印后設備發(fā)展綜述

1、印后設備發(fā)展綜述中國機械信息網(wǎng)印刷后序設備近年來有較好的發(fā)展，尤其在近年來系統(tǒng)解決方案概念的提出，不少印刷機制造企業(yè)在搞好印刷機的制造與銷售的同時，紛紛提出系統(tǒng)解決方案，向印前、印后發(fā)展，向相關、相近擴展，形成提供各種解決方案的供應商。CTP技術的發(fā)展，使傳統(tǒng)的印刷機械設備按印前、印刷、印后的設備的傳統(tǒng)分類走向一體機和系統(tǒng)解決方案，涌現(xiàn)一批直接制版機、數(shù)字打樣機、數(shù)字印刷機和組合的印刷機械設備，CTP技術向印后發(fā)展也是有可能性的?，F(xiàn)在企業(yè)已開始向印后設備擴展的進程，如北人集團公司、營口冠華、威海印機、濰坊華光、多元電氣等企業(yè)都相繼推出了一批印后設備，如：高速自動配頁訂書機、模切機、折頁機、折頁

2、機和配、訂、折裁自動化處理系統(tǒng)等，還有的企業(yè)如景德鎮(zhèn)印機公司和威海印機公司與印后企業(yè)唐山玉印公司、長春印機公司強強聯(lián)手成立聯(lián)強公司：從而實現(xiàn)一體化參展、銷售和出口、原來的企業(yè)如上海電氣集團印刷包裝機械有限公司本身就是一個包括印前、印刷、印后的大型企業(yè)集團，在國內、國際已經(jīng)形成系統(tǒng)化解決方案的銷售模式，實現(xiàn)切紙機、模切機和裝訂設備的批量出口，2001年出口額占全國印機出口的42.4%,是出口創(chuàng)匯最多的企業(yè)。隨市場經(jīng)濟不斷深入和發(fā)展，應該說印后設備國產(chǎn)化率和市場占有率都比印前、印刷要高得多。國內已經(jīng)能夠制造新聞出版業(yè)印后的堆積機和龍骨；書刊出版業(yè)印后的折頁機、切紙機、三面切書機、包本機、鎖線機.、

3、騎馬裝訂書機、配頁機、膠訂聯(lián)動線等；包裝印刷業(yè)印后的模切機、壓痕機、覆膜機、覆面機、分切機、制盒機等；這些都有較好的市場前景。據(jù)2001年44家企業(yè)的不完全統(tǒng)計，銷售額共完成31.71億元，利潤總額完成2.58億元，銷售額完成同比增長18.1%,利潤總額同比增長9.4%。44家企業(yè)五種主要印后設備銷售額完成6.77億元，占44家銷售總額的21%。下面將五種主要設備的生產(chǎn)銷售和技術水平情況闡述如下。折頁機生產(chǎn)制造折頁機的廠家約14家，主要廠家有上海北人力順、湖南二印、浙江嘉路、上海紫宏、威海印機等企業(yè)。2001年五家主要折頁機制造廠，生產(chǎn)折頁機661臺，產(chǎn)銷率94%左右.全年銷售近l億元。主要品

4、種是780mm、660mm、560mm、490mm、420mm規(guī)格，上海北人力順，上海紫宏和湖南二印機三家部分產(chǎn)品的折頁速度已經(jīng)達到160米/分，并普遍采用變頻調速，PLC控制，有的還采用了光電合一電控刀和觸摸屏技術。國外折頁機廠家斯塔爾生產(chǎn)的折頁機速度達到180米/分，折輻的線速度最高已達230米/分，其技術措施采用了可進行幅面轉換的預堆紙裝置，并采用數(shù)字技術進行生產(chǎn)控制、自動模式、自動速度調節(jié)、紙張距和走紙檢測等。這表明我國產(chǎn)品的質量和性能方面與國外同類產(chǎn)品仍有差距。切紙機生產(chǎn)制造切紙機的廠家約34家以上，主要企業(yè)有上海申威達、長春印機、四川中江、甘肅平?jīng)銎諛I(yè)、山東荷澤生建、浙江嘉路等切紙

5、機廠。2001年十家切紙機廠統(tǒng)計，共銷售切紙機2703臺，完成銷售額2.84億元，主要切紙機規(guī)格有420mm、580mm、650mm、760mm、780mm、920mm、1150mm、1250mm、1300mm、1370mm、1550mm、1660mm等12種規(guī)格。上海申威達的部分產(chǎn)品裁紙速度達到40次/分，并且配備了闖紙機、卸紙機、氣墊工作臺、升降機，形成自動切紙生產(chǎn)線。四川中江的切紙機上有九項國家專利，采用滾動絲杠和線性導軌，使堆紙器動作準確，提高了切紙機速度。這兩家企業(yè)和長春印機廠經(jīng)過九五”期間產(chǎn)品結構調整，已經(jīng)不再生產(chǎn)落后的機械式切紙機，將以液壓式切紙機、程控切紙機、微機程控切紙機取代

6、。其裁切的安全裝置也由一層保護到多層保護，如壓紙器的防墜落裝置，雙手連動保護控紐、紅外線光電保護和內置式電子鎖等安全保護裝置。這些技術使國產(chǎn)切紙機的水平接近國外波拉和沃倫貝格的技術性能。要說差距主要表現(xiàn)在設備的穩(wěn)定性、可靠性、成套性方面和自動化程度相對比較低。另外，機械式切紙機的市場還有相當規(guī)模，生產(chǎn)企業(yè)應該盡快提升技術水平，以適應日益增長的市場需求。模切燙金機設備模切燙金機設備的品種較多，按模壓方式有平壓平模切機圓壓平模切、機、圓壓圓模切機。按加工對象有酒標模切機、壓痕機、燙金機等?，F(xiàn)在具備一定規(guī)模生產(chǎn)模切機的主要廠家有15家以上，主要企業(yè)有上海亞華、唐山玉田、北人、陜西咸陽等企業(yè)。2001

7、年銷售816臺，銷售額2.1億元。圓壓圓模切機有獨立產(chǎn)品，但大多數(shù)是組合在柔印機、凹印機之中，作為連續(xù)印刷模切的一種方式。國產(chǎn)平壓平自動模切機的速度最高是7500張小時，模切加燙金最高速度6500張/小時。國外廠商博斯特模切的試驗速度已達12000張小時，該公司生產(chǎn)的圓壓圓橫切機速度已經(jīng)達到12000張小時，晦德堡宜貝佳模切機最高速度9000張小時，國內圓壓圓模切機速度僅為6000張小時，國內老虎咀式手工平壓平模切、燙金壓痕機將隨印刷包裝企業(yè)的發(fā)展，市場將逐步縮小。裝訂設備生產(chǎn)制造裝訂設備的企業(yè)約20家，主要企業(yè)有上海紫光、荷澤生建、長春印機、哈爾濱印機、上海紫宏、上海北人力順、浙江嘉路等。2

