鋼筋混凝土蓋板涵首件工程總結(jié)

1、邢汾高速公路冀晉段界Z合同段KZZ+UU鋼筋混凝土蓋板通道首件工程工作總結(jié)一、工程概況根據(jù)規(guī)范的要求，涵洞在大面積施工以前，應先施工首件涵洞工程。只有在 首件制滿足規(guī)范及相關(guān)要求的基礎之上，才能進行大規(guī)模的涵洞施工。根據(jù)施 工現(xiàn)場的實際情況，選取有代表性的 KZZ+UUU函洞作為首件工程，試涵洞軸線 與路中線夾角為90度，涵長32米，單孔6米跨徑，進出水口結(jié)構(gòu)形式為八字 墻。臺身、基礎為C25鋼筋混凝土，蓋板為C30鋼筋混凝土，涵基澆筑10cm厚 C15混凝土。該涵洞施工條件：依據(jù)設計文件和現(xiàn)場的條件，KZZ+UUU函洞作為首件制具有涵洞施工作業(yè)的代表性。、施工工藝1、涵洞首件工程施工工藝流程

2、圖鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝流程圖2、現(xiàn)場施工2.1、涵洞基坑開挖，采用挖掘機開挖兩邊坡按 1： 0.5取值，基礎開挖底寬 為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加1.0m施工作業(yè)空間?；A開挖到離基底約有5, 10cm時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。挖至設計標高，人工修整 完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，進行全面檢查驗收并做好施工 記錄，然后報駐地辦相關(guān)監(jiān)理工程師進行檢查驗收。2.2、涵洞基礎墊層澆筑涵洞基底通過承載力試驗合格以后，在基礎超寬20cm的地方使用方木支邊,進行C15墊層澆筑，墊層澆筑進行收面整平，使平整度達到要求。2.3、鋼筋制作安裝（1）、蓋板施工所用鋼筋必須符合國家

3、標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出 廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標 明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材 料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。（2）、鋼筋進場時，項目部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻 率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性 能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。（3）鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、 保護 鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表 面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲

4、的鋼筋均應調(diào)直。、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜 大于2% HRB335卑號鋼筋的冷拉率不宜大于1%（4）、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。（5）、受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處， 并錯開布置，對于焊接接頭, 接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力 鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于 50%（6）、鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。（7）、所有鋼筋下料不得

5、用氧割或高溫切割， 下料長度符合規(guī)范及設計要求， 誤差不超過規(guī)范允許范圍，在同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不超過總量的 50%相互 錯開長度不小于35d,鋼筋加工時確保鋼筋彎曲半徑，彎鉤長度符合設計要求， 加強箍筋在預先制作的加工平臺，應先按設計圖紙放大樣，并保證箍筋按放樣位置彎曲成形。（8）、鋼筋在拌合站鋼筋加工場地進行綁扎完成，根據(jù)涵洞部位制作，運送 到施工現(xiàn)場旁。2.4、模板制作安裝工藝（1）、涵洞模板采用大模板，為了防止模板受到混凝土內(nèi)應力的影響而變形， 保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每 50cm加豎向肋骨一根，在上中下各 加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。保證模板

6、具有 足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴令禁止使用廢機油。（2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前把模板 表面的附著物清理干凈，并涂上刷脫模劑。（3）、調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復核，自檢和報驗通過后方澆筑 砼。2.5、涵洞基礎混凝土澆筑：（1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。（2）、基礎采用C25鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強制式攪拌機攪拌，混凝 土罐車運輸?shù)綕仓F(xiàn)場時，檢查其坍落度、流動性、和易性達到指標后，方入 模澆筑。根據(jù)現(xiàn)場情況使用泵車進行泵送入模澆筑。（3） 、混凝土振搗時快插

