新版施工項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)投標(biāo)版樣本(共85頁(yè))

1、新版施工項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)投標(biāo)版技術(shù)標(biāo)目錄一 、施工總體方案二 、關(guān)鍵部位施工方案 三 、大型機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)方案四 、冬雨季施工方案五 、降排水方案六 、夜間施工方案七 、材料進(jìn)出場(chǎng)及二次搬運(yùn)方案八 、安全文明施工方案九 、生活性和生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施方案十 、環(huán)境保護(hù)及環(huán)境污染檢測(cè)方案十一 、在施工中采用新技術(shù)應(yīng)用方案十二 、質(zhì)量安全保證措施十三、施工現(xiàn)場(chǎng)采用環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施十四、勞動(dòng)力計(jì)劃安排十五、機(jī)械設(shè)備配置十六、工期計(jì)劃十七、項(xiàng)目班子配備情況附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四 計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

2、附表五 施工總平面圖附表六 臨時(shí)用地表 附表七 施工組織設(shè)計(jì)（技術(shù)暗標(biāo)部分）編制及裝訂要求一、施工總體方案一、施工組織機(jī)構(gòu)該工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的項(xiàng)目法施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理部人員的組織配備精干得力、施工能力強(qiáng)、組織管理能力強(qiáng)，能夠使勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、物質(zhì)等方面在該工程中得到最大的支持和保證，最充分的利用并合理有序地配置，使項(xiàng)目管理部真正成為強(qiáng)有力的施工管理和指揮機(jī)構(gòu)。 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)該工程的生產(chǎn)、質(zhì)量、工期、進(jìn)度、安全和成本，并與項(xiàng)目部成員共同承擔(dān)和履行施工合同中的責(zé)任和義務(wù)，最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮每個(gè)專業(yè)施工人員、每個(gè)管理人員的工作技能和主觀能動(dòng)性。為此，該工程挑選了技術(shù)素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)、能吃苦

3、耐勞，有組織、協(xié)調(diào)與管理才能的人員和善于打硬仗的施工隊(duì)伍，承擔(dān)該工程的項(xiàng)目施工。二、技術(shù)準(zhǔn)備,法規(guī)和技術(shù)規(guī)范。1、組織有關(guān)施工人員全面熟悉圖紙，明確設(shè)計(jì)要求，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持圖紙自審，作好自審記錄為圖紙會(huì)審作準(zhǔn)備。認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按圖施工,按規(guī)范施工。2、編制施工方案、主要分項(xiàng)工程施工方案，編制各專業(yè)細(xì)部或先進(jìn)施工工藝方案。做好技術(shù)交底工作，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底并形成書(shū)面記錄，組織所有施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量、安全、施工、技術(shù)等方面知識(shí)。3、施工方案按試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導(dǎo)施工。搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機(jī)械的配套，提高科學(xué)性和工作

4、效率。4、對(duì)建設(shè)方提供的觀測(cè)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),并予以良好的保護(hù),配備實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師和測(cè)量技術(shù)人員,并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導(dǎo)。設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，將質(zhì)量控制點(diǎn)的內(nèi)容和要求從技術(shù)負(fù)責(zé)人到操作班組進(jìn)行層層交底。三、勞動(dòng)力計(jì)劃安排公司將調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊(duì)伍及勞務(wù)施工隊(duì)組成本工程的施工作業(yè)隊(duì)伍。四、施工機(jī)具準(zhǔn)備及機(jī)械設(shè)備配備開(kāi)工前做好物資準(zhǔn)備工作，對(duì)工程材料的來(lái)源進(jìn)行考察、落實(shí)，以便根據(jù)工程需要及時(shí)采購(gòu)，組織好工程所需的機(jī)械、工具、材料和臨時(shí)設(shè)施所需各類物資。擬投入本工程的主要施工設(shè)備表見(jiàn)附表一。擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備見(jiàn)附表二。五、材料供應(yīng)安排見(jiàn)材料進(jìn)出場(chǎng)及二次搬運(yùn)方案六、施

5、工平面布置各施工場(chǎng)地的規(guī)劃布置按照標(biāo)書(shū)要求及業(yè)主提供的條件進(jìn)行；其規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)；各施工場(chǎng)地均按有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及消防設(shè)施。平面布置最主要的原則就是為了施工方便，同時(shí)考慮職工正常生活不受太大的干擾，并配制一定的文化休閑、娛樂(lè)設(shè)施，以豐富職工生活，確保每一位員工均以飽滿的熱情投入到施工中。施工總平面圖見(jiàn)附表五。臨時(shí)用地表見(jiàn)附表六。二、關(guān)鍵部位施工方案一、土方工程該工程采用機(jī)械配合人工挖土方，放坡系數(shù)為1：，基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)按照從上到下的施工順序，禁止從側(cè)面掏挖，引起滑坡及塌崩。土方開(kāi)挖挖至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高上200mm后，再用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師

