超高超重梁模板支撐專項施工方案

1、一、編制依據(jù)大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)一期項目工程施工圖紙；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204)； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001)； 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 (JAJ162-2008)； 建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ130-2011) 品茗安全設(shè)施計算軟件。二、工程概況工程名稱：大興區(qū)西紅門綜合商業(yè)區(qū)一期項目辦公樓工程 工程地址：北京大興區(qū)西紅門鎮(zhèn) 建設(shè)單位：北京盛璽置業(yè)有限公司監(jiān)理單位 : 北京希地環(huán)球建設(shè)工程顧問有限公司大興區(qū)西紅門綜合商業(yè)區(qū)一期項目包括 4#、5#、6#及 B 座四棟辦公樓，本 工程位于大

2、興區(qū)西紅門鎮(zhèn)中心，建筑面積58726m2東西長183.95m,南北長247.08m。建筑土 0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高44.65m,室內(nèi)外高差0.15m,建筑最大高 度76.48m。車庫基底標(biāo)高-13.13m、主樓底板基底標(biāo)高為-13.93m ;地下二層層 咼4.0m，地下一層層咼7.75m，地上一層層咼6.5m(含夾層)，地上二層層咼4.5m， 以上為 4.2m。本工程基礎(chǔ)為平板式筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 本工程主體結(jié)構(gòu)梁設(shè)計截面尺寸諸多， 不等，相對梁模板支撐架的設(shè)計與 施工提出了不同層次的要求。對于工程中出現(xiàn)集中線荷載大于15KN/m和層高超過8米的模板支撐體系， 應(yīng)當(dāng)在施工前單

3、獨編制專項施工方案并應(yīng)當(dāng)組織專家進 行論證審查。本工程層高超過8米的頂板支撐體系部位主要位于 B座辦公樓3層1-9軸 /A-1/B軸之間頂板，層高為11m 7、9、11、13、15層1-5軸/D-F軸頂板和17 層1-3軸/1/C-F軸頂板，層高為8.4m； 18層1-9軸-1/D-F軸屋面板，高度為 8.8m。線荷載大于15KN/m框架梁位于地下一，二層，其截面尺寸分別為800 X1000、700 X 1100、700 X 1000、600 X 1100，屬于超重梁。三、模板工程概述1、材料選用頂板模板使用1220x 2440X12mm的普通膠合板。取3.0mm壁厚的© 48普 通

4、鋼管進行受力計算，©14圓鋼做對拉螺栓，50x 100木方，優(yōu)質(zhì)“山”型卡；模板接縫處采用海綿條粘貼，防止漏漿。模板應(yīng)按要求刷脫模劑。2、排架搭設(shè)梁的模板加固梁截面尺寸支模體系700x1000700x1100600x1000600x1100800x1000梁側(cè)面次龍骨采用鋼管，間距200橫向設(shè)置，主龍骨采用 4根50 x 100mm方木，梁中設(shè)置一道 M14穿梁螺桿。梁底次龍骨間距不大于 200垂直于梁截面方向布置，梁底橫桿采用鋼管48x 3.0500沿梁寬度方向設(shè)置。立桿沿梁跨度方向間距900mm,梁底加設(shè)兩根承重立桿。立桿間距為1.5米，支撐體系超過 5米時，在四周和拐角處設(shè)置剪

5、刀撐；并與每個框架柱沿咼方向不得少于三道拉結(jié)。(2)重點說明： 所有架體立桿不允許搭接，碗口立桿用對接扣件連接；根據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程進行施工。 鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)置墊木，墊木可采用 50 x 100方木。 在立桿底部距地面不大于300mm處，沿縱橫水平方向應(yīng)設(shè)掃地桿。 此梁板所在樓層支設(shè)采用滿堂架，拉桿不得少于4道，最頂部拉桿自由端不得大于500mm。 對模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按要求進行驗收、抽檢、檢測，并留存記錄和資料。四、施工工藝流程及操作要點1、施工工藝流程：放出軸線及梁板位置線，定好水平控制標(biāo)高梁、板腳手架安裝架設(shè)梁底縱橫木枋于腳手架橫桿上梁底模板及側(cè)模板安裝J架設(shè)

6、板底木枋于腳手架橫桿上J樓板模板安裝J梁、板鋼筋鋪設(shè)、綁扎J梁、板混凝土澆筑J混凝土養(yǎng)護，達到設(shè)計強度等級的 100%J拆下腳手架頂層水平橫桿J拆除梁、板模板，清理模板J拆除水平拉桿、剪力撐及鋼管腳手架2、操作要點：測量放線：根據(jù)施工圖尺寸在平面上彈出軸線、超重超限框架梁的位置線。 并在而后搭設(shè)的鋼管架支撐立桿上， 用水準儀投設(shè)標(biāo)高紅三角標(biāo)志， 標(biāo)志間距以 35m為宜，為梁/板模板的安裝創(chuàng)造條件。搭設(shè)支撐鋼管架： 為保證支撐立桿均衡受力，凡超重超限大梁的投影面上立桿下必須加墊 板。 按計算確定的縱橫間距設(shè)置立桿一在立桿下段300伽左右處搭設(shè)縱橫向掃地桿一按計算確定的步距搭設(shè)縱橫向水平桿。 立桿

