懸臂式擋土墻施工綜合方案樣本(共23頁)

1、懸臂式擋土墻施工綜合方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程地質(zhì)概況21、DK11+DK11+22、DK13+DK14+915DK13+985懸臂式擋墻3四、施工部署31、組織機(jī)構(gòu)32、勞動力計劃安排43、工期計劃44、施工機(jī)械設(shè)備45、主要工程數(shù)量5五、施工方案51、施工總體方案52、施工準(zhǔn)備63、基坑開挖64、截樁頭65、基礎(chǔ)及墊層施工66、懸臂擋墻主體施工77、附屬工程施工168、墻背回填17六、質(zhì)量保證措施17七、安全保證措施18八、工期保證措施19九、文明施工、環(huán)境保護(hù)19十、應(yīng)急預(yù)案201、成立應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)202、施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件213、應(yīng)急措施21一、編制依

2、據(jù)1、新建鐵路天津新港北鐵路集裝箱中心站工程路基設(shè)計圖進(jìn)港三線DK11+(津集施路-02-13)；2、新建鐵路天津新港北鐵路集裝箱中心站工程進(jìn)港三線路基設(shè)計圖DK12+ (津集施路-02-18-04)；3、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10414-2003）；4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；5、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）6、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（JG50194-93）；7、鐵路工程測量規(guī)范（TB10101-2009）；8、建筑施工碗口式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 166-2008）；二、工程概況 本方案編寫內(nèi)容為新建鐵路天津

3、新港北鐵路集裝箱中心站工程路基懸臂式擋墻工程。本工程主要位于DK11+DK11+、DK13+915DK13+985段車場左側(cè)、DK13+DK14+。，墻胸、背坡坡率為1:，墻身采用C45鋼筋混凝土澆筑，。墻身沿線路方向每隔10m結(jié)合墻高或地基條件的變化設(shè)置伸縮縫，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三層填塞瀝青麻筋，。墻身每隔2m交錯設(shè)置泄水孔，墻后通長全高設(shè)砂夾卵石反濾層，,。路肩擋墻頂設(shè)置防護(hù)欄桿 。DK11+DK11+。設(shè)計范圍參見橫斷面、結(jié)構(gòu)形式詳見正面圖，懸臂式擋墻大樣圖及相關(guān)說明。懸臂式擋墻大樣圖擋墻主要分布里程及長度如下：DK11+DK11+，27段；DK13+915DK13+985懸臂式擋墻，長

4、70米，7段；DK13+DK14+，長1033m，103段。三、工程地質(zhì)概況1、DK11+DK11+前接跨津山鐵路特大橋，該段路基位于濱海平原，地形平坦、開闊，路基附近為道路和開闊曬土場，土場部分地段有水，。地表水為生態(tài)河水及未完成填海形成的坑塘中水，地下水為第四系孔隙潛水，埋深0。地下水主要由大氣降水補(bǔ)給。據(jù)取水樣分析地下水對混凝土具硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為H2；具鎂鹽侵蝕，環(huán)境作用等級H1，具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為L3；地表水對混凝土結(jié)構(gòu)具有硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為H1-H2，具鎂鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為L1，具氯鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為L3；地震動峰值加速度：，,凍融破壞環(huán)境作用等級D

5、3。2、DK13+DK14+915DK13+985懸臂式擋墻該段路基位于濱海平原、灘涂，地形平坦、開闊，為人工填海造陸區(qū)。地下水為第四系孔隙潛水，。地下水主要由大氣降水補(bǔ)給。據(jù)取水樣分析地下水在化學(xué)環(huán)境下對混凝土結(jié)構(gòu)具硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為H3；具鎂鹽侵蝕，環(huán)境作用等級H2;在氯鹽環(huán)境并有干濕交替作用下具侵蝕性，環(huán)境作用等級為L3，在鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境條件下具侵蝕性，環(huán)境作用等級為Y4；地震動峰值加速度：,。四、施工部署1、組織機(jī)構(gòu)為保證新建鐵路天津新港北鐵路集裝箱中心站工程路基懸臂式擋墻按期、安全、優(yōu)質(zhì)完工，將嚴(yán)格按照既定的施工計劃，合理的安排施工，合理組織勞力、施工機(jī)械，項目部成立了高效

