大連地鐵站標(biāo)建設(shè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)

1、大連地鐵站 102 標(biāo)建設(shè)項(xiàng)目分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì) （鉆孔灌注樁）中建八局工程建設(shè)集團(tuán)有限公司大連地鐵 102 標(biāo)合同段項(xiàng)目經(jīng)理部施工隊(duì)伍2010 年 4 月目錄一、概述 1（一）、工程概況 1（二）、編制依據(jù) 1（三）、管理目標(biāo) 2二、鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì) 2（一）、主要設(shè)計(jì)技術(shù)要求 2（二）、施工方案及施工工藝流程 31、施工工藝 32、施工前期現(xiàn)場準(zhǔn)備 33、主要工藝流程 44. 測量放線工程 5. 工藝技術(shù)及要求 46. 鉆機(jī)鉆空順序及泥漿池平面置7壯鋼筋籠示意圖及樁位篇號（三）、主要質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo) 14（四）、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 14（五）、鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施141、

2、成孔質(zhì)量問題 142、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 153、水下砼灌注問題 16三、質(zhì)量保證管理 16（一）、質(zhì)量目標(biāo)： 17（二）、主要措施 :18（三）、質(zhì)量管理體系 18（四）、主要崗位職責(zé) 20四、施工總進(jìn)度計(jì)劃 20（一）、施工總計(jì)劃進(jìn)度表 21（二）、進(jìn)度保證措施 21五、安全施工組織設(shè)計(jì) 21（一）、安全管理目標(biāo)： 22（二）、總體思路 22（三）、安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò) 23（四）、主要安全技術(shù)措施 231、鉆機(jī)安全技術(shù)措施 232、吊車安全技術(shù)措施 243、鋼筋工安全技術(shù)措施 254、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施 265、工地防火 276、管線及周邊建筑物保護(hù)措施 27七、勞動(dòng)組織計(jì)劃表 28八

3、、投入的機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表 29九、主要材料用量計(jì)劃表 29一、概述（一）、工程概況本項(xiàng)目為友好街站為 1 號線與 5 號線的換乘站。車站南北兩端 各設(shè)置一座風(fēng)井， 1 號風(fēng)井東南側(cè)為大連久光商廈，距風(fēng)井約 13米， 2 號風(fēng)井東南側(cè)大連希望大廈。兩風(fēng)井均位于為城市綠地內(nèi)，采用明 挖法施工。其風(fēng)井圍護(hù)樁為鉆孔灌注樁共 101根，直徑0.8m，樁長 共2963.4m,其中I型樁28根，樁長27.9m;ll型樁20根，樁長25.9m;lll 型樁53根，樁長31.4m。砼強(qiáng)度為水下C30。共計(jì)混凝土方量1489.567m3。（二）、編制依據(jù)1 設(shè)計(jì)圖紙2 地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50157-2003）

4、3 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-94 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-94）5 建筑施工工程安全技術(shù)規(guī)程 （國務(wù)院）6 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-19987 鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋 GB13013-918 硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥 GB175-929 普通混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ-52-9210 普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ-53-92 11 普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ-53-92 12、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （ JGB33-86）（三）、管理目標(biāo)1. 質(zhì)量目標(biāo)：交工驗(yàn)收合格（質(zhì)量綜合評定分三90分），竣工 驗(yàn)收的質(zhì)量評定分三90

5、分。2. 工期目標(biāo)： 33 天3. 安全目標(biāo)：無重大傷亡事故（四）、施工場地布置在本工程總體計(jì)劃安排下結(jié)合橋鉆孔樁施工組織方案進(jìn)行布置， 主要內(nèi)容有：合理安排生產(chǎn)和生活用房，做好“三通一平” ，為施工 創(chuàng)造較好的條件。 根據(jù)設(shè)計(jì)單位交付的測量資料進(jìn)行檢查核對， 測定 墩、臺中線和標(biāo)定鉆孔位置，補(bǔ)充必要的測量點(diǎn)并加以保護(hù)。設(shè)置制 漿池、沉淀池和鉆孔出渣排污路線。 鉆孔平臺的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè) 計(jì)的平面尺寸， 結(jié)合鉆機(jī)底座尺寸而定。 不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土 上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。如若場地為陡坡及水中時(shí)，應(yīng)用枕木或木 排樁（或鋼管樁）搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺。、鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì) (一)、主要設(shè)計(jì)

