qc七大手法的概念與作用(共28頁).ppt

1、QC七大手法-前言 日本于1950年代品質(zhì)水準相當差,于是邀請 戴明博士到日本提倡品管理念,當時日本將他的 理念奉為圭臬,而且努力去實踐,于1980年代就成 為世界品質(zhì)水準最具有代表性的國家,其主要的 過程就是利用QC手法。QC七大手法-上課內(nèi)容一、查檢表(收集正確且有用的數(shù)據(jù))二、柏拉圖(發(fā)現(xiàn)問題的重心)三、直方圖(了解目前的品質(zhì)狀況)四、管制圖(及時發(fā)現(xiàn)問題)五、層別法(層別問題找出真因)六、散佈圖(原因與結(jié)果關(guān)系)七、特性要因圖(找出要因)柏拉圖散布圖直方圖步驟步驟1問題點掌握現(xiàn)狀原因與結(jié)果之關(guān)系步驟步驟3步驟步驟2解 析x-R 1 2 3 4 5ABCD/查檢表特性要因圖管制圖X-R層

2、別相關(guān)管制圖管 理效 果 確 認采 取 對 策標 準 化步驟步驟6殘留問題步驟步驟4步驟步驟5步驟步驟7管制圖X-R改善前改善后改善前改善后圖表(推移圖)柏拉圖時間ABCD/查檢表/1 2 3 4 5/QCQC改善步驟與改善步驟與QCQC手法手法介紹數(shù)據(jù)正確數(shù)據(jù)=事實數(shù)據(jù)分類:1).定性數(shù)據(jù)(布的質(zhì)感/酒的香醇) 2).定量數(shù)據(jù)(計數(shù):良品數(shù)、缺點數(shù)) (計量:重量、時間、長度.)數(shù)據(jù)來源: I P O應用數(shù)據(jù)須注意: 1.搜集正確可用的數(shù)據(jù) 2.避免個人主觀的判斷 3.掌握事實的真相整理數(shù)據(jù)原則: 1.問題發(fā)生採取對策前,必須有數(shù)據(jù)作為依據(jù) 2.數(shù)據(jù)使用目的要清楚了解 3.問題改善前后收集數(shù)

3、據(jù)的條件要一致 4.數(shù)據(jù)不可造假,否則問題將永遠無法解決QC七大手法-查 檢 表 查檢表的制作方法 1).決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目 2).決定查檢表的格式 3).決定記錄形式 4).決定收集數(shù)據(jù)的方法查檢表ABCD1 2 3 4 5QC七大手法-柏 拉 圖柏拉圖的制作方法: 1).決定不良的分類項目 2).決定數(shù)據(jù)收集期間,并且按照分類項目收集數(shù)據(jù) 3).記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱形 4).點下累計值并用線連結(jié) 5).記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料制作柏拉圖之注意事項: 1).柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一樣 2).對季節(jié)性的變化應列入考慮 3).對于對策以外的要因也必須加以注

4、意訴願件數(shù)累計比率834229159221 2 3 4 5 6QC七大手法-數(shù)據(jù)的性質(zhì)測定值=真值+同一測定器同一測定者因重複測定的誤差 +測定器間的誤差 +測定者間的誤差 +抽樣誤差測定值=真值+測定誤差+抽樣誤差我們應該承認:我們不可能得到完全相同的數(shù)據(jù),所以數(shù)據(jù)帶有差異是當然的例如圖,若A值為真值其他出現(xiàn)之數(shù)據(jù)之平均值越接近真值,即為正確度越優(yōu),至于 數(shù)據(jù)變動寬度越窄者,即為精密越優(yōu)A1234精 密 度 正 確 度 1234劣劣劣劣優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)QC七大手法-直 方 圖直方圖的制作方法: 1).收集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上 2).找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值 3).計算全距 4).決定組數(shù)與組距 5)

