dǎo)熱油。3.5 注油泵(齒輪泵2CY 齒輪注油泵,用來向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油,泵體上箭頭方向是主軸旋轉(zhuǎn)方向,也是介質(zhì)的流動方向。3.6 濾油器(Y型濾油器濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。3.7 油氣分離器油氣分離器用于分離及排除導(dǎo)熱油中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分。在

6、溫度變化時導(dǎo)熱油通過油氣分離器的緩沖作用來回于系統(tǒng)與膨脹槽之間,而保證導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下能穩(wěn)定地運(yùn)行。3.8 控制柜燃煤加熱爐控制系統(tǒng)由就地儀表、集中控制儀表、強(qiáng)電控制于一體,運(yùn)行時能對整個供熱系統(tǒng)的壓力、溫度、液位、設(shè)備工作狀態(tài)等進(jìn)行檢測、顯示和控制。四、安裝4.1 鍋爐房的布置要求:4.2 設(shè)備布置要求:鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置要求,可參考我公司隨機(jī)提供的出廠文件“鍋爐房設(shè)備布置參考圖”。地基開挖時,應(yīng)根據(jù)爐型大小決定加熱爐與鍋爐房壁的距離,一般要求:爐前(包括上煤機(jī)空余34m,爐后空余12m,左右側(cè)各空余13m。貯油槽與加熱爐間距不小于3m,且處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置。膨脹槽(高位槽必須設(shè)在

7、高于全系統(tǒng)設(shè)備,管線最高標(biāo)高的1.52m處。循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4m的空間。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器可設(shè)置在鍋爐房外。電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無受熱輻射處,距墻至少0.5m。4.3基礎(chǔ)施工:主機(jī)基礎(chǔ)按照我公司提供的基礎(chǔ)條件圖進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝條件圖及其安裝使用說明書進(jìn)行?；A(chǔ)施工時應(yīng)充分考慮供水、供電防雷接地的預(yù)埋設(shè)施及出渣機(jī)、引風(fēng)機(jī)的冷卻水排放。4.4主機(jī)安裝:應(yīng)由具備安裝和吊裝知識的人員進(jìn)行。先將燃燒室就位在基礎(chǔ)上找正固定。在爐本體與燃燒室聯(lián)接處,應(yīng)均布石棉繩,厚為1020mm,以保證連接處達(dá)到密封要求。箱形爐在爐本體與燃燒室聯(lián)接的密封處,要現(xiàn)場砌筑,詳見圖樣要求

8、。爐本體安裝方位根據(jù)設(shè)備布置參考圖,并視布管和表計(jì)觀察方便為準(zhǔn)。將調(diào)速箱與爐排鏈輪軸聯(lián)接、找正、澆牢地腳螺栓。請注意:在澆調(diào)速箱地腳螺栓時,應(yīng)考慮爐排片磨損后,調(diào)速箱隨主軸拉緊爐排片或抽去一組爐排片時,前后有可調(diào)節(jié)余地。將螺旋出渣機(jī)與燃燒室尾部出渣接口密封連接、找正、固定。煙道截面不小于爐本體出口處截面,具體要求見安裝總圖說明。4.5輔機(jī)安裝:所有輔機(jī)安裝可參照設(shè)備布置圖的要求,在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝、就位。膨脹槽在設(shè)計(jì)支承時應(yīng)考慮其滿載時的實(shí)際荷重。膨脹槽、貯油槽及系統(tǒng)管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查,有雜物及時清除。膨脹槽、貯油槽及其它輔助管道,要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。4.6

9、管線安裝:管線的安裝應(yīng)符合有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定,并參照本手冊及其工藝流程圖進(jìn)行。用作受壓管的主體材料為20#無縫鋼管,同時應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。管法蘭采用不低于PN1.6Mpa以上的法蘭。(密封面應(yīng)根據(jù)閥門決定閥門采用不低于1.6Mpa,耐溫400以上閥門。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。管線支架每隔6米(180以上或4米(89以下距離設(shè)計(jì)一個。熱油管線及風(fēng)、煙道管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上,并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。15m以上直管段應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。主管線的連接口,除設(shè)備法蘭外,應(yīng)盡量采用焊接連接,不允許用螺紋連接。主管線的焊接連接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。徑200的主管線應(yīng)作