6、和設(shè)計(jì)代表驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。挖出的土應(yīng)按預(yù)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，不允許堆放在基槽四周。為了保證挖土標(biāo)高準(zhǔn)確，防止因超挖而造成基土擾動(dòng)，機(jī)械挖土?xí)r，必須指派專人跟蹤測(cè)量控制軸線位置和挖土高度，特別是挖土標(biāo)高。二、定位放線：1）施工前對(duì)所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺等測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢定，合格后方可使用。2）根據(jù)甲方提供的高程布置控制網(wǎng)格控制基點(diǎn)及定位控制線，引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近且對(duì)本工程施工無(wú)影響的地點(diǎn)，用砼澆筑成永久性控制樁。引測(cè)點(diǎn)經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后，繪出施工測(cè)量控制網(wǎng)圖，在施工中進(jìn)行測(cè)量和復(fù)測(cè)。 3）按工程施工進(jìn)度的具體情況定期觀測(cè)，如在觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止施工，查明原因解決異常后，再

7、繼續(xù)施工。三、鋼筋工程熟悉施工圖，檢查鋼筋材料表，檢查配料單或料牌（標(biāo)有工程名稱，圖號(hào)、鋼筋編號(hào)、根數(shù)、規(guī)格式樣以及下料長(zhǎng)度）核對(duì)每個(gè)編號(hào)鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項(xiàng)目是否存在與施工圖不符的情況。1、鋼筋的切斷：1）匯集每批要切斷的鋼筋料牌，將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭。2）檢查和測(cè)量所用工具或標(biāo)志的準(zhǔn)確性，檢查定尺擋板的牢固和可靠性。2）對(duì)根數(shù)較多的批量切斷，在正式操作前試切兩至三根，以檢驗(yàn)長(zhǎng)度的準(zhǔn)確度?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋切斷，采用鋼筋切斷機(jī)。2、鋼筋的彎曲成型：1）操作前要對(duì)機(jī)械各部件進(jìn)行全面檢查以及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并查點(diǎn)齒輪、軸套等備件是否齊全。2）要熟悉倒

8、順開(kāi)關(guān)的使用方法以及所控制的工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的放置能與成型軸、擋鐵軸的位置相應(yīng)配合；變換工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，操縱開(kāi)關(guān)從倒至順（或從順至倒）必須由“?！睓n過(guò)渡，不得快起停擋。3）鋼筋彎曲時(shí)，由于彎曲機(jī)成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。鋼筋機(jī)械彎曲點(diǎn)線的劃法雖然與手工彎曲一樣，但在操作時(shí)放在工作盤(pán)上的位置就不同了，因此，在鋼筋彎曲前，應(yīng)先作試彎以摸索規(guī)律。4）鋼筋彎曲時(shí)，要根據(jù)鋼筋粗細(xì)和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時(shí)更換軸套。5）為了適應(yīng)鋼筋直徑和心軸直徑的變化，應(yīng)在成型軸上加一個(gè)偏心套，以調(diào)節(jié)心軸、鋼筋和成型軸三者之間的間隙（鋼筋在心軸與成型軸之間的空隙應(yīng)大于2 ）。6）嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)

9、轉(zhuǎn)過(guò)程中更換心軸、成型軸，或進(jìn)行清掃、注油。7）彎曲較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)有專人幫助扶持，幫助人員應(yīng)聽(tīng)從指揮，不得任意推送。3、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時(shí)，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的

10、鋼筋只須伸至錨固長(zhǎng)度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋 必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)放置。 柱子鋼筋綁扎柱子鋼筋連接綁扎箍筋調(diào)整垂直度安放保護(hù)層塊1）短向接頭距離結(jié)構(gòu)面為柱截面尺寸，且錯(cuò)開(kāi)柱加密

11、區(qū)高度長(zhǎng)向接頭距短向接頭距離為35d 且500mm；柱四角鋼筋為長(zhǎng)向接頭。2）綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊合處相互錯(cuò)開(kāi)，箍筋與柱筋扣扣綁扎，相鄰綁扣為八字扣，且絲扣朝內(nèi)。3）鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整垂直度，特別是四角鋼筋必須垂直。4）保護(hù)層墊塊：第一排距離結(jié)構(gòu)面250mm，呈梅花形布置，間距600mm。5）柱與現(xiàn)澆過(guò)梁、圈梁連接時(shí)，在柱內(nèi)預(yù)留插筋，插筋伸出柱外長(zhǎng)度為35d，在于樓梯梁連接處也預(yù)留插筋。6）柱子之間的填充墻的拉筋沿柱每隔500預(yù)留26拉筋，在墻上下及窗臺(tái)下均設(shè)置。7）柱子的半高處有連系梁或有門(mén)窗洞口時(shí)，柱箍筋在本層高范圍內(nèi)全長(zhǎng)加密。梁板鋼筋綁扎畫(huà)箍筋間距線放箍筋穿主梁下層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿

12、主梁上層鋼筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋抽橫桿-落骨架于模板內(nèi)。1) 在梁模板側(cè)梆上畫(huà)箍筋間距后擺放箍筋。2) 先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已分好的間距分開(kāi)；再穿次梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3) 框架梁上部縱向受力筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向受力鋼筋深入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4) 綁扎上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。5) 鋼筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長(zhǎng)度為10d，如作成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。6) 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離

13、柱節(jié)點(diǎn)邊緣50 。7) 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)搭接長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。8) 主次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層厚度。9) 受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋（短鋼筋直經(jīng)等于受力筋排距）墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。吊筋端部直線長(zhǎng)為20d，彎起鋼筋的彎折角度：當(dāng)梁高800時(shí)為45°；當(dāng)梁高>800時(shí)為60°。10) 架立筋與受力筋的搭接長(zhǎng)度：次梁為20d，框架梁為35d。樓板鋼筋綁扎：清理模板模板上彈線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層鋼筋1）清理模板清理模板雜物、油污等，并按圖紙要求做好專業(yè)洞口在頂板上的開(kāi)洞。2）模板上彈線按受力

