除塵器改造技術協(xié)議詳情

1、阜新杰超煤砰石熱電有限公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐一電兩布除塵器改造方案（檢索號：FLJ1501C）技術協(xié)議吉林省飛龍環(huán)保工程有限公司2015年1月 長春一、工程概況阜新杰超熱電有限公司是一家以發(fā)電、供熱為主體的大型股份制企業(yè)，座落于遼寧省阜新市，公 司注冊資本（-）億元，采暖供熱面積（-）平米，年發(fā)電量（-）億度。公司現有鍋爐7臺，其中1-2 #爐為老式75t/h煤粉爐，3、4、5、6 #為75t/h循環(huán)流化床爐， 7#爐為130t/h循環(huán)流化床爐。1-2 #爐采用麻石水磨除塵器，3、4、6#爐采用單室4電場70m2電除塵器，5#爐為單室3電場60m2電除塵器，7#爐采用布袋除塵器。隨著國家

2、排放標準要求提高，原3、4、5、6#爐電除塵器不能達標，需要改造。改造后煙塵排放W30mg/mf。針對3、4、5、6#75t/h循環(huán)流化床鍋爐除塵系統(tǒng)：在原有的電除塵器基礎上改造，一電場進行 必要大修及部件更換。2、3、4電場內部拆除，原除塵器殼體及輸灰系統(tǒng)利舊。改成電袋結合一電兩 布氣箱式脈沖布袋除塵器。、鍋爐設計參數表;在舁 廳P名稱單位型號及參數備注1鍋爐型號：臺YG-75/3.82-M282制造廠家：濟南鍋爐集團有限公司3投產日期：年20074額定蒸發(fā)量：t/h755汽包工作壓力：MPa.4.206過熱器出口蒸汽壓力：MPa.3.827過熱器出口蒸汽溫度：C4508給水溫度：C1059

3、冷風溫度：c2010排煙溫度：c15011鍋爐設計效率：%8912計算燃料消耗量：kg/h14520三、原70 m2電除塵器性能及技術參數在舁 廳P項目名稱單位參數備注1電除塵器型號臺HEP70-42煙氣實際通流面積69. 2583處理煙氣量m/h2009804鍋爐排煙溫度C< 1575入口煙塵濃度g/Nm3<656出口煙氣濃度一 3g/Nm< 1007電場煙氣平均流速m/s0. 8068設計壓力Pa±5000 瞬時± 60009設計阻力Pa< 30010漏風率%<311電場啟效長度m1212電場有效寬度m6.813電場有效高度m10.1851

4、4同極間距mm40015電場數個416收沉積形式C 48017放電極形式RS整體芒刺線18陰極線總長度m3904.5619總收塵面積m24096.3220除塵器效率%9921高壓電源型號及數量套GGAJ02-04A/72KV四、改造后電除塵器技術參數在舁 廳P項目名稱單位參數備注1電除塵器型號臺HEP70-12煙氣實際通流面積69.2583處理煙氣量m/h2009804鍋爐排煙溫度C<1575入口煙塵濃度g/Nmi<657煙氣在電場內停留時間s3.7228電場煙氣平均流速m/s0.8069設計壓力Pa±5000 瞬時± 600010設計阻力Pa<30011

5、漏風率%<312電場啟效長度m313電場有效寬度m6.814電場有效高度m10.18515同極間距mm40016電場數個117收沉積形式C- 48018放電極形式RS整體芒刺線19陰極線總長度m92620電總收塵面積m2102421布袋處理煙氣量m/h200980五、改造后布袋除塵器有關技術參數：1、除塵器名稱：氣箱式脈沖布袋除塵器2、規(guī)格型號：PPC/96-2X 103、處理煙氣量：200000m3/h4、過濾風速：1m/min5、總過濾面積：3135m26 、凈過濾面積：2942m27 、收塵器室數：2X10個8 、濾袋總數：1920個9 、收塵器阻力：1470Pa10 、進口氣體含

6、塵濃度：<30 g/m311 、出口氣體含塵濃度：<30 mg12、收塵器氣承受負壓：5000 Pa13、清灰壓縮空氣：壓力：（5-7） X105耗氣量：5.4Nm3/min14、脈沖閥（帶電磁閥）15、提升閥（帶氣缸）16、清灰程序控制器：17、濾袋規(guī)格和材質：18、袋籠規(guī)格：19、旁通閥帶氣缸：:40個20PLC。130X 4000mm PPS進口濾料。125X 4000mm每臺/一套五、一電兩布除塵器性能及排放指標1、處理煙氣量：200000m3/h2、入口 濃度：65g/m33、出口 濃度：030mg/m4、阻力：1200Pa5、承受壓力：6、控制方式：7、防結露方式:60

