溫州住宅前安置房工程樁基施工方案

1、溫州市住宅前安置房工程樁基施工方案工程概況一、建筑、設(shè)計概況（一）建筑概況擬建場地位于溫州市人民西路任宅前，東鄰溫富大廈，南鄰九山外河，為舊房拆遷再建工程， 擬建物包括主樓和裙房， 主樓地上為 2125 層（共 3 幢），框架 - 剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷載 15000kN/柱；裙房 2 層，框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深 5m，基礎(chǔ)形式采用大直徑鉆孔澆筑樁。 由溫州市舊城改建指揮部開發(fā)建設(shè)， 由杭州市建筑設(shè)計院設(shè)計。（二）設(shè)計概況1本工程± 0.000 相當(dāng)于黃海高程5.500m。2本工程為鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)， 共設(shè)計樁 181 根，包括900 樁 112 根； 1000 樁 1

2、7 根； 600 樁 52 根。樁身混凝土強(qiáng)度等級為 C30，試樁和錨樁 900 樁 15 根，混凝土強(qiáng)度等級為 C35，主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于 50mm。設(shè)計采用端承摩擦樁， 主樓高層部分， 以 7-3 層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。 樁底標(biāo)高低于黃海高程 -81.000m；同時要滿足樁端全截面進(jìn)入持力層不小于 3.0m； 裙房部分的樁以 5-2 層含碎石粉質(zhì)粘土作為樁端持力層， 樁底標(biāo)高統(tǒng)一為黃海高程 -60.00m。3大直徑鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。4樁孔成型后必須清除孔底

3、沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦樁 ) 并應(yīng)立即澆筑水下混凝土。5混凝土實際澆筑高度高于設(shè)計樁頂標(biāo)高1.8m， 本工程樁基安全等級為一級。二、場址工程地質(zhì)條件擬建場地位于溫州海濱平原松臺山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、黏土、淤泥、淤泥質(zhì)黏土、黏性土、粉質(zhì)黏土混碎石、風(fēng)化基巖等7 個工程地質(zhì)層和 15 個亞層組成，基本情況見表1。場址工程地質(zhì)條件表 1序土層地層名層面高程 (m)層厚 (m)巖性描述號 序號稱以碎磚、瓦礫、碎塊11-0雜填土3.10 5.051.3 2.7石、舊建筑物基礎(chǔ)、沙礫、黏性土組成灰黃、褐黃色，含鐵21-1黏土2.33 3.750.7 1.

4、4錳質(zhì)氧化斑點，可塑軟塑，全場分布7.6灰色，流塑，厚層狀，32-1淤泥1.53 2.65偶含腐植質(zhì)，土質(zhì)均8.85勻，全場分布10.5灰色，流塑，鱗片狀，42-2淤泥-6.97 -5.28含少量貝殼碎片，全21.65場分布灰黃、褐黃色，可塑53-1黏土-25.450.90 為主，含少量鐵錳質(zhì)-17.03.7氧化斑點及結(jié)核，局部分布灰色，軟塑，厚層狀，63-2黏土-26.934.75 含褐色有機(jī)質(zhì)條紋及-20.2515.2鈣泥質(zhì)團(tuán)塊，全場分布。-34.65 0.20褐黃色，可塑，局部74-1黏土粉粒含量較高，為粉-31.224.35質(zhì)黏土，局部分布灰、淺灰色為主，軟84-2黏土-36.95 0

5、.70 塑可塑，厚層狀，局-32.187.2部含有機(jī)質(zhì)及少量炭化物，土質(zhì)不均色雜，以淺灰灰黃為95-1黏土-41.17 1.35 主，可塑，局部粉粒-36.317.70含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布105-2含 碎 石-47.87 1.10淺灰 灰白色，可塑，粉 質(zhì) 黏-34.4215.4厚層狀，含碎石，局土部有孤石，全場分布淺灰 灰白色，可塑，粉 質(zhì) 黏 -51.62 1.8局部硬塑，厚層狀，116局部含黃色黏土條帶土-38.4313.75及少量碎石，局部分布色雜，淺紫紅、黃色127-1全 風(fēng) 化 -55.77 18.3 為主，完全風(fēng)化成土基巖-51.1631.35狀，原巖結(jié)構(gòu)尚清晰，風(fēng)化不