14、鋼筋先彈下部受力鋼筋的標(biāo)記線，彈線從梁墻邊彈第一根受力鋼筋線，再按間距依次彈線，至最后一根鋼筋線距墻邊大于5cm，應(yīng)增設(shè)一根受力鋼筋，并對(duì)最后兩根受力鋼筋的間距做等分調(diào)整。依此方法彈另一方向受力鋼筋模板線。3）綁扎下部受力鋼筋按已彈好的模板線綁扎下部受力鋼筋，綁扎時(shí)應(yīng)按圖紙要求保證下部受力鋼筋錨入墻內(nèi)的長(zhǎng)度一致，彎鉤的朝向一致，受力鋼筋綁扎嚴(yán)格按彈線擺直，確保鋼筋間距。4）綁扎上層受力鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布置好專業(yè)管線后，可進(jìn)行上層受力筋的綁扎，同時(shí)嚴(yán)格按圖紙要求的板厚設(shè)置馬凳。馬凳的尺寸=板厚上下層鋼筋混凝土保護(hù)層上下層鋼筋尺寸，馬凳的數(shù)量：據(jù)不同的跨度及負(fù)筋的設(shè)計(jì)情況設(shè)置以保證鋼筋的間距及板

15、厚尺寸。5）預(yù)留洞附加筋按設(shè)計(jì)規(guī)格、數(shù)量保證傳力正確，短向鋼筋應(yīng)入支座。板上預(yù)留孔洞時(shí)，當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時(shí)，洞邊不加設(shè)鋼筋；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，設(shè)置洞口加筋，圖紙為特別注明時(shí)，按照如下要求加筋：洞口每側(cè)各兩根底筋，且不小于12號(hào)三級(jí)鋼筋。樓梯鋼筋的綁扎畫(huà)位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋1）在樓梯段底模上畫(huà)出主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步筋。擴(kuò)散塔鋼筋綁扎擴(kuò)散塔及基礎(chǔ)混凝土為C35，擴(kuò)散塔鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d，遇洞孔鋼筋

16、斷開(kāi)并且錨入混凝土中，洞口綁扎附加筋，塔身縱向鋼筋改為分三次連接，縱橫向鋼筋接頭百分率不大于50%，擴(kuò)散塔塔身水平鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的百分率不大于25%，位于同一錨固區(qū)段的鋼筋數(shù)量不大于25%，鋼筋搭接時(shí)，鋼筋焊接長(zhǎng)度雙面焊為5d，單面焊為10d。四、模板工程模板使用20mm厚多層木膠合板，方木尺寸為90mm×120mm。施工要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸、預(yù)留孔相互間位置準(zhǔn)確，模板應(yīng)具有足夠剛度、強(qiáng)度，能可靠地承受所澆搗砼的側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載，模板接縫要嚴(yán)密，避免漏漿現(xiàn)象，模板加固方法應(yīng)便于拆除。1. 基礎(chǔ)模板：支模前先復(fù)核基層標(biāo)高及中心線位置，

17、彈出基礎(chǔ)邊線方可施工。2. 構(gòu)造柱模板：支模前檢查砌體預(yù)留斷面，清理鋼筋、柱邊灰和柱根灰漿，利用砌體預(yù)留孔沿墻高每1m高設(shè)水平加固鋼管一道，保證砼與墻面平齊。3. 樓板模板用組合鋼模板快拆支撐體系施工，樓板跨度大于4米時(shí)，%起拱。4. 梁模板跨度小于4米時(shí)，%起拱，起拱高度不應(yīng)小于20mm。5. 模板底模拆除時(shí)砼要求達(dá)到的強(qiáng)度。6. 板：板跨L2m,50%;2mL8m,75%;7. 梁：L8m，75%。8. 模板的拆除模板拆除時(shí)，非承重模板砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞，承重模板待砼同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方可拆除。拆除的模板必須按不同使用部位及規(guī)格、尺寸堆放整理，以方便周轉(zhuǎn)使用。五、混凝

18、土工程本工程擬采用商品混凝土進(jìn)行澆注。 混凝土施工要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，必有質(zhì)量證明書(shū)。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于3%。石子采用本地石子，混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于2%?；炷僚浜媳龋涸诨炷潦┕で皩⑺玫牟牧纤驮囼?yàn)室試配混凝土施工配合比，并據(jù)此施工?；炷粮魇┕ざ蔚哪０濉摻?、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽工程簽證手續(xù)。澆筑混凝土的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格。技術(shù)員根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。操作工藝：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥

19、土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤(rùn)。1. 混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌站卸出后，及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。2. 混凝土澆筑與振搗：混凝土自由傾落高度不超過(guò)2，澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超50cm。 使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)插入下層5cm，消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板

