冶金爐窯工藝與安全

1、火法冶金工藝介紹火法冶金工藝介紹火法冶金工藝介紹 v火法冶金是在高溫下從冶金原料提取或精煉有色金屬的科學(xué)和技術(shù)。為溫度在700K以上的有色金屬冶金的總稱(chēng)。有色金屬火法冶煉一般包括爐料準(zhǔn)備、熔煉吹煉和精煉三大過(guò)程。過(guò)程中的產(chǎn)物除金屬或金屬化合物之外，還有爐渣、煙氣和煙塵。煙氣由高溫的粉塵、煙霧及氣體組成，通過(guò)對(duì)煙氣處理和煙塵綜合利用來(lái)回收其中的熱量、有價(jià)組分以及把對(duì)環(huán)境有害的氣體轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品。 火法冶金工藝介紹v火法冶金的基本條件是維持一定的高溫所需的熱源，除了冶金本身為放熱反應(yīng)外，主要靠碳質(zhì)燃料燃燒供熱（碳質(zhì)燃料有煤、焦、天然氣和石油產(chǎn)品），燃料燃燒大都用空氣供風(fēng)，由于空氣中含有79%（體積

2、）的氮?dú)?，燃料燃燒放出的熱大量被氮?dú)鈳ё?，使燃料的熱效率大大降低。為了提高燃料熱效率和減少煙氣體積，相繼出現(xiàn)了富氧和純氧的熔煉工藝。為了充分利用煙氣帶走的熱，除了設(shè)置余熱鍋爐生產(chǎn)蒸氣和發(fā)電，也用來(lái)預(yù)熱空氣，從而出現(xiàn)熱風(fēng)熔煉工藝。為了充分利用硫化精礦以及粉狀物料巨大的表面積而發(fā)展各種新的冶煉工藝，如閃速、旋渦、熔池熔煉等。 火法冶金工藝介紹v參與火法冶金過(guò)程的物質(zhì)有固體、氣體和熔體，如固體精礦、熔劑、燃料，空氣、工業(yè)氧、熔體锍、熔劑和爐渣等?；鸱ㄒ苯疬^(guò)程產(chǎn)物亦然，如固體的焙砂、煙塵、 SO2,煙氣CO2,燃燒氣體、熔體金屬、锍和爐渣等?；鸱ㄒ苯疬^(guò)程發(fā)生的高溫化學(xué)反應(yīng)相當(dāng)復(fù)雜，主要的反應(yīng)類(lèi)型有：氣

3、-固相，氣-液相，固-液相，液-液相，固-固相反應(yīng)，冶金以及氣-液-固三相之間的反應(yīng)。火法冶金過(guò)程的工藝一般包括原料準(zhǔn)備、焙燒、熔煉（吹煉）和精煉四大過(guò)程。一、原料準(zhǔn)備v將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配制成具有一定化學(xué)組成和物理性質(zhì)的爐料過(guò)程，為現(xiàn)代火法冶金流程的重要組成部分。爐料準(zhǔn)備一般包括貯存、配料、混合、干燥、制粒、制團(tuán)、焙燒和煅燒等。除焙燒和鍛燒使?fàn)t料發(fā)生化學(xué)變化外，其他過(guò)程一般只發(fā)生物理變化。有的火法工藝并不要求制粒（制團(tuán)）或焙燒，精礦可以直接冶煉。二、焙燒v焙燒是指在低于物料熔化溫度下完成的某種化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，為爐料準(zhǔn)備的重要組成部分。焙燒大多為下步的熔煉或浸出等主要冶煉作業(yè)

4、做準(zhǔn)備。三、熔煉v熔煉是指爐料在高溫（1300-1600K）爐內(nèi)發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的冶金過(guò)程。爐料除精礦、焙砂、燒結(jié)礦等外，有時(shí)還需添加為使?fàn)t料易于熔融的熔劑，以及為進(jìn)行某種反應(yīng)而加人還原劑。此外，為提供必要的溫度，往往需加人燃料燃燒，并送人空氣或富氧空氣。粗金屬或金屬富集物由于與熔融爐渣互溶度很小和密度的差異而分層得以分離。富集物有锍、黃渣等，它們尚需進(jìn)一步吹煉或用其他方法處理才能得到金屬。熔煉熔煉還原熔煉 閃速熔煉 三、熔煉熔池熔煉 硫化精礦自熱熔煉 富氧熔煉 熱風(fēng)熔煉旋渦熔煉 1.閃速熔煉v這是一種將硫化精礦（銅、鎳精礦）、熔劑與氧氣或富氧空氣或預(yù)熱空

5、氣一起噴人赤熱的反應(yīng)塔內(nèi)，使?fàn)t料在飄懸狀態(tài)下迅速氧化和熔化的熔煉方法。該熔煉過(guò)程的氧化反應(yīng)和傳統(tǒng)工藝沒(méi)有實(shí)質(zhì)上區(qū)別，只是通過(guò)熔煉設(shè)備和工藝的改進(jìn)來(lái)改善硫化精礦氧化的動(dòng)力學(xué)條件，達(dá)到強(qiáng)化熔煉的目的。 2.熔池熔煉v這是一種將爐料直接加人鼓風(fēng)翻騰的熔池中迅速完成氣、液、固相間主要反應(yīng)的強(qiáng)化熔煉方法。方法適用于有色金屬原料熔化、硫化、氧化、還原、造锍和煙化等冶金過(guò)程。2.熔池熔煉v屬該方法范疇的現(xiàn)代熔池熔煉新方法有：諾蘭達(dá)法（1973）、三菱法（1974）、特尼思特法（1977）、白銀煉銅法（1980）、氧氣底吹煉鉛、銅法（ 1981）、互紐科夫熔煉法（1984）、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐法（TBRC）、艾薩熔