8、001年據(jù)五家企業(yè)統(tǒng)計，銷售裝訂設備634臺，銷售額1.7億，裝訂設備的主要品種有平裝膠訂聯(lián)動機、精裝膠訂聯(lián)動機、騎馬裝訂聯(lián)動線、配頁機、（直線、圓盤、橢圓）包本機、圓盤包本聯(lián)動機、三面切書機、書封折口機、鎖線機、壓槽機、折疊機、粘頁機等。上海紫光是我國主要裝訂設備生產(chǎn)廠家，騎馬聯(lián)動機、平裝膠訂聯(lián)動機多出于該企業(yè)，另外，圓盤包本機也主要出自該企業(yè)，其他生產(chǎn)圓盤包本機和直線、橢圓包本機的主要生產(chǎn)廠家是長春印機廠和山東菏澤生建。三面切書機的主要生產(chǎn)廠家是上海紫明和荷澤生建。其他配套設備大都出自上海紫光。自動包本機國內已經(jīng)生產(chǎn)出18個夾子的自動包本機，速度達到8000本小時。國外馬天尼公司去年在第五

9、屆北京國際印刷技術展覽會上推出31個夾子的自動包本機，速度達到15000本小時。海德堡推出的騎馬裝訂機速度達13000本小時。書刊印后設備處于空白的是精裝生產(chǎn)線設備，該市場被馬天尼和柯爾布斯兩家企業(yè)占領。新聞出版業(yè)印后設備報版印刷機由于采用卷筒紙連續(xù)印刷，各功能機組配備齊全，印后的折頁、計數(shù)、分摞都可以自動完成?，F(xiàn)在生產(chǎn)的商業(yè)卷筒紙膠印機不但能完成折頁工序，而且還能完成加硅、烘干等工藝要求。近年來有的企業(yè)還根據(jù)用戶需要，設計制造了復卷機、裁單張機，使卷筒紙印刷機用途更加廣泛。報版印后需獨立配備的設備主要有堆積機和龍骨傳送設備及發(fā)行用的插頁機、打包機等，這些設備國內印刷廠主要靠進口。如：美國惠普

10、、瑞士馬天尼、飛勒生產(chǎn)的堆積機和全自動報紙發(fā)行系統(tǒng)。近年來，天津報城公司開始生產(chǎn)、銷售堆積機和龍骨傳送設備，填補了國內空白，開創(chuàng)了報業(yè)印后設備的先河，雖然產(chǎn)銷量不高，但前景利好。印后設備進口情況2001年印后設備進口7881臺，進口額為7995.8萬美元。其中鎖線裝訂機647臺，170.7萬美元；膠訂機153臺，798.6萬美元；其他書本裝訂設備3555臺，1628.7萬美元；切紙機3393臺，4464.2萬美元；制造包、袋、信封機器133臺，895.8萬美元；進裝訂機器零件28噸，37.8萬美元。2001年印后設備出口228167臺，出口創(chuàng)匯1236.7萬美元，其中鎖線裝訂機9979臺，31

11、.9萬美元；膠訂機43l臺，10.5萬美元其他書本裝訂設備24294臺，269.4萬美元；切紙機193463臺，774.8萬美元；制造包、袋、信封機器225臺，143.3萬美元；出口書本裝訂機器零件50噸，6.8萬美元。從以上印后設備進出口情況可以看出，進口額遠大于出口額，進口額是出口額的6.3倍，逆差為6759.1萬美元，這一方面反映了市場競爭力的差距較大，另一方面反映了產(chǎn)品的技術附加值存在較大差距。從進出口量上比較，出口遠遠大于進口，出口量比進口量多220286臺，按臺計算，出口比進口多28倍，出口配件大于進口配件，出口比進口多22噸。這反映了出口設備大多數(shù)為小型設備和手工、半自動設備，而

12、進口多為大、中型設備和自動線。印刷的后序機械化水平隨著印后設備的發(fā)展已經(jīng)取得了可喜的進展，但也受到各方面的沖擊，印后設備制造企業(yè)也要有一個清醒的認識。一是系統(tǒng)解決方案的提出，印刷機制造企業(yè)開始向印前、印后拓展，印后設備制造廠應加強橫向聯(lián)合，使自己成為成套設備供應商的一環(huán)。二是隨科技不斷進步，印刷、印后將在一臺機器上完成的設備越來越多，除卷筒紙印刷機外，還有柔版印刷機一次完成印刷、模切、燙金等印后工序，瓦楞紙印刷開槽機也是一次完成印刷、壓痕開槽等工序，表格印刷機也是一次完成印刷、打孔、打垅線、折頁等工序，這就要求那些與印刷密切相關的企業(yè)加強橫向聯(lián)合，積極成為系統(tǒng)化解決方案中的一環(huán)。三是市場經(jīng)濟的

13、深化，印刷企業(yè)也要走集團化的道路，逐步克服印刷廠重復建設的問題，從而使設備利用率大大提高，這些問題應引起印后設備制造企業(yè)重視。四是在提高產(chǎn)品技才水平和產(chǎn)品質量的情況下，積極開拓國際市場，增加出口，努力達到進出口貿(mào)易的平衡，為我國國民經(jīng)濟發(fā)展貢獻力量。轉帖電化鋁燙金的特性及應用隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛。如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標和盒的燙金，賀卡、請柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料（PK、PP、PVC工程塑料如ABS等）、皮革、木材等特殊材料。電化鋁燙印箔主要是采

14、用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一臺燙印機、刻有專門文字或圖案的模版（如鋅版、銅版等），加熱到所需要的溫度，轉移需要的壓力并保持相應的肘間。需要注意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型號的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達到理想的燙印效果。電化鋁的主要特性、具體應用和使用中應注意的事項：燙金的特點：圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標上，燙金工藝的應用占85%以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用于商標、注冊名上，效果更為顯著。產(chǎn)品的應用：1 普通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡

15、、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍。2定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國內生產(chǎn)，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系。3電化鋁在工藝上的特別應用。先燙后印是煙標設計和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦

16、花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。在燙金工藝的應用上，會碰到生產(chǎn)中如何提高工作效率的問題，特別是對量大產(chǎn)品的工藝改進非常有必要。例如。拿精品“紅三環(huán)”翻蓋條小盒煙標的印刷來說，原生產(chǎn)工藝中需要膠印燙金過油，改用新材料后就可以做到膠印、過油一次完成再燙金，這樣就可以在膠印中減少一道工序，避免出現(xiàn)紙張模切爆色現(xiàn)象（減少一次受紫外線照射的影響），在不影響燙金工序正常進的前提下，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，還能減

17、少對其它產(chǎn)品生產(chǎn)的不良影響。在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配），在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。應當注意的事項：2 必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度

18、的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別。3 切割時應掌握好車刀的速度和方向；3電化鋁燙印箔應選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、煤油、復合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷：4 .一般的包裝為：0.64x120m一卷，每10卷一盒：可定制寬度為0.64m,長度為240m或360m大卷或其它特殊規(guī)格；5 儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處。燙金與擊凸早期燙金不盛行熱移印技術俗稱燙金，早期燙金業(yè)在印刷品上并不多，究其原因，可歸納兩點：一是燙金機仍是停留在6、70年代之小型機器上，如手動燙金機、13寸X18寸之海德堡風喉機，及面積較小之平壓平燙金機。

19、當時若有大面積或實地之燙金，都不能燙壓，大度紙排多版及要套位準，也要將大紙切細才可進行燙金，引致燙金起貨速度慢及套位不準，使到印刷商大傷腦筋。當時大多是燙印精裝皮殼、書本封套、封面、信封、信紙、賀卡等，而彩盒燙金并不盛行。二是正由於燙金不盛行，無人推廣，直至80年代初期，因有本港公司引入日本較大型燙金機，如池押機。經(jīng)推廣彳爰，印刷商戶見可燙印全張，套位又準，起貨快，因而有能力接燙印較大面積之訂單；及至更引入全自動之海德堡燙金機，令燙金業(yè)更蓬勃，直至現(xiàn)在印刷包裝之燙金需求與日俱增。燙金機械種類繁多燙金其實看似簡單，但有其學問。燙金業(yè)可簡略分為紙品燙金及塑膠品燙金。兩類行業(yè)之機械亦有所不同。紙品類

20、燙金機械大致上可分為：1、 手動小型燙金機，只可燙印尺寸較細之紙張。2、 平壓平燙金機，此機種有多種尺寸，由小型至可燙大度對開紙的尺寸皆有，附電腦程式拉金箔，速度較慢，工序多為人手操作。三、手動式啤盒式燙金機，此機種近似手動啤盒機，尺寸可燙印至28寸X40寸紙度，工序亦多為人手操作，速度較慢，在本港甚少采用。4、 海德堡全自動滾壓式燙金機，海德堡活版印刷機可說是舊日最頂級機。此燙金機其實是由活版機改裝而來的，因現(xiàn)今活版印刷已被柯式印刷取代，機器廠遂動腦筋在此機上，改裝成全自動燙金機，主要是將字盤之部份改裝為發(fā)熱板及裝嵌燙金版的地方，并加裝收金紙之組件。此機對燙幼細線條及大實地都有較好效果。5、

21、 平壓平全自動燙金機，近似全自動啤盒機，價錢較貴，用家并不多，但速度卻是最快的機種，燙印面積亦較大。六、自動風喉燙金機，由海德堡活版風喉機改裝而成，紙度尺寸為13寸X18寸，速度快，是早期大多燙金廠之生財必備工具。金箔需配合物料除燙金機外，還得有燙金箔的配合，燙金箔看似薄薄的，其實它分別由五層物料所組成。有很多人誤解，一種金箔可燙任何種類紙品，其實燙金箔分很多品種，以配合不同被燙物料，如已過PP膠膜或磨光紙品、金屬性油墨、布、PVC膠、燙幼細線條紋或大實地等物料及印刷品，都要選取不同質料之燙金箔以作配合。因而閃色燙金箔之價錢由數(shù)10元至上1000元一卷也有，也視乎原產(chǎn)地及物料之性質而訂，啞色燙

22、布料及可刮性金箔價錢約700以上，鐳射金箔則過1000元。金箔制造商便制造了數(shù)10種不同顏色不同品質的金箔以適應不同紙品，而有規(guī)模，管理好的燙金廠亦編燙印金箔樣本及附加編號給客戶選取，客戶亦可指定某品牌的燙金箔，如國際性的玩具商“Barbie公仔就會指定某品牌，某編號的金箔。應用不同版材其次是燙金版模，即俗稱電版，電版在本港曾很普遍使用，并有很悠久歷史，在印刷初期有所謂鉛字粒，本用於活版印刷，彳爰應用於燙金業(yè)，彳爰期活版印刷轉用電版（以ZINC鋅為版材），燙金業(yè)亦跟隨沿用至今。近年本港亦開始采用鎂版（以Magnesium鎂為版材）,因鎂版有多種厚度，較厚的可以腐蝕（Photeched）深些，用

23、於燙厚板紙、布紋或擊凹/擊凸（embossing/debossing）,效果會比較好些，又因較耐用，燙印大數(shù)量亦可不必經(jīng)常換版。另有銅合金（copperalloy）做版材，因硬度較鋅、鎂強，能保留較佳影像層次，高清晰度，減少模材沙面，壓印百萬石亦可行。以上用鋅、鎂、銅合金做版材都適合於單層的燙金及擊凸。（singlelevel,bevelledengraving）。還有是黃銅版（由copper,tint及l(fā)ead合成），厚約7mm,它硬度較低，可雕性大，適合手雕及電機雕刻，被視為雕刻版，層次分明，是多層及特別斜邊雕刻的必選（Multi-level,sculpturedengraving）,可以

24、用於擊凸/擊凹、壓紋、立體浮雕，亦可以一次性燙金加擊凸/凹，亦因制造工序較繁復，造版價很貴，并視乎圖形的復雜要求而決定價錢，而且銅版還需在外國雕制，本港暫時未有廠家做到。燙金注意溫度壓力若要燙金效果好，必選是要有適當、熱穩(wěn)性良好的金箔，還需配合燙金機種，如平壓平與滾壓式已有不同效果，再配應溫度、壓力與停留燙壓時間的要素。溫度-在燙金操作中，最適合的溫度，就是能以最低而又能壓印出清晰的紋理為標準。平壓平燙印機的發(fā)熱版溫度約為110C,滾壓式燙金機則為140C-150C,最適合的溫度，是須以試驗方式找出，溫度過高，會令燙金紙變壞及線條模糊不清。壓力-壓力的輕重，要視乎物料的軟硬度及表面的紋理。表面