7、接長必須采用對接扣件。 設(shè)置剪刀撐。必要時應(yīng)在梁下支撐立桿設(shè)置由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐； 對于地下一層梁板 下支撐立桿，沿滿堂架四周外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐，中部可視需要每隔 6m設(shè)一道 豎向剪刀撐。梁下采用雙扣件加固：在以上各條經(jīng)檢查符合要求后進行，并按要求進行 起拱。板下支撐設(shè)置：板下支撐采用碗口滿堂架。板底模板擱置在 50X100的 方木小楞上，小楞擱置在支撐架主龍骨上，主龍骨采用 100X 100mm方木。小楞 間距及支撐立桿的間距應(yīng)由計算確定。3、安裝梁/板模板：(1) 模板安裝前的準備工作模板安裝前，向施工班組進行技術(shù)交底，并且做出樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員 檢查確認后，再大面積展開。采取可靠

8、的定位措施，按施工圖紙和施工方案要求安裝；模板安裝前要做好 定位工作：進行中心線和位置的放線，做好標(biāo)高量測工作，模板支撐底部應(yīng)預(yù)先 找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或 其它油類。(2) 材料及設(shè)備的要求 鋼管鋼管的質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006中Q235A級鋼的規(guī)定， 滿足以下要求：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或檢測報告；鋼管質(zhì)量檢驗要求項次檢杳項目驗收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、 壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚允許偏差 <0.50mm，<

9、;0.35mm5端面應(yīng)平整，端面切斜的偏差1.70mm6防銹處理必須進行防銹處理，鍍鋅或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢杳一次管壁上銹蝕的深度，不得超過 0.50mm8其它項目同新管項次3、4、5同新管3、4、5碗扣鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；有以上缺陷的不得用在立桿上。碗扣鋼管銹蝕嚴重的不得用在立桿上。碗扣鋼管上嚴禁打孔。碗扣鋼管外徑采用直徑為 48mm的鋼管，壁厚不得小于3.0mm ;鋼管不應(yīng) 有彎曲缺陷，鋼管彎曲的應(yīng)進行調(diào)直，無法調(diào)直或調(diào)直后變形的做報廢處理。鋼管質(zhì)量檢驗要求項次檢杳項目驗收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材

10、質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、 壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚允許偏差 <0.50mm，<0.35mm5端面應(yīng)平整，端面切斜的偏差1.70mm6防銹處理必須進行防銹處理，鍍鋅或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢杳一次管壁上銹蝕的深度，不得超過 0.50mm8其它項目同新管項次3、4、5同新管3、4、5扣件扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定扣件必須進場必須帶有合格證或質(zhì)量證明材料。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65Nm時，不得發(fā)生破壞，扭力 扳手進行檢查。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂

11、縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓 必須更換。扣件與鋼管相匹配，貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂N和面應(yīng)平整活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小 于 1mm。當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓 必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。扣件檢測應(yīng)隨機抽樣，抽檢的數(shù)量為10%,重點檢查扣件擰扭力矩，不合格 率超過抽檢數(shù)量度10%的應(yīng)全面檢查，直至合格為止。扣件質(zhì)量檢驗要求:項次檢杳項目要求沏件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可 證，專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合技術(shù)要求（

12、2）（6）的規(guī)定3螺栓不得滑絲扣件4同新扣件的項次2、3連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準六角頭螺栓C級（GB/T5780和六角頭螺栓（GB/T5782的規(guī)定。出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。設(shè)備主要包括水準儀、經(jīng)緯儀、50m普通鋼卷尺、扭矩搬手、塔吊等。S3水準儀、J2經(jīng)緯儀和50m普通鋼卷尺主要用于測量放線、標(biāo)高測設(shè)及投放。是按圖施工主要的控制 措施，必須經(jīng)過檢定并在周檢合格的有效期內(nèi) 扭矩搬手主要用于檢測扣件螺拴擰緊的扭力矩，是否在4065Nm區(qū)間。 塔吊是垂直運輸物料的設(shè)備。在施工現(xiàn)場塔吊繁忙的情況下，本方案的支 撐材料可以通過散裝散拆由人工完成作業(yè)。(3) 安裝方法 滿堂鋼管支撐安裝支撐安裝