6、煉法煉鉛、銅和轉(zhuǎn)爐直接煉銅法等。這些方法主要用于銅（鎳）精礦造锍熔煉、銅（鎳）锍吹煉、硫化精礦直接熔煉 。2.熔池熔煉v按反應(yīng)氣體鼓人熔體的方式，可分為側(cè)吹、頂吹和底吹三種類(lèi)型的熔池熔煉方法。2.熔池熔煉v（側(cè)吹 ） 從設(shè)于側(cè)墻和埋入熔池的風(fēng)口直接將富氧空氣鼓人銅锍一爐渣熔體內(nèi)，未經(jīng)干燥的精礦與熔劑加到受鼓風(fēng)強(qiáng)烈攪拌的熔池表面，然后浸沒(méi)于熔體之中，完成氧化和熔化反應(yīng)。屬于此類(lèi)的有諾蘭達(dá)法、瓦紐科夫熔煉法、特尼恩特法和白銀煉銅法、金峰爐煉銅法等煉銅方法。2.熔池熔煉v(2)頂吹 從爐頂往爐內(nèi)插人噴槍?zhuān)瑖姌尦隹诰嗳鄢匾好嬉欢ǜ叨然蚪](méi)于熔體之中。根據(jù)冶金反應(yīng)的需要，噴人氧化性或還原性氣體，在湍動(dòng)的

7、熔池內(nèi)完成氧化或還原反應(yīng)。屬于此類(lèi)的有三菱法、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐法和艾薩熔煉法等煉銅、煉鎳和煉鉛方法。2.熔池熔煉v(3)底吹 氧氣底吹煉鉛法采用臥式長(zhǎng)形圓筒反應(yīng)器，在用隔墻分開(kāi)的氧化段和還原段都設(shè)有數(shù)個(gè)底吹噴嘴。在氧化段噴吹氧氣，使硫化鉛精礦氧化成金屬鉛或高鉛（鋅）爐渣；生還原段噴吹氧氣和還原劑（煤粉或天然氣），貧化爐渣，回收鉛鋅。四、精煉v精煉是粗金屬去除雜質(zhì)的提純過(guò)程。對(duì)于高熔點(diǎn)金屬，精煉還具有致密化作用。有化學(xué)精煉和物理精煉兩大類(lèi)。 四、精煉v氧化精煉v 利用氧化劑將粗金屬中的雜質(zhì)氧化造渣或氧化揮發(fā)除去的精煉方法，精煉效果及除雜限度不僅與主金屬和雜質(zhì)元素的氧化物標(biāo)準(zhǔn)生成自由能變化（Go）有關(guān)

8、，而且還取決于雜質(zhì)和氧化物的活度。v我廠采用的是氧化精煉法。目前國(guó)內(nèi)熔煉爐種類(lèi)有以下幾種目前國(guó)內(nèi)熔煉爐種類(lèi)有以下幾種v1、鼓風(fēng)爐熔煉、鼓風(fēng)爐熔煉v2、反射爐熔煉、反射爐熔煉v3、白銀煉銅法、白銀煉銅法v4、閃速熔煉、閃速熔煉v5、諾蘭達(dá)熔煉、諾蘭達(dá)熔煉v6、奧斯麥特（、奧斯麥特（Ausmelt）熔煉技術(shù)）熔煉技術(shù)v7、電爐煉熔煉、電爐煉熔煉v8、底吹爐熔煉、底吹爐熔煉v9、側(cè)吹爐熔煉、側(cè)吹爐熔煉火法冶金爐窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v一、爐體傾翻事故一、爐體傾翻事故v由于操作失誤，爐體限位失靈等原因造成陽(yáng)極爐傾動(dòng)幅度過(guò)大，熔體從爐口流出的事故。火法冶金爐窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全

9、v一、爐體傾翻事故一、爐體傾翻事故v舉例：舉例：2012年年2月月19日日12：20分，熔煉一車(chē)分，熔煉一車(chē)間轉(zhuǎn)爐乙班當(dāng)班，因操作爐長(zhǎng)喬某在放渣前間轉(zhuǎn)爐乙班當(dāng)班，因操作爐長(zhǎng)喬某在放渣前沒(méi)有把轉(zhuǎn)爐事故傾轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，停風(fēng)后爐體沒(méi)有把轉(zhuǎn)爐事故傾轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，停風(fēng)后爐體自動(dòng)前傾，再加上事故傾轉(zhuǎn)限位失效后沒(méi)有自動(dòng)前傾，再加上事故傾轉(zhuǎn)限位失效后沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)修復(fù)，爐體失去控制，導(dǎo)致及時(shí)發(fā)現(xiàn)修復(fù)，爐體失去控制，導(dǎo)致7#轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐翻爐，爐內(nèi)翻爐，爐內(nèi)5包冰銅全部?jī)A倒至安全坑，少部包冰銅全部?jī)A倒至安全坑，少部分溢流到廠房主通道，對(duì)生產(chǎn)和安全造成了分溢流到廠房主通道，對(duì)生產(chǎn)和安全造成了影響。影響?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全