10、X光射線探傷,抽檢數(shù)量不少于10%,且不少于2個焊接頭。管線的布置應(yīng)有23的坡度,且在管段的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口,最低點(diǎn)設(shè)排污口。油氣分離器的上部管口通過膨脹管與膨脹槽接通,其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜,以便排氣通暢,并具有一定長度,以便散熱。此管不該保溫,嚴(yán)禁設(shè)置閥門。用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。管線安裝完畢,除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外,應(yīng)作液壓或氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力參見有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。液壓試驗(yàn)在管路和沖掃后進(jìn)行,可先采用0.1 MPa的氣體作氣密性試驗(yàn),各密封點(diǎn)無泄漏,然后直接用導(dǎo)熱油進(jìn)行。液壓試驗(yàn)的液體若采用水壓試驗(yàn),試驗(yàn)完畢后,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水份排盡,再用壓縮空氣或

11、蒸汽吹盡管內(nèi)的積水等殘余物。管線安裝完畢和液壓試驗(yàn)后,除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫外,其余均可進(jìn)行保溫,同時按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。4.7控制柜安裝:電氣控制柜位置確定后,應(yīng)按電氣線路預(yù)埋敷設(shè)圖,匯集所有電動機(jī)和有關(guān)安全檢測顯示線路,全部電路應(yīng)有可靠的隔熱和保護(hù)措施,然后接通外來電源,箱殼要有良好的接地?？刂乒耠娫?AC 380/220V 50HZ。五、調(diào)試5.1 冷態(tài)調(diào)試1.調(diào)試前的工作:檢查各單位設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。熟悉操作和掌握操作要領(lǐng)。要求:爐排冷態(tài)運(yùn)行48小時,無異常,操作機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,設(shè)備負(fù)荷正常,動作正確,連續(xù)運(yùn)行2小時以上

12、。循環(huán)油泵在液壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運(yùn)行記錄,及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。2.冷態(tài)調(diào)試:檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。將減速機(jī)、熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。用手轉(zhuǎn)動電機(jī)主軸,檢查有無機(jī)械故障。將各運(yùn)動機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,聲音是否正常。爐排調(diào)速箱安全保護(hù)離合器的壓力彈簧松緊調(diào)整適當(dāng)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門,為注油、試車作好準(zhǔn)備。注油泵向高位槽注油。啟動熱油循環(huán)泵。觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫,排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷

13、態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時以上,如無異?，F(xiàn)象。方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。5.2 熱態(tài)調(diào)試:熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作,請按表內(nèi)容循序漸進(jìn)。 壓差不穩(wěn)定時,不得投入使用。停爐時,油溫應(yīng)降至80以下,熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。正常工作時,高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。應(yīng)按規(guī)定對各機(jī)械潤滑點(diǎn)注油。加熱爐出口油溫不得超過導(dǎo)熱油的允許使用溫度。緊急停爐時,不得用水澆爐膛。保證出渣機(jī)水密封良好,出渣機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時的冷卻水不能中斷。不符合要求的煤塊不得加入煤斗,同時注意出渣口煤渣結(jié)塊,而影響出渣。不同品種導(dǎo)熱油不宜混用。貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。首次升溫速度

14、必須按升溫曲線進(jìn)行。啟動鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī),停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機(jī)。應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行臺帳。鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。制訂加熱爐操作運(yùn)行規(guī)程。六、運(yùn)行操作6.1 燃燒正常工況標(biāo)志火床平整、火焰均勻呈亮黃色,無空冷風(fēng)口、無焦塊,著火處距煤閘門200 300mm,燃燒段整齊一致,在出渣口前約500mm處燒盡,排煙呈淡黃色,排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi),爐膛負(fù)壓保持在負(fù)23mm水柱。6.2 上煤與出渣煤質(zhì)要求:低位發(fā)熱量18.8MG/Kg(4500Kcal/Kg煙煤,粒度40mm、且6mm的粉煤不超過50%;含水控制在30%;揮發(fā)物20%;灰熔點(diǎn)1000。煤層厚度:煤層厚度通過煤閥的調(diào)節(jié),一般煤層厚

15、度為90100mm,視煤質(zhì)和供熱要求通過調(diào)整煤閘門進(jìn)行調(diào)節(jié)。爐排運(yùn)行速度:以燃盡和不在煤閘門處著火為準(zhǔn),通過帶動爐排運(yùn)轉(zhuǎn)的調(diào)速器進(jìn)行調(diào)節(jié),一般為四速度。大型爐可采用無級調(diào)速器。出渣:開車時應(yīng)先啟動出渣機(jī),后啟動調(diào)速箱;停爐時應(yīng)先停調(diào)速箱,后停出渣機(jī),保證出渣完全。操作時必須保證水密封良好,絕不能斷水,否則有可能損壞出渣機(jī),同時降低熱效率。6.3 風(fēng)量調(diào)節(jié)應(yīng)按先開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī),先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)的順序操作。風(fēng)量調(diào)節(jié),必須與供熱量匹配,是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的。6.4 熱能輸送的調(diào)節(jié)工藝溫度控制的調(diào)整:根據(jù)用熱工藝要求的溫度范圍,確定要控制的設(shè)定值SP、超溫上限報(bào)警值H

