城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范

1、第1章總則1.0.1為使城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計符合安全生產(chǎn)、保證供應(yīng)、經(jīng)濟合理和保護環(huán)境的要求，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于向城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風和空調(diào)等各類用戶作燃料用的新建、擴建或改建的城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計。注：1本規(guī)范不適用于城鎮(zhèn)燃氣門站以前的長距離輸氣管道工程。2本規(guī)范不適用于工業(yè)企業(yè)自建供生產(chǎn)工藝用且燃氣質(zhì)量不符合本規(guī)范質(zhì)量要求的燃氣工程設(shè)計，但自建供生產(chǎn)工藝用且燃氣質(zhì)量符合本規(guī)范要求的燃氣工程設(shè)計，可按本規(guī)范執(zhí)行。工業(yè)企業(yè)內(nèi)部自供燃氣給居民使用時,供居民使用的燃氣質(zhì)量和工程設(shè)計應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。3本規(guī)范不適用于海洋和內(nèi)河輪船、鐵路車輛、汽車等運輸工

2、具上的燃氣裝置設(shè)計。1.0.3城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計，應(yīng)在不斷總結(jié)生產(chǎn)、建設(shè)和科學(xué)實驗的基礎(chǔ)上，積極采用行之有效的新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理。1.0.4城鎮(zhèn)燃氣工程規(guī)劃設(shè)計應(yīng)遵循我國的能源政策，根據(jù)城鎮(zhèn)總體規(guī)劃進行設(shè)計，并應(yīng)與城鎮(zhèn)的能源規(guī)劃、環(huán)保規(guī)劃、消防規(guī)劃等相結(jié)合。.5城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。第2章術(shù)語2.0.1城鎮(zhèn)燃氣citygas從城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點中的地區(qū)性氣源點，通過輸配系統(tǒng)供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風和空調(diào)等各類用戶公用性質(zhì)的，且符合本規(guī)范燃氣質(zhì)量要求的可燃氣體。城鎮(zhèn)燃氣一般包括天然氣、液化石油氣和

3、人工煤氣。2.0.2人工煤氣manufacturedgas以固體、液體或氣體(包括煤、重油、輕油、液體石油氣、天然氣等)為原料經(jīng)轉(zhuǎn)化制得的，且符合現(xiàn)行國家標準人工煤氣GB13612質(zhì)量要求的可燃氣體。人工煤氣又簡稱為煤氣。2.0.3居民生活用氣gasfordomesticuse用于居民家庭炊事及制備熱水等的燃氣。2.0.4商業(yè)用氣gasforcommercialuse用于商業(yè)用戶(含公共建筑用戶)生產(chǎn)和生活的燃氣。2.0.5基準氣referencegas代表某種燃氣的標準氣體。2.0.6加臭劑odorant一種具有強烈氣味的有機化合物或混合物。當以很低的濃度加入燃氣中，使燃氣有一種特殊的、令人

4、不愉快的警示性臭味，以便泄漏的燃氣在達到其爆炸下限20或達到對人體允許的有害濃度時，即被察覺。2.0.7直立爐verticalretort指武德式連續(xù)式直立炭化爐的簡稱。2.0.8自由膨脹序數(shù)crucibleswellingnumber是表示煤的粘結(jié)性的指標。2.0.9葛金指數(shù)GrayKingindex是表示煤的結(jié)焦性的指標。2.0.10羅加指數(shù)Rogaindex是表示煤的粘結(jié)能力的指標。2.0.11煤的化學(xué)反應(yīng)性chemicalreactivityofcoal是表示在一定溫度下，煤與二氧化碳相互作用，將二氧化碳還原成一氧化碳的反應(yīng)能力的指標，是我國評價氣化用煤的質(zhì)量指標之一。2.0.12煤的

5、熱穩(wěn)定性thermalstabilityofcoal是指煤塊在高溫作用下(燃燒或氣化)保持原來粒度的性質(zhì)(即對熱的穩(wěn)定程度)的指標，是我國評價塊煤質(zhì)量指標之一。2.0.13氣焦gascoke是焦炭的一種，其質(zhì)量低于冶金焦或鑄造焦，直立爐所生產(chǎn)的焦一般稱為氣焦，當焦爐大量配入氣煤時，所產(chǎn)生的低質(zhì)的焦炭也是氣焦。2.0.14電氣濾清器(電捕焦油器)electricfilter用高壓直流電除去煤氣中焦油和灰塵的設(shè)備。2.0.15調(diào)峰氣peakshavinggas為了平衡用氣量高峰，供作調(diào)峰手段使用的輔助性氣源和儲氣。2.0.16計算月designmonth指一年中逐月平均的日用氣量中出現(xiàn)最大值的月份

6、。2.0.17月高峰系數(shù)maximumunevenfactorofmonthlyconsumption計算月的平均日用氣量和年的日平均用氣量之比。2.0.18日高峰系數(shù)maximumunevenfactorofdailyconsumption計算月中的日最大用氣量和該月日平均用氣量之比。2.0.19小時高峰系數(shù)maximumunevenfactorofhourlyconsumption計算月中最大用氣量日的小時最大用氣量和該日平均小時用氣量之比。2.0.20低壓儲氣罐lowpressuregasholder工作壓力(表壓)在10kPa以下，依靠容積變化儲存燃氣的儲氣罐。分為濕式儲氣罐和干式儲氣

7、罐兩種。2.0.21高壓儲氣罐highpressuregasholder工作壓力(表壓)大于0.4MPa，依靠壓力變化儲存燃氣的儲氣罐。又稱為固定容積儲氣罐。2.0.22調(diào)壓裝置regulatordevice將較高燃氣壓力降至所需的較低壓力調(diào)壓單元總稱。包括調(diào)壓器及其附屬設(shè)備。2.0.23調(diào)壓站regulatorstation將調(diào)壓裝置放置于專用的調(diào)壓建筑物或構(gòu)筑物中，承擔用氣壓力的調(diào)節(jié)。包括調(diào)壓裝置及調(diào)壓室的建筑物或構(gòu)筑物等。2.0.24調(diào)壓箱(調(diào)壓柜)regulatorbox將調(diào)壓裝置放置于專用箱體，設(shè)于用氣建筑物附近，承擔用氣壓力的調(diào)節(jié)。包括調(diào)壓裝置和箱體。懸掛式和地下式箱稱為調(diào)壓箱，落

8、地式箱稱為調(diào)壓柜。2.0.25重要的公共建筑importantpublicbuilding指性質(zhì)重要、人員密集，發(fā)生火災(zāi)后損失大、影響大、傷亡大的公共建筑物。如省市級以上的機關(guān)辦公樓、電子計算機中心、通信中心以及體育館、影劇院、百貨大樓等。2.0.26用氣建筑的毗連建筑物buildingadjacenttobuildingsuppliedwithgas指與用氣建筑物緊密相連又不屬于同一個建筑結(jié)構(gòu)整體的建筑物。2.0.27單獨用戶individualuser指主要有一個專用用氣點的用氣單位，如一個鍋爐房、一個食堂或一個車間等。2.0.28壓縮天然氣compressednaturalgas(CNG