6、均淺灰色表面氧化成褐137-2強(qiáng) 風(fēng) 化 -84.05 0.3 黃色，風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)基巖-72.083.60理裂隙發(fā)育，全場分布淺灰色，局部表面氧147-3中 風(fēng) 化 -87.65-73.511.30化成褐黃色，塊狀構(gòu)基巖8造，不易碎，裂隙較發(fā)育，全場分布三、工程量及主要原材料消耗情況（見表2）工程量：鉆孔樁總數(shù)為181 根，其中 600抗浮樁52 根， 900樁112 根， 1000樁17根，混凝土總方量約為8000。主要原材料消耗一覽表表 2鋼筋水泥卵石（T）砂（ T）水（ T） 電（KW/h）名稱II 級（T）級數(shù)量84.58364.76350049001050021000490000施工

7、工藝一、工藝流程施工準(zhǔn)備放樣定位清除障礙物埋設(shè)護(hù)筒制漿鉆機(jī)就位選擇鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)一次清孔泥漿外運(yùn)運(yùn)送鋼筋籠下鋼筋籠制作鋼筋籠下導(dǎo)管檢測拼接導(dǎo)管二次清孔質(zhì)量檢測攪拌混凝土泥漿排放混凝土灌注運(yùn)輸混凝土起拔護(hù)筒試塊制作回填樁孔二、施工方法（一）放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。（二）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于 0.5m 的要求，護(hù)筒頂端高出地面 0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過 30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實。（三）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、

8、 周正、水平，確?！疤燔?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于 10mm。（四）鉆進(jìn)成孔針對本工程的地質(zhì)特點：在 5-2 層及 7-3 層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以 7-3 層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進(jìn)方法進(jìn)行成孔： 在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，首先使用 GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機(jī)高， 適合在強(qiáng)風(fēng)化層或卵石層中鉆進(jìn)。 在鉆至孤石層或強(qiáng)中風(fēng)化基巖時， 若進(jìn)尺很慢或無法進(jìn)尺時， 用吊車移走 GPS-20 型鉆機(jī)，換用 Z22-300 型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)。該鉆機(jī)沖程為0.8m，沖擊

9、頻率為 3842 次/min ，比普通沖擊鉆機(jī)頻率高，適合于強(qiáng)中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)。 鉆機(jī)在就位時應(yīng)重新測量定位， 確保對中無誤。利用沖擊鉆機(jī)在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點， 完成余孔的成孔施工。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)緩慢和沖擊鉆機(jī)在黏土中鉆進(jìn)緩慢的弱點， 縮短了成孔時間， 提高了整個孔的成孔效率。在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。 對于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)， 利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在 1.21.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮， 它和泥漿的自重對孔壁起到保護(hù)作用， 防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護(hù)

10、壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對于沖擊成孔， 利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大（ 比重一般在 1.3 以上）， 可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重， 根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在 1.3 以上，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（五）一次清孔在鉆機(jī)鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底300500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行一次清孔， 重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時間為3h 左右。（六）鋼筋籠制作與安放1 鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作， 主筋與加強(qiáng)筋全部焊接， 螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合

11、設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表 3 規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表表 3 制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。項次項目允許偏差（ mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±502 鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接， 單面焊 10d，焊縫高度 0.3d ，焊縫寬度 0.7d 。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%， 間距錯開，不少于 35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4 個水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七）下導(dǎo)管1 導(dǎo)管的選擇采用絲扣