6、的組織機(jī)構(gòu)。在項目組織機(jī)構(gòu)上設(shè)項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理1名，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，項目經(jīng)理部下設(shè)工程部、安質(zhì)部、計劃合同部、財務(wù)部、物資設(shè)備部、和綜合辦公室，截樁頭班、鋼筋加工班、混凝土班、綜合班、土方外運(yùn)班等專業(yè)班組。詳見（圖1施工組織機(jī)構(gòu)圖）。項 目 經(jīng) 理 副經(jīng)理總 工 物設(shè)部綜合辦公室財務(wù)部安質(zhì)部計劃合同部部部部工程部混凝土班鋼筋加工班 土方外運(yùn)班截樁頭班綜合班圖1 施工組織機(jī)構(gòu)示意圖2、勞動力計劃安排根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬投入本項工程管理技術(shù)人員4人，截樁頭班10人，鋼筋班20人，混凝土班10人。進(jìn)場人員必須經(jīng)過安質(zhì)部安全教育，特殊工種配備相關(guān)的合格證件，所有進(jìn)場人員提前上報監(jiān)理工程

7、師確認(rèn)。3、工期計劃懸臂式擋墻共137段，；采用分段施工。在施工懸臂式擋墻時，可根據(jù)工點(diǎn)和位置不同，可同時進(jìn)行施工，根據(jù)總體工期要求及本工程實(shí)際情況，計劃2014年4月1日開工，2014年6月1日結(jié)束，初步擬定總工期為61天。4、施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械必須具備合格證，并提前上報監(jiān)理工程師確認(rèn)。根據(jù)工程特點(diǎn)擬投入機(jī)械設(shè)備情況見（表1主要機(jī)械設(shè)備表）表1主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功（KW）容量（m3）噸位（T）數(shù)量（臺）小計其 中擁有新購租賃土方開挖及截樁頭設(shè)備抽 水 機(jī)LBA-1212KW55備用發(fā)電機(jī)240/120GF200KW22配 電 箱1010洋鎬1010鐵鍬1010挖掘機(jī)22自卸

8、汽車20m³33鋼筋制作和澆筑砼設(shè)備鋼筋彎曲機(jī)GW40640mm33鋼筋切割機(jī)GQ-40640mm33鋼筋調(diào)直機(jī)3T3KW33直流電焊機(jī)30KVA30KW44汽車吊QY25/1630/16T11混凝土泵車HBT60C60 m3225、主要工程數(shù)量本工程主要工程數(shù)量： C45混凝土3047m3，。五、施工方案1、施工總體方案懸臂式擋墻施工前基坑開挖按照設(shè)計地質(zhì)情況進(jìn)行放坡，需要防護(hù)的地方必須按照設(shè)計要求進(jìn)行防護(hù)，基坑開挖完成后施工擋墻主體結(jié)構(gòu)。擋墻主體結(jié)構(gòu)施工的模板采用普通標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，支撐采用20對拉螺栓。懸臂式擋墻施工工藝流程：施工準(zhǔn)備基坑開挖截樁頭基礎(chǔ)及墊層施工施工擋墻主體附屬工程

9、施工墻背回填施工。2、施工準(zhǔn)備施工前需要對擋墻基坑開挖影響范圍內(nèi)管線進(jìn)行探測，影響施工的管線進(jìn)行遷改和保護(hù)。3、基坑開挖（1）基坑邊坡防護(hù)擋墻基坑開挖采用放坡開挖，開挖邊坡為1：。（2）基坑開挖基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，防止機(jī)械損壞邊坡穩(wěn)定。4、截樁頭基坑開挖好后，在基頂設(shè)置截水溝，距離坡頂50cm以外四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，懸掛警示設(shè)施。在樁頭上標(biāo)出樁頂設(shè)計標(biāo)高，樁頭切割線在樁頂標(biāo)高以上10cm處，防止樁頭鑿低。5、基礎(chǔ)及墊層施工，基坑基底復(fù)合地基承載力為（120180 Kpa）。開挖到設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)過監(jiān)理、施工單位對基坑進(jìn)行驗(yàn)槽，滿足勘察設(shè)計要求后進(jìn)行碎石墊層施工。碎石墊層換填分層壓實(shí)，人工