13、前應(yīng)在樓面或地面彈出腳手架的縱橫方向位置線并進行抄平。腳手架組裝以34人一組為宜，其中12人遞料，另外兩人共同配合組裝， 每人負責(zé)一端。所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。在搭設(shè)過程中注意橫桿的水平度和立桿的垂直度，一般不允許超過15mm。腳手架整體搭設(shè)完畢，經(jīng)過自檢后，再由工地項目經(jīng)理組織相關(guān)人員共同驗 收簽證合格后方能進入下一道工序施工。 剪刀撐的安置層高11.000米、8.4米和8.8米的頂板滿堂模板支架四邊和內(nèi)部必須設(shè)置剪 刀撐，滿堂模板支架的支撐設(shè)置按下列規(guī)定：支架四邊應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；設(shè)置原則為腳手架周 邊和四角，并與框架柱沿高度方向用鋼管進行拉結(jié)， 不得

14、少于三道；同時設(shè)置兩 道水平剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4跨，且不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾角宜在 45°60°之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)関刀擇斜桿與地而的傾角口45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)11765 梁模板安裝時，應(yīng)逐層進行。對于面積較大的模板，單面模板就位后，要 用工具將其支撐牢固；雙面板就位后，用拉桿或螺栓固定，未就位和未固定前不 得沒有支撐措施?？蚣芰喊惭b：框架梁底板根據(jù)標(biāo)高鋪設(shè)梁底板，梁底板采用50X100木枋支 頂，并按軸線規(guī)定，將梁底板固定在木枋支頂上，然后安裝梁側(cè)

15、板，側(cè)板與底板 兩邊加釘并設(shè)置夾木固定，側(cè)板腳固定后，用吊錘或水平尺校正側(cè)板兩端的垂直 度，在梁中加穿梁螺栓固定，拉通線。次梁安裝：在框架梁與次梁交接處（框架梁側(cè)板預(yù)留次梁缺口的地方） 釘上 襯口擋，并根據(jù)標(biāo)高鋪設(shè)梁底板，梁底板同樣采用木枋支頂，按圖紙要求，將梁 底板固定在木枋支頂上，以后按照第1點框架梁程序（除不需釘托板外作好側(cè)板 的裝釘工作）。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上，設(shè)計圖紙起拱要求按 3%。要求起拱，懸挑梁 大于1.5米按照4%。要求起拱。（4）安裝要求 支模架使用48X 3.0的碗扣立桿，立桿不得使用嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料搭設(shè)支撐。立桿底加墊50X100的木

16、墊板。 支架的跨距和間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定布置； 立桿縱橫安裝后要成一直線，以便 設(shè)置縱橫向水平桿及剪刀撐架固。 在周邊底層、頂層、中間縱橫向水平桿與結(jié)構(gòu)柱子相遇的， 端部應(yīng)與結(jié)構(gòu) 柱子頂牢，以增強模板體系的側(cè)向穩(wěn)定性。 模板安裝完畢，在后續(xù)工序中，應(yīng)防止超載，女口：鋼筋不得大量集中堆放， 砼要及時攤平以防大面積起堆。 模板安裝完畢，要經(jīng)公司技術(shù)部門檢查驗收，符合要求才可澆搗樓面砼。 本工程由于樓層高度較大，因此要求對于樓面模板，頂架搭設(shè)完畢必須經(jīng)相關(guān)人 員（部門）驗收合格，才能安裝上面的模板。 砼泵管以下的模板及支架應(yīng)進行加固處理（如：支撐設(shè)置縱橫拉桿，板、 枋加釘釘牢等），以防震動而松脫。 對于

17、跨度4米以上的梁，考慮頂架的壓縮變形對樓層標(biāo)高的影響， 模板應(yīng) 按規(guī)定（按2.5-31000跨度）進行起拱。五、質(zhì)量控制及安全措施1、本方案必須嚴格執(zhí)行鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程 的各 項規(guī)定外。2、項目部技術(shù)負責(zé)人必須按照工程實際情況編制超重超限結(jié)構(gòu)模板支撐專項施工方案,報送項目總工審核，并按照規(guī)定組織專家評審、論證，最后經(jīng)總工程師批準實施。3、項目部在實施專項施工方案的過程中 , 由技術(shù)負責(zé)人組織材料、安全人員 對鋼管進行隨機抽樣檢測， 并重新確定鋼管的壁厚 .在支撐架搭設(shè)完成后 , 由項目 經(jīng)理組織技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員 , 對支撐架搭設(shè)與專項施工方案的符合性 進行檢查、

18、驗收 ,合格后方可進行梁 / 板模板的安裝工序。4、支撐體系豎向立桿必須落在堅實平整的支承面上， 凡超高超限大梁的投影 面上應(yīng)預(yù)先找平，然后在找平面上平行于梁軸線鋪設(shè)立桿下的墊板必須設(shè)有掃地 桿和縱橫方向的拉桿及剪刀撐，以保證支撐體系穩(wěn)定。5、所有模板必須滿足強度， 剛度和穩(wěn)定性要求。 模板上施工荷載不得超過設(shè) 計要求。6、模板使用前必須刷隔離劑， 且不允許玷污鋼筋和混凝土接搓處， 每周轉(zhuǎn)一 次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷隔離劑后，方可使用。7、安裝上層模板及支架時， 下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力， 上下層 的支架立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。本工程樓層下一層模板支架不允許拆除