20、、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即停止?jié)补啵⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)之前修整完好。3. 柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑時(shí)用水濕潤(rùn)柱模，先用1：2水泥砂漿處理與樓板接頭的施工縫，然后下料澆筑，振搗要密實(shí)，每根柱澆筑完后必須加以校正垂直度。柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。4. 梁板混凝土澆筑：梁高大于350時(shí)，應(yīng)分層澆注，梁與梁交叉處，可以用同等標(biāo)號(hào)的細(xì)石澆筑，并且連續(xù)澆筑不留施工縫，澆搗過(guò)程中嚴(yán)禁踩踏板的負(fù)彎矩鋼筋。對(duì)梁的混凝土也應(yīng)分層澆筑，

21、減少模板的側(cè)壓力和保證混凝土的密實(shí)度，當(dāng)梁和柱交接處鋼筋較密積時(shí)，需改用細(xì)石混凝土和小型振動(dòng)棒或人工輔助搗固。澆筑板時(shí)，嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨搗，隨時(shí)用木槎槎平打毛。5. 混凝土養(yǎng)護(hù)及其它要求：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。6. 混凝土試塊按規(guī)定留置和送檢試驗(yàn)。本工程各混凝土構(gòu)件最小鋼筋保護(hù)層厚度（見(jiàn)下表）環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿混凝土構(gòu)件部位一1520室內(nèi)正常環(huán)境構(gòu)件二（a）2025衛(wèi)生間、廚房、水箱間二（b）2535基礎(chǔ)、外漏構(gòu)件三（a）3040三（b）4050六、腳手架工程1、腳手架的搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作地膜準(zhǔn)備放置縱向掃地桿在地膜上逐根樹(shù)立立桿，隨即與縱

22、向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置聯(lián)墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)。1）項(xiàng)目工程中腳手架均采用雙排腳手架，立桿采用單立管。2）搭設(shè)尺寸為：，立桿的橫距1米，。3）采用的鋼管類型為48×。4）（防護(hù)腳手架）。2、拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)護(hù)身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿 聯(lián)墻桿縱向支撐。腳手架的拆除：拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行，并且模具分類堆放，以便運(yùn)輸、保管。外架拆除后，建筑物周邊搭設(shè)封閉的防護(hù)欄桿

23、。七、砌筑工程1. ±常溫下，磚隔夜?jié)菜?，防止過(guò)濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚提前12小時(shí)至24小時(shí)澆水，濕潤(rùn)程度以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時(shí)，對(duì)原砌體頂面灑水濕潤(rùn)。砌塊的含水量不宜過(guò)大，含水量過(guò)大會(huì)造成墻體變形。砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分

24、出門(mén)窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤(rùn)濕，方可砌筑。磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)砌磚宜采用三一砌筑法，門(mén)洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。按設(shè)計(jì)要求及抗震要求埋設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。2. ±砌塊工藝流程：制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂漿鑲磚豎縫灌砂漿勒縫。墻體放線：砌筑施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。砌塊排列：在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。砌塊排列上

25、、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一。制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比由試驗(yàn)室確定，采用重量比，機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2分鐘。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)，每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊外開(kāi)始，應(yīng)砌一皮，校下一皮，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。用托線板核正垂直度。不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣砼不應(yīng)混砌。加氣砼砌塊也不得與其他磚、磚塊混砌，在墻底、墻頂及門(mén)窗口處局部采用普通磚砌筑。填充墻砌筑前，先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到整塊的磚時(shí)，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)

26、要注意砂漿的密實(shí)度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時(shí)磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。墻的抗震要求：墻與柱、連接時(shí)，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋26500，墻與梁柱緊密結(jié)合。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。砌體的質(zhì)量要求：橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。3、 磚混結(jié)構(gòu)砌體 砌筑

27、前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開(kāi)始砌筑時(shí)要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門(mén)窗位置、磚垛等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等合理砌筑，務(wù)使各層磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)，在同一墻面上的各部位的組砌方式應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，凡條件允許，木門(mén)窗均放大3_cm寬。采用標(biāo)準(zhǔn)頂桿，控制墻面平整及洞口尺寸。砌筑宜采用“三一”砌筑法，一磚半厚以上的墻要雙面拉線。墻與構(gòu)造柱交界處留成馬牙搓，馬牙搓先退出，并沿墻高每50cm設(shè)置26水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于lm磚墻的最上一磚應(yīng)用丁磚砌筑，在拐角或丁字墻處，咬搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于4cm，窗間墻不允許出現(xiàn)大于6cm長(zhǎng)的暗通天縫。八、裝飾

28、裝修工程1. 內(nèi)墻抹灰工程材料要求：普通水泥應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。砂，使用前需過(guò)篩，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉等有害雜質(zhì)。施工用水采用自來(lái)水。石灰須符合規(guī)范的要求，石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。砂漿拌合：砂漿配合比以體積比為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種砂漿應(yīng)機(jī)器攪拌，攪拌時(shí)間不少于2分鐘。任何情況，已初凝及再摻水?dāng)嚢璧乃嗌皾{，均不得使用。所有粉刷面于施工前均事先整刷清潔，表面疏松的渣粒均須除凈，并充分噴濕。所有抹灰表面，均應(yīng)線條順直、平面平整，陰陽(yáng)角方正，不得留有波浪條紋、凹凸不平或空鼓裂縫等缺陷。所有門(mén)窗護(hù)角均用1：2水泥砂漿抹灰，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度不小于50mm。抹灰應(yīng)分層，