25、平滑或柔軟的物料，可較輕壓力，粗糙的或堅硬的，則可較重些壓力。平壓平燙金機是全張的同步燙壓，風喉機起線點是線壓而彳及轉為平壓，滾壓式機則類似柯式機的線壓。停壓時間一以最短而又能燙印出好的效果為依歸，時間過長，金箔及被燙印紙品受損，閃光箔也會變成啞色箔。還有要燙印的圖案跟印刷圖案套正準確，當使用滾壓式燙金機或大面積燙印時，有需要將燙金用之陰片菲林先縮為99.8%至99.7%,才安排做電版，以便電版在發(fā)熱版上受熱脹大。原來現(xiàn)時刮式抽獎券也可選用燙金方法制作呢！燙金的價格是取決用何種金箔、有沒有浪費金箔、合乎封度、排版方式、數(shù)量、尺寸大小等來衡量，所以并沒有一套標準計算方式來統(tǒng)一報價。在跟星輝燙金絲

26、印有限公司的黃偉強先生傾談時，他提出了3條問題，希望有經(jīng)驗者能賜教。一、在燙印布質皮殼時，雖然已壓得很深，但燙金箔很容易脫落。二、過了UV之印刷品燙不上金箔。三、試燙過很多種類之金箔，壓印在黑色之印刷品上，（如印刷之卡紙、薄紙、染黑或原色之充皮紙及加燙在黑色箔上，均會在很短時間（3、4天）或長些時間（3至4個月），就會慢慢顯現(xiàn)斑點陰影，隨時間越久，顯現(xiàn)就越多。（金箔代理商說與印刷油墨碳分子有關，所以他們也不能保證用那種金箔不會與印刷品起變化）。燙印一燙印技術概述燙印，俗稱燙金”，在我國已有很長的歷史了。但燙印技術的迅速發(fā)展和廣泛應用還是近十多年的事。燙印技術應用范圍很廣，如紙品燙印，紡織品燙印

27、，裝潢材料的燙印，塑料制品燙印等等。本文簡要地介紹塑料制品燙印的有關生產(chǎn)和工藝技術。燙印是塑料件表面裝飾的一個重要手段，也是家用電器、消費類電子產(chǎn)品的常用的一種裝飾工藝。它是將被加熱了的燙印頭，使燙印膜上的金屬或涂料層壓燙到被加工的工件表面，以達到裝飾或標志的目的。燙印工藝的四個基本條件：燙印頭包括燙印模版，加熱器，及壓力傳送機構。燙印膜是決定色彩、圖文等裝飾效果，設備上有膜的傳送和卷取裝置。燙印夾具（胎具、墊頭）包括工作臺及傳送裝置。燙印方式有平燙和滾燙。平燙包含小弧度的曲面、折面和斜面燙，它的基本形式有平燙平”和圓燙平兩種；滾燙包含平面燙、圓周燙和非圓面周邊燙，它的基本形式又有平燙圓”和圓

28、燙圓”兩種。平燙，顧名思義，是指基準面是平面的印模，燙印在平面的工件上或工件的某一部分平面上，（平燙平）。這種印模，可以是凸出的圖文，燙印在平面上；也可以是平整的硅膠板，燙印在凸起的圖文上。滾燙，壓印部分是一被加熱的硅橡膠輥，它可在平面上滾燙（圓燙平），也可以在圓弧面上滾燙（圓燙圓），如配上專用伺服機構還可在電視機外殼等殼體的四周滾燙。還有一種也屬于滾燙設備。它于前者不同，它仍是用平板燙印，工件為圓柱形，它在壓燙時，邊滾邊燙前進，達到圓周面上被燙印的目的，這是“平燙圓”。燙印設備在上世紀八十年代以前，國內多為燙印用戶自制的土設備，八十年代初期，引進的多為日本大平（納維達斯），西德庫爾茲以及香港

29、等地的平燙機，滾燙機。八十年代以后，國內生產(chǎn)廠逐漸多起來，現(xiàn)在已成為特種印刷設備的一大門類，不僅滿足國內市場需求，還有出口。二燙印材料的種類燙印材料種類很多，如金屬箔、粉片、電化鋁、色箔等，使用性能各不相同。1.電化鋁箔。電化鋁箔是一種在薄膜片基上真空蒸鍍一層金屬箔而制成的燙印材料。電化鋁箔可代替金屬箔作為裝飾材料，以金和銀色為多。它肯有華麗美觀、色澤鮮艷、晶瑩奪目、使用方便等特點，適于在紙張、塑料、皮革、涂布面料、有機玻璃、塑料等材料上進行燙印。是現(xiàn)代燙印裝幀最常用的一種材料。電化鋁箔是20世紀60年代中期由日本、英國傳到中國的。引進后的第二年（1965年），上海、北京、福建等地先后投入生產(chǎn)

30、，此后全國各地幾十個廠家相繼生產(chǎn)這種電化鋁材料。30多年來電化鋁箔已成為一種人們所熟悉的裝幀燙印材料了。（1）電化鋁箔的構成。電化鋁箔是在12、16、18、20”厚，500-1500mm寬的聚酯薄膜（國內一般用16”厚，500mm寬的薄膜）上涂布脫離層、色層，經(jīng)真空鍍鋁再涂布膠層，最后通過成品復卷而帛成的。國產(chǎn)電化鋁箔一般為45層。電化鋁箔的第一層是基膜層，國內一般采用164厚雙向拉伸的聚酯薄膜（國外用12”厚），主要作用是支撐腑附在其上面的各涂層，便于加工時的連續(xù)燙印。電化鋁箔的基膜層，在燙印過程中不能因燙印升溫而發(fā)生形變，應具有強度大、抗拉、耐高溫等性能。電化鋁箔的第二層為脫離層，一般為有

