同濟(jì)大學(xué)二級圓柱斜齒輪減速器設(shè)計(jì)說明書29835

1、. . . . 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ))設(shè)計(jì)題目 二級圓柱斜齒輪減速器機(jī)械學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)與其制造專業(yè)班級 07級機(jī)械 學(xué)號 設(shè)計(jì)人指導(dǎo)老師 完成日期 2009年7月22日目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書3電動機(jī)的選擇3計(jì)算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)4傳動件的設(shè)計(jì)計(jì)算6軸的設(shè)計(jì)計(jì)算.14滾動軸承的選擇與計(jì)算.22鍵聯(lián)接的選擇與校核計(jì)算.26聯(lián)軸器的選擇.27減速器附件的選擇.27潤滑與密封.29設(shè)計(jì)小結(jié).29參考資料目錄.30一、設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的圓錐圓柱齒輪減速器，已知帶式運(yùn)輸機(jī)驅(qū)動卷筒的圓周力（牽引力）F=2000N，帶速v=0.9m/s，卷筒直徑D=300mm，輸送機(jī)常溫下經(jīng)常

2、滿載，空載起動，工作有輕震，單向運(yùn)轉(zhuǎn)。工作壽命5年（設(shè)每年工作300天），一班制。二、選擇電動機(jī)1）電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y（IP44）系列三相異步電動機(jī)。它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。2）電動機(jī)容量(1)卷筒的輸出功率Pw=Fv/1000w=2000×0.9/1000×0.96=1.875kW帶式運(yùn)輸機(jī)w=0.96(2)電動機(jī)輸出功率傳動裝置的總效率=1*2*3*4*5*6*7*8式中、為從電動機(jī)至卷筒軸的各傳動機(jī)構(gòu)和軸承的效率。由機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)表12-8查得：聯(lián)軸器=0.99；滾動軸承=0.99；圓柱齒輪傳動=0.98；滾動軸承=

3、0.99；圓柱齒輪傳動=0.98；滾動軸承=0.99；聯(lián)軸器7=0.99；卷筒8=0.96；則=0.99×0.99×0.98×0.99×0.98×0.99×0.99×0.96=0.877故 Pd=1.875/0.877=2.14kW(3)電動機(jī)額定功率由機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)表19-1選取電動機(jī)額定功率Ped=2.2kW。3）電動機(jī)的轉(zhuǎn)速卷筒軸的工作轉(zhuǎn)速:60×1000v/3.14D=60×1000×0.9/3.14×300=57.30r/min推算電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選圍，由機(jī)械設(shè)

4、計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)表2-2查得兩級圓柱齒輪傳動比圍i=840，則電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選圍為：nd=inw=458.42292r/min初選同步轉(zhuǎn)速分別為1000r/min和1500r/min的兩種電動機(jī)進(jìn)行比較，如下表：方案電動機(jī)型號額定功率（）電動機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)同步滿載1Y100L1-42.2150014202Y112M-62.21000960兩方案均可行,但方案1傳動比較小,傳動裝置結(jié)構(gòu)尺寸較小,因此采用方案1,選定電動機(jī)的型號為Y100L1-44）電動機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)和外形,安裝尺寸由機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)表20-1、表20-2查得主要數(shù)據(jù)，并記錄備用。三、計(jì)算傳動裝置的運(yùn)動

5、和動力參數(shù)1）傳動裝置總傳動比：i=nm/nw=1420/57.3=24.782）分配各級傳動比：高速級齒輪傳動比：低速級齒輪傳動比：3） 各軸轉(zhuǎn)速（軸號：電動機(jī)軸、輸入軸（軸）、中間軸（軸）、輸出軸（軸）、卷筒轉(zhuǎn)軸）：電動機(jī)軸與輸入軸之間的傳動比=1，輸出軸與卷筒轉(zhuǎn)軸之間的傳動比；，故符合要求。4) 各軸的輸入功率：為電動機(jī)軸與輸入軸之間的傳動效率，為輸入軸與中間軸間的傳動效率，為中間軸與輸出軸間的傳動效率，為輸出軸與卷筒轉(zhuǎn)軸間的傳動效率。、kW=5） 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩： 用公式計(jì)算運(yùn)動和動力參數(shù)表項(xiàng)目電動機(jī)軸輸入軸中間軸輸出軸卷筒轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速(r/min0957.357

6、.3功率(kw)2.142.102.041.981.88轉(zhuǎn)矩(N*m)14.3914.1280.81330313.33傳動比115.894.211效率10.98010.97020.97020.9504四、傳動件的設(shè)計(jì)計(jì)算低速級傳動齒輪設(shè)計(jì)（齒輪3、4）1、 選定齒輪精度等級、材料與齒數(shù)1） 低速級傳動齒輪速度不高，故選用7級精度。2） 材料選擇： 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-1選擇小齒輪材料為45Cr(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者硬度差為40HBS。3） 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，取整。則4） 初選螺旋角：初選螺旋角2、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)

