培訓手冊焊接工藝規(guī)范ppt課件

1、培訓手冊焊接工藝規(guī)范焊絲：焊接時作為填充金屬或同時作為導電的金屬絲稱為焊絲電弧焊用焊絲有實芯及藥芯1實芯焊絲:可用作氣焊、埋弧焊、氣體維護焊的填充金屬，又是制造涂藥焊條的焊芯。咱廠采用的是JM-70相當于中國的ER50-62藥芯焊絲:是由薄鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管的同時，填進一定成分的藥粉料，經(jīng)控制而成的一種焊絲。主要用于氣維護及自維護電弧焊。接頭方式：對接接頭，角接接頭，T形接頭，搭接接頭，卷邊接頭。1 對接接頭 兩件外表構成或大于等，小于或等于180 夾角的接頭稱為對接接頭。它是采用最多的接頭方式根據(jù)焊件的厚度和坡口方式的不同，對接接頭的坡口方式分為I形，V形，雙V形，U形，雙U形，雙單

2、邊V形，Y形，單邊V形，J形，雙J形等鋼板厚度在6MM以下，除重要構造外，普通不開坡口。開坡口的對接接頭，用于鋼板較厚而需求全焊透的焊件。帶墊板的V形坡口用于全焊透而焊縫反面又無法焊接的焊件。如小直徑的對接焊縫。重要焊件 由于容易夾渣不采用帶墊板的構造。不同厚度的鋼板對接的重要接頭假設兩板厚度差不超越下表規(guī)定時，接頭坡口的根本方式與尺寸按較厚板尺寸數(shù)據(jù)來選厚度差超越此表，應在厚板上作雙面削薄，削薄長度為L=3-1較薄板厚1=2-5=5-9=9-12=12允許厚度差-112341LL/2角接接頭：兩件端部構成30， 夾角的接頭。T形接頭：一件之端面與另一件外表構成直角或近似直角的接頭。搭接接頭：

3、兩件部分重疊構成的接頭卷邊接頭：待焊件端部預先卷邊，焊后卷邊只部分溶化的接頭。用于薄板和有色金屬的焊接。 對接接頭角接接頭搭接接頭，T形接頭焊接方法的選擇：焊接方法的選擇： 本公司主要產品是解放、東風、斯太爾、歐曼等系列改裝車的箱體以及副車架、裝配附屬件、銜接件等，板材厚度為314之間，焊接量大。為保證焊接質量，提高勞動消費率，減輕工人勞動強度，我們選擇CO2氣體維護焊。焊材的選擇焊材的選擇: 1焊絲的選擇：我廠產品的主材均為構造鋼Q235系列和低合金構造鋼B510L系列，我們選擇型號為ER50-6的焊絲即完全可以滿足焊接構造、強度的要求。 2CO2氣體的選擇：為提高維護效果，CO2氣體純度應

4、高于99.8%，水份在0.005%以下。 3.焊機采用350型焊機,便于操作，滿足運用要求焊接預備焊接預備: 1坡口型式： 對于對接頭，當板材厚度6時，由于CO2焊 熔深大約是手弧焊的3倍，所以焊接接頭不開坡口；對于對接頭，當板材厚度在614時，由于公司的板材加工方式為剪切，剪切后段面為撕裂斷面。近似以為是V字形坡口不用特意加工坡口；對于角接接頭，不開坡口。 2焊接前必需去除坡口及兩側20范圍內的水、油污、鐵銹等。 3鉚工對構件的組對一定要滿足焊接工藝要求。 4焊工根據(jù)通用箱體，副車架等進展技術要求進展施焊。各焊接部位焊道長度以及焊接位置要求各焊接部位焊道長度以及焊接位置要求1.側板。前后立柱

5、以及一切立柱封板滿焊，橫梁與豎梁接觸面滿焊，豎梁與側板上下框接觸面滿焊焊接。橫梁、豎梁與側板段焊銜接，焊道長度大于50小于100mm。側板與上下框段焊，焊道長度不小于100mm，間距不大于300mm2.前板。前板任務板與前板滿焊銜接，橫梁與豎梁接觸面滿焊銜接，橫梁豎梁與前板段焊銜接，焊道長度大于50小于100mm。3.后板。左右框與后板段焊銜接，焊道長度大于200mm間距小于200mm。橫梁與豎梁接觸面滿焊銜接，橫梁豎梁與前板段焊銜接，焊道長度大于100小于150mm。后板四角的加強角鐵滿焊。焊后變形量平面度小于3mm。4.地板。見。5.副車架。見。6.箱體。見7.各個焊接部位的焊接參數(shù)要求，