12、連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑 250，底管長度為 4m，中間每節(jié)長度一般為 2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。（ 1） 外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑， 對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（ 2） 對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（ 3） 壓水試驗：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加 70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機(jī)加壓到 0.50.6MPa， 維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約為 15min 。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格

13、導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備， 滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要， 即二次清孔時能下至孔底； 水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底 0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2 導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固， 設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中， 軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合， 在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物， 漿氣混合物因其比重小而上升， 在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升， 并在壓氣動量的聯(lián)合作用下

14、，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動， 因為導(dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。 經(jīng)實際試驗，直徑在 10 以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項：1 導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm 為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65來確定。2 空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量69m3/min ，風(fēng)壓 0.7MPa。出水管直徑 110， 送風(fēng)管直徑（水管） 25?；旌掀饔?25 水管制作，在 1m 左

15、右長度范圍內(nèi)打6 排，每排 4 個8 孔即可。3 開始送風(fēng)時應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿） ，停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4 送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當(dāng)加大送風(fēng)量， 并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5 隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。6 清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20 ，黏度 1820s， 孔底沉渣厚度 5cm。7 反循環(huán)法清孔時所需風(fēng)壓P 的計算。P=·h0/1000+ ? P泥漿比重， kN/m3，取 1

16、.2 ；h0混合器沉沒深度， m，取 60；? P供氣管道壓力損失，一般取 0.050.1MPa。P=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1 0.17MPa 我們配用69m3 的空壓機(jī)，額定壓力為 0.7MPa。因此 0.7MPa 0.17MPa，因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。（九）混凝土澆筑1 原材料試驗： 原材料主要有水泥、 砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單， 并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗， 經(jīng)試驗合格后方可用，進(jìn)場砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測其級配、 含泥量等指標(biāo)，工地開工前需做混凝土配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。2 混凝土攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實際情況，應(yīng)將混凝

17、土實驗室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量， 投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定： 水泥± 2%，砂石± 3%，水及外加劑± 2%?；炷翑嚢柙O(shè)備采用 JZC-350L 型攪拌機(jī)，攪拌時間不小于 60s； 混凝土坍落度控制在 1822cm； 攪拌出來的混凝土利用手推車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。3 水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。 施工中要保證澆筑初灌量。 澆筑時導(dǎo)管埋深控制在 26m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量， 確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。初灌量計算依據(jù)：22V=/4 ·

18、D·L/4 ·d·（ H-L）/2其中 V第一次混凝土澆筑量，3mD樁徑， m；D=1.0md導(dǎo)管內(nèi)徑， m；d=0.25mH孔深， m；H=90.0m(按最大孔深計算 )L首灌后混凝土面高， m。L=1.5m3， 公司現(xiàn)有 3.5 m3的灌漿大斗，可以經(jīng)計算： 1000 樁 V=3.35m完全滿足施工所需。4 試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取12 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。（十）起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。（十一）回填樁孔樁孔混凝土澆

19、筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。三、 試成孔內(nèi)容（一）準(zhǔn)備工作1開工前進(jìn)行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性及強(qiáng)度等）。3設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工日記、安全日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、 隱蔽工程記錄及其他）。（二）成孔全過程1成孔前：需對鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2在鉆進(jìn)過程

20、中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施一、 質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。2. 樁動測合格率 100%，無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、 質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量控制手段1 為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的施工管理人員。2 制定質(zhì)量管理責(zé)

21、任制， 認(rèn)真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3 嚴(yán)格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃， 認(rèn)真落實各級質(zhì)量責(zé)任制， 使質(zhì)量觀念深入人心， 強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行， 嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強(qiáng)化工序管理。 工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點， 只有各道工序符合質(zhì)量要求， 施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。 對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負(fù)責(zé)人和管理辦法， 使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、

22、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序， 服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動， 使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1 技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。2 技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄， 由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。3 隱蔽工程驗收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收， 隱蔽驗收的結(jié)果填寫在“隱蔽