29、一次抹灰厚度不易過(guò)厚，一般為10mm左右，待前一層灰七分干時(shí)，再抹下一層。2. 頂棚抹灰工程先在靠近頂棚的墻壁以下約10cm處彈出水平控制線。抹灰前，要對(duì)基層提前充分澆水濕潤(rùn)后方可粉刷。 抹灰時(shí)，先從頂棚墻角根據(jù)要求進(jìn)行套漿，邊套漿邊分層抹灰。為了避免掉灰，頭道灰一般抹得薄一些，將底面不平處用灰擠實(shí)即可。底灰抹完后，緊跟著抹找平層，刮尺順平，再用木抹子搓平。待找平層灰有六七成干時(shí)，即進(jìn)行罩面，罩面灰稍干后即用鐵皮抹子壓實(shí)、趕光。抹頭道灰時(shí)，鐵皮抹子的運(yùn)行方向必須與模板的木紋方向垂直，且抹灰層越薄越好；砼板底頂棚抹灰的厚度不宜大于18mm。3. 樓地面工程：在鋪貼前，對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色

30、澤等要進(jìn)行預(yù)選，并預(yù)先浸水濕潤(rùn)撈出陰干后待用。采用干硬性水泥砂漿鋪貼，面磚與基層應(yīng)結(jié)合牢固，灰漿要飽滿，并嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高。面層緊密鋪貼，縫隙寬度不大于1mm。面層鋪貼24h內(nèi)，進(jìn)行擦縫、勾縫或壓縫工作，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，同時(shí)應(yīng)隨做隨清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。：將樓地面基層、地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。施工前一天灑水濕潤(rùn)基層。首先做踢腳線:按標(biāo)高線向下量出踢腳線標(biāo)高，拉通線套方找直，用13 水泥砂漿打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉線粘貼玻璃（3mm 厚）靠尺板，抹12 水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺

31、垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，初凝后終凝前小心去除靠尺板，用木杠緊貼上口并找平，將踢腳線上口邊緣用鐵抹子趕平、溜直、壓光。做水泥地面前，在樓板上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)，再刷內(nèi)摻108 膠的素水泥漿，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。根據(jù)+50cm 標(biāo)高線，在地面四周做灰餅，較大房間相距2m增加沖筋。用1: 水泥砂漿填鋪，木抹子趕鋪拍實(shí)，木杠按沖筋或灰餅標(biāo)高刮平，木抹子搓平，待反水后用鐵抹子溜平。水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平面出光。從墻角向門(mén)口退出。終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，但鐵抹子上去不留抹紋。此時(shí)用鐵抹子將第二遍壓光留下抹子紋壓平、

32、壓實(shí)、趕光。地面成活24h 后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保護(hù)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。4. 門(mén)窗工程、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件應(yīng)配套齊全，且有產(chǎn)品出廠合格證明。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)在加工廠內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收，不合格品不得運(yùn)往工地。、尺寸、標(biāo)高，彈出安裝水平線，并用水平尺檢查其水平度。做好安裝標(biāo)記。，應(yīng)控制門(mén)窗上縫隙寬20mm，框的左右縫隙寬度一致，距外墻皮尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防止出現(xiàn)左右不平順、上下偏移、里出外進(jìn)不一致等情況。，即可采用1:2-3半干硬水泥砂漿（或細(xì)石混凝土）灌實(shí)，并灑水養(yǎng)護(hù)。殘留在門(mén)窗上的填塞縫隙的砂漿，應(yīng)及時(shí)清理干凈。5、涂料工程、一般規(guī)定涂料工程使用的膩?zhàn)?應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固,不得粉化、起皮和裂紋

33、。膩?zhàn)痈稍锖?應(yīng)打磨平整、光滑,并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。室外需要使用涂料的部位,應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)?。涂料的工作粘度或稠?必須加以控制,使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。施涂過(guò)程中不得任意稀釋。雙組分或多組分涂料在施涂前,應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的配合比,根據(jù)使用情況分批混合,并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過(guò)程中,均勻充分?jǐn)嚢?。施涂溶劑型涂料時(shí),后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行;施涂水性和乳液涂料時(shí),后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻,各層必須結(jié)合牢固。（1）施工準(zhǔn)備:墻、板表面應(yīng)基本干燥,基層含水率不大于8%。過(guò)墻管道、洞

34、口等處應(yīng)提前抹灰找平。門(mén)窗安裝完畢,板塊及砂漿地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在5度以上。做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。（2）操作工藝:清理墻、板表面:首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈。修補(bǔ)墻、板表面:修補(bǔ)前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后,用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。刮膩?zhàn)?遍數(shù)可由墻面平整程度決定,一般為兩遍,膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉,加少量107膠,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙,將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光,再將墻

35、柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?干燥后用砂紙,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用蘿斗過(guò)濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面,墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時(shí),將活動(dòng)的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻,適當(dāng)加水稀釋,防止頭遍漆刷不開(kāi)。由于乳膠漆漆膜干燥較快,因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí),從一頭開(kāi)始,逐漸向另一頭推進(jìn),要上下順?biāo)?互相銜接,后一排筆緊靠前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后,復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?清掃干凈。刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?如果很稠,不