10、使用小型機(jī)具夯填，壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計要求。基坑底地基處理完成后開始施工10 cm厚C25混凝土墊層，混凝土采用商品混凝土。澆筑時候采用小型振動棒振搗?；炷翝仓瓿珊蠹皶r采用覆蓋或直接灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、懸臂擋墻主體施工（1）總體要求懸臂擋墻采用分段施工，每段長度為10米左右，每個工作段施工工序?yàn)椋航壴黧w鋼筋立底板模板澆筑底板混凝土立側(cè)墻模板澆筑側(cè)墻混凝土施工防水及其他附屬墻背回填。（2）鋼筋工程鋼筋制作鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進(jìn)行作業(yè)。鋼筋在制作前進(jìn)行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除銹均保證鋼筋無損傷。閃光對焊接頭應(yīng)符合下列要求：A、接頭外觀：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并?/p>

11、均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋，彎折角度不大于2°，。B、300個接頭作為一批取6個試件，3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)，均應(yīng)合格。鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進(jìn)行作業(yè)。A、底板鋼筋根據(jù)設(shè)計在墊層面測量放樣，布設(shè)C45混凝土墊塊（保護(hù)層）。在墊塊上鋪設(shè)橫向鋼筋，鋪設(shè)縱向鋼筋及時綁扎， 以蹬筋為馬蹬，按設(shè)計位置布設(shè)并綁扎上層鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在交叉點(diǎn)處與上層橫向鋼筋焊接。底板鋼筋安裝綁扎焊接成形后，側(cè)墻處平行推進(jìn)安裝，綁扎鋼筋。B、墻體鋼筋搭設(shè)碗扣式腳手架，立設(shè)側(cè)墻內(nèi)模之后開始拼接側(cè)墻部位鋼筋，步驟：首先焊接內(nèi)側(cè)豎向鋼筋，再焊接定位外側(cè)鋼筋；

12、焊接采用單面焊焊或雙面焊接。其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處點(diǎn)焊，連接牢固，確保鋼筋間距和保護(hù)層的厚度。最后穿縱向鋼筋定位后綁扎。自檢要求及規(guī)定A、側(cè)墻受壓區(qū)鋼筋接頭采用雙面焊時，焊接長度不小于5d。B、無論任何情況下，同截面內(nèi)的接頭數(shù)量與鋼筋總截面面積的百分比不超過如下規(guī)定：綁扎接頭：受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%。焊接和套筒擠壓接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過50%。C、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法如下表： 表2鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法序號名 稱允許偏差（）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±

13、;20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（）c35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25<c<35+5、-2c25+3、-1（3） 腳手架施工 腳手架的搭設(shè) A 碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)的工藝流程為：基礎(chǔ)準(zhǔn)備安放墊板安放底座豎立管、安裝橫桿組成方框縱向裝橫桿加立管至需要長度安裝斜撐鋪腳手板安裝擋腳板護(hù)攔設(shè)聯(lián)接節(jié)點(diǎn)。 B搭設(shè)工作至少兩人配合操作。鋪設(shè)墊木，墊木寬度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。 C 拉

14、線，安放底座。同一側(cè)底座應(yīng)在一條直線上，應(yīng)保持底座在同一水平線上，少量高差用可調(diào)支座調(diào)整。 D立好橫向內(nèi)外側(cè)兩根立管，裝好兩根橫向水平桿，形成一個方框。 E一人扶直此方框架，另一個人將縱向水平桿一端插入已立好的立管最下面一個碗扣內(nèi)，另一端插入第三根立管下碗扣內(nèi)，裝上橫向水平桿，形成一個穩(wěn)定的方格。 F繼續(xù)向縱向搭設(shè)直至需要的長度，搭設(shè)時注意保證立管成行，水平成線。第一步縱向水平桿應(yīng)拉線或用水準(zhǔn)儀找平。 G 底部立管應(yīng)選用長度規(guī)格不同的立管間隔搭設(shè)，使接頭錯開。 H水平桿葉片插入立管下碗扣時，應(yīng)檢查葉片是否緊貼立管，而后將上碗扣套入所有的葉片，用手錘將上碗扣順時針方向打擊，使上碗扣螺栓臺階在定位

15、銷下固定。I 腳手架與建筑物聯(lián)接，一般在立管與縱向水平桿交叉點(diǎn)設(shè)置頂墻桿，并在相同位置用兩股10號鍍鋅鐵絲與建筑物錨固。 腳手架的驗(yàn)收、使用及管理腳手架所需鋼管、扣件及其它零部件用汽車運(yùn)輸進(jìn)場，人工配合吊車進(jìn)行裝卸，按要求擺放整齊，堆碼于場地規(guī)劃位置，以便于吊裝、使用。腳手架進(jìn)場后，對腳手架的規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，合格后方可使用。把好驗(yàn)收關(guān)搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個施工層高度必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改。工程施工必須按照施工方案要求，擬定