23、工程驗收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。 本工程隱蔽工程驗收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。4 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購的質(zhì)量， 其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試， 所有原材料按規(guī)范取樣送檢， 確認(rèn)合格后方可使用。（三）質(zhì)量通病控制手段1 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核， 經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點， 在場地周圍建立控制網(wǎng)， 其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核， 樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計算復(fù)核測量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前， 由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)

24、行異點交匯方法，測量護(hù)筒偏差必須小于 20mm。2 偏孔事故（ 1） 事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜） 、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（ 2） 根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)， 從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進(jìn)。3 堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況， 造成堵管原因可能會有如下

25、幾種：（1） 導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封， 造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（ 2） 初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（ 3） 泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。（ 4） 混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動離析。（ 5） 粗骨料原因： 由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（ 6） 埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土

26、初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（ 7） 操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（ 8） 其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)， 或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管 2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管， 或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部， 開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。 以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重， 應(yīng)立即提離混凝土面， 采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻， 重新澆入混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)

27、提高一級。 該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4 浮籠或掉籠事故（ 1） 浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管， 泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（ 2） 掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁， 使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠， 掉籠是可以預(yù)防的。5 樁頂標(biāo)高由于本工程帶地下室， 故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。 若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給

28、地下開挖帶來麻煩； 若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為：根據(jù)理論計算及實際澆筑混凝土數(shù)量， 可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)， 可以準(zhǔn)確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。6 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：（ 1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min 。（ 2） 二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈， 同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到 1.2 以下。（ 3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（ 4） 在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面46m

29、 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（四）針對性質(zhì)量控制措施1 成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)；2） 5-2及 7-1 層風(fēng)化程度不均勻，且夾有孤石；3）強(qiáng)中風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對以上情況， 在鉆進(jìn)成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：1） 全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤?，造好泥漿。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過快而造成孔斜。利用三翼刮刀鉆頭

30、鉆進(jìn)，孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.251.30 ，在鉆進(jìn)中及時向孔內(nèi)補(bǔ)給；選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉(zhuǎn)速 25r/min，泥漿泵量 80m3/h； 鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進(jìn)中遇到孤石利用Z22-300 型沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對于殘留體埋置較淺時， 效果明顯；利用 GPS-20型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)，3鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓40kN，轉(zhuǎn)速 30r/min，泥漿泵量 108m/h ； 成孔時控制好泥漿比重， 根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在1.30 。3）強(qiáng)、中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)牙輪鉆頭鉆進(jìn)，利用牙輪底的金

31、剛石輪齒把巖石破碎；利用Z22-300 型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)；進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方3050 處，然后重新沖孔。每鉆進(jìn)4 5m 深度應(yīng)驗孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)1050 應(yīng)清孔取樣一次。選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取40kN， 轉(zhuǎn)速 30r/min ，泥3漿泵量 108m/h ； 及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。在成孔過程中必要時，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（ Na-CMC）， 以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率

32、和成孔質(zhì)量。2 清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于 50mm。采取的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量為69m3/min ，風(fēng)壓為 0.70.8MPa，氣液混合室內(nèi)徑為1825cm，沉沒比 0.60.8 。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時把泥漿適當(dāng)調(diào)稀。對沉渣的檢測手段：測繩下端的測錘重3.5kg ，錘底直徑約1315cm， 測繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。二次清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底， 測量出的孔深跟終孔時的孔深比較

33、，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3 鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進(jìn)場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批（ 60t ）進(jìn)行強(qiáng)度與抗彎復(fù)試。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴(yán)重的， 需用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進(jìn)行調(diào)直處理。 根據(jù)焊接規(guī)范， 焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用 E4303。鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑 =樁徑 -2 倍的保護(hù)層厚度，保持層采用混凝土預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直， 確保整個鋼筋籠的垂直度。 在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免

34、籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標(biāo)高， 認(rèn)真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用 2 根 16 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。（五）文明施工措施1 現(xiàn)場圍護(hù)措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。2 封閉管理（ 1） 施工現(xiàn)場必須實行封閉管理， 設(shè)置進(jìn)出口大門， 制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進(jìn)場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。（ 2） 門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（ 3） 進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對