6、技術(shù)要求樁徑為0.8m,共計(jì)2963.4m,樁數(shù)101根，樁砼強(qiáng)度為水下C30。(二)、施工方案及施工工藝流程1、施工工藝樁位處整平t測放樁中心線t鋼護(hù)筒埋設(shè)t設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)T鉆機(jī)對位T鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)T沖孔到位、孔底測量T正循環(huán)清孔T拆 鉆桿、提鉆頭T安裝鋼筋籠T安裝砼灌注導(dǎo)管T二次清孔t砼準(zhǔn)備t 灌注水下砼T拔鋼護(hù)筒T鑿樁頭T樁身無破損檢測。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn), 結(jié)合本工程的實(shí)際情況。 本工程采 用沖擊鉆進(jìn),自然造漿成孔,二次清孔導(dǎo)管法灌注水下砼。整個(gè)工藝 分為成孔及成樁兩大部分。 成孔部分包括沖擊成孔, 泥漿護(hù)壁及一次 清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、 下放鋼筋籠、 導(dǎo)管安放、 二次清

7、孔、 砼灌注、分次起拔導(dǎo)管、成樁。2、施工前期現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 按施工要求, 做好施工區(qū)域的施工便道, 鋼筋籠制作棚及硬地 坪制作和臨時(shí)設(shè)施等；(2) 按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)；(3) 按施工要求開挖好泥漿池及排水溝；(4) 施工前應(yīng)復(fù)核導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并元成疋位放樣；(5 )做好設(shè)備的安裝，檢查及調(diào)試工作；(6) 原材料(砂、石子、水泥、鋼材等)按計(jì)劃提前進(jìn)場，并應(yīng)有 產(chǎn)品合格證，原材料進(jìn)場后均按規(guī)范要求，做好原材料砼澆注 前的檢驗(yàn)；(7) 開工前，必須進(jìn)行施工人員技術(shù)與安全交底，所有人員須做到 三證”齊全；3、主要工藝流程1、樁位測量放線主要采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法，利用全站儀放

8、樣。根據(jù)實(shí)際情況采取極坐 標(biāo)法和正倒鏡投點(diǎn)法。檢核措施為多次重復(fù)作業(yè)。高程主要用水準(zhǔn)儀， 采取重復(fù) 觀測附以往返觀測和閉合環(huán)；或用全站儀采用三角高程測量的方法。 為了保證內(nèi) 部結(jié)構(gòu)尺寸，樁位相對設(shè)計(jì)向風(fēng)井邊緣外側(cè)每側(cè)向外擴(kuò) 6cm。2. 見下圖鉆孔灌注樁施工流程圖完成移鉆機(jī)按放導(dǎo)管第二次清孔鋼筋籠制作3、鉆機(jī)施工順序及泥漿泥平面布置圖8UtWHJi第詒帥諒肺mtT11沉淀池=1-4、工藝技術(shù)及要求(1) 樁位放樣護(hù)筒埋設(shè) 一般要求護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大20-40cm,護(hù)筒中心應(yīng)與樁孔中心重合,誤差w 5cm;護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直，垂直度w 1%埋設(shè)深度2-4m, 高出地面0.3m或水面。 本工程針對性措

9、施a. 護(hù)筒對位采用經(jīng)緯儀加“ +”字架對位方法，確保護(hù)口管垂 直度；b. 護(hù)筒埋設(shè)好后進(jìn)行自檢，并設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行測量復(fù)檢，以 確保樁位準(zhǔn)確。自檢合格后，必須由監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收簽證， 合格后方能上鉆機(jī)施工。c. 鉆孔樁鉆孔順序，按隔三鉆一的順序成孔。(2) 成孔施工對比較松散的沙卵層，開鉆前可在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土，還要混加 一定數(shù)量的小片石， 然后注入泥漿和清水， 借助鉆頭的沖擊把泥膏、 石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響 鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后 方可開始鉆孔。開始鉆孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，落錘沖擊不能太強(qiáng)防止 護(hù)筒移位，同時(shí)可加粘土塊反復(fù)