10、火法冶金爐窯工藝與安全v二、爐體發(fā)紅或漏爐事故二、爐體發(fā)紅或漏爐事故v由于爐體內(nèi)耐火材料侵蝕變薄或由于磚縫滲銅，造成爐體發(fā)紅或熔體滲漏的事故。火法冶金爐窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v二、爐體發(fā)紅或漏爐事故二、爐體發(fā)紅或漏爐事故v舉例：舉例：v2008年年3月月21日日03：10，熔煉一車(chē)間合成爐當(dāng)班乙班合成爐，熔煉一車(chē)間合成爐當(dāng)班乙班合成爐爐長(zhǎng)在點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，合成爐沉淀池南側(cè)墻第六根立柱圍板接爐長(zhǎng)在點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，合成爐沉淀池南側(cè)墻第六根立柱圍板接縫處有熔體滲漏（標(biāo)高為縫處有熔體滲漏（標(biāo)高為900mm1000mm），此時(shí)渣面），此時(shí)渣面1390mm，渣溫，渣溫1269；銅面；銅面660mm、銅

11、溫、銅溫2# 1193、4#1188、6#1178。合成爐乙班班長(zhǎng)立刻采取措施令合。合成爐乙班班長(zhǎng)立刻采取措施令合成爐立即停料保溫，組織爐前、爐后人員進(jìn)行熔體排放，同成爐立即停料保溫，組織爐前、爐后人員進(jìn)行熔體排放，同時(shí)組織人員用風(fēng)管對(duì)滲漏部位進(jìn)行冷卻，至?xí)r組織人員用風(fēng)管對(duì)滲漏部位進(jìn)行冷卻，至03：15熔體滲熔體滲漏量明顯減小，漏量明顯減小，03：20徹底不流。繼續(xù)用風(fēng)管冷卻，并將徹底不流。繼續(xù)用風(fēng)管冷卻，并將滲漏在橫梁、拉桿和立柱上的熔體清理干凈。滲漏在橫梁、拉桿和立柱上的熔體清理干凈。04：50合成合成爐開(kāi)始升溫，爐開(kāi)始升溫，05：30投料投料80t/h，爐前仍在繼續(xù)排放，合成，爐前仍在繼

12、續(xù)排放，合成爐系統(tǒng)恢復(fù)正常生產(chǎn)。爐系統(tǒng)恢復(fù)正常生產(chǎn)。火法冶金爐窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v二、爐體發(fā)紅或漏爐事故二、爐體發(fā)紅或漏爐事故v事故原因：（事故原因及擴(kuò)大原因）事故原因：（事故原因及擴(kuò)大原因）v1、直接原因：、直接原因：v長(zhǎng)時(shí)間高氧耗操作，將原有漏渣點(diǎn)充填物融化，是本次爐體長(zhǎng)時(shí)間高氧耗操作，將原有漏渣點(diǎn)充填物融化，是本次爐體滲漏的直接原因；滲漏的直接原因； v2、間接原因：、間接原因：v3月月17日至日至21日，爐渣中渣鐵硅比較大，最高達(dá)到日，爐渣中渣鐵硅比較大，最高達(dá)到1.45，導(dǎo)，導(dǎo)致渣的流動(dòng)性增強(qiáng)，對(duì)渣線附近掛渣沖刷嚴(yán)重，加上熔體面致渣的流動(dòng)性增強(qiáng)，對(duì)渣線附近掛渣沖刷嚴(yán)重

13、，加上熔體面較高，是本次滲漏的間接原因。較高，是本次滲漏的間接原因。v3、合成爐自、合成爐自2005年年9月月12日投產(chǎn)以來(lái)，該部位已發(fā)生兩次日投產(chǎn)以來(lái)，該部位已發(fā)生兩次滲漏，雖采取相應(yīng)的防范措施，但對(duì)合成爐高銅面、高渣面滲漏，雖采取相應(yīng)的防范措施，但對(duì)合成爐高銅面、高渣面生產(chǎn)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，是本次漏渣的原因之一；生產(chǎn)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，是本次漏渣的原因之一； 火法冶金爐窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v三、水套漏水事故三、水套漏水事故v由于工藝失控、導(dǎo)致水套被高溫熔體燒由于工藝失控、導(dǎo)致水套被高溫熔體燒漏，并發(fā)生由此引發(fā)的其它事故。漏，并發(fā)生由此引發(fā)的其它事故?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶

14、金爐窯工藝與安全v三、水套漏水事故三、水套漏水事故v舉例：舉例：v熔煉一車(chē)間原熔煉一車(chē)間原100噸陽(yáng)極爐在倒渣時(shí)將水套爐口燒噸陽(yáng)極爐在倒渣時(shí)將水套爐口燒漏，導(dǎo)致?tīng)t口冷卻水流入爐內(nèi)，高溫熔體與水發(fā)生漏，導(dǎo)致?tīng)t口冷卻水流入爐內(nèi)，高溫熔體與水發(fā)生放炮事故：放炮事故：v原因分析：原因分析：v1、陽(yáng)極爐下?tīng)t口維護(hù)保養(yǎng)狀況差。、陽(yáng)極爐下?tīng)t口維護(hù)保養(yǎng)狀況差。v2、陽(yáng)極爐在操作過(guò)程中出現(xiàn)氧化終點(diǎn)判斷失誤，、陽(yáng)極爐在操作過(guò)程中出現(xiàn)氧化終點(diǎn)判斷失誤，導(dǎo)致銅液過(guò)氧化，過(guò)氧化渣是導(dǎo)致?tīng)t口被燒漏的主導(dǎo)致銅液過(guò)氧化，過(guò)氧化渣是導(dǎo)致?tīng)t口被燒漏的主要因素。要因素?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v四、氧化還原口滲

15、漏事故四、氧化還原口滲漏事故v由于陽(yáng)極爐氧化還原口區(qū)域磚襯過(guò)由于陽(yáng)極爐氧化還原口區(qū)域磚襯過(guò)短，或氧化還原槍眼過(guò)大造成氧還短，或氧化還原槍眼過(guò)大造成氧還原槍楔緊力不夠，陽(yáng)極爐氧化、還原槍楔緊力不夠，陽(yáng)極爐氧化、還原作業(yè)時(shí)引發(fā)銅液從氧化還原口區(qū)原作業(yè)時(shí)引發(fā)銅液從氧化還原口區(qū)域滲漏。域滲漏。火法冶金爐窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v四、氧化還原口滲漏事故四、氧化還原口滲漏事故v舉例：舉例：v2012年熔煉一車(chē)間年熔煉一車(chē)間2#400噸陽(yáng)極爐西側(cè)透氣噸陽(yáng)極爐西側(cè)透氣式氧化還原眼磚因磚襯過(guò)短、只有式氧化還原眼磚因磚襯過(guò)短、只有110mm（工藝要求不小于（工藝要求不小于250mm）左右。在使用東）左右

16、。在使用東側(cè)氧化還原口氧化時(shí)發(fā)生噴口事故，導(dǎo)致大側(cè)氧化還原口氧化時(shí)發(fā)生噴口事故，導(dǎo)致大量熔體噴出并引發(fā)其它次生事故。量熔體噴出并引發(fā)其它次生事故?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v五、透氣磚漏銅事故五、透氣磚漏銅事故v由于陽(yáng)極爐溫度急劇大幅波動(dòng)，高由于陽(yáng)極爐溫度急劇大幅波動(dòng)，高溫銅液滲漏至爐殼上積存，長(zhǎng)時(shí)間溫銅液滲漏至爐殼上積存，長(zhǎng)時(shí)間高溫作業(yè)，爐料氧化時(shí)間長(zhǎng)，在透高溫作業(yè)，爐料氧化時(shí)間長(zhǎng)，在透氣磚周?chē)纬煽p隙或損傷，在生產(chǎn)氣磚周?chē)纬煽p隙或損傷，在生產(chǎn)過(guò)程中銅液從透氣磚區(qū)域漏出。過(guò)程中銅液從透氣磚區(qū)域漏出?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v五、透氣磚漏銅事故五、透氣磚

17、漏銅事故v舉例：舉例：v2012年熔煉一車(chē)間年熔煉一車(chē)間3#陽(yáng)極爐在出完?duì)t即將結(jié)陽(yáng)極爐在出完?duì)t即將結(jié)束時(shí)發(fā)生束時(shí)發(fā)生7#透氣磚滲漏事故，由于爐內(nèi)剩余透氣磚滲漏事故，由于爐內(nèi)剩余銅液少，發(fā)現(xiàn)及時(shí)，未造成重大熔體外泄事銅液少，發(fā)現(xiàn)及時(shí)，未造成重大熔體外泄事故。故?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v六、銅液過(guò)氧化事故六、銅液過(guò)氧化事故v由于待料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成銅液過(guò)氧化，爐內(nèi)渣子增多，氧化樣表面及斷面發(fā)黑，出爐期間，出現(xiàn)大量實(shí)包，并伴隨大量飛邊毛刺?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v六、銅液過(guò)氧化事故六、銅液過(guò)氧化事故v舉例：舉例：v熔煉一車(chē)間原熔煉一車(chē)間原1#150噸改造陽(yáng)極爐

18、噸改造陽(yáng)極爐4#透透氣磚被燒漏，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)約氣磚被燒漏，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)約60噸高溫熔體噸高溫熔體外泄重大工藝事故。外泄重大工藝事故。火法冶金爐窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v七、銅液溫度過(guò)高七、銅液溫度過(guò)高v 爐內(nèi)銅液及渣子發(fā)白并刺眼，二次燃燒室溫度超過(guò)450，排煙機(jī)出口溫度達(dá)到300，出爐期間頻繁出現(xiàn)粘模?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v八、銅液過(guò)還原事故八、銅液過(guò)還原事故v銅液過(guò)還原會(huì)導(dǎo)致澆鑄期間陽(yáng)極爐翻漿，表面出現(xiàn)大量鼓包。v九、熔體放炮事故九、熔體放炮事故v出爐澆鑄過(guò)程銅模潮濕或有水，銅液流量過(guò)大銅液流入圓盤(pán)下，造成熔體放炮?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v十、