5、.決定各組的上界限與下界限 6).決定組中的中心點 7).制作次數(shù)分配表 8).制作直方圖0上限下限QC七大手法-管 制 圖管制圖的制作方法: 1).以從軸代表品質(zhì)特性 2).以制程變化數(shù)據(jù)為分度 3).橫軸代表產(chǎn)品群體編號(或制造日期) 4).求取中心線 5).求取管制上限 6).求取管制下限 7).填入每秕產(chǎn)品品質(zhì)實績XRQC七大手法-管 制 圖制程能力解析1.準確度Ca與精密Cp之解說 1).準確度Ca(Capability of Accuracy)12.5% 25% 50% 100%規(guī)格中心值()A級B級C級D級規(guī)格上限(或下限)QC七大手法-管 制 圖2).精密度Cp(Capabil

6、ity of Precision) Sl規(guī)格下限D(zhuǎn)級C級B級A級規(guī)格中心值S規(guī)格上限6666QC七大手法-管 制 圖2.計算公式與評價方法評價項目評價項目計計 算算 公公 式式雙邊規(guī)格雙邊規(guī)格單邊規(guī)格單邊規(guī)格評評 價價 方方 法法分級基準分級基準等待等待處處 置置CaCpCpk 準確度(比較制程平均值與規(guī)格中心值一致的情形) 精密度(比較制程變異寬度與規(guī)格公差范圍相差之情形) 制程能力指數(shù)(總合Ca與Cp二指數(shù)有兩種公式可以求得)無Cpk即以Cp值計,但需取絕對值ABCDBCDAABC繼續(xù)維持現(xiàn)狀盡可能改進為A級應立即檢討改善應採取緊急措施,全面檢討,必要時停止生產(chǎn)與Ca同制程能力足夠能力尚可

7、,應再努力應加以改善Ca=X- uT/2%Cp=T61).Cpk=(1|Ca|)Cp當Ca=0時Cpk=Cp2).Cpk=Zmin3=Su -X3或=-(Sl-X)3的最小值Cp=3Su -X或Cp=X-Sl3 |Ca|=12.5%12.5%|Ca|=25%25%|Ca|=50%50%|Ca|1.33=Cp1.00=Cp1.330.83=Cp1.00 Cp0.831.33=Cpk1.0=Cpk1.33 Cpk1.0u:規(guī)格中心值 :制程估計標準差 SL:規(guī)格界限X:制程平均值 T:規(guī)格公差=Su(規(guī)格上限)-Sl(規(guī)格下限) QC七大手法-管 制 圖X管制圖之公式: 中心線 CL = X 上管

8、制界限 UCL = X+A2 R 下管制界限 LCL = X A2 RR 管制圖之公式: 中心線 CL = R 上管制界限 UCL = D4 R 下管制界限 LCL = D3 RP管制圖之公式: 中心線 CL = P 上管制界限 UCL = P+ 3 下管制界限 LCL = P 3P ( 1-P )nP ( 1-P )nQC七大手法-點的變動與制程分配關(guān)係制程不在管制狀態(tài)時,制程的變化情形列舉如下: 1)規(guī)則性的異常原因 (1)制程平均是規(guī)則性變化時(2)制程標準差規(guī)則性的變化時QC七大手法-點的變動與制程分配關(guān)係(3)制程的平均值及標準差都是規(guī)則性的變化時2)突發(fā)性的異常原因(1)制程平均突

9、發(fā)性的變化時(2)制程標準差突發(fā)性的變化時QC七大手法-層 別 法層別法之使用重點: 1).在作要因分析時,即應層別 2).在擬案對策時,就予以有效層別 3).分析不同的生產(chǎn)品質(zhì)狀況時,也可以用層別 4).運用各種QC手法時,應特別注意層別法使用A商品B商品實績計劃實績計劃萬元銷售額商品別業(yè)績比較表QC七大手法-層 別 法材料A機械甲材料B機械乙材料B機械乙材料A機械甲制品SL SUB+乙A+乙B+甲A+甲QC七大手法-散 佈 圖散佈圖制作的方法: 1).收集相對應數(shù)據(jù)至少三十組以上,并且整理寫到數(shù)據(jù)表上 2).找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值 3).畫出從軸與橫軸刻度,計算組距 4).將各組對應