10、沖擊造漿護(hù)壁，孔內(nèi)泥漿面保持足 夠高度防止坍孔，鉆進(jìn)要分班連續(xù)進(jìn)行，作好鉆進(jìn)記錄，在不同地 層留好巖樣，參照地質(zhì)資料控制沖擊速度和泥漿比重。落錘高差控 制在23m沖擊過程保持平穩(wěn)均勻，每鉆進(jìn) 45m深度復(fù)核樁位 中心，并在護(hù)筒頂做好標(biāo)高控制點(diǎn)，進(jìn)入巖層后，應(yīng)檢查鉆頭直徑， 若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求須加焊鐵件，以保證鉆孔直徑。根據(jù)鉆進(jìn)速度和 時(shí)間，并結(jié)合地質(zhì)資料來確定巖層性質(zhì)，在不同巖層調(diào)整錘擊頻率 以提高進(jìn)尺速度，最后成孔應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。鉆孔作業(yè) 時(shí)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況 及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要 求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。一般要求

11、a. 孔徑設(shè)計(jì)樁徑，孔斜w 1%孔深設(shè)計(jì)，沉渣厚度w 30cmb. 鉆進(jìn)泥漿密度為 1.20-1.40, 粘度為 22-30Pa.s ，清孔后泥漿 密度小于等于 1.03-1.10, 粘度為 17-20 Pa.s 。 本工程針對性措施a.鉆孔就位必須正確，中心誤差w 5cm,鉆機(jī)必須平穩(wěn)；b. 開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總長及機(jī)臺高度，計(jì)算鉆進(jìn)孔深及 鉆桿外露長度；c. 成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內(nèi) 泥漿液面不得低于自然地面；d. 鉆進(jìn)班班長必須按報(bào)表要求認(rèn)真做好施工記錄，對報(bào)表記錄及 一次清孔情況，質(zhì)量員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收簽證；e. 經(jīng)常清理泥漿溝，池內(nèi)的沉渣，保

12、持泥漿池、泥漿溝的暢通，保證泥漿質(zhì)量。(3) 鋼筋籠制作質(zhì)量 所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性 能復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽 證； 鋼筋、鋼筋籠搭接應(yīng)有同條件的試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場焊接300個(gè)接頭為一批，做一組焊件試驗(yàn)； 鋼筋籠制作應(yīng)按圖紙施工并符合下列標(biāo)準(zhǔn)：單面焊搭接長度為10d,焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d， 主筋與箍筋采用點(diǎn)焊固定，I級鋼焊條為J422, II級鋼焊條為J502, I級鋼與II級鋼相焊用J502;鋼筋籠制作允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距 102箍筋間距 203鋼筋籠直徑 104鋼筋籠整體長度 70 鋼筋

13、托架應(yīng)在同一個(gè)平面上，加強(qiáng)筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確；成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數(shù)不得超 過二層。（4）鋼筋籠安放樁孔到位后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)孔，驗(yàn)孔器的外徑為鋼筋籠的外徑加 10cm長度為孔徑的46倍，驗(yàn)孔合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。 鋼筋籠使用前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，鋼筋籠在鋼 筋加工場分節(jié)段加工成型，在孔口施工現(xiàn)場逐節(jié)焊接接長。 鋼筋籠由 經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工、電焊工擔(dān)任鋼筋加工人員，電焊工一律持證上崗。 鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形預(yù)留拱度。鋼筋加工場選用地勢平坦且靠近樁位的地方，表面用碎石墊 5 10cm厚然后用C15