36、宜加水或少加水,以防露底。抹灰各層間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫。分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。外墻涂刷應(yīng)先噴（刷）邊角，再噴（刷）大面，均勻地噴（刷）一遍，待干后再噴（刷）第二遍，使其顏色均勻一致。九、屋面工程，所有出屋面管道必須施工完，且經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。，掌握抹壓時(shí)間，收水后二次壓光，使表面密實(shí)、平整，找平層施工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以免早期脫水而造成酥松、起砂現(xiàn)象。（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水平儀（水平尺）、拉線檢查。 ，并將塵土打掃干凈。、材性相容的密封材料封嚴(yán)，距角每邊100mm再鋪設(shè)一層附加層。SBS防水卷材應(yīng)

37、從天溝、檐溝底開(kāi)始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊刮壓密實(shí)。長(zhǎng)、短邊搭接寬度均不小于100mm。 SBS改性瀝青防水卷材施工做法 ：（1）基層處理 涂刷基層處理劑，（刷冷底子油）然后再進(jìn)行卷材鋪貼，鋪貼卷材應(yīng)采取熱熔法施工。熱熔法是以專用的熱熔機(jī)具或用噴燈烘烤卷材涂油已近熔化，此時(shí)將卷材向前滾動(dòng)。便與基層粘結(jié)熱熔卷材，卷材厚度為4。 （2）具體施工方法首先應(yīng)由低處向高處鋪貼，每卷應(yīng)對(duì)正、拉直，然后再卷起來(lái)。再進(jìn)行依次向前滾動(dòng)烘烤、鋪貼。 封邊封邊應(yīng)在完成整卷施工完后，再來(lái)進(jìn)行下道封邊程序，必要時(shí)用粘結(jié)劑或聚氨酯將縫涂刷一遍。 1、管道安裝工程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件要求施工。2、管

38、道安裝使用的原材料，如鋼材、管材、焊條、管件、閥門(mén)、附件、設(shè)備等必須有出廠合格證及材質(zhì)單。對(duì)無(wú)出廠合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的材料及部件堅(jiān)決不用，以保證管道安裝工程質(zhì)量。并對(duì)土建施工的管道予留孔洞和予埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。3、施工工藝流程：管件制作-支吊架安裝-管道組段安裝-管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)-管道刷漆與防腐。1）管件制作：管道安裝前，對(duì)所需彎頭、三通、法蘭等，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的數(shù)量和技術(shù)要求進(jìn)行加工，其加工質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。2）支、吊架安裝：管道支吊架安裝應(yīng)在安裝前進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水平管道支架間的坡度與管路的設(shè)計(jì)坡度一致。支架橫梁應(yīng)牢固生根在墻、柱或其它構(gòu)件上。吊

39、架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)?；顒?dòng)支架應(yīng)不妨礙管道由于輸送介質(zhì)所引起的位移。支吊架均應(yīng)生根牢固可靠，其安裝間隔距離位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3）管道組段安裝：上述工序施工完后進(jìn)行管道安裝。對(duì)要安裝的每一根管段進(jìn)行測(cè)量計(jì)算，在設(shè)備就位的條件下，將設(shè)備間的管段水平長(zhǎng)度、垂直距離、閥門(mén)位置、附件數(shù)量及安裝方向等實(shí)測(cè)繪制到草圖上進(jìn)行予制。安裝時(shí)依照先主干后支管的順序進(jìn)行。與設(shè)備接口的法蘭要求先不焊死，在其它部分予制后將待焊的法蘭與設(shè)備的接口法蘭上緊，然后將予制管吊起，插入與設(shè)備連接的法蘭內(nèi)，用電焊點(diǎn)焊定位，做好標(biāo)記，再拆下進(jìn)行焊接。閥門(mén)的法蘭組裝時(shí)，要考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門(mén)安裝的位置相

40、呼應(yīng)。管道安裝質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道安裝中，施工人員不得任意增減法蘭的數(shù)量、改變管徑大小，必須變更時(shí)可與甲方或設(shè)計(jì)部門(mén)協(xié)商，簽署修改或變更后，方可繼續(xù)施工。4、管道系統(tǒng)試驗(yàn)：管道安裝完后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)前將管道清掃干凈。，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，先升壓至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無(wú)滲漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min,以無(wú)泄露、目測(cè)無(wú)變形為合格。然后降壓至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水的方法進(jìn)行焊縫、法蘭連接處的檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓30min壓力不降，則嚴(yán)密試驗(yàn)合格。5、管道刷漆與

41、防腐:管道安裝完畢后,按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道刷油。支吊架刷油一般要求與管道一致。出入廠房的埋地或露天管段按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求防腐。十、給排水工程本工程給排水工程按照設(shè)計(jì)要求分為消防、給水、排水等系統(tǒng)。每一種系統(tǒng)選用的材質(zhì)不同，連接方式也不同，因此在施工前，必須明確各種管道施工的工藝，制定出具體的施工方案，才可做到施工有目的性、目標(biāo)性。（一）主體施工配合1、預(yù)留孔洞1）本工程要求積極配合土建，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。土建施工過(guò)程中，派專人跟蹤配合，待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高

42、，在模板上作出標(biāo)記。2）在土建綁扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對(duì)砌筑墻上的預(yù)留孔洞，派人同土建密切配合，隨時(shí)檢查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。2、套管安裝套管按其方位和標(biāo)高用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝好后管內(nèi)填塞袋裝泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。安裝后要仔細(xì)核對(duì)，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避免移位和歪斜。套管、模盒及管子安裝好后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后做好隱蔽記錄。3、管道支架制作安裝1）支架制作（1）參照標(biāo)準(zhǔn)圖集并結(jié)合支架設(shè)置的部