31、機硅樹脂等涂布而成。主要作用是在燙?。訜峒訅海┖螅股稀X、膠層能迅速脫離聚酯薄膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上。脫離層要有較好的脫落性能，否則會使燙印的圖文模糊不清、露底發(fā)花，影響燙印的產(chǎn)品質量。有的電化鋁箔產(chǎn)品沒有脫離層，采用與基膜粘附力較小的色層粘料，使色層既能反應顏色又起到脫離作用。這就是四層結構的電化鋁箔。電化鋁箔的第二層是色層，主要成分是成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹脂和染料。常用的樹脂有聚氨基甲酸酯、硝化纖維素、三聚氧胺甲醛樹脂、改性松香樹脂等。生產(chǎn)時將樹脂和染料溶于有機溶劑本成色漿，然彳爰進行涂布、烘干。色層的主要作用有兩個，一是顯示顏色；二是保護燙印在封面或其它物品

32、表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色金黃、桔黃、灰、紅、藍、綠等多種。色層的顏色透過鍍鋁層彳爰被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經(jīng)鍍鋁彳爰為金色，灰色鍍彳爰成為銀色等。對色層的涂布要求是細膩無任何小顆粒，以免出沙眼，涂布均勻一致。電化鋁箔的第四層為鍍鋁層。將涂有色料的薄膜，置于真空連續(xù)鍍鋁機的真空室內，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。鍍鋁層的主要作用是反射光線，改變色層顏色，使其呈現(xiàn)金屬光澤。電化鋁的第五層是膠粘層。膠粘層一般為易熔的熱塑性樹脂，如甲基烯酸甲酯（乙酯、丁酯）與丙烯酸共聚物，根據(jù)被燙印的材料不同也可選用其它樹脂如古巴膠、蟲膠

33、、松香等。將樹脂溶于有機溶劑或配成水乳液，通過涂布機涂布在鋁層上，經(jīng)烘干即成膠粘層。膠粘層的主要作用是將燙印料粘結在被燙物體上。燙印時出現(xiàn)燙不上等現(xiàn)象的主要原因之一，就是膠粘層不同。燙印時出現(xiàn)燙不上等現(xiàn)象的主要原因這一，就是膠粘層不同。燙印的對象不同，所選用電化鋁箔型號與應有所不同，各種型號的電化箔，其膠粘層是不同的，因此選擇電化鋁箔應根據(jù)被燙物實際情況對號入座為宜。（2）電化鋁箔的生產(chǎn)過程。電化鋁箔的生產(chǎn)過程，在致分基膜染色涂布、真空鍍鋁、涂膠粘層、檢驗包裝等四大工序，其工藝過程如圖27所示。生產(chǎn)電化鋁箔真空鍍鋁是主要環(huán)節(jié)，鍍鋁的質量如何，直接影響電化鋁箔的外觀質量。真空鍍鋁在真空鍍膜機上經(jīng)

34、過抽真空、鍍鋁、檢測三部分連續(xù)完成。真空裝置是與鍍鋁裝置密封街接的，主要工作是抽去鍍鋁裝置中的空氣，達到一定的真空度，以保證氣化鋁能均勻地噴鍍到基膜色層上。鍍鋁裝置由蒸發(fā)坩鍋、送鋁裝置、送膜裝置及收膜裝置四部分組成。這些裝均安裝在密封的真空鍍鋁室里，真空鍍室開有耐高溫、耐高壓的玻璃僚望窗孔，從外觀可窺見真空鍍室內的工作情況，以備發(fā)現(xiàn)問題及時處理。真空室內有三個蒸發(fā)源，每個蒸發(fā)源由一組正負電極和一個石墨坩鍋組成。石墨坩鍋固定在電板上，通電后產(chǎn)生高溫墨坩鍋電阻很大），使送鋁裝置送來的高純度鋁棒在1400-1500的高溫下，迅速熔為液狀，再蒸發(fā)成氣化鋁，氣化鋁遇到涂有色料層的低溫聚酯薄膜后，便凝聚在

35、色層表面，形成均勻光亮的鋁層。如果坩鍋的溫度再升高，鋁氣化更快，送膜機速度放慢一些后，就可得到較厚的鍍鋁層，反之是得到較薄的鍍鋁層。經(jīng)過真空鍍鋁裝置加工后，便可進行涂膠粘層、干燥、復卷、檢驗等加工，完成電化鋁箔生產(chǎn)的全過程。（3）電化鋁箔的測試。綜合分析國內外電化鋁箔燙印后的質量和效果，提出以下10種測試方法供參考（見表1）表1電化鋁箔檢驗方法測試項目檢驗方法要求1 粘結性使用透明膠紙在涂層上粘拉兩次無剝離脫落2 耐磨性在軟布上加500g重塊磨擦500-1000次光澤略有變化，無變形、傷痕、剝離3 耐熱性在烘干箱內放24h后，回室溫用透明膠紙粘拉顏色無變化，無剝離脫落4 耐寒性在20條件下放2

36、4h后，回室溫用透明膠紙粘拉同上5 耐水性在40水中浸泡24h外觀無變化6 耐光性在陽光下曬24h顏色基本無變化7 耐酸性在10鹽酸水溶液中浸泡24h外觀無變化8 耐堿性在10氫氧化鈉水溶液中浸泡24h無變化9 耐乙醇性在50乙醇液中浸泡24h無變化10耐汽油性用浸泡的汽油布輕擦20次無變化經(jīng)過以上10種測試，符合表列要求的電化鋁箔用于書刊本冊的燙印加工，其質量將得到保證。電化鋁自引進和生產(chǎn)后，很快就廣泛的在全國使用，它代替了金屬箔等昂貴材料（如赤金、銀等），而且經(jīng)濟實惠。我國采用電化鋁箔進行的裝飾燙印種類舉不勝數(shù)，特別是在外包裝裝滿上起了很大作用。自1965年底以后生產(chǎn)的各種書刊本冊，凡是金

37、色圖文的絕大部分都是采用電化鋁燙印，這種材料深受廣大使用者的歡迎。（4）電化鋁箔的選用。合理的選用電化鋁箔，是燙印好書刊本冊封面等的重要因素之一。現(xiàn)在國內外電化鋁箔的型號種類繁多，性能各異，質量不等。因此選用時應注意兩點：第一不要迷信國外的。現(xiàn)在進口的電化鋁種類很多，質量一般較好，但由于型號不同，不一定全能適用于所加工的被燙印物。第二選用電化鋁箔應根據(jù)被燙物的質地等具體情況進行，才能達到既能燙牢燙好，又劃算經(jīng)濟的目的。下面介紹國內外幾種電化鋁箔的用途和使用，供參考。國外幾種金屬箔簡介。國外金屬箔有鍍鋁、鍍銘或鍍銀銘幾種。另外還有拉絲金屬箔，即先在聚酯薄膜上拉絲，然后制成訂燙印涉及到的電化鋁箔有