19、冶金爐窯跑渣跑銅事故十、冶金爐窯跑渣跑銅事故v舉例舉例1：v2007年8月16日5：20合成爐爐后發(fā)生跑渣事故，爐渣跑道爐后鐵道上，燒壞鐵道，由于更換鐵道，直到16：16恢復(fù)生產(chǎn)，共造成合成爐停產(chǎn)10小時(shí)56分?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v十、冶金爐窯跑渣跑銅事故十、冶金爐窯跑渣跑銅事故v直接原因直接原因v1、泥球沒(méi)有上牢固，放渣準(zhǔn)備工作和確認(rèn)工作不、泥球沒(méi)有上牢固，放渣準(zhǔn)備工作和確認(rèn)工作不到位，導(dǎo)致泥球脫落于溜槽內(nèi)，造成溜槽堵塞是本到位，導(dǎo)致泥球脫落于溜槽內(nèi)，造成溜槽堵塞是本次事故的直接原因。次事故的直接原因。v間接原因間接原因v2、崗位工操作不夠熟練、責(zé)任心不強(qiáng)、安全意識(shí)

20、、崗位工操作不夠熟練、責(zé)任心不強(qiáng)、安全意識(shí)淡薄，處理突發(fā)事故的應(yīng)變能力較差。淡薄，處理突發(fā)事故的應(yīng)變能力較差。v3、爐渣發(fā)生噴濺，使得現(xiàn)場(chǎng)溫度較高，影響第二、爐渣發(fā)生噴濺，使得現(xiàn)場(chǎng)溫度較高，影響第二次堵口操作。次堵口操作?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v十、冶金爐窯跑渣跑銅事故十、冶金爐窯跑渣跑銅事故v舉例舉例2：v2010年年2月月24日白班（日白班（816班）電爐工序安排班）電爐工序安排3#電爐處理爐況，主要處理返渣電爐處理爐況，主要處理返渣口和料管粘結(jié)。白班耗電口和料管粘結(jié)。白班耗電94500kwh，電單耗，電單耗746kwh/t，交班渣面，交班渣面2.5m；小夜；小夜班（

21、班（1624班）根據(jù)工序指令繼續(xù)處理爐況，小夜班耗電班）根據(jù)工序指令繼續(xù)處理爐況，小夜班耗電121800kwh，電單耗，電單耗496kwh/t，交班渣面，交班渣面2.6m；25日大夜班（日大夜班（08班）丁班，根據(jù)工序指令繼續(xù)處班）丁班，根據(jù)工序指令繼續(xù)處理爐況，并按要求將理爐況，并按要求將3#電爐爐后東側(cè)渣口襯磚打掉。電爐爐后東側(cè)渣口襯磚打掉。v25日（日（08班）丁班代爐長(zhǎng)劉某接班后對(duì)班）丁班代爐長(zhǎng)劉某接班后對(duì)3#電爐東側(cè)東、西渣口燒入深度進(jìn)行電爐東側(cè)東、西渣口燒入深度進(jìn)行測(cè)量，兩口均在測(cè)量，兩口均在400mm左右，隨即安排將東側(cè)東、西渣口燒入左右，隨即安排將東側(cè)東、西渣口燒入200mm，

22、并架風(fēng)，并架風(fēng)管進(jìn)行冷卻。管進(jìn)行冷卻。2：00重新安排燒東側(cè)渣口，用氧氣管測(cè)得東側(cè)東口重新安排燒東側(cè)渣口，用氧氣管測(cè)得東側(cè)東口750mm，西，西口估測(cè)口估測(cè)700mm。3：00爐后放完?duì)t后放完5包渣，測(cè)量渣面為包渣，測(cè)量渣面為2.5m，渣溫，渣溫1265。代爐。代爐長(zhǎng)劉某安排拆除東側(cè)渣口水套壓板，長(zhǎng)劉某安排拆除東側(cè)渣口水套壓板，4：00壓板拆下，并開(kāi)始打襯磚，當(dāng)打至第壓板拆下，并開(kāi)始打襯磚，當(dāng)打至第三層時(shí)發(fā)現(xiàn)端墻溫度較高并為暗紅色，停止打襯磚并用風(fēng)管進(jìn)行降溫。至三層時(shí)發(fā)現(xiàn)端墻溫度較高并為暗紅色，停止打襯磚并用風(fēng)管進(jìn)行降溫。至6：35大夜班共放渣大夜班共放渣11包，此時(shí)渣面包，此時(shí)渣面2.3m。

23、6：35劉某安排重新開(kāi)始打襯磚，當(dāng)將東劉某安排重新開(kāi)始打襯磚，當(dāng)將東側(cè)西口渣口通道粘結(jié)物打掉后，發(fā)現(xiàn)有熔體流出，立即組織崗位人員強(qiáng)行進(jìn)行側(cè)西口渣口通道粘結(jié)物打掉后，發(fā)現(xiàn)有熔體流出，立即組織崗位人員強(qiáng)行進(jìn)行堵口并疏通爐后溜槽，但堵口失敗，隨即組織崗位人員進(jìn)行撤離并匯報(bào)調(diào)度。堵口并疏通爐后溜槽，但堵口失敗，隨即組織崗位人員進(jìn)行撤離并匯報(bào)調(diào)度。8：00爐后不流，累計(jì)跑渣時(shí)間爐后不流，累計(jì)跑渣時(shí)間80分鐘，跑渣量約分鐘，跑渣量約300t。電爐爐后鐵路燒損嚴(yán)重，。電爐爐后鐵路燒損嚴(yán)重，電爐系統(tǒng)無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)，電爐系統(tǒng)無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)，2月月25日日7：40合成爐系統(tǒng)，合成爐系統(tǒng)，2#、3#電爐停料保溫。電爐停