14、砼進(jìn)行硬化處理。并鋪設(shè)枕木作為制作平臺，并 搭防雨棚，場地要做好排水處理。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 H級鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。I級光圓鋼筋應(yīng)設(shè)地錨用卷揚(yáng)機(jī)拉直， 隨拉隨用，避免長時(shí)間堆放生銹。所有鋼筋應(yīng)堆放在專用防雨棚內(nèi)的 平臺上，并用標(biāo)志牌標(biāo)明規(guī)格、型號、產(chǎn)地、數(shù)量子數(shù)等。鋼筋籠主筋、加強(qiáng)筋及箍筋全部采用電弧焊焊接。 電弧焊所用的 焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及 驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管， 并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。已經(jīng)打開包裝上次未用完的焊 條在使用之前應(yīng)在碘鎢燈下烘烤1小時(shí)。在主鋼

15、筋、加強(qiáng)鋼筋正式焊 接前，必須先取試件進(jìn)行試焊，試焊完成后將試件送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合 格后方可正式施焊。鋼筋籠預(yù)制成型時(shí)，主筋盡量采用雙面焊，在施工現(xiàn)場焊接接長 時(shí)，作成單面焊。兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線 一致。雙面焊焊縫長度不應(yīng)小于 5d,單面焊焊縫長度不應(yīng)小于 10d（d為鋼筋直徑）。焊縫要飽滿、均勻，不得含有氣泡、焊渣。主筋 與加強(qiáng)筋連接處牢固焊接。加強(qiáng)筋內(nèi)應(yīng)焊上十字架，保證鋼筋籠的圓 度。主鋼筋接頭位置的設(shè)置：若施工圖紙有規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工。 由于施工需要，應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開布置。一根主鋼筋在接 頭長度區(qū)段（35d, d為鋼筋直徑）內(nèi)不得有兩個(gè)接頭；配置在接頭

16、 長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積不得大于總截面面積的 50%。對于主筋、加強(qiáng)筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防 止電焊時(shí)局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端電焊定位， 然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序：對于鋼筋籠骨架制作宜由中到邊對稱地向兩邊進(jìn)行, 先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得 順方向一次焊成。焊渣應(yīng)隨焊隨敲。骨架鋼筋焊接好之后， 嚴(yán)格按照圖紙尺寸纏繞光圓箍筋并綁扎牢 固。按每2m道，每道4個(gè)加設(shè)保護(hù)層鋼筋。預(yù)制好的鋼筋籠放在 專門的堆放場地， 擺放整齊， 并掛上標(biāo)志牌， 表明所用樁基號、 節(jié)次、 長度、日期，以便于管理、檢查和使用。當(dāng)鋼筋籠預(yù)制

17、成型、 第一次清孔到位及提鉆完成之后， 用大平板 車將預(yù)制好的鋼筋籠從預(yù)制場運(yùn)送到對應(yīng)的樁位。 鋼筋籠必須經(jīng)過質(zhì) 檢員檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能下放。鋼筋籠用 16t 吊車起吊。 為保證鋼筋籠起吊過程中不會(huì)變形， 采 用長吊索小夾角的方法減少水平分力， 起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用扁擔(dān)梁作 為專用吊具，中部距下端 0.4L（L 為單節(jié)籠長）處用一根吊索，鋼筋 籠內(nèi)部加設(shè)一根加力桿，長度約為單節(jié)籠長的 2/3 ，吊點(diǎn)處加力桿與 吊索捆連。先起吊頂端吊索，后起吊下部吊索，變平臥為斜臥，提升 頂端，在根部離開地面后，頂端吊點(diǎn)迅速起吊至 90，然后拆除下 端吊點(diǎn)及木墊，垂直吊放鋼筋籠至孔內(nèi)。為保證鋼