16、書面操作要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)由安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。 架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，少量材料可適當(dāng)堆放。施工層腳手板和施工層臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全員同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。架子上不準(zhǔn)有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。在六級以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，雨后上架前要制定防滑措施，穿防滑鞋。（4）模板及支撐擋墻模板采用普通標(biāo)準(zhǔn)

17、模板，模板支撐體系采用對拉，對拉螺桿直徑20，間距橫向?yàn)?00mm，縱向根據(jù)背楞確定，最大為1100mm。為了便于模板安裝，采用單面支架支撐，支架間距為1200mm，在施工底板時候預(yù)埋20地腳螺栓（固定支架），間距為600mm。具體見下圖圖2懸臂式擋墻模板及支撐體系圖：圖2擋墻模板及支撐體系圖模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行混凝土的澆

18、筑。為保證工程質(zhì)量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現(xiàn)象，使得結(jié)構(gòu)混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標(biāo)準(zhǔn)模板。模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行除銹及清污處理。側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷灵_盤澆注前，對模板表面進(jìn)行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。模板安裝時用人工將模板搬運(yùn)就位，模板就位時要防止模板碰撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每

19、片之間用螺栓連接，接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機(jī)打掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側(cè)墻的垂直度及頂板的水平，進(jìn)行調(diào)整使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。模板立設(shè)完成驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下一步工作。模板的驗(yàn)收主要分為模板加固及模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩(wěn)定，具有一定的強(qiáng)度

20、和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發(fā)生跑模、下沉、傾斜變形等現(xiàn)象。模板表面光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預(yù)埋件位置正確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。模板接縫不漏漿，接縫寬度。模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。模板（包括預(yù)埋件、預(yù)留孔）安裝的允許偏差按下表要求進(jìn)行控制。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差（表3模板安裝偏差）。表3 模板安裝偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱

21、77;54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6梁低模板度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量8預(yù)留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2處9預(yù)埋件中心位置3尺量（5）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mm之間，骨料采用中(粗)砂、碎石，保證級配良好，最大粒徑不大于2cm。鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷潦┕は仁┕さ装寤炷梁蛯?dǎo)墻部分混凝土，然后再立設(shè)側(cè)墻模板，側(cè)墻一次現(xiàn)澆成型。一次澆筑長度結(jié)合沉降縫。混凝土拌制采用電子計量強(qiáng)制式混凝土

22、拌和站拌制商混，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，再用汽車吊和吊斗吊至模板內(nèi)，模板內(nèi)人工配合翻平，插入式振動棒搗固密實(shí)。施工時采用溜槽法或小串筒法施工，確保混凝土澆筑自由落差在2m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制在300cm以內(nèi)，間隔時間控制在1小時?；炷翐v固采用50型振動棒，振點(diǎn)間距控制在3040cm，插入下層混凝土510cm，振點(diǎn)距模板控制在510cm，振點(diǎn)振搗時間控制在1520s，以混凝土表面不再沉落，不冒氣泡，出現(xiàn)浮漿為止。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件待穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時要及時處理。做好混凝土的澆筑記錄?；炷临|(zhì)量檢驗(yàn)與評定：A、在施工過程中按規(guī)范要求，分

23、別作混凝土28天抗壓試驗(yàn)，要求混凝土強(qiáng)度有95%以上保證率。B、加強(qiáng)施工過程中各工序間的自檢、互檢和交接檢查，積極配合監(jiān)理工程師做好檢查、驗(yàn)收工作。C、混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)后及時進(jìn)行混凝土質(zhì)量評定，結(jié)合拆模后混凝土外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄，如實(shí)填寫質(zhì)檢評定表，進(jìn)行評審。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模為了確?；炷梁笃趶?qiáng)度增長必須做到混凝土的養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護(hù)做到以下幾點(diǎn)：混凝土養(yǎng)護(hù)A、當(dāng)日平均氣溫高于5攝氏度時，混凝土澆筑12h后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，特別是最先澆筑的底板和側(cè)墻混凝土，無論是頂板和底板混凝土是否澆筑完成，底板、側(cè)墻混凝土應(yīng)按時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)灑水采用噴霧器噴霧灑水養(yǎng)護(hù)。B、混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用生活飲用水，在