16、。出口溫度表用來控制鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排啟/停轉(zhuǎn)換,并進(jìn)行超溫顯示報(bào)警;進(jìn)口溫度表用來顯示回油溫度或回油/熱風(fēng)溫度轉(zhuǎn)換顯示。出口溫度表的設(shè)定:根據(jù)工藝要求,選定設(shè)定值SP,上限報(bào)警值H,并按照儀表操作說明將參數(shù)設(shè)定好。升溫過程:當(dāng)測量值PV低于設(shè)定值SP時,OUT1燈亮,表示鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排自動投入運(yùn)行; 當(dāng)測量值PV高于設(shè)定值SP而低于上限報(bào)警值(SP+H時,OUT1燈滅, 鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排仍投入運(yùn)行; 當(dāng)測量值PV高于上限報(bào)警值(SP+H時, ALM1燈亮, 鼓、引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行,爐排延時后停止運(yùn)行。降溫過程:當(dāng)測量值PV高于上限報(bào)警值(SP+H時, ALM1燈亮, 鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排停止運(yùn)行

17、;當(dāng)測量值PV高于設(shè)定值SP而低于上限報(bào)警值(SP+H時,ALM 1燈滅, 鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排仍停止運(yùn)行;當(dāng)測量值PV低于設(shè)定值SP時,OUT1燈亮,表示鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排自動投入運(yùn)行。導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓力的調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)應(yīng)保證有一定的流速,以迅速將吸收的能量帶出,若流速過漫,即流量過低,會導(dǎo)致導(dǎo)熱油溫升至允許使用溫度以上而產(chǎn)生結(jié)焦。流量大小可間接用導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓力值反映。出口壓力表設(shè)定高壓力報(bào)警,其值為循環(huán)泵最高揚(yáng)程;進(jìn)口壓力表設(shè)定低壓力報(bào)警,其值為加熱爐系統(tǒng)靜壓力值。出現(xiàn)壓力報(bào)警時,鼓、引風(fēng)機(jī)處于停運(yùn)狀態(tài)。附:ND8000型溫控表簡單操作及說明ND8000型溫控表各部分名稱 ND8000型溫控

18、表基本操作方法 ND8000型溫控表參數(shù)設(shè)定一覽表儀表參數(shù)設(shè)定在調(diào)試時由調(diào)試人員與用戶操作人員共同進(jìn)行。 注:1.dF位式控制以及報(bào)警控制的不靈敏區(qū)設(shè)定。如果dF設(shè)為1.0,則儀表將在控制點(diǎn)的0.5上改變輸出。2.ALM1報(bào)警1的設(shè)定。本儀表為上限偏差報(bào)警,實(shí)際報(bào)警控制點(diǎn)應(yīng)為SP+ALM1。例如:假設(shè)儀表設(shè)定溫度SP為200,ALM1設(shè)定為10,實(shí)際報(bào)警控制點(diǎn)應(yīng)為:200+10=210,如不靈敏區(qū)dF設(shè)定為1.0,則當(dāng)測量值PV高于SP+ALM1+1/2dF=210.5時,報(bào)警繼電器吸合,當(dāng)測量值PV低于SP+ALM1-1/2dF=210.5時,報(bào)警繼電器釋放。3.LOC指參數(shù)鎖定。即需進(jìn)行所

19、有參數(shù)設(shè)定時,將LOC設(shè)置為0,則參數(shù)可以進(jìn)行改變;如需較頻繁改變設(shè)定值SP,可將LOC設(shè)置為1,則除設(shè)定值SP可隨時改變外,其它參數(shù)不可更改;所有參數(shù)(包括設(shè)定值SP設(shè)定好后,將LOC設(shè)置為2,則所有參數(shù)不可更改,并可預(yù)防誤操作。4.本儀表不使用這些參數(shù),經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好后,用戶不能更改。6.5 突然停電、冷油置換當(dāng)循環(huán)油泵因停電不能運(yùn)轉(zhuǎn)時,爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用,在12分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油有可能超過其許用溫度,這時應(yīng)開啟冷油置換閥門,把膨脹槽的冷油,經(jīng)過爐內(nèi),緩慢地自流至貯油槽內(nèi)。同時進(jìn)行濕煤壓火。注意:冷油置換時,不要把膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油全部放盡。解決方法是:預(yù)先作一次“冷油置換”的模擬操作

