現(xiàn)場改善及案例分析ppt課件

1、現(xiàn)場改善及案例分析現(xiàn)場改善及案例分析預(yù)計(jì)用時(shí)：預(yù)計(jì)用時(shí)：100分鐘分鐘持續(xù)改善持續(xù)改善 低成本、高品質(zhì)、短交期地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度的滿足客戶需求。目 標(biāo):準(zhǔn)時(shí)化自働化 生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化在需要的時(shí)間在需要的時(shí)間按需要的數(shù)量按需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品提供需要的產(chǎn)品 精益生產(chǎn)的理論框架 品質(zhì)自品質(zhì)自働化化 工序內(nèi)控制品質(zhì)工序內(nèi)控制品質(zhì)異常時(shí)自動(dòng)停止異常時(shí)自動(dòng)停止設(shè)備有防錯(cuò)功能設(shè)備有防錯(cuò)功能改 善:以消除七大浪費(fèi)為著眼點(diǎn)，在生產(chǎn)、管理以及工作方式上要不斷地進(jìn)行改善與創(chuàng)新。一個(gè)流一個(gè)流快速切換快速切換后拉生產(chǎn)后拉生產(chǎn)快速切換快速切換異常停止異常停止自動(dòng)防錯(cuò)自動(dòng)防錯(cuò)就地解決就地解決員工和團(tuán)隊(duì)減少浪費(fèi)減

2、少浪費(fèi)問問5 5個(gè)為什么個(gè)為什么1改善的目的3改善的原則.步驟提提 綱綱4管理者的行動(dòng)2改善的著眼點(diǎn)一、什么是現(xiàn)場？ 廣義：企業(yè)賺取利潤活動(dòng)的主要場所。廣義：企業(yè)賺取利潤活動(dòng)的主要場所。 狹義：制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。狹義：制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。（研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）（研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）相關(guān)的概念相關(guān)的概念二、現(xiàn)場改善是誰的事情？以降低庫存的改善為例進(jìn)行說明：以降低庫存的改善為例進(jìn)行說明：總庫存原材料在制品成品技術(shù)部、質(zhì)管部技術(shù)部、質(zhì)管部生產(chǎn)部、生產(chǎn)部、采購部采購部生產(chǎn)部生產(chǎn)部銷售部銷售部主責(zé)主責(zé)次責(zé)次責(zé)質(zhì)管部質(zhì)管部現(xiàn)場改善與各個(gè)部門息息相關(guān)。技 術(shù)生產(chǎn)、品質(zhì)采購、倉庫三、現(xiàn)場改善為什么從

3、生產(chǎn)開始？ 生產(chǎn)是主線，通過生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，拉出生產(chǎn)是主線，通過生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，拉出其他版塊其他版塊（采購、技術(shù)、人力等）（采購、技術(shù)、人力等）存在的問題。存在的問題。 生產(chǎn)現(xiàn)場是一面鏡子生產(chǎn)現(xiàn)場是一面鏡子，直接反映管理水平的高低直接反映管理水平的高低。解決問題唯有解決問題唯有依靠生產(chǎn)現(xiàn)場依靠生產(chǎn)現(xiàn)場。大野耐一大野耐一因?yàn)椋阂驗(yàn)椋含F(xiàn)場展現(xiàn)問題，有事實(shí)、有數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場展現(xiàn)問題，有事實(shí)、有數(shù)據(jù)。解決現(xiàn)場問題的兩種方法：解決現(xiàn)場問題的兩種方法：一、創(chuàng)新一、創(chuàng)新改善運(yùn)用常識(shí)性工具，不需要花多少錢。（ TQM、TPM、JIT、QC活動(dòng)、員工提案建議制度）運(yùn)用高科技，投入大成本。二、改善二、改善