7、計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行試算，即（1） 確定公式的各計(jì)算數(shù)值1） 試選載荷系數(shù)2） 小齒輪的轉(zhuǎn)矩3） 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-30選取區(qū)域系數(shù)4） 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-26查得，；則5） 選齒寬系數(shù)6） 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)7） 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限8） 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：9） 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)。10）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得（2）計(jì)算1）試算小齒輪分度圓直徑：2） 計(jì)算圓周速度：3） 計(jì)算齒寬b與模數(shù)：mm4) 計(jì)

8、算縱向重合度：=2.385） 計(jì)算載荷系數(shù)K: 已知載荷狀態(tài)為有輕震，故使用系數(shù)查由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-2得=1.25；根據(jù)v=0.66m/s,7級精度，由圖10-8得載荷系數(shù)=1.07；由表10-4查得的值遇直齒輪的一樣，得=1.42；由圖10-13得=1.36；由表10-3查得；故載荷系數(shù)：6） 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式（10-10a）得：7） 計(jì)算模數(shù)：3、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)并校核(1) 確定計(jì)算參數(shù)1） 計(jì)算載荷系數(shù)：2） 根據(jù)縱向重合度，從由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)3） 計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)：4） 查取齒形系數(shù)：,5） 查取應(yīng)力校正系數(shù)：

9、6） 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)7） 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力：取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.48） 計(jì)算大小齒輪的并加以比較大齒輪的數(shù)值大。（2） 設(shè)計(jì)計(jì)算：前后對比計(jì)算結(jié)果，取=2mm即可滿足彎曲強(qiáng)度，但為了同事滿足解除疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑=58.45mm來計(jì)算齒數(shù)；故：；則：4、 幾何尺寸計(jì)算（1） 計(jì)算中心距：，圓整為150mm（2） 按圓整后點(diǎn)的中心距修正螺旋角由于值改變不多，故參數(shù)等不必修正。（3） 計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑（4） 計(jì)算齒輪寬度： 圓整后?。?） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

10、小齒輪3的齒頂圓直徑<160mm,故選用實(shí)心結(jié)構(gòu)；大齒輪4的齒頂圓直徑大于160mm又小于500mm，故選用腹板式結(jié)構(gòu)。高速級傳動齒輪設(shè)計(jì)（齒輪1、2）1、 選定齒輪精度等級、材料與齒數(shù)1） 大小齒輪的精度等級、材料與低速級齒輪一樣。2） 初選小齒輪1的齒數(shù)，大齒輪2的齒數(shù)，故2、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行試算，即（1） 確定各計(jì)算數(shù)值1） 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-26查得；則2） 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)3） 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-19查解除疲勞壽命系數(shù)4） 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效率為1%，安全系數(shù)S=1其余參數(shù)均與低速級傳動齒輪中的一樣。（2） 計(jì)算1） 試算小齒輪

11、1的分度圓直徑2） 計(jì)算圓周速度3） 計(jì)算齒寬b與模數(shù)4） 計(jì)算縱向重合度5） 計(jì)算載荷系數(shù)K；由v=2.19m/s,7級精度，查得；由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表10-4查得；由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-13得；由表10-3得；故載荷系數(shù)為：6） 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑7） 計(jì)算模數(shù)：3、 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)并校核（1）確定計(jì)算參數(shù)1）計(jì)算載荷系數(shù):2）根據(jù)縱向重合度，查得螺旋角影響系數(shù)3）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)4） 查齒形系數(shù)與應(yīng)力校正系數(shù)5）由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）圖10-18取彎曲疲勞極限壽命系數(shù)6）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.47） 計(jì)算大小齒輪的并加以比較大齒輪的數(shù)值大

12、。（2） 設(shè)計(jì)計(jì)算mm前后對比計(jì)算結(jié)果，取=1.5mm，故，圓整為，則4、 幾何尺寸計(jì)算（1） 計(jì)算中心距：，圓整為118mm.（2） 按圓整后的中心距修正螺旋角（3） 計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑（4） 計(jì)算齒輪寬度:圓整后（5） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小齒輪齒頂圓直徑小于160mm，故選用實(shí)心結(jié)構(gòu)；大齒輪的齒頂圓直徑大于160mm而又小于500mm，故選用腹板式結(jié)構(gòu)。5、 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算輸入軸的設(shè)計(jì)（擬定齒輪1的旋向?yàn)橛倚?、 求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩2、 求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪1的分度圓直徑圓周力徑向力軸向力3、 初步確定軸的最小直徑 先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根