7、00PaPLC自動或手動設備保溫在舁 廳P名稱規(guī)格型號單位數量1除塵器本體96-2 義 10臺2袋籠C130X 4000件19203濾袋C130X 4000件19204脈沖閥2.5寸臺1405氣缸C100X 450臺206程序控制柜PLC臺17就地操作箱臺I?8油水分離器臺29儲氣罐臺1210壓力變送器臺111壓差變送器臺112旁通閥帶氣缸臺13螺桿式空壓機LG132/24臺2,開，備14儲氣罐4m臺215氣動系統(tǒng)管線套六、氣箱式脈沖布袋除塵系統(tǒng)設備明細表:計劃：單臺份五、電袋復合式除塵器方案說明：電袋復合式除塵器的除塵效率不受煤種、 煙氣特性、飛灰比電阻等影響，排放濃度低。滿足國家環(huán)保排放標

8、準，尤其可以滿足國家全面實施的新環(huán)保排放要求 （小于30mg/Nm）運行阻力低，濾袋清灰周期時間長，具有節(jié)能功效。電袋復合式除塵器濾袋的粉塵負荷量小，在荷電效應作用下，經過電場荷電后的粉塵排列有序且呈蓬松狀態(tài)，濾袋形成的粉塵層對氣流的阻力小，易于清灰，比常規(guī)布袋除塵器低 500Pa以上運行阻力，清灰周期時間是常規(guī)布袋除塵器2倍以上。電袋復合型除塵器中，煙氣先通過前級電除塵后再緩慢進入后級布袋除塵器，前級 電除塵要捕集7080%勺煙氣粉塵，后級濾袋捕集的粉塵量僅有常規(guī)布袋除塵的1/3,這樣后級濾袋的粉塵負荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長；粉塵經過前級電場電離 荷電，荷電效應提高了粉塵在濾袋上

9、的過濾特性，使濾袋的透氣性能、清灰性能方面得 到改善，達到充分合理利用電除塵器和布袋除塵器各自的優(yōu)點，以及兩者相結合產生新 的功能，同時能克服電除塵器和布袋除塵器的缺點。當含塵煙氣從電除塵器的進風口進入電場，在電場作用下，帶電粉塵向收塵極沉積， 通過電場的煙氣約有70-80%勺粉塵被收集下來，然后煙氣通過電場出風口，轉向下部進 入袋除塵器底部并向上進入濾袋每個室。煙氣進入濾袋后粉塵被阻留在濾袋外表面，凈 煙氣從清潔室再通過提升閥，從除塵器出口經引風機排出。當濾袋表面積聚粉塵達到一定厚度，除塵器阻力增加，可啟動脈沖噴吹系統(tǒng)，讓壓 縮空氣氣流經脈沖噴吹噴入濾袋，使濾袋瞬間發(fā)生膨脹，使濾袋表面粉塵剝

10、落到灰斗， 達到消灰目的。前級電除塵區(qū)秉承了電除塵器第一電場的除塵優(yōu)勢，其除塵效率與極板有效面積呈 指數曲線變化，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率達70-80%,并使流經電除塵區(qū)未被 收集下的微細粉塵電離荷電。一方面大大降低進入布袋除塵器區(qū)含塵濃度，另一方面荷 電后的粉塵在濾袋沉積的粉餅呈低阻特性，從而即達到排放濃度小于30mg/m的環(huán)保要求，又提高了除塵器整體性能的功效。煙氣中的荷電粉塵有如下作用：(1)擴散作用，由于粉塵帶有同種電荷，因而相互排斥，迅速在后級的空間擴散， 形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經后級布袋各室濃度均勻，流速均勻。(2)吸附和排斥作用。由于荷電效應使粉塵在濾袋上沉