19、。8、模板必須做到接口平直接縫嚴密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵縫， 防止漏漿，同時要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點，接槎吻合、方正，防止移位。同 時嚴格控制預(yù)留孔位置， 在澆搗混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈， 木模板應(yīng)澆 水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。9、所有的承重立桿接長均采用對接， 如果利用鋼管接長時采用對接扣件， 不 允許采用搭接扣件， 立桿要求接長應(yīng)交錯布置： 兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在 同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離必須大于 500mm各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3?？v、橫向水平桿接長宜采用對拉扣件連接， 也可以采用搭接。 水平桿的對接應(yīng)交錯布置

20、： 兩根相鄰縱向 或橫向水平桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)； 不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水 平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱 距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。10、本部位梁體須待其下層的樓面混凝土澆筑后并達到 100強度后，才可 進行混凝土澆搗； 大部分的立桿軸向力須傳遞到下一層樓板， 因此下一層樓板鋼 管支頂不允許拆除， 且上、下的立桿座位置須對準， 應(yīng)在上下層樓面均彈出墨線以保證對位準確。 使用前應(yīng)檢查扣件式鋼管是否存在彎曲、 裂縫和銹蝕嚴重等缺 陷。若有則應(yīng)剔除不用。對于多次重復(fù)使用的鋼管（包括配件） ，要認真檢查。

21、在搭設(shè)一步高后，應(yīng)進行立桿和橫桿的校正調(diào)直。立桿應(yīng)用線錘校正其垂直度， 橫桿應(yīng)拉線調(diào)直校正水平。11、模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件。12、搭設(shè)承重支撐架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測。未經(jīng)檢測 或檢測不合格的一律不得使用。13、施工操作前，項目技術(shù)負責(zé)人必須親自向全體操作人員進行技術(shù)交底。 工長應(yīng)注意區(qū)別技術(shù)交底和安全交底的不同要求、 不同內(nèi)容，分別進行。 技術(shù)交 底應(yīng)詳細說明選用的材料、搭設(shè)要求、立桿縱橫間距、縱橫聯(lián)系桿和掃地桿、剪 刀撐、拉結(jié)點、頂部小橫桿的間距等。14、搭設(shè)完成后，項目部和監(jiān)理單位有關(guān)人員應(yīng)認真進行檢查驗收。檢查要 依據(jù)專項施工方案確定的各項指標(biāo)要

22、求逐一檢查驗收。15、除應(yīng)遵守以上構(gòu)造規(guī)定以外，還應(yīng)遵守各相關(guān)規(guī)范以及規(guī)程的規(guī)定。六、超重梁模板支撐架的構(gòu)造和施工要求1、模板支架的構(gòu)造要求：（1）模板支撐架采用單立桿；（ 2）立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿， 確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； 應(yīng) 當(dāng)注意的是，梁 /板支撐的縱橫向掃地桿 / 水平桿必須聯(lián)通。2、立桿步距的設(shè)計：由于架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大，故采用等步距設(shè)置；支撐架步距不宜超過1.5m。本工程按步距1.5m計算。3、掃地桿與頂部縱橫桿的設(shè)計：（1）由于梁底支撐架高度與相鄰板底支撐架高度存在高差， 必須加強設(shè)置整 體性水平層；（2）在任何情況下，支撐架的頂部和底部（掃地

23、桿的設(shè)置層）必須設(shè)置水平 拉桿，縱橫桿應(yīng)有效連結(jié)。其中掃地桿應(yīng)按距離樓面300mm設(shè)置，頂部水平拉桿 自由端高度不得大于 500mm。4、剪刀撐的設(shè)計：（1）架體四邊沿支架應(yīng)滿設(shè)剪刀撐。（ 2）凡支撐主梁底的立桿， 必須沿梁長度方向設(shè)置八字斜撐， 并與其他立桿 相連接。（3）凡是立桿同橫桿、斜桿的相交處，均必須用直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件固定， 扣件螺栓的擰緊扭力矩采用40- 65Nm（4）混凝土澆筑時頂板放布料機的下方支撐立桿， 拉桿間距按照 1.2 米設(shè)置， 并應(yīng)單獨設(shè)置剪刀撐進行加固，布料機支腿要墊腳手板。七、模板安裝和拆除安全要求1、模板的驗收要求（ 1）模板木方等支撐體系材料進場后， 要從外