18、筋籠下放順利， 底籠下端主鋼筋略向內(nèi)彎折， 避免下籠 過程中碰掛孔壁。 上下兩節(jié)鋼筋籠的主鋼筋接長時(shí)采用單面焊， 焊縫 長度 10d（d 為鋼筋直徑），上下順直成一條直線。鋼筋籠下放過程中防止碰掛孔壁。 下完后按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高算出吊 筋長度準(zhǔn)確定位。吊筋對稱布設(shè)，用兩根鋼橫梁吊設(shè)，鋼橫梁下鋪設(shè)大枕木。嚴(yán)禁將鋼橫梁壓在護(hù)筒上。鋼筋籠吊放施工如下圖25T履帶吊扁擔(dān)梁鋼墊環(huán)力勁箍型鋼支掌鋼護(hù)筒鋼筋籠安放要點(diǎn) 鋼筋籠在完成驗(yàn)收后方能下入孔內(nèi)，上、下兩節(jié)籠對接時(shí)要保 證主筋位置對準(zhǔn)，同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)w 50%主筋根數(shù)； 鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因并處理后方 可下入，必要時(shí)應(yīng)起拔掃孔后再

19、下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔 的同心度； 鋼筋籠保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求施工； 按開工令要求的吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。(5) 導(dǎo)管安放及二次清孔保證措施； 導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備長度，保證沉渣符合規(guī)范規(guī)定要求； 安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣 是否完好及導(dǎo)管圓整度； 二次清孔時(shí)應(yīng)測定泥漿性能指標(biāo)，返出泥漿密度W 1.10,孔底 沉渣w 30cm，經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證方可進(jìn)行灌砼； 清孔后至開始灌砼的時(shí)間應(yīng)控制在 30 分鐘之內(nèi)。（6）混凝土灌注二次清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始水下混凝土灌注工作。 由試驗(yàn)室提供現(xiàn)場施工配合比，同時(shí)由一名試驗(yàn)人員監(jiān)督混凝土 拌合質(zhì)量

20、。混凝土出拌合站時(shí)檢測坍落度， 合格混凝土由混凝土罐車 運(yùn)送到現(xiàn)場，再由汽車泵或臥泵將混凝土泵送入導(dǎo)管（此時(shí)，由一名 試驗(yàn)人員控制混凝土入導(dǎo)管時(shí)的坍落度及和易性） ，進(jìn)行水下混凝土 灌注施工。塌落度控制在1822cm之間。為保證順利封底，首批灌注混凝土的數(shù)量須能滿足導(dǎo)管首次埋深im拌和好的混凝土由罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，泵送入儲料斗（或用 吊車），當(dāng)混凝土儲滿儲料斗時(shí)，迅速打開儲料斗活塞，同時(shí)不斷泵 送混凝土， 開盤封底。 封底以后及時(shí)用測繩量測孔深以檢查是否封底 成功。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)快速，一氣呵成。隨時(shí)測量孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo) 高及導(dǎo)管入孔長度，拆管時(shí)導(dǎo)管最小埋深不小于 2m且埋深不大于 6m準(zhǔn)確

21、及時(shí)記錄好各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)，做好施工記錄。澆筑時(shí)隨混凝土 表面上升而緩慢提升導(dǎo)管， 同時(shí)各崗位人員密切配合， 嚴(yán)格控制拆卸 導(dǎo)管的消耗時(shí)間。為確保所測砼的灌注高度的準(zhǔn)確，成樁質(zhì)量，在灌注過程中，須 及時(shí)量測孔深， 檢查混凝土上升高度與混凝土數(shù)量是否吻合， 在灌注 將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量是否與設(shè)計(jì)方量一致，若差異大， 則分析原因，及時(shí)處理。水下砼灌注施工工藝保證措施 砼供應(yīng)a. 砼采用拌和設(shè)備集中拌和、集中運(yùn)輸進(jìn)行，按施工圖要求對不同標(biāo)號預(yù)制和現(xiàn)澆構(gòu)件進(jìn)行配合比試驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn) ；b. 施工前必須聯(lián)系好車輛的運(yùn)輸及停放位置；c. 砼坍落度要求18-22 cm;d. 粗骨料要求：w 40

22、mm;e. 現(xiàn)場每根樁都必須做五組試塊，每組三塊。 砼灌注a. 砼到場后，因先檢查砼的數(shù)量、測試坍落度，滿足要求后方可使用;b. 隔水栓置于液面下;c. 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。d. 砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入砼內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面;e. 為防止鋼筋籠上浮，混凝土面距籠底 1.0m左右時(shí)，降低混凝 土灌注速度，當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管， 使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。f. 導(dǎo)管提升或下放應(yīng)平穩(wěn)，避免撞擊或掛住鋼筋籠；g. 砼灌注過程中應(yīng)及時(shí)測量砼面上升高度， 嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深 以 2-6m 為