35、顏色進(jìn)行分類。3 施工場地（ 1）施工現(xiàn)場實行硬地坪施工，所有不動的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場地面澆筑混凝土厚度為 10cm 以上。（ 2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，無散落物。（ 3） 施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（ 4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填、回澆。（ 5）施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（ 6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。4 材料堆放（ 1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（ 2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（

36、存放） ，不得超高。堆放分門別類，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進(jìn)出場應(yīng)有防泥帶出措施。 建筑垃圾和生活垃圾及時清運(yùn)，臨時存放現(xiàn)場的也應(yīng)集中堆放整齊、 懸掛標(biāo)牌。施工機(jī)具和設(shè)備不用時應(yīng)及時出場。5 現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。6 環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)的重點是噪音污染。 本工程地處市中心居民區(qū)， 噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼， 以緩解同周圍居民的矛盾， 其次是在施工過程

37、中采取一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。施工進(jìn)度計劃與工期保證措施一、目標(biāo)工期我公司根據(jù)自身的實力決定投標(biāo)工期為1 日至5 月20日。80d。起止日期為2003 年3 月二、施工進(jìn)度計劃及形象進(jìn)度控制本工程的樁總數(shù)為181 根，為在80d內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進(jìn)度計劃， 以總工期為總目標(biāo)， 并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個分段目標(biāo)，最終完成總目標(biāo)。（一）施工準(zhǔn)備包括場地填土清理、硬地澆筑、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備的報驗，計劃在進(jìn)場后20d 內(nèi)完成。（二）鉆孔樁施工在完成硬地面澆筑 3

38、d 后，開始鉆機(jī)安裝、調(diào)試。 1 月 20 日開始試錨樁施工，計劃在 3 月 15 日全部完成。期間先后投入 5 臺鉆機(jī)，包括 2 臺 GPS-20 型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)， 3 臺 Z22-300 型沖擊鉆機(jī)。工程樁施工： 2 月 22 日至本月底其余 4 臺 GPS-20 型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)陸續(xù)進(jìn)場。故工期的計算從 3 月 1 日起，至 5 月 20 日施工完畢，計劃工期為80d。（三）施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度以月份為單位， 以施工規(guī)律為依據(jù)， 制定出各階段的進(jìn)度計劃見表 4。單樁進(jìn)度控制： 完成每一根樁是進(jìn)度控制的基本要素， 在本工程中單樁施工的工序主線為成孔， 其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此

39、每根樁的進(jìn)度主線為成孔時間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，繪制成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見圖 2、圖 3）。施工進(jìn)度表表 4月份2003 年3 月4 月5 月成樁數(shù)457759圖 2 單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖圖 3 單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖（四）工期可行性測算根據(jù)本工程特點及場地條件， 公司擬安排 6 臺 GPS-20型，3 臺 Z22-300 型高頻沖擊鉆機(jī)進(jìn)場施工。工期測算如下 :成孔總時間： 181 根× 62h/ 根 11222h天數(shù)合計： 11222÷24=468d施工中投入鉆機(jī)為9 臺， 3 臺高頻沖擊鉆起輔助成孔作用，故實際應(yīng)按 6 臺鉆機(jī)計算，施工天數(shù)為468d÷6=78d，加上 2

40、天退場，故推算工期為 80d。三、工期保證措施（一）組織措施1 在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、 高效、團(tuán)結(jié)的高素質(zhì)項目管理隊伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2 工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3 每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性。（二）配合措施項目部在施工過程中將通過自身較強(qiáng)的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（三）物資保證1 做好物資計劃管理工作，使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準(zhǔn)確，確保工程施工。2 做好物資進(jìn)場