9、)指壓縮到壓力大于或等于1OMPa且不大于25MPa的氣態(tài)天然氣。2.0.29壓縮天然氣加氣站CNGfuellingstation由高、中壓輸氣管道或氣田的集氣處理站等引入天然氣，經(jīng)凈化、計量、壓縮并向氣瓶車或氣瓶組充裝壓縮天然氣的站場。2.0.30壓縮天然氣氣瓶車CNGcylinderstrucktransportation由多個壓縮天然氣瓶組合并固定在汽車掛車底盤上，具有壓縮天然氣加(卸)氣系統(tǒng)和安全防護及安全放散等的設(shè)施。2.0.31壓縮天然氣瓶組multipleCNGcylinderinstallations具有壓縮天然氣加(卸)氣系統(tǒng)和安全防護及安全放散等設(shè)施，固定在瓶筐上的多個壓縮

10、天然氣瓶組合。2.0.32壓縮天然氣儲配站CNGstoredanddistributedstation具有將槽車、槽船運輸?shù)膲嚎s天然氣進行卸氣、加熱、調(diào)壓、儲存、計量、加臭，并送入城鎮(zhèn)燃氣輸配管道功能的站場。2.0.33壓縮天然氣瓶組供應(yīng)站stationforCNGmultiplecylinderinstallations采用壓縮天然氣氣瓶組作為儲氣設(shè)施，具有將壓縮天然氣卸氣、調(diào)壓、計量和加臭，并送入城鎮(zhèn)燃氣輸配管道功能的設(shè)施。2.0.34液化石油氣供應(yīng)基地liquefiedpetroleumgases(LPG)supplybase城鎮(zhèn)液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站的統(tǒng)稱。2.0.35液化石

11、油氣儲存站LPGstoredstation儲存液化石油氣，并將其輸送給灌裝站、氣化站和混氣站的液化石油氣儲存站場。2.0.36液化石油氣灌裝站LPGfillingstation進行液化石油氣灌裝作業(yè)的站場。2.0.37液化石油氣儲配站LPGstoredanddeliveredstation兼有液化石油氣儲存站和灌裝站兩者全部功能的站場。2.0.38液化石油氣氣化站LPGvaporizingstation配置儲存和氣化裝置，將液態(tài)液化石油氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液化石油氣，并向用戶供氣的生產(chǎn)設(shè)施。2.0.39液化石油氣混氣站LPG-air(otherfuelgas)mixingstation配置儲存、氣化和

12、混氣裝置，將液態(tài)液化石油氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液化石油氣后，與空氣或其他可燃氣體按一定比例混合配制成混合氣，并向用戶供氣的生產(chǎn)設(shè)施。2.0.40液化石油氣-空氣混合氣LPG-airmixture將氣態(tài)液化石油氣與空氣按一定比例混合配制成符合城鎮(zhèn)燃氣質(zhì)量要求的燃氣。2.0.41全壓力式儲罐fullypressurizedstoragetank在常溫和較高壓力下盛裝液化石油氣的儲罐。2.0.42半冷凍式儲罐semirefrigeratedstoragetank在較低溫度和較低壓力下盛裝液化石油氣的儲罐。2.0.43全冷凍式儲罐fullyrefrigeratedstoragetank在低溫和常壓下盛裝液化石油

13、氣的儲罐。2.0.44瓶組氣化站vaporizingstationofmultiplecylinderinstallations配置2個以上15kg、2個或2個以上50kg氣瓶，采用自然或強制氣化方式將液態(tài)液化石油氣轉(zhuǎn)換為氣態(tài)液化石油氣后，向用戶供氣的生產(chǎn)設(shè)施。2.0.45液化石油氣瓶裝供應(yīng)站bottledLPGdeliveredstation經(jīng)營和儲存液化石油氣氣瓶的場所。2.0.46液化天然氣liquefiednaturalgas(LNG)液化狀況下的無色流體，其主要組分為甲烷。2.0.47液化天然氣氣化站LNGvaporizingstation具有將槽車或槽船運輸?shù)囊夯烊粴膺M行卸氣、儲

14、存、氣化、調(diào)壓、計量和加臭，并送入城鎮(zhèn)燃氣輸配管道功能的站場。又稱為液化天然氣衛(wèi)星站(LNGsatelliteplant)。2.0.48引入管servicepipe室外配氣支管與用戶室內(nèi)燃氣進口管總閥門(當無總閥門時，指距室內(nèi)地面1m高處)之間的管道。2.0.49管道暗埋pipingembedment管道直接埋設(shè)在墻體、地面內(nèi)。2.0.50管道暗封pipingconcealment管道敷設(shè)在管道井、吊頂、管溝、裝飾層內(nèi)。2.0.51釬焊capillaryjoining釬焊是一個接合金屬的過程，在焊接時作為填充金屬(釬料)是熔化的有色金屬，它通過毛細管作用被吸入要被連接的兩個部件表面之間的狹小空

15、間中，釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊。第3章用氣量和燃氣質(zhì)量3.1用氣量3.1.1設(shè)計用氣量應(yīng)根據(jù)當?shù)毓庠瓌t和條件確定，包括下列各種用氣量：1居民生活用氣量；2商業(yè)用氣量；3工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣量；4采暖通風和空調(diào)用氣量；5燃氣汽車用氣量；6其他氣量。注：當電站采用城鎮(zhèn)燃氣發(fā)電或供熱時，尚應(yīng)包括電站用氣量。3.1.2各種用戶的燃氣設(shè)計用氣量，應(yīng)根據(jù)燃氣發(fā)展規(guī)劃和用氣量指標確定。3.1.3居民生活和商業(yè)的用氣量指標，應(yīng)根據(jù)當?shù)鼐用裆詈蜕虡I(yè)用氣量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析確定。3.1.4工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的用氣量，可根據(jù)實際燃料消耗量折算，或按同行業(yè)的用氣量指標分析確定。3.1.5采暖通風和空調(diào)用氣量指標，可按國家現(xiàn)行標

16、準城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34或當?shù)亟ㄖ锖臒崃恐笜舜_定。3.1.6燃氣汽車用氣量指標，應(yīng)根據(jù)當?shù)厝細馄嚪N類、車型和使用量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析確定。當缺乏用氣量的實際統(tǒng)計資料時，可按已有燃氣汽車城鎮(zhèn)的用氣量指標分析確定。3.2燃氣質(zhì)量3.2.1城鎮(zhèn)燃氣質(zhì)量指標應(yīng)符合下列要求：1城鎮(zhèn)燃氣(應(yīng)按基準氣分類)的發(fā)熱量和組分的波動應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣互換的要求；2城鎮(zhèn)燃氣偏離基準氣的波動范圍宜按現(xiàn)行的國家標準城市燃氣分類GBT136ll的規(guī)定采用，并應(yīng)適當留有余地。3.2.2采用不同種類的燃氣做城鎮(zhèn)燃氣除應(yīng)符合第3.2.1條外，還應(yīng)分別符合下列第14款的規(guī)定。1天然氣的質(zhì)量指標應(yīng)符合下列規(guī)定：1)天然氣發(fā)熱量、