23、宜，并認(rèn)真做好記錄；h. 嚴(yán)格控制砼面頂面標(biāo)高，一般為0.51.0m,以保證混凝土強(qiáng)度。 針對本工程的成樁質(zhì)量保證措施a. 施工中應(yīng)防止擴(kuò)孔；b. 嚴(yán)格控制拔管長度，防止導(dǎo)管脫離砼面，導(dǎo)致斷樁；c. 試塊脫模后應(yīng)送實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)，并填寫送樣單；（ 7）泥漿排放 一般要求a. 成孔、成樁時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)疏通泥漿溝池， 防止泥漿外泄；b. 嚴(yán)禁沒有任何排漿措施就進(jìn)行施工；c. 發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象立即采取措施，清除泥漿。 本工程針對性措施a. 本工程共計(jì)投入 4 臺沖擊鉆機(jī)，施工時(shí)，現(xiàn)場設(shè)泥漿循環(huán)池 2 只，蓄漿池 1 只。b. 必須有足夠的泥漿外運(yùn)能力；c. 泥漿排放設(shè)有專人負(fù)責(zé)，施工時(shí)嚴(yán)禁泥漿外泄，做到

24、文明施工。d. 樁鋼筋籠示意圖及樁位布置圖（三）、主要質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)1. 孔深大于等于設(shè)計(jì)深度；2. 樁位允許偏差w 5cm;3. 樁孔垂直度偏差w 1%樁長；4. 砼試塊的試壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求；（四）、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1. 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底工作要嚴(yán)格按國家頒布的工程施工及驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙、施工說明書等技術(shù)依據(jù)和公司制定的工程質(zhì)量管理細(xì)則及各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行交底；2 .工程材料定期定量進(jìn)行試驗(yàn)并隨機(jī)抽檢，主要有鋼材的質(zhì)保書和拉伸彎曲及焊接試驗(yàn);3 工程資料由技術(shù)檔案室統(tǒng)一收集、整理、存放，并按要求報(bào)有關(guān)技術(shù)部門；（五）、 鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施鉆孔灌注樁工程

25、由于施工工藝復(fù)雜， 施工中有可能因各種可 見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。 因此，施工中務(wù)必 不可掉以輕心。 為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 對鉆孔 灌注樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防及處理如下：1、成孔質(zhì)量問題塌孔 預(yù)防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)。在回填土、松 軟層及流砂層鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制速度。地下水位過高，應(yīng)升高護(hù)筒， 加大水頭?？妆谔鷩?yán)重時(shí)，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填 至坍塌孔段以上 1 2m 處，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)?？s徑 預(yù)防措施：易縮徑孔段鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。對易縮 徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑。 樁孔偏斜 預(yù)防措施：保證施工場地平整，鉆

26、機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注 意在成孔過程中定時(shí)檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正，不 能用彎曲的鉆具。在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn) 速度，用低速度進(jìn)尺。 對地下障礙行預(yù)先處理干凈。 對已偏斜的鉆孔， 控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。2、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符 預(yù)防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入 孔安裝時(shí)要保持垂直， 砼保護(hù)層墊塊設(shè)置間距不宜過大， 吊筋長度精 確計(jì)算，并在安裝時(shí)反復(fù)核對檢查。鋼筋籠的上浮 鋼筋籠上浮的預(yù)防措施：嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在18-22cm,砼和易性要好。砼進(jìn)入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導(dǎo)管 在砼內(nèi)