10、數(shù)據(jù)標示在座標上 5).記入必要事項制作散佈圖之注意事項: 1).注意是否有異常點的存在 2).是否有假相關(guān) 3).是否有必要層別0 YX 油的粘度 完全負相關(guān)(相關(guān)性強)溫度QC七大手法介紹配合問題分析與解決之階段過程 腦力激盪朮(Brain-Storming) 腦力激盪對于激勵人們引發(fā)其思考是一項很效的方法,其重視的是構(gòu)想的產(chǎn)生其多樣化,而非其品質(zhì)或?qū)嵱眯?。因此,此法可避免貿(mào)然的批評,而不致壓抑任何具有創(chuàng)意的方法。注意注意: 如果已知道該如何做時,不要使用腦力激盪法,或是已決定欲行那 此行動時,也不要再籍此法請成員提出其構(gòu)想。Brain-Storming之四大原則1.絕不批評 2.數(shù)量要

11、多 3.自由奔放 4.互相交流Brain-Storming之技巧1.搭便車2.勇于提出自已的看法QC七大手法-特 性 要 因 圖特性要因圖的制作方法: 1).決定問題或品質(zhì)的特性 2).決定大要因 3).決定中小要因制作特性要因圖之注意事項: 1).繪制特性要因圖要把握腦力激盪法的原則,讓所有的成員表達心聲 2).列出的要因應給予層別化 3).繪制特性要因圖時,重點應放在“為什麼會有這種原因”,并且依照 5WIH的方法一一列出環(huán)境作業(yè)方法材料機械作業(yè)人員特性QC七大手法-特 性 要 因 圖原因追求型與對策追求型應用實例 1、原因追求型作業(yè)員問題加工困難2不熟悉工作圖1尋找資料困難加工次數(shù)多馬達

12、座導板 隔板2模具搬運費力41層料清理費時3導板加工收放困難1光線不足 其 他設備不當4隔板抽孔脫料困難2外殼衝剪模扥料架不當1導柱、頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定稍設置不當衝壓作業(yè)效率低QC七大手法-特 性 要 因 圖2、對策追求型1使光線充足 其 他設備改善消除加工困難作業(yè)員教育2熟知工作圖1尋找資料容易2消除搬運損失4馬達座隔板導板加工次數(shù)少1方便屑料清理3使導板加工 取放容易1使導頂柱位置適當2扥料加適當3使馬達座脫料容易4使隔板抽孔脫料容易5固定梢設置適當提高衝壓作業(yè)效率制程在管制狀態(tài)引起制程變動的原因大都是偶然的(機遇性)很少發(fā)生異常原因制程非管制狀態(tài)引起制程變動的原因大都

13、是異常原因(非機遇性)經(jīng)常發(fā)生異常原因1.管理完善2.有方法預測3.有法做品質(zhì)的保証4.有資格應用管制圖作制程管制1.管理不善2.無法預測3.無法做品質(zhì)保証4.無法應用管制圖做管制制程非管制狀態(tài)制程在管制狀態(tài)制程能力研究制程解析/專題研究/品管圈標準化實施管制圖制程管制客戶不滿意不足夠分析是否在管制狀態(tài)足夠管制圖X-R特性要因圖柏拉圖 ABCD/查檢表分散圖1 2 3 4 5 /管制圖X-RQC七大手法-制程引起變動的原因 偶然原因的變動 (機遇性問題)異常原因的變動 (非機遇性問題)QC七大手法-兩種不同的制程狀態(tài)制程在管制狀態(tài)制程在非管制狀態(tài)上管制界限線中心線下管制界限線上管制界限線中心線下管制界限線QC七大手法-問題解決之程序與方法 方法 程序問題發(fā)掘問題確認問題界定分析原因?qū)Σ呒斑x擇方案執(zhí) 行追蹤與潛在問題分析腦力激盪法查 檢 表統(tǒng) 計 表5W2H決策矩陣法多數(shù)表決法柏 拉 圖特性要因圖層 別 法關(guān) 連 圖系 統(tǒng) 圖甘 特 圖箭 形 圖