7、慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm,插入間隔距離 小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度 不能過快，否則會導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。（4）、該涵洞基礎為整體式鋼筋砼基礎，基礎鋼筋下部應注意支撐墊塊，確 保鋼筋保護層有效厚度。（5）、涵洞混凝土澆筑工程中，按照試驗檢測頻率，制作砼試壓件。三、質(zhì)量控制1、培訓交底及驗收控制（1）項目部應對施工人員進行質(zhì)量意識、 質(zhì)量目標、控制標準等進行培訓交 底。向總承包項目部提報技術(shù)交底臺帳及各類專業(yè)作業(yè)人員名冊。（2）材料、設備質(zhì)量的預控a、對本工程使用的各類原材料、

8、 半成品、構(gòu)配件等產(chǎn)品和設備器具，要按照 規(guī)定標準進行采購，現(xiàn)場驗收和檢驗，并按照相關(guān)程序報監(jiān)理批準認可。b、未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗后確定為不合格的材料、 半成品、構(gòu)配件、工程設備等， 不得投入使用，杜絕使用不合格產(chǎn)品，并對去向留下相應的記錄。2、過程質(zhì)量控制（1）、項目部負責工序質(zhì)量控制。各工序必須按照專用技術(shù)條款規(guī)定質(zhì) 量標準、技術(shù)規(guī)范、操作工藝標準、質(zhì)量目標進行控制，嚴格按照規(guī)定進行質(zhì) 量檢查和質(zhì)量控制。按照規(guī)定制定工序檢驗制度，組織現(xiàn)場交驗。（2）、未按規(guī)定進行質(zhì)量檢查驗收，不得進入下道工序。3、過程質(zhì)量檢查（1）、項目部應及時對施工作業(yè)面和已完成工序進行實地檢查，確保每道工 序處于受控狀態(tài)

9、。及時收集已完工工序的有關(guān)工程資料（包含各種檢查驗證記 錄、施工圖片、音像資料等），審查后進行階段性歸檔。（2）、項目部應對首個檢驗批進行旁站，確定、調(diào)整檢驗批施工方案（法） 和質(zhì)量標準。并對所有檢驗批進行全面檢查。四、施工進度KZZ+UU涵洞從2011年3月5日開工基坑開挖完畢，2011年3月27日完成 基礎澆筑。2011年4月4日到2011年4月9日完成墻身混凝土澆筑，4月19 日完成蓋板現(xiàn)澆，比設計完工時時間推遲 4天完成整體施工。五、施工中技術(shù)的運用1、鋼筋制作安裝工藝1.1、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工 成型。1.2、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運

10、時輕拿輕放，避免扭曲變形。1.3、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外 鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm箍筋間距偏差不大于10mm1.4、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方 可進行下一道工序的施工。2、模板制作安裝工藝2.1、蓋板模板采用整體式鋼模，為了防止模板受到混凝土內(nèi)應力的影響而變 形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每 50c m加豎向肋骨一根，在上中 下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。保證模板 具有足

11、夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。模板內(nèi)涂 刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。2.2、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板 表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。2.3調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑 砼。3、混凝土澆筑工藝3.1、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。3.2、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝 土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3.3、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。3.4、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水

12、濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少 于7天。4、涵洞基礎混凝土澆筑:4.1、基礎采用C25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強制式攪拌機，當混凝土到現(xiàn)場 時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。4.2、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝 土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。4.3、該涵洞基礎為整體式鋼筋砼基礎，基礎鋼筋下部注意支撐墊塊。六、施工中的體會1、孔洞修補方案如下：先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設帶托盒 的模板，灑水充分濕潤后用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性的細石砼仔細分層 澆筑強力搗實，并養(yǎng)護，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達到50%

13、強度后在鑿去，表面用1： 2水泥砂漿抹平。修補前要先將有缺陷部位松動的混凝土剔鑿干凈，灑水潤濕，再涂一層同品 種的水泥漿，然后進行混凝土修補。修補用的混凝土水灰比要小，應為半干硬 性，其中還應按比例摻入原混凝土所摻的外加劑。修補完后應注意養(yǎng)護?；炷帘砻婕皟?nèi)部孔洞：混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生孔洞的原因分析(1) 、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗或 振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土 ；(2) 、混凝土離析，砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿，又未進行振搗；(3) 、混凝土一次下料過多，過厚,下料過高，振搗器振動