24、觀質(zhì)量、 規(guī)格尺寸等方面對其 進行進場驗收，不合格者嚴禁用在結(jié)構(gòu)支模中。（2）模板必須選用經(jīng)過板面處理的膠合板。未經(jīng)處理的板為素板，缺少一 層保護膜、耐久性差，經(jīng)一次使用后表面光潔度差。（3）模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，做好驗收記錄（4）模板在安裝完畢后， 必須經(jīng)過檢查驗收后， 才能進行下一步工序施工。 并如實填寫模板驗收記錄。（5）根據(jù)設(shè)計施工圖、施工方案及模板驗收規(guī)范要求，對模板及支架安裝 必須準確到位，必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（6）模板的接縫不應(yīng)漏漿。（7）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。不宜采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)的隔 離劑，不能使用廢機油。（8）模板及其支架

25、在安裝工程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 本工程為超重梁架體的穩(wěn)定性，采用如下的措施：超重梁 /板砼如用地泵澆筑時應(yīng)遵循由中間向兩邊澆筑的順序，切不可同向 倒退澆筑，以免施工作業(yè)時產(chǎn)生較大的振動荷載， 對模板支撐架體產(chǎn)生不利影響。超重梁受力層板面的模板架體搭設(shè)縱橫間距應(yīng)與超重梁模板架體搭設(shè)的縱橫 間距一致，使其上下層立桿在同一軸線上。9）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)起拱必須按照設(shè)計要求的起拱高度起(10) 預(yù)留孔位置是否埋設(shè)準確，有無遺漏。(11) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差必須符合模板驗收規(guī)范項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截

26、面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳搭設(shè)完成模板承重架架體之后，由項目經(jīng)理、技術(shù)人員、安全管理人員、架 子搭設(shè)人員及監(jiān)理人員進行聯(lián)合驗收，并履行驗收簽字手續(xù)后方可進行混凝土的 澆筑。未經(jīng)技術(shù)員同意，任何人不得擅自拆除超重梁架體桿件。1) 構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào) 整范圍之內(nèi)。2) 節(jié)點的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達到4065N.M，現(xiàn)場檢查必須按量抽查，有不合格情況必須立即整

27、改。3) 架體立桿垂直度應(yīng)w 100mm。4) 縱向水平桿的水平偏差應(yīng)w 1/250,且全架長的水平偏差值不大于 50mm。2、模板安裝安全要求(1) 模板安裝必須按施工設(shè)計進行，嚴禁隨意變動；(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定措施，嚴防傾覆；(3) 模板的支柱以及縱橫向水平桿、剪刀撐等均應(yīng)按方案規(guī)定布置；(4) 支撐應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；(5) 用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承模板時，扣件應(yīng)擰緊；橫桿步距按方案規(guī)定施工，嚴禁隨意增大；(6) 平板模板安裝要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固后進行；(7) 支模時，支撐、拉桿不準連接在腳手架或其它不

28、穩(wěn)固的物體上；(8) 在混凝土澆搗過程中，要有專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)有變形、松動現(xiàn)象，及時 進行加固和修理；3、模板拆除安全要求(1) 模板拆除必須要根據(jù)留置的拆模試塊試驗數(shù)據(jù)， 模板拆除時砼的強度須 滿足規(guī)范的規(guī)定，結(jié)構(gòu)受力處(板梁、懸挑件等)模板拆除必須有拆模令方可拆除 (如果需要提前拆除，則需要可行的方案)。(2) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時,混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(M)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值的百分率(%)板LW 2> 502v L< 8> 75L> 8> 100梁L

29、< 8> 75L> 8> 100懸臂構(gòu)件-> 100(3) 拆除時應(yīng)嚴格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求；操作人員必須戴好安全 帽，操作時應(yīng)按順序進行；(4) 樓面梁板拆模前，必須有混凝土強度報告，且達到規(guī)范規(guī)定強度，并報工程技術(shù)負責(zé)人審批方可進行模板拆除。拆模順序和方法，應(yīng)遵循先拆不承重的 模板，后拆承重模板，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支頂，并保持混凝土表面及棱角不受損壞；(5) 拆下的模板和支架宜分散堆放并及時清運，不準亂拋亂扔；(6) 拆除模板采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下；(7) 拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐固定牢固，嚴防突然掉落，

30、倒塌傷人；八、技術(shù)安全措施1、安全技術(shù)措施(1) 進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規(guī)定。(2) 按照超重梁方案的要求作業(yè)。(3) 作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全 要求。(4) 結(jié)構(gòu)施工時在梁的外側(cè)搭設(shè)安全防護欄桿并且與原有腳手架聯(lián)結(jié)，提前在梁內(nèi)做好懸挑腳手架型鋼的預(yù)埋， 預(yù)埋型鋼時嚴禁破壞梁內(nèi)主筋，搭設(shè)懸挑架 時注意與原有架體聯(lián)結(jié)。(5) 嚴格按照超重梁模板支架安全施工方案進行搭設(shè)，不合格的材料、扣件 不準使用。(6) 支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板并設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應(yīng) 交錯布置。(7) 鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭

31、緊螺母，不得松動。(8) 架設(shè)完畢必須嚴格驗收，不合格不準進行下道工序作業(yè)；一般情況下不 準一邊加固一邊上鋼筋一邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴防坍塌事故發(fā)生。(9) 傳遞鋼管等材料時，嚴禁碰、觸、壓電源電線。(10) 扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋，不準拋扔。(11) 模板尺寸準確，安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固，不得留松板或浮板， 預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。(12) 使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電， 送機修組維修，不準擅自檢修。(13) 正式施工前，材料管理人員應(yīng)對模板材料進行認真檢查，不符合要求的 不得使用。(14) 作業(yè)施工時，嚴禁在同一垂直面上同時操作。(15) 移動

32、鋸木機等電動工具時，必須預(yù)先由電工拉閘斷電。(16) 模板安裝完畢，必須按規(guī)定履行驗收手續(xù)，合格才可進入下道工序。(17) 模板拆除時必須嚴格遵守相關(guān)安全規(guī)定，高處較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模板拆除應(yīng) 有專人指揮監(jiān)護， 拆除 4 米高度以上的模板時， 應(yīng)搭設(shè)操作平臺或腳手架； 模板 應(yīng)逐塊拆除，不得成片松動、撬落或拉倒；非作業(yè)人員不得進入拆除區(qū)；拆除材 料應(yīng)及時清理并運往指定地點堆放，不應(yīng)在樓面大量堆放而造成超載。(18) 遇有六級大風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。(19) 施工作業(yè)場所不準動火或吸煙。(20) 混凝土板上有預(yù)留洞的，模板拆除后應(yīng)將洞口蓋好。(21) 支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘

33、牢；拆模間 歇時，應(yīng)將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空、風(fēng)吹等 而墜落。2、針對澆搗混凝土、輸送制定的安全技術(shù)措施(1) 施工部署本工程全部采用商品混凝土， 大梁由中間向兩端對稱澆搗。 澆搗作業(yè)安排在 白天且天氣晴朗時進行， 各專業(yè)負責(zé)人及施工員、 質(zhì)安員跟班作業(yè)， 負責(zé)檢查督 促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。(2) 泵管應(yīng)用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸，砼泵管以下的模板 及支架應(yīng)進行加固處理(如：支撐設(shè)置縱橫拉桿，板、枋加釘釘牢等) ，以防震 動而松脫。(3) 模板安裝完畢，不得在上面大面積集中堆載，澆搗砼時要避免較大面積 集中起堆而超載， 泵送砼時要避免砼集中起堆，

34、大截面梁混凝土澆筑應(yīng)分層， 每 層不超過 500mm。(4) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑， 并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。(5) 支撐搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由 安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。(6) 澆筑砼的過程中施工管理人員必須隨時關(guān)注模板的穩(wěn)定情況，派人檢查 支架和支承，發(fā)現(xiàn)有下沉、 松動和變形等異常情況時要立即停止?jié)不炷粒?并進 行加固及時解決， 排除險情， 確認安全后才能繼續(xù)澆筑混凝土； 模板下面有人進 行檢修作業(yè)時，同倉上部必須停止一切操作(如澆

35、砼等) ，以免出現(xiàn)意外； 如情 況緊急時應(yīng)指揮人員立即撤離。(7) 混凝土澆筑要確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩 邊擴展的澆筑方式。4、預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施(1) 模板作業(yè)前，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位 負責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。(2) 模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼管支撐材料作支撐立桿，不得使用嚴 重銹蝕、變形、斷裂、彎曲的鋼管做立桿。(3) 模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工， 將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。(4) 樓面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載

36、。堆放數(shù)量較多時， 應(yīng)進行荷載計算，并對樓面進行加固。(5) 裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要 拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。(6) 安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)高度要高 施工作業(yè)面至少 1.2m 。(7) 拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉 落、倒塌傷人。5、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施(1) 超高超重梁 / 板模板支撐應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，公司技術(shù)負責(zé)人、 模板安裝完畢后， 需經(jīng)有關(guān)部門驗收， 驗收合格后， 方可綁扎鋼筋等下道工序的 施工作業(yè)。 支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點， 作業(yè)面應(yīng)按規(guī)

37、定設(shè)置安 全防護設(shè)施。 模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置， 并不得超過設(shè)計計算要 求。(2) 所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗 前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底， 并辦好簽字手續(xù)。 特種高處作業(yè)人 員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員 進行相關(guān)安全技術(shù)交底。(3) 高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過 酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全 帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。(4) 安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣

38、環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。(5) 項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相 應(yīng)部位。(6) 已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高 度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。(7) 高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗 收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗 收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。九、模板施工涉及到的重大危險因素及其防治措施涉及到的重大危險因素控制措施1