43、位選擇相應(yīng)形式的支架，采用適當(dāng)?shù)男弯撝谱?，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過(guò)計(jì)算，定位后用臺(tái)鉆打眼。（2）選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，管道有熱膨脹時(shí)通過(guò)支架補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償；（3）水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動(dòng)支架；（4）管道存在垂直位移時(shí)，采用彈簧吊架。2）支架安裝嚴(yán)格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。（1）支架安裝程序：拉線描點(diǎn)打眼上支架找正擰緊。（2）支架安裝前先拉線，給支吊架位置打孔定位，支架安裝時(shí)將支架調(diào)正后擰緊螺絲

44、，安裝平整牢固。（3）支架盡量靠近剪力墻、梁及現(xiàn)澆頂板設(shè)置。4、管道安裝1）安裝要求（1）管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。（2）管道打架部位處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者，壓力管讓風(fēng)管。（3）排水管要有一定的坡度，嚴(yán)防倒坡產(chǎn)生。（4）管道安裝完后，土建在抹灰和刮膩?zhàn)訒r(shí)不可避免的污染管道，為了減少污染，在管道安裝并試壓后用塑料薄膜將管道包裹起來(lái)，在裝修施工完活后打開(kāi)，減少一道管道除污的工序。2）管道的連接（1）鋼管的焊接管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當(dāng)管壁厚度3mm時(shí)，焊接前應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行坡口。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的

45、氧化皮并將其表面打磨平整。管子對(duì)口時(shí)，要求兩管子保持平整且保持同心。施焊時(shí)，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道接口應(yīng)牢固，焊縫要有一定的深度、寬度并有一定的保護(hù)高度。( 2 )塑料管的連接：連接程序： 下料管口處理打磨涂膠水將另一端管子旋入管件輕微旋轉(zhuǎn)清理接口。安裝時(shí)，為保證安裝質(zhì)量，各接口處不得產(chǎn)生“拱”“塌”，曲扭和歪斜現(xiàn)象。管道連接時(shí)，應(yīng)找正方向，將管子旋入并相對(duì)擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形，破裂和損壞。5、閥門(mén)安裝1）閥門(mén)的材質(zhì)選用給水管道的閥門(mén),當(dāng)管徑DN50者,采用銅制截止閥, 當(dāng)管徑

46、DN50者,采用閘閥或蝶閥,。2）閥門(mén)耐壓試驗(yàn)在每批進(jìn)場(chǎng)的閥門(mén)（同品牌、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%的數(shù)量，且至少抽查兩個(gè)。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門(mén)的出廠規(guī)定壓力。3）閥門(mén)安裝（1）閥門(mén)安裝時(shí)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。（2）閥門(mén)按設(shè)計(jì)要求，安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位。6、管道試壓、沖洗1）管道沖洗：管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗出的水要經(jīng)過(guò)多級(jí)沉淀、過(guò)濾，經(jīng)檢測(cè)符合城市污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)，排放過(guò)程中不得損

47、壞其它成品。2）管道試壓：上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后若再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。夏季試壓不直接用外線上水，防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。3）排水管道安裝后，做灌水試驗(yàn)，高度到每根立管最上部的雨水漏斗，滿水15min，再灌滿延續(xù)5min,液面不下降為合格。4）排水管道在設(shè)備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行通水試驗(yàn)，試驗(yàn)從上至下逐層逐間進(jìn)行，先開(kāi)啟最末端的給水龍頭（龍頭過(guò)濾網(wǎng)暫拆掉）。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時(shí)，再開(kāi)啟其它水龍頭放水。同時(shí)檢查排水管路有無(wú)堵、漏

48、，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點(diǎn)調(diào)試完畢后，同時(shí)開(kāi)啟每一個(gè)排水立管所接收器具之13的用水點(diǎn)，以給水系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量、流速進(jìn)行管路沖洗，觀察各用水點(diǎn)壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干排水是否暢通。5）雨水管道灌水試驗(yàn)高度為上部最高雨水口至立管底部排出口，滿水后1小時(shí)，液面不降、不滲、不漏為合格。暗設(shè)雨水管道必須在隱蔽前做灌水試驗(yàn)。7、消火栓安裝：對(duì)栓口、閥的位置按設(shè)計(jì)要求定位，甩口核定后固定消防箱。消火栓箱體外殼根據(jù)裝修要求設(shè)置，栓口朝外，箱內(nèi)設(shè)消防水泵啟動(dòng)按鈕。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后取頂層試驗(yàn)消火栓和首層兩處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。十一、采暖工程

49、1、管道支架制作、設(shè)置數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定，固定支架必須按照設(shè)計(jì)圖紙位置及數(shù)量安裝，決不能發(fā)生用一般支架代替固定支架的質(zhì)量問(wèn)題，且固定點(diǎn)要焊接牢固，逐個(gè)檢查。2、采暖管道穿過(guò)墻或樓板處，必須設(shè)置套管，套管規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范及圖集規(guī)定，位置要正確，固定牢靠。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平齊，套管不能突出或凹入墻飾面；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與樓板低面相齊平，套管與管子之間的空隙必須用填料填實(shí)。3、干管安裝就位后安裝立管，立管安裝就位后再安裝支管。立管安裝時(shí)要注意垂直度及離墻距離，同一房間立管卡子高度應(yīng)一致。4、閥門(mén)安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格是否符合