24、料保溫?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v十、冶金爐窯跑渣跑銅事故（舉例十、冶金爐窯跑渣跑銅事故（舉例2）v事故原因：事故原因：v1、電爐工序在處理爐況過(guò)程中，未按車(chē)間要求匯報(bào)、監(jiān)護(hù)。、電爐工序在處理爐況過(guò)程中，未按車(chē)間要求匯報(bào)、監(jiān)護(hù)。同時(shí)在未經(jīng)車(chē)間同意的情況下擅自安排爐體檢修（打襯磚），同時(shí)在未經(jīng)車(chē)間同意的情況下擅自安排爐體檢修（打襯磚），從而導(dǎo)致崗位人員在爐內(nèi)熱負(fù)荷較高的情況下冒險(xiǎn)作業(yè)是造從而導(dǎo)致崗位人員在爐內(nèi)熱負(fù)荷較高的情況下冒險(xiǎn)作業(yè)是造成本次事故的主要原因。成本次事故的主要原因。v2、崗位操作人員違反操作規(guī)程，在特殊作業(yè)過(guò)程中未能準(zhǔn)、崗位操作人員違反操作規(guī)程，在特殊作業(yè)過(guò)程

25、中未能準(zhǔn)確測(cè)量燒入深度，確認(rèn)不到位，且在發(fā)現(xiàn)磚體發(fā)紅的情況下確測(cè)量燒入深度，確認(rèn)不到位，且在發(fā)現(xiàn)磚體發(fā)紅的情況下冒險(xiǎn)蠻干，是導(dǎo)致本次事故的直接原因。冒險(xiǎn)蠻干，是導(dǎo)致本次事故的直接原因。v3、熔煉車(chē)間在電爐處理爐況和打襯磚兩項(xiàng)特殊作業(yè)程序中、熔煉車(chē)間在電爐處理爐況和打襯磚兩項(xiàng)特殊作業(yè)程序中的技術(shù)要求不完善，是造成本次事故的間接原因。的技術(shù)要求不完善，是造成本次事故的間接原因。火法冶金爐窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v十一、氮?dú)庑孤妒鹿适弧⒌獨(dú)庑孤妒鹿蕍2007年5月12日凌晨發(fā)生在閃速爐車(chē)間的1名職工氮?dú)庵舷⑺劳鍪鹿??；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v十二、二氧化硫煙氣中毒事故

26、十二、二氧化硫煙氣中毒事故v2012年3月18日20：00至19日8：00班，電爐乙班接班時(shí)，3#電爐西側(cè)刮板副料管堵，甲班刮板工正在處理并處理開(kāi)后交班。乙班刮板工接班后與本班加料工將打開(kāi)的閘板插好后回崗位操作。21：00左右，橫班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)3#電爐刮板層冒煙嚴(yán)重，電話(huà)通知爐長(zhǎng)去檢查情況，又電話(huà)通知加料工去確認(rèn)，加料工到刮板后看到槽體及電極周?chē)盁焽?yán)重，隨即給焙燒車(chē)間打電話(huà)讓提排煙機(jī)負(fù)荷。22：30左右，東側(cè)副料管堵塞，加料工與刮板工去處理，到刮板頭部將閘板打到一半時(shí)，由于煙大倆人立即撤離，但打到一半的閘板仍然敞開(kāi)著。約過(guò)了20分鐘后，加料工又二次去處理。在3#煙道處向在刮板控制室的刮板工招

27、了招手后先自行到刮板頭部，在刮板工做準(zhǔn)備工作時(shí)，加料工被突然增大的煙氣熏嗆后自行跑出來(lái)到加料層休息。后感覺(jué)胸悶不適，匯報(bào)廠調(diào)派車(chē)送往職工醫(yī)院，通過(guò)公司安環(huán)部填寫(xiě)急救卡走綠色通道進(jìn)行住院治療。該加料工于3月31日出院，4月3日復(fù)崗上班。火法冶金爐窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v十二、二氧化硫煙氣中毒事故十二、二氧化硫煙氣中毒事故v事故原因：事故原因：v1、加料工本人安全防護(hù)意識(shí)差，在煙氣大不具備作業(yè)條件、加料工本人安全防護(hù)意識(shí)差，在煙氣大不具備作業(yè)條件的情況下，不向班組和車(chē)間生產(chǎn)協(xié)調(diào)人員匯報(bào)，強(qiáng)行進(jìn)入危的情況下，不向班組和車(chē)間生產(chǎn)協(xié)調(diào)人員匯報(bào)，強(qiáng)行進(jìn)入危害區(qū)域作業(yè)，且確認(rèn)不到位，屬冒險(xiǎn)蠻干，