13、據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-3，取，得。輸入軸一端與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器另一端與電動機(jī)外伸軸連接，故需同時選取聯(lián)軸器型號，電動機(jī)外伸軸直徑為28mm。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，由表14-1得，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則，查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表17-1，綜合以上選TL4型彈性套柱銷聯(lián)軸器，許用轉(zhuǎn)矩為63N.m，半聯(lián)軸器的孔徑，故取（軸徑圍為2028mm），半聯(lián)軸器長度L=52mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為38mm。4、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1） 由3中可知，軸段1-2的直徑，。2） 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1-2軸段左端需制出一軸肩，故取2-3軸段直徑，軸承端

14、蓋的總寬度為20mm，端蓋外端面與半聯(lián)軸器左端面間的距離為30mm，故取。3） 初步選擇滾動軸承。因軸承同時承受徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表15-1中初選0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度等級的單列圓錐滾子軸承30205，其尺寸為dxDxT=25x52x16.25mm，這對軸承均用軸肩進(jìn)行軸向定位，故取。4） 由于齒輪分度圓直徑與軸徑相差不大，齒根圓與鍵槽底部距離小于2.5，故應(yīng)將軸與齒輪做成一體成為齒輪軸。5） 箱壁側(cè)與軸承端面的距離取為8mm，又由于采用脂潤滑，要留出封油盤的位置，故取。由作圖時通過中間軸的尺寸確定為136mm。（3） 軸上的周向定位

15、聯(lián)軸器由圓頭普通平鍵與軸連接，查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表12-24選，滾動軸承的周向定位由過渡配合來保證，尺寸公差為k6。（4） 軸上圓角與倒角尺寸：5、 求軸上的載荷軸承支撐點(diǎn)位置;對30205型查得a=12.6，載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T軸上的載荷分析圖如下：6、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)與軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力：已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-1查得，故安全。7、精確校核軸的疲勞強(qiáng)度1）判斷危險截面：截面5左側(cè)，即齒輪軸齒輪端面左側(cè)。2）抗彎截面系數(shù)：W抗扭截面系數(shù)：彎矩：扭矩：截面上的彎曲應(yīng)力

16、：截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力：軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)與按機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）附表3-2查取。因，經(jīng)插值后查得，又由附圖3-1得軸的材料敏感系數(shù)為，故有效應(yīng)力集中系數(shù)為由附圖3-2得尺寸系數(shù)，由附圖3-3得扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)軸按磨削加工，由附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，則綜合系數(shù)為又取碳鋼的特性系數(shù)計(jì)算安全系數(shù)值：故可知其安全。中間軸的設(shè)計(jì)1、 軸上的功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩2、 求作用在齒輪2、3上的力齒輪2：分度圓直徑 圓周力 徑向力 軸向力齒輪3：分度圓直徑 圓周力 徑向力 軸向力3、 初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。選

17、取軸的材料為45（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-3，取，得，中間軸最小直徑顯然是安裝滾動軸承的直徑和4、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)且，由機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)表15-7中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30205，其尺寸為， 這對軸承均采用套筒進(jìn)行軸向定位，由機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)表15-7查得30306型軸承的定位軸肩高度，因此取套筒直徑32mm。2） 取安裝齒輪的軸段，齒輪2齒寬 ，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段

18、應(yīng)略短于齒寬，故取，齒輪右端采用軸肩定位，軸肩高度h>0.07d,故取h=4mm,則取3） 齒輪3齒寬，為使套筒與其右端可靠緊壓，此軸應(yīng)略短于齒寬長，故取4） 軸承側(cè)與箱體距離為812mm，箱體與齒輪端面取8mm，故，（2） 軸上的周向定位 圓柱齒輪2、3的周向定位采用平鍵連接，根據(jù)查機(jī)械設(shè)計(jì)表6-1得，齒輪2、3：選平鍵截面bxh=9x7mm 鍵槽用鍵槽銑刀加工，為了保持齒輪與軸配合有良好的對中性，故齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。（3）軸上圓角和倒角：5、 求軸上的載荷載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T6、按按彎

19、扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)與軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力：已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-1查得，故安全。輸出軸的設(shè)計(jì)1、求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩2、求作用在齒輪上的力已知圓柱斜齒輪1的分度圓直徑圓周力徑向力軸向力3、初步確定軸的最小直徑 先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-3，取，得。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，由表14-1得，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則，查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表17-2，綜合以上選HL3型彈性套柱銷聯(lián)軸器，許用轉(zhuǎn)矩為630N.m，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度L=

20、82mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為L1=60mm。4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1-2軸段左端需制出一軸肩，故取2-3軸段直徑，軸承端蓋的總寬度為20mm，端蓋外端面與半聯(lián)軸器左端面間的距離為30mm，故取；1-2段的長度應(yīng)略短于L1，故取。2）初步選擇滾動軸承。因軸承同時承受徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表15-1中初選0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度等級的單列圓錐滾子軸承30208，其尺寸為dxDxT=40x80x19.75mm，這對軸承均用軸肩進(jìn)行軸向定位，故取。3）齒輪右端與右軸承