4、改善：改善：就是發(fā)現(xiàn)問題、動(dòng)手解決問題，就是發(fā)現(xiàn)問題、動(dòng)手解決問題，推動(dòng)進(jìn)步的一種工作方法。推動(dòng)進(jìn)步的一種工作方法。四、什么是改善？改善就是發(fā)揮人的智慧，讓現(xiàn)場改得更好、更改善就是發(fā)揮人的智慧，讓現(xiàn)場改得更好、更簡單、更輕松、更方便。簡單、更輕松、更方便。均衡生產(chǎn)全員5S活動(dòng)、全員改善提案活動(dòng)TQM質(zhì)量改善方法IE持續(xù)改善拉動(dòng)看板快速切換單元生產(chǎn)精益工廠TPM全員生產(chǎn)維護(hù)五、主要的改善工具1改善的目的成成本本銷售價(jià)格銷售價(jià)格利利潤潤成成本本利利潤潤售價(jià)售價(jià)一、為什么要改善？利利潤潤銷售價(jià)格銷售價(jià)格成成本本利利潤潤成成本本改善的目的改善的目的: :降低成本，獲取利潤降低成本，獲取利潤二、企業(yè)間業(yè)

5、績的差距：人人機(jī)機(jī)料料投入投入質(zhì)量質(zhì)量成本成本交期交期產(chǎn)出產(chǎn)出生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式加工方法加工方法思維模式思維模式制造過程（程序）制造過程（程序）（沒有區(qū)別）（沒有區(qū)別）（出現(xiàn)差距）（出現(xiàn)差距）改善改善：生產(chǎn)方式：能否快速應(yīng)對(duì)市場變化？加工方法：是否品質(zhì)穩(wěn)定、成本最低？思維方式：現(xiàn)在執(zhí)行的方法是最好的嗎？一是與其他企業(yè)比較，找到作業(yè)方式與加工方法上存在差距；一是與其他企業(yè)比較，找到作業(yè)方式與加工方法上存在差距；二是轉(zhuǎn)變思維，現(xiàn)在的方法可以改得更好。二是轉(zhuǎn)變思維，現(xiàn)在的方法可以改得更好。三、通過改善培養(yǎng)人才四、通過改善活動(dòng)提高團(tuán)隊(duì)凝聚力改善活動(dòng)是為了把大家擰成一股繩2改善的著眼點(diǎn)一、從現(xiàn)場的浪費(fèi)中發(fā)

6、現(xiàn)問題法法加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)（即：現(xiàn)場中不產(chǎn)生附（即：現(xiàn)場中不產(chǎn)生附加值的活動(dòng)）加值的活動(dòng)）物物庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)人人等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)圖例：圖例：做事情的最佳方法。二、從現(xiàn)場的管理標(biāo)準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)問題沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有管理?，F(xiàn)狀與已確立的標(biāo)準(zhǔn)之間必須解決的差距。現(xiàn)現(xiàn)狀狀標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)問題圖例：圖例： 沒有標(biāo)準(zhǔn)就無法管理沒有標(biāo)準(zhǔn)就無法管理標(biāo)準(zhǔn)的重要性： 是教訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)的總和，最優(yōu)化的制造、管理方法；是教訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)的總和，最優(yōu)化的制造、管理方法； 是員工培訓(xùn)、教育的依

7、據(jù)；是員工培訓(xùn)、教育的依據(jù)； 是管理者監(jiān)督、檢查的依據(jù)；是管理者監(jiān)督、檢查的依據(jù)； 使管理可視化，一眼能發(fā)現(xiàn)問題。使管理可視化，一眼能發(fā)現(xiàn)問題。我們要?jiǎng)?chuàng)建哪些標(biāo)準(zhǔn)？料：料：人：人：機(jī)：機(jī)：出勤管理規(guī)定出勤管理規(guī)定、 新員工培訓(xùn)管理規(guī)定新員工培訓(xùn)管理規(guī)定、作業(yè)要領(lǐng)書作業(yè)要領(lǐng)書、異常處理流程異常處理流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、庫存管理標(biāo)準(zhǔn)庫存管理標(biāo)準(zhǔn)、 出入庫管理標(biāo)準(zhǔn)出入庫管理標(biāo)準(zhǔn)、物料消耗管理標(biāo)準(zhǔn)物料消耗管理標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、換型作業(yè)指導(dǎo)書換型作業(yè)指導(dǎo)書環(huán)：環(huán)：3S3S管理標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)其他：其他：從接單到生產(chǎn)的業(yè)務(wù)流程從接單到生產(chǎn)的業(yè)務(wù)流程、模具的開發(fā)流程模具的開