28、是發(fā)生本次事件害區(qū)域作業(yè)，且確認(rèn)不到位，屬冒險(xiǎn)蠻干，是發(fā)生本次事件的主要原因。的主要原因。v2、相鄰崗位協(xié)同作業(yè)人員刮板工安全監(jiān)護(hù)不到位，在加料、相鄰崗位協(xié)同作業(yè)人員刮板工安全監(jiān)護(hù)不到位，在加料工冒險(xiǎn)進(jìn)入危害區(qū)域作業(yè)時(shí)沒(méi)有提醒和制止，是發(fā)生本次事工冒險(xiǎn)進(jìn)入危害區(qū)域作業(yè)時(shí)沒(méi)有提醒和制止，是發(fā)生本次事件的重要原因。件的重要原因。v3、焙砂含雜銅等雜物多，造成、焙砂含雜銅等雜物多，造成3#電爐副料管堵塞。排煙系電爐副料管堵塞。排煙系統(tǒng)負(fù)壓低煙氣大量泄漏，是發(fā)生本次事件的直接原因。統(tǒng)負(fù)壓低煙氣大量泄漏，是發(fā)生本次事件的直接原因。v4、工序和班組對(duì)員工的管理教育不到位，造成員工的個(gè)人、工序和班組對(duì)員工的

29、管理教育不到位，造成員工的個(gè)人防護(hù)意識(shí)差，是發(fā)生本次事件的間接原因。防護(hù)意識(shí)差，是發(fā)生本次事件的間接原因?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v十三、轉(zhuǎn)爐十三、轉(zhuǎn)爐“惡噴惡噴”事故事故v舉例：舉例：v2003年6月12日10時(shí)30分許，冶煉廠熔煉車(chē)間轉(zhuǎn)爐丙班作業(yè)人員進(jìn)行并爐操作過(guò)程中，突然發(fā)生噴爐，將天車(chē)工解某燒死?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v十三、轉(zhuǎn)爐十三、轉(zhuǎn)爐“惡噴惡噴”事故事故v事故經(jīng)過(guò)：事故經(jīng)過(guò)：v6月月12日日10時(shí)時(shí)30分熔煉車(chē)間分熔煉車(chē)間1#轉(zhuǎn)爐已吹煉好等待出爐，由于陽(yáng)極爐發(fā)生轉(zhuǎn)爐已吹煉好等待出爐，由于陽(yáng)極爐發(fā)生了故障，需要進(jìn)行修補(bǔ)，影響了陽(yáng)極爐的正常出

30、爐。于是轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)決了故障，需要進(jìn)行修補(bǔ)，影響了陽(yáng)極爐的正常出爐。于是轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)決定將定將3#轉(zhuǎn)爐吹煉到二周期后并入轉(zhuǎn)爐吹煉到二周期后并入1#轉(zhuǎn)爐，以滿(mǎn)足陽(yáng)極爐出爐后的正常生轉(zhuǎn)爐，以滿(mǎn)足陽(yáng)極爐出爐后的正常生產(chǎn)。產(chǎn)。10時(shí)時(shí)20分，分，3#轉(zhuǎn)爐吹煉至二周期，當(dāng)班作業(yè)人員就進(jìn)行并爐操作。轉(zhuǎn)爐吹煉至二周期，當(dāng)班作業(yè)人員就進(jìn)行并爐操作。吊車(chē)工解某在指吊工的指揮下，將吊車(chē)工解某在指吊工的指揮下，將3#轉(zhuǎn)爐的熔體用包子吊至轉(zhuǎn)爐的熔體用包子吊至1#轉(zhuǎn)爐，此轉(zhuǎn)爐，此時(shí)時(shí)1#轉(zhuǎn)爐已停止吹煉近轉(zhuǎn)爐已停止吹煉近2小時(shí)。約小時(shí)。約10時(shí)時(shí)30分，爐長(zhǎng)張某轉(zhuǎn)動(dòng)爐子，并看分，爐長(zhǎng)張某轉(zhuǎn)動(dòng)爐子，并看到了爐口亮光，將爐口停到

31、進(jìn)料位置開(kāi)始進(jìn)料。吊車(chē)工解某緩慢進(jìn)料，到了爐口亮光，將爐口停到進(jìn)料位置開(kāi)始進(jìn)料。吊車(chē)工解某緩慢進(jìn)料，第一次進(jìn)料持續(xù)約第一次進(jìn)料持續(xù)約10秒種，第二次進(jìn)料持續(xù)約秒種，第二次進(jìn)料持續(xù)約20秒，在兩次進(jìn)料過(guò)程中秒，在兩次進(jìn)料過(guò)程中均未發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有冒煙、翻花等現(xiàn)象。當(dāng)指吊工陳某給出第三次進(jìn)料信號(hào)均未發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有冒煙、翻花等現(xiàn)象。當(dāng)指吊工陳某給出第三次進(jìn)料信號(hào)的同時(shí)，的同時(shí)，1#轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)出現(xiàn)噴冒現(xiàn)象，指吊工陳某立即給出付鉤下降信號(hào)，轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)出現(xiàn)噴冒現(xiàn)象，指吊工陳某立即給出付鉤下降信號(hào)，但氣體加熔體大量噴出爐口，噴濺物射向天車(chē)駕駛室，駕駛室隨即著火，但氣體加熔體大量噴出爐口，噴濺物射向天車(chē)駕駛室，駕駛室隨即著