38、數(shù)種，如表2所列。中日合資日星牌印有油墨的紙、涂料紙、紙張等1001400.5-1甘肅甘古牌紙張、漆布、織品、皮革等1001400.51山東渤海牌紙張、漆布、皮革等1001400.51（5）電化鋁箔在燙印加工中的處理。電化鋁箔品種多，制造工藝、批次、性能各有不同，除正確選用外還應注意加工中的處理。因為燙印物一般均很直觀，燙印效果直接影響書刊本冊的質量。在書刊裝幀工藝中燙印是整個過程的主要環(huán)節(jié)。燙印某一新的加工物或某一種新型號的電化鋁箔前，應先進行電化鋁箔簡單的外觀檢查，其方法是：看型號是否正確；將復卷的電化鋁打開，觀察薄膜表面是否有劃痕、砂眼、皺折及手感是否平整；觀察電化鋁的亮度是否合乎要求，

39、質量好的電化鋁反射光線應較強，晶瑩閃亮。如使用儀器測量，可得到準確可靠的數(shù)據(jù)，電化鋁箔的光反射率應均勻達到85左右。如無條件可用目測確定。燙印電化鋁的版材一般有銅版、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用以銅版為好，因為銅版耐熱性強，有一定彈性，比其它版材耐久，燙印效果好。如果燙印單張紙類或小批量工作物，可用鋅版（價格比銅版便宜），燙印書封殼和大批量工作物，應應用銅版。鋅版質地過軟，經(jīng)受不住燙印次數(shù)過多或壓力較大的加工，版材易變形，燙印效果不佳。燙印版材的厚度，一般為1.5-2.5mm。要根據(jù)被燙物質地、厚度不同的具體情況，選擇適當厚度的版材。燙印版過薄會出現(xiàn)燙后圖文模糊發(fā)花、臟版等現(xiàn)象，過厚則會造成浪費。

40、燙印使用的燙印版一般均是外加工，使用前應先檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病，要將不合格的地方腐蝕修整后再上版燙印。電化鋁箔檢查完畢，燙印版上好后要進行試燙，并要根據(jù)燙印面積的大小將電化鋁箔裁成適當?shù)膶挾?，再調好燙印版的溫度，掌握好燙印的時間及壓力即可開始燙印。燙印加工除去燙印材料正確以外，最主要的是溫度、時間、壓力的掌握，這三點是燙印加工的主要環(huán)節(jié)。a. 燙印壓力的掌握。燙印壓力的大小應根據(jù)被燙物性質，厚度及燙印形式?jīng)Q定。其壓力之大以不糊版、燙跡清晰光亮為度；其壓力之小以牢固不脫落、不發(fā)花為宜。如果在同一塊版上，燙印兩種面積大小懸珠的圖文時，要掌握好單位面積壓力的相等，燙印

41、面積越大，燙印壓力應越大，反之則小。燙印機壓力的調整方法有兩種，一種是自動的，一種是手動的。自動的可根據(jù)被燙物厚度、性質進行調整；手動的主要掌握接觸被燙物以后的壓力。這在操作中是十分重要的。自動燙印調整燙印壓力，是受數(shù)據(jù)控制的，比較方便，但遇到被燙物厚度不等時，會出現(xiàn)質量問題；而手動雖笨重，但壓力可以自由掌握，不受被燙物厚與薄的影響。b. 燙印時間與溫度的掌握。燙印時間與溫度是依據(jù)被燙物的質地與燙印形式等決定的。燙印時間過長、溫度過高，則會出現(xiàn)糊版、圖文不清晰等弊病，反之則會出現(xiàn)燙印不上、燙后脫落、無光澤、發(fā)花等弊病，反之則會出現(xiàn)燙印不上、燙后脫落、無光澤、發(fā)花等弊病。時間與溫度兩者在工作時可

42、進行微調，如溫度略高時，時間可縮短些；溫度略低時，時間可加長些。二者調差距不可過多，應控制在一定范圍內。有些燙印機比較陳于無溫度濕示，操作者全憑感覺掌握，如滴水方法、手觸方法等以測試溫度的高低?，F(xiàn)代生產(chǎn)用數(shù)據(jù)控制，這樣既省事又科學，因此應增加溫度顯示裝置，力求科學生產(chǎn)。燙印時間與溫度的掌握如表26所列。試燙無誤后要將粘好的上下版（上燙版下規(guī)矩板條）的規(guī)矩再次檢查固定結實（以免移動），就可正常進行燙印工作。要隨時檢查燙印效果，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證燙印質量。燙印軟塑料封面的立體圖文時，為了突出立體感，燙印時要做兩次壓燙：第一次先燙料；第二次在印跡上再燙壓，位置與第一次相同，決不可有絲毫偏移，用

43、這種方法就可燙出立體圖文。燙印絨面特別是絲絨面封殼時，因絨的表面有聳立的絨毛，一次燙壓是無法成功的，故要做兩次燙印。第一次燙印時先將助粘粉涂撒在所燙印跡上（不加燙印材料），用燙壓方法讓印跡上的粘料粉將聳立的絨毛壓倒粘平；第二次再將燙料燙在壓倒的印跡上，第二燙印不得有絲毫偏移，不然將造成絨料的浪費。這樣的燙印方法，印跡平整牢固，未被燙的絨毛聳立在印跡的周圍，很有立體感和藝術性。燙印版是凹形，而所燙圖案高凸時，如偉人頭像等，要將下版墊好，以突出印跡的主體效果。2色箔燙印材料。色箔也稱粉箔，是一種在薄膜片基上涂布顏料、樹脂類粘合劑及其它溶劑等混合涂料而制成的燙印材料。用色箔燙印可形成各種顏色的圖文。

44、色箔的顏色種類多、選擇范圍廣，可作自動的連續(xù)燙印加工，浪費少、易運輸貯存。色箔的包裝與電化鋁箔相同，是一種很受歡迎的顏料箔。但由于色箔的色層較薄，與色片相比，不如色片燙印后的顏色鮮艷、厚實飽滿。（ 1）色箔的結構。色箔的結構與電化鋁相似，所不同的是電化鋁要真空噴鍍一層金屬鋁，而色箔是直接在基膜上涂布涂料，沒有鍍鋁層。色箔有兩層、三層、四層幾種。二層的：第一層為基膜層。第二層為涂料層。三層的：第一層為基膜層。第二層為脫離層。第三層為色粘層。四層色箔一、二層與三層的相同，第三層為色料層，第四層為膠粘層。（ 2）色箔的性能與燙印。色箔的種類很多，又因制作工藝、批次等不同，在使用中一定要掌握好性能與用