8、發(fā)流程三、從現(xiàn)場的管理目標(biāo)中發(fā)現(xiàn)問題為什么要求制定品質(zhì)、工時(shí)管理目標(biāo)？為什么要求制定品質(zhì)、工時(shí)管理目標(biāo)？四、從客戶的反饋/需求中發(fā)現(xiàn)問題內(nèi)部客戶服務(wù)鏈：內(nèi)部客戶服務(wù)鏈：業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)部采購部采購部生產(chǎn)部生產(chǎn)部財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)部客戶客戶質(zhì)管部質(zhì)管部技術(shù)部技術(shù)部小故事：合格率的檢查標(biāo)準(zhǔn)合格率的檢查標(biāo)準(zhǔn) 二戰(zhàn)期間，美國空軍降落傘的合格率為二戰(zhàn)期間，美國空軍降落傘的合格率為99.9%，這就意味著從概率上來，這就意味著從概率上來說，每一千個(gè)跳傘的士兵中會(huì)有一個(gè)因?yàn)榻德鋫悴缓细穸鴨拭?。軍方要求廠說，每一千個(gè)跳傘的士兵中會(huì)有一個(gè)因?yàn)榻德鋫悴缓细穸鴨拭?。軍方要求廠家必須讓合格率達(dá)到家必須讓合格率達(dá)到100%才行。才行。

9、 廠家負(fù)責(zé)人說他們竭盡全力了，廠家負(fù)責(zé)人說他們竭盡全力了，99.9%已是極限，除非出現(xiàn)奇跡。已是極限，除非出現(xiàn)奇跡。 從此，奇跡出現(xiàn)了，降落傘的合格率達(dá)到了百分之百。從此，奇跡出現(xiàn)了，降落傘的合格率達(dá)到了百分之百。 于是軍方改變檢查標(biāo)準(zhǔn)，每次交貨前從降落傘中隨機(jī)挑出幾個(gè)，讓廠家于是軍方改變檢查標(biāo)準(zhǔn)，每次交貨前從降落傘中隨機(jī)挑出幾個(gè)，讓廠家負(fù)責(zé)人親自跳傘檢測。負(fù)責(zé)人親自跳傘檢測。3改善的原則.步驟一、改善的原則 改善要有明確的目標(biāo)或具體需求改善要有明確的目標(biāo)或具體需求如：不良下降多少？如：不良下降多少？ 周期縮短多少？周期縮短多少？ 效率提高多少？效率提高多少？ 成本降低多少？成本降低多少？ 量

10、化指標(biāo)量化指標(biāo)或：改善現(xiàn)場環(huán)境或：改善現(xiàn)場環(huán)境 改善現(xiàn)場安全改善現(xiàn)場安全 降低勞動(dòng)強(qiáng)度降低勞動(dòng)強(qiáng)度具體需求具體需求 改善要馬上行動(dòng)改善要馬上行動(dòng)我們一直都是這樣的，沒有辦法改！我們一直都是這樣的，沒有辦法改！這個(gè)是不可能的！這個(gè)是不可能的！做這個(gè)價(jià)值不大！做這個(gè)價(jià)值不大?。ㄈ绻咳艘惶焓。ㄈ绻咳艘惶焓? 1毛錢）毛錢）不要找借口（設(shè)限）：如不要找借口（設(shè)限）：如大批量大批量一個(gè)流一個(gè)流 改善要遵循改善要遵循“三現(xiàn)主義三現(xiàn)主義”的原則的原則現(xiàn)地： 、到問題發(fā)生的現(xiàn)場現(xiàn)物： 、看異常事物現(xiàn)認(rèn)：、對(duì)問題的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，制定對(duì)策。 改善沒有終點(diǎn)改善沒有終點(diǎn)正確的觀點(diǎn)：正確的觀點(diǎn)：還有改善的空還有