50、設(shè)計(jì)要求，根據(jù)閥門(mén)的型號(hào)和出廠說(shuō)明書(shū)，檢查他們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。 5、管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。6、管道防腐刷漆：涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉，除銹后均涂防銹底漆兩道。非保溫管道再刷耐熱色漆兩道。十二、電氣工程1、電氣配管1）工藝流程線管暗敷：煨彎、切管、套絲測(cè)定箱、盒位置穩(wěn)定箱、盒線管連接配合現(xiàn)澆混凝土配管地線焊接線管明敷：預(yù)制加工管彎、支架 箱、盒測(cè)位支架

51、固定箱、盒固定線管連接跨接地線2）操作要點(diǎn)（1）線管暗敷暗配的線管宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況選擇最近的線路敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?。埋入墻或混凝土的線管表面保護(hù)層厚度大于15mm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及變更洽商記錄測(cè)量、放線、定位并加工好盒、箱、彎管。鋼管煨彎采用根據(jù)管徑大小使用手扳煨管器或液壓煨管器煨彎，塑料管可以采用熱煨法，熱管徑在25mm以下可以用冷煨法。管口處應(yīng)平齊、不歪斜、光滑、無(wú)毛刺。以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定盒、箱實(shí)際尺寸、位置，并將其固定牢固。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)加裝接線盒：無(wú)彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。接線盒位置應(yīng)便于穿線。盒、箱開(kāi)孔整齊

52、并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔；管口入盒、箱，管口露出盒、箱小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平。嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上。塑料管管路連接應(yīng)使用套箍連接，用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。將堵好的線盒固定后再敷管，管路每隔1m左右用細(xì)鐵絲綁扎牢固；用大于6的圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻、牢固，除砼外焊接處刷防銹漆。為保證線盒在混凝土內(nèi)預(yù)埋時(shí)定位準(zhǔn)確，在預(yù)埋之前，必須嚴(yán)格依據(jù)建筑標(biāo)高，在離樓地面1m位置用油漆在結(jié)構(gòu)鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高，據(jù)此標(biāo)高確定預(yù)埋位置；用水平管確

53、定整個(gè)樓層的同類型線盒位置，用油漆做好標(biāo)記，線盒四周用6mm的圓鋼固定，使線盒與建筑模板齊平，并與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，以保證在澆注混凝土?xí)r，線盒不因振動(dòng)泵的振動(dòng)而移位；線盒固定好后，用泡沫或鋸木屑等物將線盒填實(shí)，并作上相應(yīng)標(biāo)記，以保證混凝土不進(jìn)入盒內(nèi)和便于拆摸后清理線盒。（2）明管敷設(shè)明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，若有一個(gè)彎時(shí)應(yīng)不小于管外徑的4倍。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)出盒、箱和出線口的準(zhǔn)確位置，然后按照規(guī)范要求的固定點(diǎn)間距確定支、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻；管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心，電氣器具或箱盒邊緣的距離為150500mm；明裝箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊并與管徑吻合，要求一管一孔；

54、鋼管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)露出鎖緊螺母的絲口為24扣。鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備電源控制箱內(nèi)；如不能直接進(jìn)入，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處采用金屬軟管引入設(shè)備，在潮濕房間內(nèi)可用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭在套絕緣軟管保護(hù)。軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)采用軟管接頭，鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)為5080mm，柔性軟管兩頭處做好跨接地線。3）質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)（1）管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑、護(hù)口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊；管子彎曲處無(wú)明顯皺折；箱盒設(shè)置正確，固定牢固可靠；防腐完整。（2）金屬線管及與箱盒的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需

55、防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。（3）管子斷管后應(yīng)及時(shí)銑口，把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。（4）在電氣豎井、機(jī)房等電氣管路較多的地方應(yīng)仔細(xì)排列布置，使其排列整齊、美觀。（5）暗配管路配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。（6）較大范圍的混凝土墻面開(kāi)槽應(yīng)使用無(wú)鋸齒作業(yè)。2、金屬線槽安裝 1）工藝流程：彈線定位支吊架安裝線槽安裝接地線安裝槽內(nèi)配線線路檢查絕緣遙測(cè)2）線槽安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，各種附件齊全。線槽接口平整，接縫處緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口位置準(zhǔn)確。線槽連接板的螺栓牢固，螺母位于線槽的外側(cè)。安裝在任何場(chǎng)所的線槽均蓋板齊全牢固。（2）槽內(nèi)配線前

56、清掃線槽，使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無(wú)誤后再放線。（3）放線應(yīng)從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊整理，不得出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。導(dǎo)線按回路綁扎成束并適當(dāng)固定，采用尼龍綁扎帶，禁止采用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭。（4）保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。（5）線槽非導(dǎo)電的金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。3、管內(nèi)穿線1）工藝流程：選擇導(dǎo)線掃管帶線放線及斷線戴護(hù)口導(dǎo)線連接線路檢查絕緣導(dǎo)線包扎導(dǎo)線與帶線綁扎工2）選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號(hào)相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色地線，蘭色零線。3）穿帶線：帶線受阻時(shí)，用兩根鋼線同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4）清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。5）放線與斷線（1）放線：放線前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對(duì)導(dǎo)線