壓力容器焊接中常見缺陷及焊縫返修質(zhì)量的控制

1、壓力容器焊接中常見缺陷及焊縫返修質(zhì)量的控制壓力容器是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的承壓設(shè)備，具有爆炸危險(xiǎn)，一旦發(fā)生爆炸事故，將造成嚴(yán)重的人員傷亡和巨大的財(cái)產(chǎn)損失。因此，國(guó)家歷來(lái)十分重視承壓設(shè)備的安全監(jiān)察工作，出臺(tái)并發(fā)布了一系列的條例、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等，用以規(guī)范承壓設(shè)備的產(chǎn)品制造和運(yùn)行管理工作。一、影響壓力容器焊接質(zhì)量的因素一是板材的化學(xué)成分不均勻，力學(xué)性能不符合要求，存在著波動(dòng)性。二是制造時(shí)，因工藝原因造成母材材質(zhì)的不均勻性。三是焊接工藝評(píng)定的不完善性。四是在組裝定位時(shí)存在的尺寸偏差，會(huì)造成扭斜而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。五是焊接過(guò)程的不穩(wěn)定性。主要受焊工的操作水平和責(zé)任心的影響。；六是焊接接頭區(qū)域存在著應(yīng)力集中和淬硬

2、的可能性。七是產(chǎn)品質(zhì)量管理與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的不完善性。二、壓力容器焊接中的常見缺陷壓力容器的焊接方法主要有手工電弧焊、TIG焊、MIG焊和電渣焊。焊接質(zhì)量主要與原材料質(zhì)量及焊接工藝規(guī)范有關(guān)。1.常見的焊接缺陷有焊縫尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬邊、焊瘤、嚴(yán)重飛濺、氣孔、裂紋等。（ 1）弧坑下陷:指焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷現(xiàn)象。（ 2）咬邊:焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。（ 3） 焊瘤:指焊縫邊緣上未和基本金屬熔合的堆積金屬。（ 4） 嚴(yán)重飛濺:指熔池金屬飛離到熔池（或焊縫）外側(cè)的金屬顆粒。（ 5）氣孔:是氣體在焊縫金屬中形成的空穴。（ 6）裂紋:指在焊接過(guò)程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的金屬局

3、部破裂現(xiàn)象。裂紋按其產(chǎn)生的溫度不同分為熱裂紋和冷裂紋（又稱延遲裂紋）。（ .焊縫尺寸不符合要求的表現(xiàn)焊縫長(zhǎng)寬不夠，焊波寬窄不齊，高低不平，焊腳兩邊不均。三、對(duì)焊縫返修質(zhì)量的控制1 .建立完善的焊接接頭返修質(zhì)量管理體系（1）這是重要的控制環(huán)節(jié)之一。該體系對(duì)焊接接頭返修的工作程序、返修方案的制訂等都應(yīng)有明確的規(guī)定和要求。（2）根據(jù)有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及制造單位的具體情況，制訂出焊接接頭返修的具體工藝實(shí)施細(xì)則、管理制度等與之配套執(zhí)行。3）對(duì)同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)過(guò)多，將導(dǎo)致焊接接頭及其周圍的母材金屬出現(xiàn)淬硬性及過(guò)大的焊接殘余應(yīng)力。所以，對(duì)同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。（4）為

4、提高焊接接頭的返修質(zhì)量，應(yīng)盡量減少返修次數(shù)，對(duì)焊接接頭的第一、第二次返修應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核批準(zhǔn)后才能實(shí)施。兩次返修仍不合格，需要進(jìn)行第三次返修時(shí)，必須經(jīng)過(guò)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)的更為嚴(yán)格的工藝措施，來(lái)保證焊接接頭的返修質(zhì)量。2 .分析缺陷產(chǎn)生的原因焊接接頭中產(chǎn)生缺陷的類型很多，形成的原因也是多方面的，應(yīng)具體問(wèn)題具體分析，詳細(xì)分析缺陷產(chǎn)生的原因，以便正確編制返修工藝，并采取針對(duì)性措施，避免返修后再次產(chǎn)生類似缺陷或新的缺陷。3 .制訂焊接接頭的返修方案這是進(jìn)行焊接接頭返修工作的一個(gè)重要步驟，應(yīng)詳細(xì)、具體、準(zhǔn)確并切實(shí)可行。具體內(nèi)容如下。清除缺陷制備坡口的常用方法是用碳弧氣刨，或用手

5、工砂輪進(jìn)行。由于手工電弧焊具有操作方便、位置適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，因此焊接接頭的返修一般采用手工電弧焊進(jìn)行。具體措施包括以下方面。（ 1）采用小規(guī)格直徑、小電流等焊接規(guī)范焊接。（ 2）采用窄焊道、短段、多層焊道、分段跳焊法等，減小焊接應(yīng)力與變形。（ 3）每焊完一段，須將焊渣清除干凈，填滿弧坑，并把電弧后引再熄滅，起附加熱處理作用。（ 4）加焊回火焊道，但焊后須磨去多余金屬，使之與母材圓滑過(guò)渡。（5）凡需預(yù)熱的材料，其層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。否則，需加熱到要求溫度后方可焊接。（ 6）要求焊后熱處理的承壓設(shè)備，應(yīng)在熱處理前焊接返修。否則，返修后應(yīng)再做熱處理。（ 7）有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。（ 8）返修的現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律應(yīng)詳盡、完善。返修完畢后，應(yīng)用砂輪打磨返修部位，使之表面圓滑過(guò)渡。然后，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行外觀、無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不低于原焊縫標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。否則，應(yīng)重新返修，在規(guī)定允許的返修次數(shù)內(nèi)，直到合格為止