17、總硫和硫化氫含量、水露點指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準天然氣GB17820的一類氣或二類氣的規(guī)定；2)在天然氣交接點的壓力和溫度條件下：天然氣的烴露點應(yīng)比最低環(huán)境溫度低5；天然氣中不應(yīng)有固態(tài)、液態(tài)或膠狀物質(zhì)。2液化石油氣質(zhì)量指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準油氣田液化石油氣GB9052.1或液化石油氣GBlll74的規(guī)定；3人工煤氣質(zhì)量指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準人工煤氣GB13612的規(guī)定：4液化石油氣與空氣的混合氣做主氣源時，液化石油氣的體積分數(shù)應(yīng)高于其爆炸上限的2倍，且混合氣的露點溫度應(yīng)低于管道外壁溫度5。硫化氫含量不應(yīng)大于20mgm3。3.2.3城鎮(zhèn)燃氣應(yīng)具有可以察覺的臭味，燃氣中加臭劑的最小量應(yīng)符合下列規(guī)定：

18、1無毒燃氣泄漏到空氣中，達到爆炸下限的20時，應(yīng)能察覺；2有毒燃氣泄漏到空氣中，達到對人體允許的有害濃度時，應(yīng)能察覺：對于以一氧化碳為有毒成分的燃氣，空氣中一氧化碳含量達到0.02(體積分數(shù))時。應(yīng)能察覺。3.2.4城鎮(zhèn)燃氣加臭劑應(yīng)符合下列要求：1加臭劑和燃氣混合在一起后應(yīng)具有特殊的臭味；2加臭劑不應(yīng)對人體、管道或與其接觸的材料有害；3加臭劑的燃燒產(chǎn)物不應(yīng)對人體呼吸有害，并不應(yīng)腐蝕或傷害與此燃燒產(chǎn)物經(jīng)常接觸的材料；4加臭劑溶解于水的程度不應(yīng)大于2.5(質(zhì)量分數(shù))；5加臭劑應(yīng)有在空氣中應(yīng)能察覺的加臭劑含量指標。第4章制氣4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于煤的干餾制氣、煤的氣化制氣與重、輕油催化裂

19、解制氣及天然氣改制等工程設(shè)計。4.1.2各制氣爐型和臺數(shù)的選擇，應(yīng)根據(jù)制氣原料的品種，供氣規(guī)模及各種產(chǎn)品的市場需要，按不同爐型的特點，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。4.1.3制氣車間主要生產(chǎn)場所爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域等級劃分應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。4.1.4制氣車間的“三廢”處理要求除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.5各類制氣爐型及其輔助設(shè)施的場地布置除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50187的規(guī)定。4.2煤的干餾制氣4.2.1煤的干餾爐裝爐煤的質(zhì)量指標，應(yīng)符合下列要求：1直立爐：揮發(fā)分(干基)25；坩堝膨脹序數(shù)11/24；葛金指數(shù)FG

20、1；灰分(干基)25%；粒度50mm(其中小于10mm的含量應(yīng)小于75)。注：1生產(chǎn)鐵合金焦時，應(yīng)選用低灰分、弱粘結(jié)的塊煤?；曳?干基)60。2生產(chǎn)電石焦時，應(yīng)采用灰分小于10的煤種，粒度要求與直立爐裝爐煤粒度相同。3當裝爐煤質(zhì)量不符合上述要求時，應(yīng)做工業(yè)性的單爐試驗。2焦爐：揮發(fā)分(干基)24%32；膠質(zhì)層指數(shù)(Y)1320mm；焦塊最終收縮度(X)2833mm；粘結(jié)指數(shù)5872；水分10%；灰分(干基)11；硫分(干基)1；粒度(3mm的含量)7580%。注：1指標僅給出范圍，最終指標應(yīng)按配煤試驗結(jié)果確定。2采用焦爐煉制氣焦時，其灰分(干基)可小于16。3采用焦爐煉制冶金焦或鑄造焦時，應(yīng)按

21、焦炭的質(zhì)量要求決定配煤的質(zhì)量指標。4.2.2采用直立爐制氣的煤準備流程應(yīng)設(shè)破碎和配煤裝置。采用焦爐制氣的煤準備宜采取先配煤后粉碎流程。4.2.3原料煤的裝卸和倒運應(yīng)采用機械化運輸設(shè)備。卸煤設(shè)備的能力，應(yīng)按日用煤量、供煤不均衡程度和供煤協(xié)議的卸煤時間確定。4.2.4儲煤場地的操作容量應(yīng)根據(jù)來煤方式不同，宜按1040d的用煤量確定。其操作容量系數(shù)，宜取6570%。4.2.5配煤槽和粉碎機室的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：1配煤槽總?cè)萘?，?yīng)根據(jù)日用煤量和允許的檢修時間等因素確定；2配煤槽的個數(shù)，應(yīng)根據(jù)采用的煤種數(shù)和配煤比等因素確定；3在粉碎裝置前，必須設(shè)置電磁分離器；4粉碎機室必須設(shè)置除塵裝置和其他防塵措施

22、，室內(nèi)含塵量應(yīng)小于10mgm3；排入室外大氣中的粉塵最高允許濃度標準為150mgm3；5粉碎機應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、減振以及綜合控制噪聲等措施，生產(chǎn)車間及作業(yè)場所的噪聲A聲級不得超過90dB。4.2.6煤準備流程的各膠帶運輸機及其相連的運轉(zhuǎn)設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)連鎖集中控制裝置。4.2.7每座直立爐頂層的儲煤倉總?cè)萘浚税?6h用煤量計算。輔助煤箱的總?cè)萘浚瑧?yīng)按2h用煤量計算。儲焦倉的總?cè)萘浚税匆淮渭訚M四門炭化室的裝焦量計算。焦爐的儲煤塔，宜按兩座爐共用一個儲煤塔設(shè)計，其總?cè)萘繎?yīng)按1216h用煤量計算。4.2.8煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標，可按表4.2.8采用。表4.2.8煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指

23、標主要產(chǎn)品名稱直立爐焦爐煤氣350380m3t320340m3t全焦71747276焦油3.33.73.23.7硫銨0.91.0粗苯0.81.00%注：1直立爐煤氣其低熱值為16.3MJ/m3；2焦爐煤氣其低熱值為17.9MJm3；3直立爐水分按7的煤計；4焦爐按干煤計。4.2.9焦爐的加熱煤氣系統(tǒng)，宜采用復(fù)熱式。4.2.10煤干餾爐的加熱煤氣，宜采用發(fā)生爐(含兩段發(fā)生爐)或高爐煤氣。發(fā)生爐煤氣熱值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范GB50195的規(guī)定。煤干餾爐的耗熱量指標，宜按表4.2.10選用。表4.2.10煤干餾爐的耗熱量指標kJkg(煤)加熱煤氣種類焦爐直立爐適用范圍焦爐煤氣234

24、0-作為計算生產(chǎn)消耗用發(fā)生爐煤氣26403010焦爐煤氣2570-作為計算加熱系統(tǒng)設(shè)備用發(fā)生爐煤氣2850-注：1直立爐的指標系按炭化室長度為2.1m爐型所耗發(fā)生爐熱煤氣計算。焦爐的指標系按炭化室有效容積大于20m3爐型所耗冷煤氣計算。2水分按7的煤計。4.2.11加熱煤氣管道的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1當焦爐采用發(fā)生爐煤氣加熱時，加熱煤氣管道上宜設(shè)置混入回爐煤氣裝置；當焦爐采用回爐煤氣加熱時，加熱煤氣管道上宜設(shè)置煤氣預(yù)熱器；2應(yīng)設(shè)置壓力自動調(diào)節(jié)裝置和流量計；3必須設(shè)置低壓報警信號裝置，其取壓點應(yīng)設(shè)在壓力自動調(diào)節(jié)裝置的蝶閥前的總管上。管道末端應(yīng)設(shè)爆破膜；4應(yīng)設(shè)置蒸汽清掃和水封裝置；5加熱煤氣的總管