39、、未按規(guī)定要求支拆模板支模前工長向工人做書面交 底，支模與拆模時，有專人監(jiān)督。2、支設(shè)高度在3m以上的豎向 模板時未搭設(shè)操作平臺，3m以下未 使用馬凳支設(shè)3m以上豎向模板時，用鋼 管搭設(shè)臨時操作平臺，平臺上鋪挑 板；3m以下時使用馬凳。3、在咼處狹窄而無防護的模板面上行走在咼處狹窄，工人可能通行的 地方搭設(shè)臨時防護。4、各種模板存放不整齊，過咼 等現(xiàn)場不符合安全要求模板堆放要整齊，且堆放場地 掛牌，寫明堆放高度。支架上堆放 夾板及鋼管時，還要注明允許重量 及數(shù)量。5、高邊坡作業(yè)未按規(guī)定防護咼邊坡作業(yè)時按要求懸掛安全網(wǎng)6、臨邊、洞口不按規(guī)定防護臨邊、洞口參照安全防護方案加以防護十、超高超重模板支

40、撐體系的施工管理(1) 超重梁模板支撐系統(tǒng)管理機構(gòu)：組長：李哲副組長：宋淑會、李海生組 員：王志、王波、劉宏禮、張海軍、司友黨、鄭大軍、鐘兵施工現(xiàn)場安全責(zé)任人：劉宏禮電話2) 模板支撐體系施工注意問題： 超重梁/板支撐系統(tǒng)管理機構(gòu)對本工程存在的實際問題做了充分的分析 后，決定采用碗扣架桿方式建立模板支撐體系。 施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在模板搭設(shè)、拆除和 混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。 支模完畢，經(jīng)施工超重梁管理機構(gòu)工程部有關(guān)人員組織技術(shù)部、質(zhì)檢部、 安全部聯(lián)合驗收合格后，立即通知監(jiān)理單位到現(xiàn)場檢查、 驗收，并且由相關(guān)負責(zé) 人簽字后方能進

41、行鋼筋安裝。 超重梁施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進 入工作面。 模板支撐搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并 由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。 混凝土澆筑時，安全員專職負責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性， 發(fā)現(xiàn)異常 應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全 責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。十一、監(jiān)測措施梁板采用碗扣式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中， 必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：(1) 班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必 須形成書面材料。(2) 日常檢查、巡查重點部位： 桿件的設(shè)置和

42、連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 立桿上是否加設(shè)墊塊底座是否松動，立桿是否符合要求 連接扣件是否松動。 架體是否不均勻的沉降、垂直度。 施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。(3) 腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。(4) 在澆搗梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆 砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及 時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構(gòu)件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<LW4m4m<LW 6.5m<

43、 12< 20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L<6.5m< 30鋼板尺3立桿垂直度全咼絕對偏差w100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值w H/400鋼板尺(5)超重梁/板模板工程施工前，必須組織施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位及相關(guān)專家對專項方案進行審查備案。(6) 監(jiān)測結(jié)果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、 監(jiān)測結(jié)評述。(7) 監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，應(yīng)組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施。(8) 本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。 觀測點的布設(shè)：沿超重梁縱向每 10m布設(shè)一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面 布設(shè)2個支架水平位移監(jiān)測點、3個支架沉

44、降觀測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場 監(jiān)測要求。 監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率2030分鐘一 監(jiān)測報警指標(biāo)監(jiān)測項目監(jiān)測報警值支架沉降5mm支架水平位移10mm 監(jiān)測方法支撐的變形監(jiān)測采用水準儀進行。 做法是：分別在支撐桿上標(biāo)示觀測點（位 置在0.5m處）。在整個澆筑混凝土的過程中，安排專人在超高超重梁 /板模板區(qū) 域外圍進行監(jiān)測。 處理方法當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，立即組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施， 同時向上級有關(guān)部門報告。十二、應(yīng)急預(yù)案1、概況在澆筑超重梁板的過程中可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體等重大事故。 本預(yù)案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情

45、況的應(yīng)急準備 和響應(yīng)。2、救援方法高空墜落應(yīng)急救援方法：現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時，應(yīng)有1人或多人去打“120”急 救電話及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員 落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅 速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布 去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能 隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木

46、板上， 不能扭轉(zhuǎn)脊柱， 運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。模板、坍塌應(yīng)急救援方法：地當(dāng)發(fā)生超重梁坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有 傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、 聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援 措施；清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全， 避免遺漏傷亡人員，把事故損 失控制到最小；預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔(dān)架等。物體打擊應(yīng)急救援方法：當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、 止血、固 定傷肢，應(yīng)急以后及時送醫(yī)