21、之間采用套筒定位，已知齒輪的齒寬，此軸應(yīng)略短于它，故取，齒輪左端采用軸肩定位，軸肩高度h>0.07，故取h=4mm，則軸環(huán)處的直徑，軸環(huán)寬度b，取4）箱壁側(cè)與軸承端面的距離取為8mm，又由于采用脂潤滑，要留出封油盤的位置，故取。（2）軸上的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器的周向定位均采用平鍵連接，按由機(jī)械設(shè)計(jì)表6-1查得平鍵截面，鍵槽銑刀加工，為保證良好的對中性，齒輪與軸配合為；半聯(lián)軸器與軸的連接，選平鍵，配合為；滾動軸承與軸的周向定位由過度配合來保證，此處軸的尺寸公差為k6。（3） 軸上圓角與倒角尺寸：5、 求軸上的載荷，a=16.9mm載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩T6、按按彎扭

22、合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)與軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力：已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）表15-1查得，故安全。6、 滾動軸承的選擇與計(jì)算輸入軸滾動軸承計(jì)算初步選擇滾動軸承，由機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)表15-7中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30205，其尺寸為，載荷水平面H垂直面V支反力F則：則：則：則：查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表15-1得：軸承1：軸承2：則：故合格。中間軸滾動軸承計(jì)算初步選擇滾動軸承，由機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)表15-7中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30205

23、，其尺寸為，載荷水平面H垂直面V支反力F則：則：則：則：查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表15-1得：軸承1：軸承2：則：故合格。輸出軸滾動軸承計(jì)算初步選擇滾動軸承，由機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)表15-7中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承30208，其尺寸為，載荷水平面H垂直面V支反力F則：則：則：則：查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表15-1得：軸承1：軸承2：則：故合格。7、 鍵聯(lián)接的選擇與校核計(jì)算輸入軸鍵計(jì)算1、 校核聯(lián)軸器處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。中間軸鍵計(jì)算1、 校核圓柱齒輪2處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所

24、能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。2、 校核圓柱齒輪3處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。輸出軸鍵計(jì)算1、 校核聯(lián)軸器處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。2、 校核圓柱齒輪處的鍵連接該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長度，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：，故單鍵即可。8、 聯(lián)軸器的選擇在軸的計(jì)算中已選定聯(lián)軸器型號。輸入軸選TL4型彈性套柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為63N.m，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為38mm。輸出軸選選HL3型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為630N.m，半聯(lián)軸器的孔

25、徑，故取，半聯(lián)軸器長度L=82mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為60mm。9、 減速器附件的選擇由機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)選定通氣帽M12x1.25，圓形油標(biāo)M12，外六角油塞與封油墊M14x1.5,箱座吊耳，吊環(huán)螺釘M8（GB/T825-88），啟蓋螺釘M8。箱體的主要尺寸：(1) 箱座壁厚故取(2)箱蓋壁厚 故取 (3)箱蓋凸緣厚度b1=1.5=1.5×8=12mm(4)箱座凸緣厚度b=1.5=1.5×8=12mm(5)箱座底凸緣厚度b2=2.5=2.5×8=20(6)地腳螺釘直徑df =0.036a+12=0.036×150+12=15.4

26、 故取M16(7)地腳螺釘數(shù)目n=4 (因?yàn)閍<250) (8)軸承旁連接螺栓直徑d1= 0.75df =0.75×16= 12mm 故取M12(9)蓋與座連接螺栓直徑 d2=(0.5-0.6)df =0.55×16=8.8mm故取M8 (10)連接螺栓d2的間距L=150-200mm(11)軸承端蓋螺釘直d3=(0.4-0.5)df=0.45×16=7.2mm 故取M8(12)檢查孔蓋螺釘d4=(0.3-0.4)df=0.35×16=5.6mm 故取M6(13)定位銷直徑d=(0.7-0.8)d2=0.8×10=8mm(14)df.d1.d2至外箱壁距離C1對(15) 至凸緣邊緣距離：(16)凸臺高度：根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)。(17)外箱壁至軸承座端面的距離:(18)大齒輪頂圓與箱壁間的距離： 故取10mm(19)齒輪端面與箱壁間的距離： 故取10mm(20)箱蓋，箱座肋厚：(21)軸承端蓋外徑D軸承外徑對輸入軸：對中間軸：對輸出軸：(22)軸承旁連接螺栓距離：盡可能靠近，以Md1和Md3 互不干涉為準(zhǔn)，一般取SD2.10、 潤滑與密封 齒輪采用浸油潤滑，由機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）課程設(shè)計(jì)表16-1查得選用320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（GB5903-86）。采用浸油潤滑，