25、的敷設(shè)，宜采用架空方式。4.2.12直立爐、焦爐橋管上必須設(shè)置低壓氨水噴灑裝置。直立爐的荒煤氣管或焦爐集氣管上必須設(shè)置煤氣放散管，放散管出口應(yīng)設(shè)點火燃燒裝置。焦爐上升管蓋及橋管與水封閥承插處應(yīng)采用水封裝置。4.2.13爐頂荒煤氣管，應(yīng)設(shè)壓力自動調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前必須設(shè)置氨水噴灑設(shè)施。調(diào)節(jié)蝶閥與煤氣鼓風機室應(yīng)有聯(lián)系信號和自控裝置。4.2.14直立爐爐頂搗爐與爐底放焦之間應(yīng)有聯(lián)系信號。焦爐的推焦車、攔焦車、熄焦車的電機車之間宜設(shè)置可靠的連鎖裝置以及熄焦車控制推焦桿的事故剎車裝置。4.2.15焦爐宜設(shè)上升管隔熱裝置和高壓氨水消煙加煤裝置。4.2.16氨水噴灑系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：1低壓氨水的噴

26、灑壓力，不應(yīng)低于0.15MPa。氨水的總耗用量指標應(yīng)按直立爐4m3t(煤)、焦爐68m3t(煤)選用；2直立爐的氨水總管，應(yīng)布置成環(huán)形；3低壓氨水應(yīng)設(shè)事故用水管；4焦爐消煙裝煤用高壓氨水的總耗用量為低壓氨水總耗用量的3.43.6%，其噴灑壓力應(yīng)按1.52.7MPa設(shè)計。注：1直立爐水分按7的煤計；2焦爐按干煤計。4.2.17直立爐廢熱鍋爐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每座直立爐的廢熱鍋爐，應(yīng)設(shè)置在廢氣總管附近；2廢熱鍋爐的廢氣進口溫度，宜取800900，廢氣出口溫度宜取200；3廢熱鍋爐宜設(shè)置1臺備用；4廢熱鍋爐應(yīng)有清灰與檢修的空間；5廢熱鍋爐的引風機應(yīng)采取防振措施。4.2.18直立爐排焦和熄焦系統(tǒng)

27、的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1直立爐應(yīng)采用連續(xù)的水熄焦，熄焦水的總管，應(yīng)布置成環(huán)形。熄焦水應(yīng)循環(huán)使用，其用水量宜按34m3t(水分為7%的煤)計算；2排焦傳動裝置應(yīng)采用調(diào)速電機控制；3排焦箱的容量，宜按4h的排焦量計算；采用弱粘結(jié)性煤時，排焦箱上應(yīng)設(shè)排焦控制器；4排焦門的啟閉，宜采用機械化裝置；5排出的焦炭運出車間以前，應(yīng)有大于80s的瀝水時間。4.2.19焦爐可采用濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。當采用濕法熄焦時應(yīng)設(shè)自動控制裝置，在熄焦塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置捕塵裝置。熄焦水應(yīng)循環(huán)使用，其用水量宜按2m3t(干煤)計算。熄焦時間宜為90120s。粉焦沉淀池的有效容積應(yīng)保證熄焦水有足夠的沉淀時間。清除粉焦沉淀池內(nèi)的粉

28、焦應(yīng)采用機械化設(shè)施。大型焦化廠有條件的應(yīng)采用干法熄焦裝置。4.2.20當熄焦使用生化尾水時，其水質(zhì)應(yīng)符合下列要求：酚0.5mgL；CN-0.5mgL；CODcr350mgL。4.2.21焦爐的焦臺設(shè)計宜符合下列要求：1每兩座焦爐宜設(shè)置1個焦臺；2焦臺的寬度，宜為炭化室高度的2倍；3焦臺上焦炭的停留時間，不宜小于30min；4焦臺的水平傾角，宜為28。4.2.22焦炭處理系統(tǒng)，宜設(shè)置篩焦樓及其儲焦場地或儲焦設(shè)施。篩焦樓內(nèi)應(yīng)設(shè)有除塵通風設(shè)施。焦炭篩分設(shè)施，宜按篩分后的粒度大于40mm、4025mm、2510mm和小于10mm，共4級設(shè)計。注：生產(chǎn)冶金、鑄造焦時，焦炭篩分設(shè)施宜增加大于60m或80m

29、m的一級。生產(chǎn)鐵合金焦時，焦炭篩分設(shè)施宜增加105mm和小于5mm兩級。4.2.23篩焦樓內(nèi)儲焦倉總?cè)萘康拇_定，應(yīng)符合下列要求：1直立爐的儲焦倉，宜按1012h產(chǎn)焦量計算；2焦爐的儲焦倉，宜按68h產(chǎn)焦量計算。4.2.24儲焦場的地面，應(yīng)做人工地坪并應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。4.2.25獨立煉焦制氣廠儲焦場的操作容量宜按焦炭銷售運輸方式不同采用1520d產(chǎn)焦量。4.2.26自產(chǎn)的中、小塊氣焦，宜用于生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣。自產(chǎn)的大塊氣焦，宜用于生產(chǎn)水煤氣。4.3煤的氣化制氣4.3.1本節(jié)適用于下列爐型的煤的氣化制氣：1煤氣發(fā)生爐；兩段煤氣發(fā)生爐；2水煤氣發(fā)生爐；兩段水煤氣發(fā)生爐；3流化床水煤氣爐。注：1煤氣發(fā)生爐

30、、兩段煤氣發(fā)生爐為連續(xù)氣化爐；水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐、流化床水煤氣爐為循環(huán)氣化爐。2魯奇高壓氣化爐暫不包括在本規(guī)范內(nèi)。4.3.2煤的氣化制氣宜作為人工煤氣氣源廠的輔助(加熱)和摻混用氣源。當作為城市的主氣源時。必須采取有效措施，使煤氣組分中一氧化碳含量和煤氣熱值等達到現(xiàn)行國家標準人工煤氣GB13612質(zhì)量標準。4.3.3氣化用煤的主要質(zhì)量指標宜符合表4.3.3的規(guī)定。表4.3.3氣化用煤主要質(zhì)量指標指標項目煤氣發(fā)生爐兩段煤氣發(fā)生爐水煤氣發(fā)生爐兩段水煤氣發(fā)生爐流化床水煤氣爐粒度(mm)-1無煙煤613，1325，2550-25100-O132煙煤-2040，2550，3060-2040，

31、2550，3060其中1以下10，大于13153焦炭610，1025.2540-25100-質(zhì)量指標-1灰分(干基)35(氣焦)25(煙煤)33(氣焦)25(煙煤)-24(無煙煤)-24(無煙煤)-60606060453抗碎強度(粒度大于25mm)60606060-質(zhì)量指標-4灰熔點1200(冷煤氣)1250130012501200(ST)1250(熱煤氣)-5全硫(干基)11112020-7羅加指數(shù)(R.I)-20-2030(1000時)注：1發(fā)生爐入爐的無煙煤或焦炭，粒度可放寬選用相鄰兩級。2兩段煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐用煤粒度限使用其中的一級。4.3.4煤場的儲煤量，應(yīng)根據(jù)煤源遠近、