14、不到，形成松散孔洞;(4) 、混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治孔洞的措施(1) 、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實；預 留孔洞處，應兩側(cè)同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑 土內(nèi),應及時清除干凈。(2) 、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除，用壓力水沖洗，充分濕潤后用高 強度等級細石混凝土澆灌、搗實。2、混凝土表面缺棱掉角混凝土缺棱掉角現(xiàn)象就是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則,棱角有缺陷。原因分析(1) 、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水, 強度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時,棱角被粘掉；

15、(2) 、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3) 、拆模時,邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4) 、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施(1)、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除 側(cè)面非TTY重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角， 避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護 好,以免碰損。(2)、出現(xiàn)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真 養(yǎng)護。3、混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋由于混凝土

16、的養(yǎng)護不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是 大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴重的會影響混凝土的強 度的增長，造成混凝土強度的不合格。當氣溫低時，無法保證混凝土的強度。 混凝土強度未形成時，使其承受荷載，混凝土受到破壞。原因分析、對混凝土養(yǎng)護未引起高度重視；、高溫干燥時，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護用水；、未采取覆蓋養(yǎng)護措施；、養(yǎng)護時間不夠；、混凝土強度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載；、氣溫低時，升溫保溫措施不到位不正確。預防措施、對一般混凝土，在澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。 對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土裸露的混凝土，在澆筑完成后

17、應立 即加設遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝 土的表面；、混凝土有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間常常使模板保持濕潤。、混凝土的灑水養(yǎng)護時間，一般為 7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕 潤狀態(tài)為度；、在混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支 架等荷載；、可采用塑料薄膜或噴化學漿液等保護層措施；4、混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振質(zhì)量問題及現(xiàn)象在混凝土澆筑時，由于振搗工人不能準確掌握振搗的部位和振搗的時間，使 某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿和 粗

18、骨料分離。發(fā)生漏振時，混凝土產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響 混凝土外觀，而且混凝土強度不符合要求，此部位必須采取措施進行處理。原因分析（1）、混凝土振搗工人責任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓；（2）、同一部位振搗時間過長；（3）、某一部位漏振；（4）、混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層；（5）、振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適；（6）、澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振；（7）、附著式振搗器的布置間距不合理。預防措施（1）、對振搗工人要分工明確，責任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量 與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真，責任心強的工人專門進行振搗；(2) 、澆筑混凝土時，一般應采用振搗器

19、振實，避免人工振實。大型構(gòu)件宜 用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振 動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗；(3) 、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗 應重疊。厚度一般不超過30cm。(4) 、使用插入式振搗棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍; 與側(cè)模應保持510cm的距離；插入下層混凝土 5 10cm;每一部位振搗完成后應邊振邊漸漸提出振搗棒，應避免振 搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。(5) 、使用平板振動器時，移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分 10cm左右為宜。(6) 、附著式振搗器的布置距離，應根據(jù)

20、構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通 過試驗確定。(7) 、對每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實為止。密實的標志 是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。(8) 、混凝土澆筑過程發(fā)生間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土經(jīng)驗總結(jié)、施工準備經(jīng)驗總結(jié)人員機械準備：混凝土灌注前對人員進行培訓，對拌合機進行調(diào)試、試拌， 確保拌合過程順利。、施工過程經(jīng)驗總結(jié)施工組織措施：每項工序開始前，又技術(shù)主管對工序進行詳細的書面技術(shù)交底及現(xiàn)場口頭交底，施工過程中對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題由總工程師牽頭對作業(yè)班組進行專項培訓。七、首件工程施工技術(shù)總結(jié)首件涵洞施工前，我項目部組織工程技術(shù)人員對取土場進行地質(zhì)、水文、地 形、棄土場至施工現(xiàn)場的便道等進行了踏勘。對涵洞施工前的原材料（碎石、砂、水泥、鋼筋等）進行送檢，并達到要求。 對現(xiàn)場攪拌站各項功能進行調(diào)試，使其達到施工使用的要求。測量隊依據(jù)設計圖和現(xiàn)場標高計算出涵洞中、邊樁坐標，使用全站儀逐點放 樣，邊樁撒灰線，對該段進行