27、埋深不宜過大，應(yīng)控制在26m以下，提升導(dǎo)管時(shí)，不宜過快， 防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。3、水下砼灌注問題 堵管預(yù)防措施：集料的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍 落度及初凝時(shí)間滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求， 現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須 控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。 灌注用導(dǎo)管應(yīng)順直， 內(nèi) 壁光滑不漏水。 樁頂部位疏松預(yù)防措施： 首先保證一定高度的樁頂留長度。 因受沉渣和稠泥漿 的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個(gè)帶鋼管取樣盒的探測，只有 取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時(shí)， 才能確認(rèn)終灌標(biāo)高已經(jīng) 達(dá)到。 樁身砼夾泥或斷樁預(yù)防措施： 成孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉淤， 第一次清孔必

28、 須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導(dǎo)管提升要緩慢，特別到樁頂時(shí)，嚴(yán) 禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時(shí)，嚴(yán)禁中途斷 料。拔導(dǎo)管時(shí)，必須進(jìn)行精確計(jì)算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深，嚴(yán)禁憑經(jīng) 驗(yàn)拔管。三、質(zhì)量保證管理（一）、質(zhì)量目標(biāo)：交工驗(yàn)收合格（質(zhì)量綜合評定分三90分），竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定 分三90分（二）、主要措施 :1. 強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命線”的意識；2. 強(qiáng)化質(zhì)量保證體系， 明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任， 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工；3. 實(shí)行各分項(xiàng)工程、各關(guān)鍵點(diǎn)的全方位監(jiān)控；4. 嚴(yán)格進(jìn)場材料的質(zhì)量驗(yàn)收制度， 質(zhì)量標(biāo)識不明不準(zhǔn)使用； 同時(shí) 承諾所用材料均為大型生產(chǎn)廠家提供， 并經(jīng)

29、駐地監(jiān)理批準(zhǔn)合格后使用;（三）、質(zhì)量管理體系按GB/T 19001-1994標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量體系，規(guī)定了質(zhì)量體系組織 機(jī)構(gòu)、職責(zé)和對各質(zhì)量體系要素控制要求。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗 地完成本工程的施工任務(wù)，項(xiàng)目部根據(jù)公司的質(zhì)量體系，以團(tuán)結(jié)、拼 搏、奮進(jìn)的精神，建立完善的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行， 杜絕質(zhì)量事故，實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，具體組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)（四）主要崗位職責(zé)崗位疋員主要工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的實(shí)施和管理，是項(xiàng)目安全、質(zhì) 量、效益和文明施工的第責(zé)任人項(xiàng)目副經(jīng)理1分管現(xiàn)場的生產(chǎn)工作直接指揮各施工部的主持施工 中的生產(chǎn)安全，施工質(zhì)量和文明施工的管理工作總工程師

30、1擬定和主持技術(shù)和安全技術(shù)方案，組織施工部的主持 施工中的生產(chǎn)核定工作，主抓施工中的技術(shù)管理和施工 質(zhì)量工作，處理各類技術(shù)問題質(zhì)檢員1落實(shí)技術(shù)施工方案，技術(shù)把關(guān)，技術(shù)指導(dǎo)，技術(shù)核定 質(zhì)量控制，技術(shù)資料整理匯總及管理工作施工員1負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)各工種施工配合，按照施工 組織設(shè)計(jì)，要把握生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)施施工平面管理和 文明生產(chǎn)管理安全員2制定施工活動(dòng)中的安全控制目標(biāo)，專職安全檢查監(jiān)督 和教育工作，貫徹落實(shí)安全教育措施，做好現(xiàn)場保衛(wèi)， 行使安全達(dá)標(biāo)的認(rèn)可和否決權(quán)資料員1制訂工序質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)施工序間施工質(zhì)量的監(jiān)督和控 制，做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，行使施工質(zhì)量的認(rèn)可和 否決權(quán)材料員1制定材料用量

31、計(jì)劃，對進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)對進(jìn) 場材料進(jìn)行復(fù)試，把好材料關(guān)測量員1嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行測量放樣，記錄測量成果，同時(shí) 對以后的樁位進(jìn)行復(fù)測四、施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃進(jìn)4臺套Y280M-6型沖擊鉆機(jī)，計(jì)劃開工日期為 20010年4月12日，完工日期為2010年5月30日。施工前準(zhǔn)備 工作2天。（一）、施工總計(jì)劃進(jìn)度表、計(jì)劃進(jìn)度天數(shù)工作內(nèi)容26121620242832364048工程樁施81624324048566480101工根數(shù)出場（二）、進(jìn)度保證措施1施工過程中，及時(shí)做好施工進(jìn)度分析，根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況，調(diào)整施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量及工期。2備好足夠的樁機(jī)易損耗配件，以在損壞時(shí)及時(shí)調(diào)整調(diào)換