32、供應(yīng)的不均衡性和交通運輸方式等條件確定，宜采用1O30d的用煤量；當作為輔助、調(diào)峰氣源使用本廠焦炭時，宜小于1d的用焦量。4.3.5當氣化爐按三班制時，儲煤斗的有效儲量應(yīng)符合表4.3.5的要求。表4.3.5儲煤斗的有效儲量備煤系統(tǒng)工作班制儲煤斗的有效儲量一班工作2022h氣化爐用煤量二班工作1416h氣化爐用煤量注：1備煤系統(tǒng)不宜按三班工作。2用煤量應(yīng)按設(shè)計產(chǎn)量計算。4.3.6煤氣化后的灰渣宜采用機械化處理措施并進行綜合利用。4.3.7煤氣化爐煤氣低熱值應(yīng)符合下列規(guī)定：1煤氣發(fā)生爐，不應(yīng)小于5MJm3。2兩段發(fā)生爐，上段煤氣不應(yīng)小于6.7MJm3；下段煤氣不應(yīng)大于5.44MJm3。3水煤氣發(fā)生

33、爐，不應(yīng)小于10MJm3。4兩段水煤氣發(fā)生爐，上段煤氣不應(yīng)小于13.5Mm3；下段煤氣不應(yīng)大于10.8MJm3。5流化床水煤氣爐，宜為9.411.3MJm3。4.3.8氣化爐噸煤產(chǎn)氣率指標，應(yīng)根據(jù)選用的煤氣發(fā)生爐爐型、煤種、粒度等因素綜合考慮后確定。對曾用于氣化的煤種，應(yīng)采用其平均產(chǎn)氣率指標；對未曾用于氣化的煤種，應(yīng)根據(jù)其氣化試驗報告的產(chǎn)氣率確定。當缺乏條件時，可按表4.3.8選用。表4.3.8氣化爐煤氣產(chǎn)氣率指標原料產(chǎn)氣率(m3/t)(干基)煤氣發(fā)生爐兩段煤氣發(fā)生爐水煤氣發(fā)生爐兩段水煤氣發(fā)生爐流化床水煤氣爐灰分含量無煙煤30003400-15001700-1525煙煤-26003000-80

34、011OO1825焦炭31003400-15001650-90010001321氣焦26003000-13001500-25354.3.9氣化爐組工作臺數(shù)每14臺宜另設(shè)一臺備用。4.3.10水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐，每3臺宜編為1組；流化床水煤氣爐每2臺宜編為1組；合用一套煤氣冷卻系統(tǒng)和廢氣處理及鼓風設(shè)備。4.3.12循環(huán)氣化爐的煤氣緩沖罐宜采用直立式低壓儲氣罐，其容積宜為0.51倍煤氣小時產(chǎn)氣量。4.3.13循環(huán)氣化爐的蒸汽系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器，并宜設(shè)有備用的蒸汽系統(tǒng)。4.3.14煤氣排送機和空氣鼓風機的并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過3臺，并應(yīng)另設(shè)一臺備用。4.3.15作為加熱和摻混用的氣化爐

35、冷煤氣溫度宜小于35，其灰塵和液態(tài)焦油等雜質(zhì)含量應(yīng)小于20mgm3；氣化爐熱煤氣至用氣設(shè)備前溫度不應(yīng)小于350，其灰塵含量應(yīng)小于300mg/m3。4.3.16采用無煙煤或焦炭作原料的氣化爐，煤氣系統(tǒng)中的電氣濾清器應(yīng)設(shè)有沖洗裝置或能連續(xù)形成水膜的濕式裝置。4.3.17煤氣的冷卻宜采用直接冷卻。冷卻用水和洗滌用水應(yīng)采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。冷循環(huán)水進口溫度不宜大于28，熱循環(huán)水進口溫度不宜小于55。4.3.18廢熱鍋爐和生產(chǎn)蒸汽的水夾套，其給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準GB1576中關(guān)于鍋殼鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。4.3.19當水夾套中水溫小于或等于100時，給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準工業(yè)鍋爐

36、水質(zhì)標準GB1576中關(guān)于熱水鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。4.3.20煤氣凈化設(shè)備、廢熱鍋爐及管道應(yīng)設(shè)放散管和吹掃管接頭，其位置應(yīng)能使設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)吹凈；當凈化設(shè)備相聯(lián)處無隔斷裝置時，可僅在較高的設(shè)備上裝設(shè)放散管。設(shè)備和煤氣管道放散管的接管上，應(yīng)設(shè)取樣嘴。4.3.21放散管管口高度應(yīng)符合下列要求：1高出管道和設(shè)備及其走臺4m，并距地面高度不小于10m；2廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管管口，應(yīng)高出廠房頂4m。4.3.22煤氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷煤氣裝置，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的操作平臺。4.3.23在電氣濾清器上必須裝有爆破閥。洗滌塔上宜設(shè)有爆破閥，其裝設(shè)位置應(yīng)符合下列要求：1裝在設(shè)備薄弱處或

37、易受爆破氣浪直接沖擊的位置：2離操作面的凈空高度小于2m時，應(yīng)設(shè)有防護措施；3爆破閥的泄壓口不應(yīng)正對建筑物的門或窗。4.3.24廠區(qū)煤氣管道與空氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。熱煤氣管道上應(yīng)設(shè)有清灰裝置。4.3.25空氣總管末端應(yīng)設(shè)有爆破膜。煤氣排送機前的低壓煤氣總管上，應(yīng)設(shè)爆破閥或泄壓水封。4.3.26煤氣設(shè)備水封的高度，不應(yīng)小于表4.3.26的規(guī)定。表4.3.26煤氣設(shè)備水封有效高度最大工作壓力(Pa)水封的有效高度(mm)lO000最大工作壓力(以Pa表示)0.1+500注：發(fā)生爐煤氣鐘罩閥的放散水封的有效高度應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力(以Pa表示)乘0.1加50mm。4.3.27生產(chǎn)系統(tǒng)的儀表

38、和自動控制裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜設(shè)置空氣、蒸汽、給水和煤氣等介質(zhì)的計量裝置；2宜設(shè)置氣化爐進口空氣壓力檢測儀表；3宜設(shè)置循環(huán)氣化爐鼓風機的壓力、溫度測量儀表；4宜設(shè)置連續(xù)氣化爐進口飽和空氣溫度及其自動調(diào)節(jié)；5宜設(shè)置氣化爐進口蒸汽和出口煤氣的溫度及壓力檢測儀表；6宜設(shè)置兩段爐上段出口煤氣溫度自動調(diào)節(jié)；7應(yīng)設(shè)置汽包水位自動調(diào)節(jié)；8應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣化爐的緩沖氣罐的高、低位限位器分別與自動控制機和煤氣排送機連鎖裝置，并應(yīng)設(shè)報警裝置；9應(yīng)設(shè)置循環(huán)氣化爐的高壓水罐壓力與自動控制機連鎖裝置，并應(yīng)設(shè)報警裝置；10應(yīng)設(shè)置連續(xù)氣化爐的煤氣排送機(或熱煤氣直接用戶如直立爐的引風機)與空氣總管壓力或空氣鼓風機連鎖