47、院治療。 止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止 血帶止血法等。 對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢， 減少傷痛。 對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、 休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻 子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高 或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。 如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應(yīng)迅速送 醫(yī)院拯救。預(yù)備應(yīng)急救援工具如下表:序號器材或設(shè)備數(shù)量主要用途1擔(dān)架2個用于搶救傷員2止血急救包4個用于搶救傷員3手

48、電筒6個用于停電時照明求援4應(yīng)急燈6個用于停電時照明求援5爬梯3樘用于人員疏散6對講機8臺聯(lián)系指揮求援十三、超重梁計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003等規(guī)范編制。其他超重梁支撐體系同樣按照此方案進行施工。計算中還參考了施工技、參數(shù)信息1模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B(m):0.70;梁截面高度 D(m):1.10;混凝土板厚度(mm):200.00;立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.90;立桿上端伸出至模板支

49、撐點長度 a(m):0.50;立桿步距h(m):1.50;板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90;梁支撐架搭設(shè)高度H(m): 6.75;梁兩側(cè)立桿間距(m):0.90;承重架支撐形式 :梁底支撐小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立桿根數(shù) :2;采用的鋼管類型為48 X 3.;立桿承重連接方式 :雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力 折減系數(shù) :0.80;2. 荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35;鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標(biāo)準值(kN/m2):2.5;新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準值(kN/m2):26.4; 傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):6.0;振搗混凝土荷

50、載標(biāo)準值(kN/m2):2.0;3. 材料參數(shù)木材品種:柏木;木材彈性模量 E(N/mm2): 10000.0;木材抗彎強度設(shè)計值 fm(N/mm2): 17.0;木材抗剪強度設(shè)計值 fv(N/mm2):1.7;面板類型:膠合面板;面板彈性模量 E(N/mm2): 9500.0;面板抗彎強度設(shè)計值 fm(N/mm2): 13.0;4. 梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù): 4;面板厚度 (mm): 12.0;5. 梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm): 200，主楞豎向根數(shù)：4;主楞間距為: 100mm， 220mm， 210mm;穿梁螺栓水平間距 (mm): 500;穿梁螺栓直徑 (mm): M14;主楞

51、龍骨材料：木楞，寬度50mm,高度100mm;主楞合并根數(shù)：2;次楞龍骨材料：鋼楞截面類型為圓鋼管48X 3.5次楞合并根數(shù)：2；二、梁模板荷載標(biāo)準值計算1梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算 只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。F = 0.22其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新澆混凝土的初凝時間，取3.000h ;T -混凝土的入模溫度，取20.000 C；V -混凝土的澆筑速度，取1.500m/h ;H -混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.100m；弘-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ； 藥 混凝土坍落度影響修正系數(shù)

52、，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 26.772 kN/m 2、26.400 kN/m2，取較小值 26.400 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力q200面板計算簡圖（單位：mm）1強度計算跨中彎矩計算公式如下：其中，W -面板的凈截面抵抗矩， W = 100X2.1 X2.1/6=73.53;M -面板的最大彎距（N mm）;（7 -面板的彎曲應(yīng)力計算值（N/mn?）f-面板的抗彎強度設(shè)計值（N/m

53、m2）;按以下公式計算面板跨中彎矩：M二。-才其中，q -作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q1= 1.2 X 1 X 26.4 X 0.9=28.51;kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2= 1.4 X 1 X 6X 0.9=2.52kN/mq = qi+q2 = 28.512+2.520 = 31.032 kN/m計算跨度（內(nèi)楞間距）:l = 200mm；面板的最大彎距 M= 0.125 X 31.032 X 20© 1.55 XN0nm;經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值：7 = 1.55 5X7（35 X=20111N/mm2; 面板的抗彎強度設(shè)計值：f =

54、13N/mm2;面板的受彎應(yīng)力計算值7 =2.111N/mm小于 面板的抗彎強度設(shè)計值f=13N/mm2,滿足要求！2. 撓度驗算» 二丄匯 fq-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準值：q=31.03N/mm;I-計算跨度（內(nèi)楞間距）：l = 200mm；E-面板材質(zhì)的彈性模量：E = 9500N/mnf;I-面板的截面慣性矩：I = 100X 1.2 X 1.2 X 1.2/12=14.4cm面板的最大撓度計算值：v = 5 X 31.03 4X384 X 9500 X 1.445X=10.473 mm；面板的最大容許撓度值：v = I/250 =200/250 = 0.8mm面板的最

55、大撓度計算值v =0.473mm小于面板的最大容許撓度值v =0.8mm滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1. 內(nèi)楞計算內(nèi)楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁 計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面類型為圓鋼管48X 3.5內(nèi)鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3;內(nèi)鋼楞截面慣性矩I = 24.38cnf;qrF<1>q. 177 1?S177J177>內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算其中，c -內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值（N/mm2）；M -內(nèi)楞的最大彎距（N mm）;W -內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；f-內(nèi)楞的強度設(shè)計值（N/mm2）。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：