41、檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工進(jìn)度。3 做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中。 （四）裝備保證1 廣泛采用先進(jìn)、可靠的機(jī)械、機(jī)具，以提高工作效率，加快工程進(jìn)度。2 加強(qiáng)計劃管理，合理安排機(jī)具設(shè)備的進(jìn)出場，使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。3 現(xiàn)場配備4 輛吊車，專門負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機(jī)能夠?qū)ｉT成孔， 以縮短進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期。4 現(xiàn)場設(shè)機(jī)械修理車間， 選派經(jīng)驗豐富的師傅及時檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提高機(jī)械設(shè)備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時修理。（五）技術(shù)措施公司的技術(shù)部

42、門將對本工程施工組織設(shè)計進(jìn)行評審優(yōu)化，并能迅速、及時地解決項目施工過程中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項目部運(yùn)用新工藝、 新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期的完成。（六）經(jīng)濟(jì)措施積極響應(yīng)招標(biāo)文件要求， 若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由業(yè)主處以罰款。充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢， 利用經(jīng)濟(jì)杠桿， 把施工進(jìn)度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進(jìn)度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應(yīng)是保證工期的重要因素，做好資金計劃，及時支付人工費(fèi)、 材料費(fèi)，以保證勞動力和材料的及時供應(yīng)，以確保工程進(jìn)度能按計劃進(jìn)行。主要機(jī)械設(shè)備及勞動力安排一、主要機(jī)械設(shè)備投入主要機(jī)械設(shè)備一覽表表 5序機(jī)械名稱

43、規(guī)格單位數(shù)量功 率備注號(Kw)1工程鉆機(jī)GPS-20臺6522高頻沖擊鉆Z22-300臺352鉆進(jìn)復(fù)雜或難進(jìn)尺地層3輪胎式汽車吊QY-16輛4輔助下鋼筋籠與澆樁4發(fā)電機(jī)150KW臺1150現(xiàn)場備用電源5空壓機(jī)VF-6/9臺137氣舉反循環(huán)清孔用6空壓機(jī)0.9m3臺35.5破碎混凝土障礙物7攪拌機(jī)JZC-350臺368電焊機(jī)BX1-300臺87.5制作與焊接鋼筋籠9切割機(jī)臺23.510泥漿泵3PNL臺822制作與排污使用11排污泵NL80-12臺21512經(jīng)緯儀J2、J6臺213水準(zhǔn)儀S3臺114泥漿比重計只215導(dǎo)管250米200澆筑樁身混凝土用二、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及

44、管理班子均為本公司技術(shù)強(qiáng)、 素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)、安全員、質(zhì)量員、材料員、試驗員、資料員、施工員共計 16 人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表 6。生產(chǎn)勞動力組織表 6工種人數(shù)職責(zé)范圍項目部16項目總管理鉆進(jìn)成孔班64鉆進(jìn)成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班8制作、安放鋼筋籠混凝土澆搗班20混凝土制作、運(yùn)輸混凝土澆筑孔口班10安拆、清洗導(dǎo)管文明施工班14場地整潔后勤班2生活保障排污班4廢漿外運(yùn)、處理機(jī)電班3電路、設(shè)備維護(hù)司機(jī)6吊車合計147三、周轉(zhuǎn)材料投入安排項目部設(shè)有專職材料員一名， 負(fù)責(zé)本工程材料的采購和調(diào)度， 確保材料供應(yīng)及時，滿足施工進(jìn)度所需，計劃投入見表 7。周轉(zhuǎn)材料投入安排表表 7名稱水泥進(jìn)場安排平均每天用量為40t ，開工后每天進(jìn)場碎石平均每天用量為120t ，開工后每天進(jìn)場砂平均每天用量為54t ，開工后每天進(jìn)場鋼材平均每天用量為3.7t ，根據(jù)進(jìn)度按月安排進(jìn)場排污及用電專項方案一、泥漿外運(yùn)專項方案根據(jù)施工場地周邊地形情況，結(jié)合本工程特點：工期短，每天排出的泥漿量多（約3200m）在場地邊挖置一個容積3150m 以