39、裝置。并應(yīng)設(shè)報警裝置；11應(yīng)設(shè)置當煤氣中含氧量大于1(體積)或電氣濾清器的絕緣箱溫度低于規(guī)定值、或電氣濾清器出口煤氣壓力下降到規(guī)定值時，能立即切斷高壓電源裝置，并應(yīng)設(shè)報警裝置；12應(yīng)設(shè)置連續(xù)氣化爐的低壓煤氣總管壓力與煤氣排送機連鎖裝置。并應(yīng)設(shè)報警裝置；13應(yīng)設(shè)置氣化爐的加煤的自動控制、除灰加煤的相互連鎖及報警裝置；14循環(huán)氣化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動程序控制裝置。4.4重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4.4.1重油制氣用原料油的質(zhì)量，宜符合下列要求：碳氫比(CH)7.5；殘?zhí)?20；密度900970kgm3。4.4.2原料重油的儲存量，宜按1520d的用油量計算，原料重油的儲罐數(shù)量不應(yīng)少于2個。4.4.3重

40、油低壓間歇循環(huán)制氣應(yīng)采用催化裂解工藝，其爐型宜采用三筒爐。4.4.4重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：1反應(yīng)器液體空間速度：0.600.65m3(m3h)；2反應(yīng)器內(nèi)催化劑層高度：0.60.7m；3燃燒室熱強度：50007000MJ(m3h)；4加熱油用量占總用油量比例：小于16；5過程蒸汽量與制氣油量之比值：1.01.2(質(zhì)量比)；6循環(huán)時間：8min；7每噸重油的催化裂解產(chǎn)品產(chǎn)率可按下列指標采用：煤氣：11001200m3(低熱值按21MJm3計)；粗苯：68%；焦油：15%左右；8選用含鎳量為37%的鎳系催化劑。4.4.5重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的煙氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置

41、廢熱回收和除塵設(shè)備。4.4.6重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器。4.4.7每2臺重油制氣爐應(yīng)編為1組，合用1套冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備。冷卻系統(tǒng)和鼓風設(shè)備的能力應(yīng)按1臺爐的瞬時流量計算。4.4.8煤氣冷卻宜采用間接式冷卻設(shè)備或直接一間接一直接三段冷卻流程。冷卻后的燃氣溫度不應(yīng)大于35，冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。4.4.9空氣鼓風機的選擇，應(yīng)符合下列要求：1風量應(yīng)按空氣瞬時最大用量確定；2風壓應(yīng)按油制氣爐加熱期的空氣廢氣系統(tǒng)阻力和廢氣出口壓力之和確定；3每12組爐應(yīng)設(shè)置1臺備用的空氣鼓風機；4空氣鼓風機應(yīng)有減振和消聲措施。4.4.10油泵的選擇，應(yīng)符合下列要求：1流量應(yīng)按瞬時最大用量確定；2

42、壓力應(yīng)按輸油系統(tǒng)的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定；3每13臺油泵應(yīng)另設(shè)1臺備用。.11輸油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置中間油罐，其容量宜按1d的用油量確定。4.4.12煤氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖罐，其容量宜按0.51.0h的產(chǎn)氣量確定。緩沖氣罐的水槽，應(yīng)設(shè)置集油、排油裝置。4.4.13在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應(yīng)采取防止爐內(nèi)燃氣竄入空氣管道的措施。并應(yīng)設(shè)防爆裝置。4.4.14油制氣爐宜露天布置。主煙囪和副煙囪高出油制氣爐爐頂高度不應(yīng)小于4m。4.4.15控制室不應(yīng)與空氣鼓風機室布置在同一建筑物內(nèi)。控制室應(yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最大頻率風向的上風側(cè)。4.4.16油水分離池應(yīng)布置在油制氣區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)。對油水分離池及焦

43、油溝，應(yīng)采取減少揮發(fā)性氣體散發(fā)的措施。4.4.17重油制氣廠應(yīng)設(shè)污水處理裝置。污水排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準污水綜合排放標準GB8978的規(guī)定。4.4.18自動控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：1能手動和自動切換操作；2能調(diào)節(jié)循環(huán)周期和階段百分比；3設(shè)置循環(huán)中各階段比例和閥門動作的指示信號；4主要閥門應(yīng)設(shè)置檢查和連鎖裝置。在發(fā)生故障時應(yīng)有顯示和報警信號，并能恢復(fù)到安全狀態(tài)。4.4.19自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：1傳動系統(tǒng)的形式應(yīng)根據(jù)程序控制系統(tǒng)的形式和本地區(qū)具體條件確定；2應(yīng)設(shè)置儲能設(shè)備；3傳動系統(tǒng)的控制閥、自動閥和其他附件的選用或設(shè)計，應(yīng)能適應(yīng)工藝生產(chǎn)的特點。4.5輕

44、油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4.5.1輕油制氣用的原料為輕質(zhì)石腦油，質(zhì)量宜符合下列要求：1相對密度(20)0.650.69；2初餾點30；終餾點80(體積分數(shù))，芳香烴5(體積分數(shù))，烯烴1210710房外墻距離(m)表5.5.3-2飽和器中心間的最小距離飽和器直徑(mm)6250550045003000飽和器中心距(m)12lO973飽和器錐形底與防腐地坪的垂直距離應(yīng)大于400mm；4泵宜露天布置。5.5.4離心干燥系統(tǒng)設(shè)備的布置宜符合下列要求。1硫銨操作室的樓層標高，應(yīng)滿足下列要求：1)由結(jié)晶槽至離心機母液能順利自流；2)離心機分離出母液能自流入飽和器。22臺連續(xù)式離心機的中心距不宜小于4m

45、。5.5.5蒸氨和吡啶系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1吡啶生產(chǎn)應(yīng)負壓操作；2各溶液的流向應(yīng)保證自流。5.5.6硫銨系統(tǒng)設(shè)備的選用和設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1飽和器機組必須設(shè)置備品，其備品率為50%100。2硫銨系統(tǒng)宜設(shè)置2個母液儲槽；3硫銨結(jié)晶的分離應(yīng)采用耐腐蝕的連續(xù)離心機，并應(yīng)設(shè)置備品；4硫銨系統(tǒng)必須設(shè)置粉塵捕集器。5.5.7設(shè)備和管道中硫酸濃度小于75%時，應(yīng)采取防腐蝕措施。5.5.8離心機室的墻裙、各操作室的地面、飽和器機組母液儲槽的周圍地坪和可能接觸腐蝕性介質(zhì)的地方，均應(yīng)采取防腐蝕措施。5.5.9對酸焦油、廢酸液等應(yīng)分別處理。5.6水洗滌法氨的脫除5.6.1煤氣進入洗氨塔前，應(yīng)脫除焦油霧和萘。

46、進入洗氨塔的煤氣含萘量應(yīng)小于500mgm3。5.6.2洗氨塔出口煤氣含氨量，應(yīng)小于100mgm3。5.6.3洗氨塔出口煤氣溫度，宜為2527。5.6.4新洗滌水的溫度應(yīng)低于25；總硬度不宜大于0.02mmolL。5.6.5水洗滌法脫氨的設(shè)計宜符合下列要求：1洗滌塔不得少于2臺，并應(yīng)串聯(lián)設(shè)置；2兩相鄰塔間凈距不宜小于2.5m；當塔徑超過5m時，塔間凈距宜取塔徑的一半；當采用多段循環(huán)洗滌塔時，塔間凈距不宜小于4m；3洗滌泵房與塔群間凈距不宜小于5m；4蒸氨和黃血鹽系統(tǒng)除泵、離心機和堿、鐵刨花、黃血鹽等儲存庫外，其余均宜露天布置；5當采用廢氨水洗氨時，廢氨水冷卻器宜設(shè)置在洗滌部分。5.6.6富氨水必