6、見下表：焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù): 合理地選擇焊接工藝參數(shù)是保合理地選擇焊接工藝參數(shù)是保證質量、提高效率的重要條件。證質量、提高效率的重要條件。CO2氣體維護焊的工藝參數(shù)主要包氣體維護焊的工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、焊接電括：焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接伸出長度、氣壓、焊接速度、焊接伸出長度、氣體流量、噴嘴高度等。體流量、噴嘴高度等。下面是根據(jù)我廠的運用情況制定的工藝參數(shù)表：2. 對接接頭立焊工藝參數(shù)按表-2執(zhí)行：3對接接頭橫焊工藝參數(shù)按表-3執(zhí)行：板 厚（）焊絲直徑（）根部間系（）電 流（A）電 壓（V）速 度（cm/min）焊絲伸出長度（）氣體流量（l/min）坡

7、口31.200.81441481920293110151617無61.20.51.02432472425363810151618無71.200.81461201920283010151718無81.200.81651701920293110151719無1.201.01481522021303215201820無101.201.01621662021323415201820無121.201.01711752122343615201921無4對接接頭仰焊工藝參數(shù)按表-4執(zhí)行：板 厚（）焊絲直徑（）根部間系（）電 流（A）電 壓（V）速 度（cm/min）焊絲伸出長度（）氣體流量（l/min）坡口

8、31.200.81361401819283010151516無61.20.51.02302342324353710151517無71.200.81371411819272910151617無81.200.81401441920283010151618無1.201.01441481920293115201719無101.201.01531571920313215201719無121.201.01611652021333415201820無5平角焊工藝參數(shù)按表-5執(zhí)行：板 厚（）焊絲直徑（）根部間系（）電 流（A）電 壓（V）速 度（cm/min）焊絲伸出長度（）氣體流量（l/min）坡口31.2

9、00.81601652122303210151617無61.20.51.01801852223353710151617無71.200.81901952223353710151718無81.200.81952002223363810151718無1.201.02102152325404215202021無101.201.02122172325404215202021無121.201.02152202425434515202122無6立角焊工藝參數(shù)按表-6執(zhí)行：板 厚（）焊絲直徑（）根部間系（）電 流（A）電 壓（V）速 度（cm/min）焊絲伸出長度（）氣體流量（l/min）坡口31.200.8

10、1441481920272910151415無61.20.51.01621662021323310151415無71.200.81711752021323310151516無81.200.81781822021323310151516無1.201.01891932122363715201819無101.201.01911952122363715201819無121.201.01941982223394015201920無7.橫角焊工藝參數(shù)按表-7執(zhí)行：板 厚（）焊絲直徑根部間系（）電 流（A）電 壓（V）速度cm/min焊絲伸出長度（）氣體流量（l/min）坡口31.200.814414819

11、20272910151415無61.20.51.01621662021323310151415無71.200.81711752021323310151516無81.200.81781822021323310151516無1.201.01891932122363715201819無101.201.01911952122363715201819無121.201.01941982223394015201920無8仰角焊工藝參數(shù)按表-8執(zhí)行：板 厚（）焊絲直徑（）根部間系（）電 流（A）電 壓（V）速 度cm/min焊絲伸出長度（）氣體流量（l/min）坡口31.200.813614018192627

12、10151314無61.20.51.01531571920303110151314無71.200.81621661920303110151415無81.200.81661701920313210151415無1.201.01791831920343515201718無101.201.01801841920343515201718無121.201.01831872021373815201819無電流電壓可以上下浮動15%仍以為在運用范圍內，由于焊接設備運用老化等緣由，電壓實踐運用有過大景象，與電流不匹配，為保證正常焊接，以電流為準六、焊接檢驗六、焊接檢驗: 、自檢，無氣孔、夾雜、飛濺等焊接缺陷存

13、在，無漏焊、咬邊等。重要焊接部位的焊角高度、焊道均勻程度、均到達要求。 、構件焊接完后，班組必需自檢，然后交質檢員進展專檢，質檢員檢驗合格后轉下一道工序。七、焊接本卷須知七、焊接本卷須知:根據(jù)我廠的產品特點，大多采用鋼板或鋼板折彎件，且焊縫較多，在焊接時易變形，為減少變形，我們在消費中采取如下措施來減少變形：選擇合理的組裝和焊接順序構造的組焊順序對焊后的變形影響很大，特別是我廠的產品，在構造上有幾條或幾十條焊縫同時存在，我們適當調整焊縫的焊接順序，使它們的變形相互制約和抵消，從而到達減少構造總變形的目的。下面是我們制定組焊順序的一些原那么： 對于對稱布置的焊縫，由兩名或兩名以上的焊工同時對稱地施焊。對于不對稱布置的焊縫，先焊焊縫較少的一側。對于較長長度在一米以上的焊縫，采用交替焊法、眺焊法、逆向分段焊法及自中心向兩邊的對稱焊法。對于大型構造，從中間向周圍進展施焊，同時先焊一切的橫向焊縫，后焊縱向焊縫。反變形法焊前，根據(jù)實驗、估計或計算的方法，確定好焊接變形的大小和方向，在組裝時使焊件預先呵斥與焊后變形方向相反的變形