24、工地設(shè)專用水池，采取太陽預(yù)曬加熱措施，盡量做到整個養(yǎng)生期的水溫接近混凝土內(nèi)部溫度，以減少混凝土內(nèi)外溫差。C、底板混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料布、草簾，防止混凝土受到雨雪冷擊或是太陽暴曬，避免風(fēng)洞效應(yīng)，在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模A、模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，若時間允許，應(yīng)盡量推遲，以利于混凝土保溫保濕性能，汽車吊配合模板拆除B、拆模時不得影響混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土不得受損。拆模后要繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、附屬工程施工（1）沉降縫施工本工程擋墻沉降縫設(shè)置間距為10米左右,。施工時，沉降縫沿墻頂、內(nèi)、外三層填塞瀝青麻筋，。（2）排水施工擋墻排水主要包括PVC泄水管，。PVC泄水管懸臂式擋墻沿墻身底面以每隔2m

25、交錯設(shè)置泄水孔，泄水孔采用50mmPVC管，以4%的坡向外排水，泄水孔入口采用透水土工布（400g/）包裹，。反濾層，可以形成有效的排水系統(tǒng)，快速導(dǎo)排地下水或地表滲水。護(hù)欄施工在施工懸臂式擋墻前需要在墻頂預(yù)埋鐵件，墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后安設(shè)頂部鋼管立柱欄桿，欄桿必須保證線條順直。8、墻背回填當(dāng)擋墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可施工墻背回填，墻背回填采用小型機(jī)具夯填，夯填之間重疊不小于1/3夯底寬度。夯填從低處開始，分層回填并夯實(shí)，。六、質(zhì)量保證措施1、開工前充分進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，以總工程師為首組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，對參加本工程全體員工進(jìn)行技術(shù)交底，使大家明確各自的工作任務(wù)等，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)

26、規(guī)范條款。2、建立項目經(jīng)理、總工程師為核心的領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制度和管理體系，獎優(yōu)罰劣。3、充分發(fā)揮工地試驗(yàn)室對工程質(zhì)量的控制作用。以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，不能盲目施工，要按照試驗(yàn)數(shù)據(jù)認(rèn)真操作。4、尊重監(jiān)理人員指導(dǎo)和監(jiān)督，針對難點(diǎn)共同攻關(guān)，消除隱患于未然。做好三級技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和施工規(guī)范進(jìn)行施工。5、原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。施工中對各類項目的材料計量要準(zhǔn)確無誤，杜絕偷工減料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6、嚴(yán)格建立各工序之間的交接制度，加強(qiáng)工地的三檢工作，即自檢、互檢、專檢。每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢

27、驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。7、建立健全技術(shù)檔案與技術(shù)資料的管理制度，記好記錄。8、指定專人負(fù)責(zé)搜集和收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，避免和減少不必要損失。七、安全保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)制度，做好經(jīng)常性安全生產(chǎn)重要性教育，提高全體施工人員執(zhí)行安全規(guī)章制度的自覺性，不斷增強(qiáng)全員安全責(zé)任感和安全意識。抓安全并設(shè)專職安全員一名，杜絕機(jī)械及人身安全事故發(fā)生，做到防患于未然。2、定期進(jìn)行安全思想和安全知識教育，使大家真正樹立起文明生產(chǎn)確保安全思想。3、非機(jī)械操作人員嚴(yán)禁動用機(jī)械設(shè)備，駕駛車輛和開動機(jī)器。4、建立健全工地內(nèi)部保衛(wèi)制度積極與地方的有關(guān)部門取得聯(lián)系，使國家財產(chǎn)不予丟失、損壞和被盜。5、禁止非電力人員接觸輸電線路與用電設(shè)備。電閘必須設(shè)電閘箱，電閘箱備鎖。必須堅持“一機(jī)一箱一閘一漏”用電和下班斷電的原則。6、汛期成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，做到預(yù)防為主。7、加強(qiáng)工序的施工安全措施，保證質(zhì)量安全、人身安全、機(jī)械安全、交通安全。八、工期保證措施1、組織精干、有力的現(xiàn)場指揮班子，加強(qiáng)對現(xiàn)場作業(yè)的工藝、施工準(zhǔn)備、人員、運(yùn)輸?shù)穆鋵?shí)。2、加強(qiáng)原材料的計劃供應(yīng)管理工作，實(shí)行超前