45、途。色箔是一種燙印薄膜，以基膜分類，有聚酯薄膜和紙質薄膜；以配制色粘層的連結料分類，又有水溶性箔和醇溶性箔。有的箔適宜壓印大面積圖案，有的適用于小面積圖文，還有帶有花紋圖案的箔。因此必需根據(jù)需要選擇。色箔的性能。色箔的性能，是由所選用的高分子聚合物的性質而決定的。在燙印過程中，它必須具有良好的脫離性、被粘結性，并能準確地顯示出各種顏色。色箔的燙印。色箔的燙印比電化鋁箔的難度要大些，特別是與被燙物表面色差大的加工，如果選料不當或掌握不好，就會出現(xiàn)發(fā)花、漏底、變色、糊版等質量問題。a. 根據(jù)被燙物的質地、形式及具體情況，選擇適當?shù)纳⒏鶕?jù)印跡的幅面，復卷裁切成適當?shù)膶挾?。b. 使用前先檢查色箔

46、的質量，檢查方法與電化鋁箔相同，特別要注意檢查色箔的砂眼、均勻度及平整度。c. 燙印平滑的或帶花紋的封殼，燙印壓力和溫度是要有區(qū)別的。帶有花紋的材料表面凹凸不平，燙印壓力要大些，溫度也要高些（一般高510），如果所用加工條件與平滑面的相同，則會出現(xiàn)燙后漏底、不飽滿、發(fā)花等質量問題。色箔的燙印條件，參觀表26。d. 細線條或大面積的燙跡，不適宜在凹凸較大的花紋材料上燙印，因為花紋凹凸不平，會使細線條燙跡斷線，也會使大面積燙跡出現(xiàn)漏底、發(fā)花或燙印不上等問題。被燙物必須根據(jù)設計的圖案和燙印材料的條件決定，一般燙印細線條圖文應用平滑或花紋不明顯的材料。這樣的選擇，加要方便，能保證燙印效果。e. 在燙印

47、色箔過程中，燙后的成品有時會時好時壞。遇有這種情況，可先檢查溫度、時間、壓力有否問題，再檢查色箔卷中是否有質量問題，發(fā)現(xiàn)后及時剪斷或換用，但嚴禁亂換亂扔造成浪費。即使換掉色箔，也要做分析，記錄其原因，以積累經(jīng)驗。f. 燙后的色箔印跡，應圖文飽滿、色澤鮮艷，無漏底發(fā)花、糊版變色，字跡清晰、牢固不脫落。3 色片燙印材料。色片是一種在玻璃等平面光滑物體上，沉積一層顏料和粘合材料等混合涂料層，經(jīng)干燥后剝離于紙上包裝好的燙印材料。色片的生產(chǎn)有近60年的歷史，均是手工操作。色片專用于燙印精裝書封殼。在沒有色箔以膠都是用這種材料燙印各種帶有顏色的印跡的。色片的特點是制作簡單易加工，顏色鮮艷，燙跡厚實飽滿、色

48、質純正，但色片無支撐體，易破碎不易保存。使用色片燙印圖文有很好的效果，一些設計有多色的高檔書籍，都采用色片進行燙印。其主要原因就是顏色反映真實，遇光后不易反射、易查閱。（1）色片的制作。色片的制作均是手工進行，分為三個工序。選擇涂料沉積板。制作色片首先要選擇和準備一塊面積相當?shù)模ㄒ话銥?00mrW200mm或600mrW300mm）玻璃等平面光滑的板材，并要檢查有無砂眼氣泡等，再用清水洗凈、晾干后待用。涂布板的表面不能有塵土和纖維毛等臟物。調配色粘料。色片的色粘料的主要原料有：顏色包括各種所需用的有光色料、無光色料，主要作用是呈現(xiàn)顏色；粘合劑樹脂膠、蟲膠或松香膠等，主要作用是粘結顏色和與被燙物

49、的微弱連結；填料鈦白粉（酌用）；溶劑工業(yè)酒精蠟液（可用可不用），主要作用是使色片干燥后易與板材分離剝下。將各種粘料配制好、調制均勻待用。色粘料的稀釋要適當，不可過稠，過稠浪費原料，提高成本，且不易加工；也不可過稀，過稀會使色層變薄，反映不出顏色本身的色相。顏料與膠粘料比例要適當，膠粘料成分過多易變色，不易剝離，過少色片干燥后易破碎，且不好燙印。其稀稠的程度應以既能燙印牢固，又不易剝離、不破碎為宜。沉積涂布色粘料。將板材和色粘料等準備妥當后，就可進行色片的沉積涂布加工。涂布前可在板材上先涂布一層蠟液使其更易分離（不涂蠟液也可分離，但效果不如涂蠟好）。涂布一般均用手操作，方法是：a. 將清洗干凈的

50、板材（涂蠟或不涂蠟），放置在平面的工作臺上，再將調好的色粘料，均勻地倒或涂在板材上，進行均勻的沉積和涂布。b. 沉積的色粘料與板材的面積、涂布的厚度相適應，一般厚度大致在0.3mm左右。c. 涂布沉積后仍平放干燥，完全干燥后剝下放在預先準備好的紙張上，每剝一張色片墊一層紙（墊紙的幅面與色片規(guī)格相同），完成色片的制作加工。（2）色片的包裝。色片制成后，由于無支撐體易破碎，因此包裝時要用扁形紙盒貯放，每一盒有規(guī)定的數(shù)量（盒的規(guī)格比色片略大10-20mm），再進行成箱的大包裝。在每一扁盒和每一大包裝紙箱的表面標清顏色和加工日期等，以方便使用者選擇。（3）色片燙印。色片的顏色繁多，可以根據(jù)需要任意制作

51、和選用。但因制造工藝、用料批量等的不同，成品質量及色澤各有差異。色片主要用于書封殼的燙印，直接影響外觀質量，因此在燙印時一定要掌握好色片的性能等。色片不同于色箔和電化鋁箔，它沒有支撐體，是片塊狀，不能作自動連續(xù)的燙印操作。燙印加工一般應注意以下幾點：根據(jù)所燙面積大小，將色片裁切成適當規(guī)格，并要輕拿輕放避免色片破碎。燙印時將裁好的色片放在應燙印跡表面進行壓燙，燙后將多余的色片修掉，使印跡清晰干凈。在壓力、時間、溫度都正常的情況下，如燙印不上時，則應加助粘料，以克服因色片粘結力差而燙不上或燙不牢的缺陷。色片燙后印跡應色澤鮮艷、色質好、牢固，無糊版、發(fā)花等質量問題。燙印溫度請參見表26，其燙印壓力應