32、。五、安全施工組織設(shè)計(jì)（一）、安全管理目標(biāo)：無任何重大傷亡事故發(fā)生。（二）、總體思路堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，健全建立各級崗位 安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織好有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安全員、施工 員及各班班組長參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，制定主要工種的安全技術(shù)措 施，加強(qiáng)安全技術(shù)交底和特種工的安全教育培訓(xùn)工作，定期召開安全會(huì)議和定期組織檢查，警鐘長鳴，形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。（三）、安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)（四）、主要安全技術(shù)措施1、鉆機(jī)安全技術(shù)措施 現(xiàn)場鉆機(jī)必須持證操作，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人； 保持機(jī)械設(shè)備整齊完好，無老油污，繩索無銹濁，磨損控制 在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好； 鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分一定要

33、有安全防護(hù)裝置，開鉆前要檢查齒輪箱 和其他機(jī)械傳動(dòng)部分是否靈敏、安全、可靠，啟動(dòng)時(shí)要看清 機(jī)械周圍環(huán)境，要先招呼后推閘； 職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場，三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽; 施工現(xiàn)場的溝、坑等處必須有防護(hù)裝置或明顯標(biāo)志，護(hù)孔管埋好后必須加蓋或設(shè)置警戒線，泥漿池要設(shè)置防護(hù)欄桿； 施工前調(diào)查地下電源、水、煤氣管道的情況，及時(shí)按有關(guān)規(guī) 定采取防護(hù)措施； 在架空輸電線附近施工，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設(shè)備，鉆架與 高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離； 夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，鉆機(jī)操作臺、傳動(dòng)及轉(zhuǎn)盤等 危險(xiǎn)部位，主要通道不能留有黑影

34、； 鉆機(jī)機(jī)長、班長兼安全員，鉆機(jī)移動(dòng)必須親臨機(jī)臺指揮，每天上下班時(shí)對勞動(dòng)用品、機(jī)械設(shè)備及機(jī)具、吊具、索具等進(jìn) 行檢查，確保用具在完好的情況下進(jìn)行施工，清除隱患，確 保安全施工。2、吊車安全技術(shù)措施 吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留 三圈以上； 吊車操作起吊物件，必須有專人指揮； 起吊物件應(yīng)拉溜繩， 速度要均勻， 禁止突然制動(dòng)和變換方向， 平移應(yīng)高出障礙物 0.5m 以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒； 起吊時(shí)起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離； 物件起吊時(shí)， 禁止在物件上站人工或進(jìn)行操作， 降須操作時(shí)， 應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住

35、，司機(jī)及指 揮人員不得離開崗位； 起吊在滿荷或接近滿荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作； 起吊重物嚴(yán)禁自由落體，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降； 作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦，放好支腳，調(diào)平機(jī)架，支腳未完 全伸出時(shí)，禁止作業(yè)； 工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂不得同時(shí)進(jìn)行，行駛時(shí)，應(yīng)將臂桿放 在支架上，吊鉤掛在保險(xiǎn)杠的掛鉤上，并拉緊鋼絲繩。3、鋼筋工安全技術(shù)措施 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行， 不得在高空操作； 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電氣設(shè)備， 防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故； 起吊鋼筋籠時(shí)，必須等鋼筋籠降到距操作面 1M時(shí)才準(zhǔn)靠近， 就位固定好方可摘鉤； 切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關(guān)，切割機(jī)不準(zhǔn)堆放在易燃物品邊； 鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理， 成品堆放要整齊， 鋼筋工作棚照明燈必 須加網(wǎng)罩； 在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。4、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施 施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸導(dǎo)線， 嚴(yán)禁亂拉亂