20、,這時在貯油槽液位計(jì)上作一油液位標(biāo)記。在進(jìn)行冷油置換操作時,可通過觀察貯油槽油位進(jìn)行操作。當(dāng)貯油槽油位趨于標(biāo)記時,關(guān)閉冷油置換閥。6.6停爐緊急停爐:若不停電,熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行,此時停止送煤和鼓風(fēng),爐排快速將紅煤送出;若停電,打開爐門并壓濕煤,以防爐管內(nèi)導(dǎo)熱油超出允許工作溫度,同時可進(jìn)行冷油置換操作。計(jì)劃停爐:熱油循環(huán)泵必須運(yùn)行,停止送煤和鼓風(fēng),爐排繼續(xù)將余煤燒盡送出,后停止引風(fēng),待爐溫降至不會使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度回升至危險(xiǎn)溫度時,方可停止循環(huán)油泵。6.7 導(dǎo)熱油的補(bǔ)充與更換當(dāng)?shù)鸵何粓?bào)警時應(yīng)及時補(bǔ)充導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油的壽命與使用溫度有關(guān),列舉三種導(dǎo)熱油供參考。 注意:在使用半年后,每隔23個月

21、將導(dǎo)熱油取樣化驗(yàn)一次。不同油品一般不要混用。在導(dǎo)熱油溫度高于50以上時,不宜與空氣長時間接觸。導(dǎo)熱油更換后要重新煮油方能正常使用。6.8 電器控制循環(huán)油泵:始終保持單機(jī)運(yùn)行,由開/停旋鈕操作,運(yùn)行時指示燈亮,進(jìn)、出爐的循環(huán)壓力由壓力表監(jiān)視,工作電流由電流表監(jiān)視;泵機(jī)出現(xiàn)故障時發(fā)出循環(huán)異常報(bào)警。鼓、引風(fēng)機(jī):先開引風(fēng)機(jī),再開鼓風(fēng)機(jī);先停鼓風(fēng)機(jī),再停引風(fēng)機(jī)。手動位置由開/停旋鈕操作,運(yùn)行時指示燈亮。自動位置受進(jìn)出口壓力、出口溫度、膨脹槽液位控制。上煤機(jī):由煤斗上升/下降旋鈕操作,在上、下極限位置設(shè)有自停限位開關(guān),用顏色不同的升、降指示燈顯示。爐排調(diào)速箱:采用兩檔機(jī)械變速,再配合雙速電機(jī),共四檔變速,

22、分爐排快運(yùn)和慢運(yùn)分別操作,用顏色不同的指示燈顯示。出渣機(jī):由開/停旋鈕操作,運(yùn)行時指示燈亮。注油泵: 由開/停旋鈕操作,運(yùn)行時指示燈亮。液位開關(guān):液位遠(yuǎn)程傳感器裝設(shè)在膨脹槽上,當(dāng)其油位呈低液位時,電柜上低液位指示燈亮,發(fā)出報(bào)警信號,此時應(yīng)開啟注油泵向膨脹槽注油,直到低液位報(bào)警信號消除。壓力表:進(jìn)、出口壓力表分別設(shè)定其下限值和上限值,設(shè)定值按不同供熱系統(tǒng)分別設(shè)定。當(dāng)進(jìn)口壓力低于其設(shè)定下限,出口壓力高于其設(shè)定上限時,發(fā)出循環(huán)異常報(bào)警。出口溫度表:顯示出口油溫,控制鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排啟/停轉(zhuǎn)換,并進(jìn)行超溫顯示報(bào)警?；赜蜏囟取㈩A(yù)熱空氣溫度:顯示釋放熱量后回到加熱爐的導(dǎo)熱油溫度及經(jīng)預(yù)熱后空氣溫度,兩者共用一表,用轉(zhuǎn)換開關(guān)人工切換。報(bào)警:凡膨脹槽液位低于規(guī)定值、壓力超出設(shè)定值、出口油溫超過設(shè)定上限值,均發(fā)出聲、光報(bào)警信號。為避免噪音,在按下“消除報(bào)警”按鈕后,聲音信號消除,但燈光保持,直至參數(shù)恢復(fù)正常后燈光自動消除?？傠娫?由空氣自動開關(guān)進(jìn)行,總電源的啟、閉操作,由電壓表顯示380VAC 電壓。七、設(shè)備維修保養(yǎng)(用“*”表示必須,用“”表示自定。 八、故障的診斷及排除8.1爐本體及循環(huán)系統(tǒng) 8.2燃燒系統(tǒng) 三杰牌有機(jī)熱載體爐用戶聯(lián)絡(luò)單江蘇省常州市北大街蘭洋大廈A座六樓電話:+