32、火，鋼絲繩被燒斷，銅包掉下，吊車(chē)上及駕駛室內(nèi)全是噴濺的高溫熔體，解鋼絲繩被燒斷，銅包掉下，吊車(chē)上及駕駛室內(nèi)全是噴濺的高溫熔體，解某被當(dāng)場(chǎng)燒傷死亡。某被當(dāng)場(chǎng)燒傷死亡?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v十三、轉(zhuǎn)爐十三、轉(zhuǎn)爐“惡噴惡噴”事故事故v事故原因事故原因v1、在進(jìn)料過(guò)程中把硫化亞銅倒在局部結(jié)殼上，第二次再起付鉤進(jìn)料時(shí)，由于剛、在進(jìn)料過(guò)程中把硫化亞銅倒在局部結(jié)殼上，第二次再起付鉤進(jìn)料時(shí)，由于剛進(jìn)的硫化亞銅熱料把爐內(nèi)結(jié)殼沖開(kāi)，使近進(jìn)的硫化亞銅熱料把爐內(nèi)結(jié)殼沖開(kāi)，使近6噸左右的硫化亞銅和爐內(nèi)的氧化亞銅噸左右的硫化亞銅和爐內(nèi)的氧化亞銅大面積接觸，高溫的硫化亞銅和氧化亞銅發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)

33、，大量的二氧化大面積接觸，高溫的硫化亞銅和氧化亞銅發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，大量的二氧化硫氣體伴著熔體從爐口噴出。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察和事故調(diào)查及分析計(jì)算，加入硫氣體伴著熔體從爐口噴出。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察和事故調(diào)查及分析計(jì)算，加入1#轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的硫化亞銅反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化硫氣體量約為爐內(nèi)的硫化亞銅反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化硫氣體量約為2131m3，近，近10秒的時(shí)間從爐口秒的時(shí)間從爐口噴出，其速度約為噴出，其速度約為60-80m/s，導(dǎo)致噴爐事故的發(fā)生。，導(dǎo)致噴爐事故的發(fā)生。v2、1#轉(zhuǎn)爐吹至終點(diǎn)到并爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成爐內(nèi)結(jié)殼。雖在進(jìn)料操作之前把爐子轉(zhuǎn)爐吹至終點(diǎn)到并爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成爐內(nèi)結(jié)殼。雖在進(jìn)料操作之前把爐子進(jìn)行了前后晃動(dòng)，

34、爐內(nèi)結(jié)殼是否晃開(kāi)，只憑經(jīng)驗(yàn)看到爐口亮光以為結(jié)殼全部晃進(jìn)行了前后晃動(dòng)，爐內(nèi)結(jié)殼是否晃開(kāi)，只憑經(jīng)驗(yàn)看到爐口亮光以為結(jié)殼全部晃開(kāi)，沒(méi)有認(rèn)真觀察和確認(rèn)，沒(méi)有按作業(yè)區(qū)規(guī)定的操作規(guī)程要求進(jìn)料，以致造成開(kāi)，沒(méi)有認(rèn)真觀察和確認(rèn)，沒(méi)有按作業(yè)區(qū)規(guī)定的操作規(guī)程要求進(jìn)料，以致造成噴爐事故。噴爐事故。v3、操作人員對(duì)爐內(nèi)結(jié)殼程度以及對(duì)進(jìn)料過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有冒煙翻花等現(xiàn)象認(rèn)、操作人員對(duì)爐內(nèi)結(jié)殼程度以及對(duì)進(jìn)料過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有冒煙翻花等現(xiàn)象認(rèn)識(shí)不足，沒(méi)有意識(shí)到潛在的危險(xiǎn)性，沒(méi)有采取有效的措施。識(shí)不足，沒(méi)有意識(shí)到潛在的危險(xiǎn)性，沒(méi)有采取有效的措施。v4、車(chē)間對(duì)并爐等特殊作業(yè)沒(méi)有制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)爐長(zhǎng)組織不、車(chē)間對(duì)

35、并爐等特殊作業(yè)沒(méi)有制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)爐長(zhǎng)組織不力，沒(méi)有進(jìn)行監(jiān)護(hù)，操作爐長(zhǎng)違章作業(yè)，是導(dǎo)致事故的又一重要原因。力，沒(méi)有進(jìn)行監(jiān)護(hù)，操作爐長(zhǎng)違章作業(yè)，是導(dǎo)致事故的又一重要原因?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v十五、冶金爐窯漏水事故十五、冶金爐窯漏水事故v熔煉一車(chē)間歷史上最嚴(yán)重的一起重特大事故“1.25事故” 火法冶金爐窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與安全v十六、與火法冶金相關(guān)的其它事故十六、與火法冶金相關(guān)的其它事故v高溫熔體起重事故高溫熔體起重事故v舉例舉例1： 2012年年12月月17日日寶鋼股份公司煉鋼廠一煉鋼分廠行車(chē)在吊運(yùn)270噸鐵水包時(shí)，發(fā)生雙板鉤單側(cè)脫落，致使鐵水包側(cè)翻。事故造成2人死亡，13人受傷?；鸱ㄒ苯馉t窯工藝與安全火法冶金爐窯工藝與