47、須妥善處理，不得造成二次污染。5.7煤氣最終冷卻5.7.1煤氣最終冷卻宜采用間接式冷卻。5.7.2煤氣經(jīng)最終冷卻后，其溫度宜低于27。5.7.3當煤氣最終冷卻采用橫管式間接式冷卻時，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1煤氣在管間宜自上向下流動，冷卻水在管內(nèi)宜自下向上流動。在煤氣側(cè)宜有清除管壁上萘的設(shè)施；2橫管內(nèi)冷卻水可分為兩段，其下段水入口溫度，宜低于20；3冷卻器煤氣出口處宜設(shè)捕霧裝置。5.8粗苯的吸收5.8.1煤氣中粗苯的吸收，宜采用溶劑常壓吸收法。5.8.2吸收粗苯用的洗油，宜采用焦油洗油。5.8.3洗油循環(huán)量，應(yīng)按煤氣中粗苯含量和洗油的種類等因素確定。循環(huán)洗油中含萘量宜小于5%。5.8.4采用不同

48、類型的洗苯塔時，應(yīng)符合下列要求：1當采用木格填料塔時，不應(yīng)少于2臺，并應(yīng)串聯(lián)設(shè)置；2當采用鋼板網(wǎng)填料塔或塑料填料塔時，宜采用2臺并宜串聯(lián)設(shè)置；3當煤氣流量比較穩(wěn)定時，可采用篩板塔。5.8.5洗苯塔的設(shè)計參數(shù)，應(yīng)符合下列要求：1木格填料塔：煤氣在木格間有效截面的流速，宜取1.61.8ms；吸收面積宜按1.01.1m2(m3h)(煤氣)計算；2鋼板網(wǎng)填料塔：煤氣的空塔流速，宜取0.91.1ms；吸收面積宜按0.60.7m2(m3h)(煤氣)計算；3篩板塔：煤氣的空塔流速，宜取1.22.5ms。每塊濕板的阻力，宜取200Pa。5.8.6系統(tǒng)必須設(shè)置相應(yīng)的粗苯蒸餾裝置。5.8.7所有粗苯儲槽的放散管皆

49、應(yīng)裝設(shè)呼吸閥。5.9萘的最終脫除5.9.1萘的最終脫除，宜采用溶劑常壓吸收法。5.9.2洗萘用的溶劑宜采用直餾輕柴油或低萘焦油洗油。5.9.3最終洗萘塔，宜采用填料塔，可不設(shè)備用。5.9.4最終洗萘塔，宜分為兩段。第一段可采用循環(huán)溶劑噴淋；第二段應(yīng)采用新鮮溶劑噴淋，并設(shè)定時定量控制裝置。5.9.5當進入最終洗萘塔的煤氣中含萘量小于400mgm3和溫度低于30時，最終洗萘塔的設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：1煤氣的空塔流速0.650.75ms；2吸收面積按大于0.35m2(m3h)(煤氣)計算。5.10濕法脫硫5.10.1以煤或重油為原料所產(chǎn)生的人工煤氣的脫硫脫氰宜采用氧化再生法。5.10.2氧化再生法

50、的脫硫液，應(yīng)選用硫容量大、副反應(yīng)小、再生性能好、無毒和原料來源比較方便的脫硫液。5.10.3當采用氧化再生法脫硫時，煤氣進入脫硫裝置前，應(yīng)脫除油霧。當采用氨型的氧化再生法脫硫時，脫硫裝置應(yīng)設(shè)在氨的脫除裝置之前。5.10.4當采用蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫時，其吸收部分的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1脫硫液的硫容量，應(yīng)根據(jù)煤氣中硫化氫的含量，并按照相似條件下的運行經(jīng)驗或試驗資料確定；注：當無資料時，可取0.20.25kg(硫)m3(溶液)。2脫硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔；3煤氣在木格填料塔內(nèi)空塔流速，宜取0.5ms；4脫硫液在反應(yīng)槽內(nèi)停留時間，宜取81Omin；5脫硫塔臺數(shù)的設(shè)置原則，應(yīng)在操作塔檢修時

51、，出廠煤氣中硫化氫含量仍能符合現(xiàn)行的國家標準人工煤氣GB13612的規(guī)定。5.10.5蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫再生設(shè)備，宜采用高塔式或噴射再生槽式。1當采用高塔式再生設(shè)備時，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1)再生塔吹風強度宜取100130m3(m2h)。空氣耗量可按913m3kg(硫)計算；2)脫硫液在再生塔內(nèi)停留時間，宜取2530min；3)再生塔液位調(diào)節(jié)器的升降控制器，宜設(shè)在硫泡沫槽處；4)宜設(shè)置專用的空氣壓縮機。入塔的空氣應(yīng)除油。2當采用噴射再生設(shè)備時，其設(shè)計宜符合下列要求：1)再生槽吹風強度，宜取80145m3(m2h)；空氣耗量可按3.54m3m3(溶液)計算；2)脫硫液在再生槽內(nèi)停留時間，宜

52、取610min。5.10.6脫硫液加熱器的設(shè)置位置，應(yīng)符合下列要求：1當采用高塔式再生時，加熱器宜位于富液泵與再生塔之間。2當采用噴射再生槽時，加熱器宜位于貧液泵與脫硫塔之間。5.10.7蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫中硫磺回收部分的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：1硫泡沫槽不應(yīng)少于2臺，并輪流使用。硫泡沫槽內(nèi)應(yīng)設(shè)有攪拌裝置和蒸汽加熱裝置；2硫磺成品種類的選擇，應(yīng)根據(jù)煤氣種類、硫磺產(chǎn)量并結(jié)合當?shù)貤l件確定；3當生產(chǎn)熔融硫時，可采用硫膏在熔硫釜中脫水工藝。熔硫釜宜采用夾套罐式蒸汽加熱。硫渣和廢液應(yīng)分別回收集中處理，并應(yīng)設(shè)廢氣凈化裝置。5.10.8事故槽的容量，應(yīng)按系統(tǒng)中存液量大的單臺設(shè)備容量設(shè)計。5.10.9煤氣脫

53、硫脫氰溶液系統(tǒng)中副產(chǎn)品回收設(shè)備的設(shè)置，應(yīng)按煤氣種類及脫硫副反應(yīng)的特點進行設(shè)計。5.11常壓氧化鐵法脫硫5.11.1脫硫劑可選擇成型脫硫劑、也可選用藻鐵礦、鋼廠赤泥、鑄鐵屑或與鑄鐵屑有同樣性能的鐵屑。藻鐵礦脫硫劑中活性氧化鐵含量宜大于15。當采用鑄鐵屑或鐵屑時，必須經(jīng)氧化處理。配制脫硫劑用的疏松劑宜采用木屑。5.11.2常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備可采用箱式或塔式。5.11.3當采用箱式常壓氧化鐵法時，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1當煤氣通過脫硫設(shè)備時，流速宜取711mms；當進口煤氣中硫化氫含量小于1.0gm3時，其流速可適當提高；2煤氣與脫硫劑的接觸時間，宜取130200s；3每層脫硫劑的厚度，宜取0.3