11、改善的空間間, ,現(xiàn)在的方現(xiàn)在的方法一定不是最法一定不是最好的！好的！ 全員參與全員參與改善例會(huì)制度改善例會(huì)制度 主體為各部門主管主體為各部門主管改善提案獎(jiǎng)勵(lì)制度改善提案獎(jiǎng)勵(lì)制度 主體為全體員工主體為全體員工自主研究改善活動(dòng)自主研究改善活動(dòng) 主管、員工主管、員工改善活動(dòng)的方式有：1.問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)6.跟蹤處理改善方案跟蹤處理改善方案5.實(shí)施、評(píng)價(jià)改善方案實(shí)施、評(píng)價(jià)改善方案4.改善方案的制定改善方案的制定3.發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)2.現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析要改善什么要改善什么現(xiàn)狀是怎樣的現(xiàn)狀是怎樣的（數(shù)據(jù)）（數(shù)據(jù)）為什么會(huì)發(fā)生為什么會(huì)發(fā)生（真因）（真因）怎樣對(duì)策怎樣對(duì)策對(duì)策是否

12、有效（對(duì)策是否有效（與目標(biāo)對(duì)比）與目標(biāo)對(duì)比）標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化二、改善的基本步驟：1. 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) ( (要改善什么要改善什么) )調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查重點(diǎn)調(diào)查重點(diǎn)P：生產(chǎn)率、生產(chǎn)量生產(chǎn)率、生產(chǎn)量產(chǎn)量下降了嗎產(chǎn)量下降了嗎/產(chǎn)量還能提高嗎產(chǎn)量還能提高嗎/人員過多或過少人員過多或過少/設(shè)備正常嗎設(shè)備正常嗎Q：質(zhì)量質(zhì)量質(zhì)量指標(biāo)超標(biāo)嗎質(zhì)量指標(biāo)超標(biāo)嗎/有批量不良發(fā)生嗎有批量不良發(fā)生嗎/客戶有投訴嗎客戶有投訴嗎/哪些不良項(xiàng)目上升了哪些不良項(xiàng)目上升了/工藝合理嗎工藝合理嗎C：成本成本原材料、輔料、燃料消耗上升了嗎原材料、輔料、燃料消耗上升了嗎/庫存超標(biāo)了嗎庫存超標(biāo)了嗎/采購成本上升了嗎采購成

13、本上升了嗎D：交期交期產(chǎn)品交期延誤了嗎產(chǎn)品交期延誤了嗎/生產(chǎn)周期可以縮短了嗎生產(chǎn)周期可以縮短了嗎/采購周采購周期可能縮短嗎期可能縮短嗎S：安全、環(huán)境安全、環(huán)境有安全事故嗎有安全事故嗎/新員工按標(biāo)準(zhǔn)操作嗎新員工按標(biāo)準(zhǔn)操作嗎/環(huán)境要改善嗎環(huán)境要改善嗎M：士氣士氣人員配置合理嗎人員配置合理嗎/員工之間合作嗎員工之間合作嗎2. 現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀來自于現(xiàn)場的數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)狀來自于現(xiàn)場的數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)。如：如：品質(zhì)推移表品質(zhì)推移表、工時(shí)推移表工時(shí)推移表、生產(chǎn)計(jì)劃管理表生產(chǎn)計(jì)劃管理表3. 發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn) (問問5個(gè)為什么找到真因個(gè)為什么找到真因)：為什么機(jī)器停了？：為什么機(jī)器停了？因?yàn)槌?fù)荷保

14、險(xiǎn)絲斷了。因?yàn)槌?fù)荷保險(xiǎn)絲斷了。：為什么超負(fù)荷呢？：為什么超負(fù)荷呢？因?yàn)檩S承部分的潤滑不夠。因?yàn)檩S承部分的潤滑不夠。：為什么潤滑不夠？：為什么潤滑不夠？因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠?。因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠?。：為什么吸不上油來？：為什么吸不上油來？因?yàn)橛捅幂S磨損松動(dòng)了。因?yàn)橛捅幂S磨損松動(dòng)了。：為什么磨損了？：為什么磨損了？因?yàn)闆]有安裝過濾器混進(jìn)了鐵屑。因?yàn)闆]有安裝過濾器混進(jìn)了鐵屑。找到問題根源進(jìn)行對(duì)策燒門燒門測人法機(jī)料環(huán)3. 用特性要因圖找到真因用特性要因圖找到真因原則原則自問自問例子例子取消取消是否可以不做是否可以不做如果不做會(huì)怎如果不做會(huì)怎樣樣通過變換布局省略搬運(yùn)通過變換布局省略搬運(yùn)省略加工省略加工合