11、積速度加快，以及帶有相同 極性的粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒之間有序排列，形成的粉塵層透 氣性好，空隙率高，剝落性好。所以電袋復合式除塵器利用荷電效應減少除塵器的阻力， 提高消灰效率，從而設備的整體性能得到提高。六、電袋復合式除塵器主要技術特點：1)優(yōu)質袋配質量：袋區(qū)是電袋復合式除塵器的終端除塵，性能好壞直接影響出口排放、運行阻力、使用壽命等性能。除方案選型得當，整體結構設計合理外，其中袋配的質量至關重要，主 要袋配為濾袋、袋籠、電磁脈沖閥、花板、氣包、噴吹系統(tǒng)。電袋復合除塵器濾袋、袋 籠、電磁脈沖閥選用特點要求如下：a）濾袋（核心部件）：合理選擇濾料：根據煙氣條件（化學成分、溫

12、度等）、使用要求選擇濾料材質和濾料 處理方式，燃煤鍋爐常用PPSS8料，后處理多采用PTF朗布/PTFE覆膜等方式。濾袋質量保證：首先保證濾袋的材質，優(yōu)選進口纖維產品；其次選用講信譽的外資公 司產品；最后為有效監(jiān)管加工質量。合理布置袋間距，減緩濾袋之間碰撞摩擦。防護結構設計：選用防消灰沖刷的袋籠保護袋口，濾袋與鋼結構之間保留有效安全 距離，袋底防磨層。b）袋籠：袋籠主要為張緊濾袋作用，保持濾袋在工作狀態(tài)下不發(fā)生癟塌，它的結構和質量直 接影響濾袋壽命。濾袋疲勞破損多發(fā)生在袋籠豎筋上，沿長度方向上呈線性斷裂，所以 豎筋是濾袋最大受力線，數量越多，濾袋單位面積負荷越小，濾袋壽命更長。c）電磁脈沖閥：

13、清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。脈沖布袋除塵器應選用上海脈沖閥，膜片經久耐用，壽命大于150萬次以上，且壽命不低于30000小時。滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。2）多分室、多提升閥結構，可實現離線消灰，便于運行維護：?可實現離線消灰功能。當運行過程煙灰出現粘性大時，可關閉小分室實現離線清 灰，提高消灰效果。?單分室采用多提升閥結構。 當除塵器需要切換提升閥時，閥數量越多，啟閉過程 除塵器產生的壓力波動幅度越小，利于系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。?動作可靠、便于維護。提升閥采用氣動裝置，動作可靠性高、故障率低、維護簡 單。燃煤鍋爐通常有起爐階段燃油

14、煙氣、爆管后超濕煙氣、超高溫煙氣三種典型異常情 況，此時容易發(fā)生堵塞微孔或破壞濾袋，點爐燃油是必然情況，鍋爐爆管也時有發(fā)生。 為此，旁路煙道是保護濾袋在異常煙氣不受損的重要裝置，適用于三種異常情況（前者 可與預涂灰同用防護）。正常運行時，旁路煙道關閉。3）電氣控制性能的高低對布袋除塵器的阻力、布袋的壽命、除塵效率有著直接的影響，在電除塵區(qū)控制方面，采用快速檢測的單片機控制高壓系統(tǒng)技術，在袋區(qū)中采用PLC控制系統(tǒng)，完善的檢測、精確的脈沖輸出，實現自動保護控制，保證設備的安全、可靠運行。4）主要性能要求：除塵效率長期高效穩(wěn)定：電袋復合式除塵器的除塵效率不受煤種和粉塵特性影響，且 對細微和超細微顆粒

15、的捕集效果優(yōu)于其它類型除塵裝置，確保排放濃度可以長期穩(wěn)定在 30mg/Nm以下運行、具有長期的高效性和穩(wěn)定性。運行阻力低：電袋復合式除塵器在電除塵區(qū)的除塵與荷電作用下，降低各環(huán)節(jié)阻力，大幅降低了除塵器運行阻力。兩電一布除塵器進出口壓差不大于1000Pa節(jié)能顯著：電袋復合式除塵器不僅能長期高效穩(wěn)定地保證出口排放在30mg/Nm以下，而且在相同排放濃度下其綜合能耗比常規(guī)電除塵器和一般布袋除塵器更低。電袋復合式除塵器節(jié)能主要表現在兩個方面，一是在降低除塵器阻力后節(jié)省了引風 機的電耗，另一方面是清灰周期比一般布袋除塵器延長，以及消灰壓力較低節(jié)省了空壓 機的電耗、延長濾袋使用壽命。在相同使用條件下，電袋