54、0.8m；4氧化鐵法脫硫劑需用量不應(yīng)小于下式的計算值：(5.11.3)式中V-每小時1000m3煤氣所需脫硫劑的容積(m3)；CS-煤氣中硫化氫含量(體積分數(shù))；f-新脫硫劑中活性氧化鐵含量，可取1518；-新脫硫劑密度(tm3)。當采用藻鐵礦或鑄鐵屑脫硫劑時，可取0.80.9。5常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備的操作設(shè)計溫度，可取2535。每個脫硫設(shè)備應(yīng)設(shè)置蒸汽注入裝置。寒冷地區(qū)的脫硫設(shè)備，應(yīng)有保溫措施；6每組脫硫箱(或塔)，宜設(shè)一個備用。連通每個脫硫箱間的煤氣管道的布置，應(yīng)能依次向后輪環(huán)輸氣。5.11.4脫硫箱宜采用高架式。5.11.5箱式和塔式脫硫裝置，其脫硫劑的裝卸，應(yīng)采用機械設(shè)備。5.11.6常

55、壓氧化鐵法脫硫設(shè)備，應(yīng)設(shè)有煤氣安全泄壓裝置。5.11.7常壓氧化鐵法脫硫工段應(yīng)設(shè)有配制和堆放脫硫劑的場地；場地應(yīng)采用混凝土地坪。5.11.8脫硫劑采用箱內(nèi)再生時，摻空氣后煤氣中含氧量應(yīng)由煤氣中硫化氫含量確定。但出箱時煤氣中含氧量應(yīng)小于2(體積分數(shù))。5.12一氧化碳的變換5.12.1本節(jié)適用于城鎮(zhèn)煤氣制氣廠中對兩段爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、發(fā)生爐煤氣及其混合氣體等人工煤氣降低煤氣中一氧化碳含量的工藝設(shè)計。5.12.2煤氣一氧化碳變換可根據(jù)氣質(zhì)情況選擇全部變換或部分變換工藝。5.12.3煤氣的一氧化碳變換工藝宜采用常壓變換工藝流程，根據(jù)煤氣工藝生產(chǎn)情況也可采用加壓變換工藝流程。5.12.4用于進

56、行一氧化碳變換的煤氣應(yīng)為經(jīng)過凈化處理后的煤氣。5.12.5用于進行一氧化碳變換的煤氣，應(yīng)進行煤氣含氧量監(jiān)測，煤氣中含氧量(體積分數(shù))不應(yīng)大于0.5。當煤氣中含氧量達0.51.0時應(yīng)減量生產(chǎn)，當含氧量大于1時應(yīng)停車置換。5.12.6變換爐的設(shè)計應(yīng)力求做到觸媒能得到最有效的利用，結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、熱損失小、蒸汽耗量低。5.12.7一氧化碳變換反應(yīng)宜采用中溫變換，中溫變換反應(yīng)溫度宜為380520。5.12.8一氧化碳變換工藝的主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求：1飽和塔入塔熱水與出塔煤氣的溫度差宜為：35；2出飽和塔煤氣的飽和度宜為：7090%；3飽和塔進、出水溫度宜為：8565；4熱水塔進、出水溫度宜為：

57、6580；5觸媒層溫度宜為：350500；6進變換爐蒸汽與煤氣比宜為：0.81.1(體積分數(shù))；7變換爐進口煤氣溫度宜為：320400；8進變換爐煤氣中氧氣含量應(yīng)0.5；9飽和塔、熱水塔循環(huán)水雜質(zhì)含量應(yīng)510-4；10一氧化碳變換系統(tǒng)總阻力宜0.02MPa；11一氧化碳變換率宜為：8595。5.12.9常壓變換系統(tǒng)中熱水塔應(yīng)疊放在飽和塔之上。5.12.10一氧化碳變換工藝所用熱水應(yīng)采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。5.12.11一氧化碳變換系統(tǒng)宜設(shè)預(yù)腐蝕器除酸。5.12.12循環(huán)水量應(yīng)保證完成最大限度地傳遞熱量，應(yīng)滿足噴淋密度的要求，并應(yīng)使設(shè)備結(jié)構(gòu)和運行費用經(jīng)濟合理。5.12.13一氧化碳變換爐、熱水循環(huán)泵及

58、冷卻水泵宜設(shè)置為一開一備。5.12.14變換爐內(nèi)觸媒宜分為三段裝填。5.12.15一氧化碳變換工藝過程中所產(chǎn)生的熱量應(yīng)進行回收。5.12.16一氧化碳工藝生產(chǎn)過程應(yīng)設(shè)置必要的自動監(jiān)控系統(tǒng)。5.12.17一氧化碳變換爐應(yīng)設(shè)置超溫報警及連鎖控制。5.13煤氣脫水5.13.1煤氣脫水宜采用冷凍法進行脫水。5.13.2煤氣脫水工段宜設(shè)在壓送工段后。5.13.3煤氣脫水宜采用間接換熱工藝。5.13.4工藝過程中的冷量應(yīng)進行充分回收。5.13.5煤氣脫水后的露點溫度應(yīng)低于最冷月地面下1m處平均地溫35。5.13.6換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)易于清理內(nèi)部雜質(zhì)。5.13.7制冷機組應(yīng)選用變頻機組。5.13.8煤氣冷凝

59、水應(yīng)集中處理。5.14放散和液封5.14.1嚴禁在廠房內(nèi)放散煤氣和有害氣體。5.14.2設(shè)備和管道上的放散管管口高度應(yīng)符合下列要求：1當放散管直徑大于150mm時，放散管管口應(yīng)高出廠房頂面、煤氣管道、設(shè)備和走臺4m以上。2當放散管直徑小于或等于150mm時，放散管管口應(yīng)高出廠房頂面、煤氣管道、設(shè)備和走臺2.5m以上。5.14.3煤氣系統(tǒng)中液封槽液封高度應(yīng)符合下列要求：1煤氣鼓風機出口處，應(yīng)為鼓風機全壓(以Pa表示)乘0.1加500mm：2硫銨工段滿流槽內(nèi)的液封高度和水封槽內(nèi)液封高度應(yīng)滿足煤氣鼓風機全壓(以Pa表示)乘0.1要求：3其余處均應(yīng)為最大操作壓力(以Pa表示)乘0.1加500mm。5.

60、14.4煤氣系統(tǒng)液封槽的補水口嚴禁與供水管道直接相接。6燃氣輸配系統(tǒng)6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于壓力不大于4.0MPa(表壓)的城鎮(zhèn)燃氣(不包括液態(tài)燃氣)室外輸配工程的設(shè)計。6.1.2城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)一般由門站、燃氣管網(wǎng)、儲氣設(shè)施、調(diào)壓設(shè)施、管理設(shè)施、監(jiān)控系統(tǒng)等組成。城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃氣總體規(guī)劃。在可行性研究的基礎(chǔ)上，做到遠、近期結(jié)合，以近期為主，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定合理的方案。6.1.3城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)壓力級制的選擇，以及門站、儲配站、調(diào)壓站、燃氣干管的布置，應(yīng)根據(jù)燃氣供應(yīng)來源、用戶的用氣量及其分布、地形地貌、管材設(shè)備供應(yīng)條件、施工和運行等因素，經(jīng)過多方案比較，擇優(yōu)選