15、并合并2個(gè)以上的工序是否個(gè)以上的工序是否可以組合起來可以組合起來2個(gè)以上的加工同時(shí)作業(yè)個(gè)以上的加工同時(shí)作業(yè)加工與檢查同時(shí)作業(yè)加工與檢查同時(shí)作業(yè)重排重排是否可以調(diào)換工序是否可以調(diào)換工序是否可以改變方法是否可以改變方法更換加工順序提高作業(yè)效率更換加工順序提高作業(yè)效率簡化簡化是否可以更簡單是否可以更簡單（數(shù)量、動(dòng)作）（數(shù)量、動(dòng)作）手動(dòng)改自動(dòng)手動(dòng)改自動(dòng)4. 改善方案的制定改善方案的制定所用道具：改善的四原則表所用道具：改善的四原則表(ECRS)5. 實(shí)施、評(píng)價(jià)改善方案實(shí)施、評(píng)價(jià)改善方案（與目標(biāo)對(duì)比）（與目標(biāo)對(duì)比）6. 跟蹤處理改善方案跟蹤處理改善方案（標(biāo)準(zhǔn)化）（標(biāo)準(zhǔn)化）問題描述問題描述：涂裝噴漆流水線

16、FD110磁電的掛具現(xiàn)存在以下問題： 1.生產(chǎn)效率低（8個(gè)/掛）。 2.噴漆時(shí)油漆浪費(fèi)大。改善對(duì)策：改善對(duì)策：重新設(shè)計(jì)制作一掛12只的掛具。效果確認(rèn)：效果確認(rèn)：FD110磁電4.1-4.15不良率為22.9%，4.16-4.30不良率為20.4%，在不影響品質(zhì)的前提下，效率提升了50%50%！改善前改善后效果：效果：改善前改善后日期露底數(shù)不良率日期露底數(shù)不良率1月份37211.4%2月16-28日960.06%2月1-15日14543.0%3月份2320.068%最低節(jié)省成本2072元/月問題描述問題描述：產(chǎn)品自動(dòng)噴塑后，兩側(cè)的窗口因靜電吸附不夠，導(dǎo)致窗口位置經(jīng)常露底，造成不良。改善對(duì)策：改善

17、對(duì)策：將窗口補(bǔ)噴調(diào)整到自動(dòng)噴之前進(jìn)行。4管理者的行動(dòng)一、現(xiàn)場管理的兩大項(xiàng)工作：維持維持：現(xiàn)行技術(shù)、管理方法和操作標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行技術(shù)、管理方法和操作標(biāo)準(zhǔn)。改進(jìn)改進(jìn)：提升現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，包括創(chuàng)新和改善提升現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，包括創(chuàng)新和改善。維持：維持：80%80% 改進(jìn)：改進(jìn)：20%20%改善活動(dòng)中，各級(jí)別人員的職能改善活動(dòng)中，各級(jí)別人員的職能高層管理者中層管理者現(xiàn)場主管工人改進(jìn)維持對(duì)改進(jìn)功能進(jìn)行分解對(duì)改進(jìn)功能進(jìn)行分解高層管理者中層管理者現(xiàn)場主管工人改善維護(hù)創(chuàng)新P：策劃策劃D：執(zhí)行：執(zhí)行C：檢查檢查A：處置處置二、現(xiàn)場管理的PDCA法：三、管理者的行動(dòng) （1：建立標(biāo)準(zhǔn)）1 1、建立標(biāo)準(zhǔn)建立標(biāo)準(zhǔn)3 3、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)是否得到遵守進(jìn)行監(jiān)督對(duì)標(biāo)準(zhǔn)是否得到遵守進(jìn)行監(jiān)督2 2、對(duì)