52、比燙印電化鋁和色箔稍大些。4 金屬箔燙印材料。金屬箔即用金屬延展或用金屬粉末制成的薄金屬片。用金屬箔裝幀圖書，在我國已有好幾個世紀的歷史了，15世紀末就曾流行用赤金箔裝飾書籍，后來采用金屬箔燙印封面的越來越多。金屬箔的種類有赤金箔、銀箔、銅箔和鋁箔幾種，其中赤金箔使用較多，使用時間也最長，到現(xiàn)在有一些有價值的貴重書籍仍用赤金箔燙印，而一般書刊本冊的金色均用電化鋁代替了。（1）赤金箔及其燙印加工。赤金箔是用純金和填料延展成的極薄的箔片燙印材料。赤金外表十分華麗、質地柔軟、化學性能穩(wěn)定，不容易氧化而失去光澤，而且延展性能是金屬中最好的一種，燙印所用的赤金箔其延展的厚度僅有1Mm左右。金箔是采用敲打

53、、輥壓方法制成的。其包裝方法是一層金箔一張毛邊紙，然后裝入硬紙盒內，再進行大包裝。采用赤金箔進行燙印難度較大，需要有一定的操作技能和經(jīng)驗。燙印赤金箔方法如下：先將赤金箔連同墊紙一起，根據(jù)所燙印跡的面積大小，裁切成適當尺寸，放入紙盒內待用鋪金操作。金箔薄而輕，一遇氣流（較大的呼吸、說話可能使金箔造成浪費）金箔就會卷曲成團無法鋪在版上而流費掉，因此鋪金要特別小心注意。鋪金的操作順序是：a.先將上燙版加熱到一定溫度，版面朝上；b.再將涂好助粘料的的書圭殼放置在規(guī)矩內；c.赤金箔鋪在上燙版上面，鋪金時左手夾住一團棉花球，右手拿醫(yī)用鑷子輕輕地將金箔上面的毛邊紙掀開扔掉，再將下面的金箔連同金箔下的一張紙一

54、起夾住，準確地鋪在燙版上；d.鋪上金箔后用左手的棉團將金箔壓實，使其牢貼在燙版上，完成鋪金操作。燙金的燙版均為活動式，即燙版可以抽拉、翻個。操作時將鋪好金箔的上燙版翻個，版面朝下，放入燙金機的上版槽內，經(jīng)壓燙后，使金箔貼燙在預先放好的書殼封面上，完成燙印赤金箔的操作加工。燙赤金箔的時間與溫度參見表26燙后再將書殼上多余的赤金箔清理干凈，清理時可用竹板或紗布等輕擦印跡周圍，使其印跡清晰干凈，但不可將印跡擦壞。燙赤金操作主要關鍵是鋪金箔，鋪的好省金、效率高；鋪不好效率低還會造成極大的浪費。因此鋪金操作有以下幾點要求：一是鋪金箔時，鑷子掀金箔要準確，掀起鑷住的金箔要隨氣流平整準確地鋪在所燙位置上，盡

55、量避免途中卷曲，如出現(xiàn)金箔缺損或中途斷、皺損壞，不能鋪滿印跡時，要及時重補一張防止漏補漏燙。二是鋪在燙版上的金箔要及時用棉團輕輕按牢按實，以免翻版時金箔脫落，造成浪費。三是由于鋪金操作不當?shù)仍蛟斐山鸩砬?、破皺損壞不能燙印時，應及時將其存放在紙盒內，金箔是一種貴重金屬，不可亂扔造成浪費。用赤金箔燙印的封面，可以長期保存，但與封面材料要匹配。我國和其它一些國家遇有高檔有保存價值的書籍仍選用赤金箔作為燙印材料。（ 2）純銀箔及其燙印加工。純銀箔是以純白銀經(jīng)延展成箔的燙印材料。白銀質軟延展性僅次于赤金，因此純銀箔比赤金箔略厚。白銀外表華麗、化學性能較穩(wěn)定、宜長久保存，但價格比金便宜得多，也是一種貴

56、重材料。在沒有電化鋁箔以前，銀色的印跡都是用白銀制箔燙印的。銀箔的加工、包裝、燙印加工與赤金箔基本相同，但銀箔較厚，燙印時較赤金箔方便省事。銀箔的使用歷史也很長，使用數(shù)量卻很少，因為一般有保存價值的書籍的裝飾均以用金為主、用銀為鋪。（ 3）銅箔及其燙印加工。在用樹脂或蠟類物質浸潤過的透明紙基上，經(jīng)涂料、涂銅粉制成的薄片稱銅箔。銅箔制成后表面呈金黃色，很像黃金，故又稱假金箔或假金片。銅在空氣中易被氧化而變成暗褐色，燙印后的圖文不耐久。銅箔比金、銀箔都厚，厚度一般為0.3mm左右。燙印銅箔時，因銅箔的銅粉是涂撒在紙基的樹脂膠（或蟲膠）層上被粘結的，粘不牢時會脫離散掉，有時還會出現(xiàn)燙后脫落掉粉等現(xiàn)象

57、。在沒有電化鋁箔以前，燙印金色除使用金箔外就是使用銅箔的。（ 4）鋁箔及其燙印加工。鋁箔是用金屬鋁直接壓延成薄片的一種燙印材料。在沒有電化鋁箔以前，除用白銀燙印銀色外，均有銀白色的光澤，如果將鋁壓延后的薄片，用硅酸納等物質裱糊在膠版紙上，制成鋁箔片，還可在上面印刷油墨，作為各種高級包裝紙使用。鋁箔本身易氧化顏色變暗，磨擦觸摸都會掉色，因此不宜用在長久保存的書刊封面上。鋁箔的燙印加工方法和要求與銅箔基本相同3影響燙印的主要因素影響燙印質量的主要因素是溫度、壓力和燙印時間以及三者互相配合的水平。此外，燙印適性、速度、基材、燙印機、燙印版質量、裝版和熱版技術、電化鋁張緊調節(jié)、夾具以及墊板，環(huán)境條件，室內、基材的溫度，室內空氣的清潔程度（灰塵含量），濕度等也是影響燙印的重要因素。主要因素的調整要注意