16、復合式除塵器與一般布袋除塵 器相比較，下列因素延長了電袋復合式除塵器的濾袋使用壽命：?消灰頻率及壓力降低，減緩袋口因清灰產生的異常破損；?濾袋壓差小，減緩濾袋強度疲勞破損；?布袋區(qū)粗顆粒粉塵量少，減緩濾袋磨損。運行、維護費用低：電袋復合式除塵器的濾袋、袋籠、脈沖閥數量少，濾袋使用壽命 長，從而降低除塵器投運后的濾袋更換費用。七、75t/h循環(huán)流化床鍋爐一電兩布除塵、設備及電氣控制制造、安裝技術要求1、設計依據及標準：1）火電廠大氣污染物排放標準 GB13223-20112）鍋爐大氣污染物排放標準 GB13271-20143）火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范HJ/T75-20014）火電廠設計技術

17、規(guī)程 DL5000-2000。5）環(huán)境空氣質量標準GB3095-20126）袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件GB12625-200%7）脈沖噴吹類袋式除塵器 JB/T8532-20088） *電除塵器性能測試方法 JB/T13931-2002。9）袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范JB/T8471-20110）電除塵器調試、運行、維護、安全規(guī)范JB/T6407-2007。11）袋式除塵器技術要求GB/T6712）除塵用高頻高壓整流設備JB/T11639-2013。13）低壓成套開關設備和控制設備 GB714）鋼結構設計規(guī)范GB50017-200315）除塵用高頻高壓整流設備JB/T11639-20

18、13。16）低壓成套開關設備和控制設備 GB7251-201317）電除塵器陽極板JB/T5906-2007。18）電除塵器陰極板JB/T5913-2007。19）壓縮空氣站設計規(guī)范GB50029-2014本技術規(guī)范中所列的技術要求和標準是最基本的、乙方須執(zhí)行本規(guī)范所列的各項現行（國內、國際）的技術要求和標準。乙方所設計及供貨的設備不能低于規(guī)范中的要求。本規(guī)范中未提及的內容均應滿足或優(yōu)于本規(guī)范所列的國家標準、電力行業(yè)標準和國際有 關標準。有矛盾時按較高標準執(zhí)行。在此期間若頒布有要求更高、更新的技術標準及規(guī) 定、規(guī)范、則應按最新技術標準、規(guī)定、規(guī)范執(zhí)行。2、設計、設備制造、安裝范圍：本工程為一電

19、兩布電袋復合除塵器、設備制造、安裝、外購設備選型、調試、氣源 以及與本工程配套電氣、儀表、管路、防腐、保溫均由乙方負責；本過程為交鑰匙過程。除塵器清灰方式采用壓縮空氣，儲氣罐容積應大于實際用量，保持氣源清潔；螺桿 式空壓機系統(tǒng)采用一開一備、確保除灰正常運行。3.電袋復合式除塵器技術要求：3.1 電袋復合式除塵器布置要求：3.1.1 符合設計院平面布置圖要求：在確保排煙達到國家標準要求的前提下、盡量縮減空間結構、降低工程造價。3.2 設備性能要求：3.2.1 電布復合除塵器性能指標：（1）鍋爐工作異常時，除塵器有正確應對措施，除塵器不影響鍋爐的正常運行。（2）設計煙氣溫度應比除塵器進口煙氣溫度高

20、10c。（3）乙方不能以采用煙氣調質劑作為性能的保證條件。(4)鍋爐尾部受熱面損害后，因排煙溫度提高，除塵器電場應能耐溫200c三個小時。3.3 設備材質要求：3.3.1 除塵器主要設備部件及附屬設備應采用相應的材質并提供材質證明；3.3.2 易磨損、易腐蝕部位應考慮采用耐磨損、耐腐蝕材料。3.4 控制系統(tǒng)設備及要求：(1)除塵器整體系統(tǒng)控制可實現自動/半自動/手動切換，在提高整個系統(tǒng)自動化程度的 同時，也提高了系統(tǒng)的運行可靠性，同時便于整機調試和檢修維護。(2)消灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互切換。自動控制采用壓差(定阻)和定 時兩種控制方式，可相互轉換，壓差檢測點分別設置在電布復合式除塵器的進出口總管 處，當達到設定的壓差值時，電布復合式除塵器各室依次進行消灰。(3)除塵器設置機旁手動控制柜和機房控制柜 (PLC機柜)，控制柜留有足夠的輸入和輸 出接口，監(jiān)測系統(tǒng)運行工況。在機房控制柜(PLC機柜)內PLC故障的情況下，機旁手動 控制柜能進行振打的啟、停及布袋反吹的運行、停止操作。(4)機柜中連接電纜用的端子