鉗工實訓大綱

1、鉗工實習教學大綱一、實習性質(zhì)、任務和基本要求:性質(zhì)：鉗工實習是工程技術(shù)類專業(yè)的重要實訓課，能夠培養(yǎng)學生鉗工操作的基本技能，是學生初步具備安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的良好意識，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。任務：通過實訓，使學生掌握鉗工基本操作技能，為今后機械設備的安裝和檢修，保證各種機械設備的正常運轉(zhuǎn)，打下扎實的基礎(chǔ)。要求 :1了解鉗工的工作范圍及安全技術(shù)。2了解鉗工常用的設備構(gòu)造，使用方法及安全操作規(guī)程。3初步掌握鉗工主要工序的基本操作方法，正確使用鉗工的常用工具、量具。4、能夠按圖樣要求獨立加工簡單零件。二、時間分配 :本實習共 1 周，具體課時安排可參照下表:序號實訓內(nèi)容時間分配（周）1鉗工工藝理論及安全

2、操作規(guī)程劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、套2螺紋講述及操作練習4綜合訓練5總結(jié)評比總計三、實訓內(nèi)容 :項目一、鉗工工藝理論及安全操作規(guī)程介紹鉗工技能在工程中的重要性，介紹鉗工常用設備、量具和工具極其特點；介紹鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程。重點：介紹鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程項目二、劃線1劃線的概念；作用和基本步驟；常用劃線工具的正確使用；劃線基準的選擇；平面劃線和簡單零件的立體劃線方法。重點：常用劃線工具的正確使用；平面劃線和簡單零件的立體劃線方法項目三、鋸削鋸條的種類和選擇方法；鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條損壞和拆斷的原 因。重點：鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條損壞和拆斷的原因項目四、鏨削

3、鏨削的基本概念與鏨削的工具的種類；用途和操作要領(lǐng)；平面鏨削、板料鏨削。重點：平面鏨削、板料鏨削方法；項目五、銼削銼削的概念；銼刀的種類、規(guī)格和用途；銼刀的選擇及操作；掌握平面、曲面的銼削方法。重點：握平面、曲面的銼削方法項目六、鉆孔鉆孔的基本知識及設備；麻花鉆的幾何形狀和各部分的作用以及相互關(guān)系；麻花鉆的鉆孔方法；鉆床的使用安全操作規(guī)程。重點：麻花鉆的刃磨和鉆孔方法項目七、攻螺紋和套螺紋螺紋的形成，各部分名稱；絲錐，板牙的構(gòu)造，規(guī)格和用途；攻螺紋，套螺紋的操作方法重點：攻螺紋，套螺紋的操作方法項目八小結(jié)及成績評定對學生在實訓過程中的勞動態(tài)度、勞動紀律，操作技能，基本知識等方面的收獲和存在問題進

4、行總結(jié)講評，按照相關(guān)規(guī)定給予成績評定，指出今后的努力方向鉗工實習教學實施性教學計劃一、鉗工實習課程的性質(zhì)和教學目的：21、實習是一門必修的技術(shù)基礎(chǔ)課，通過實習，使學生初步接觸以機械制造生產(chǎn)為主，使學生學習機械制造工藝、機電一體化等實踐知識，為后續(xù)課程學習和從事機械工程工作準備必要的機械制造知識，著重加強實際動手能力的培訓，加強技能教育，使學生成為既懂理論又能動手的全能型人才。2、鉗工實習以實踐教學為主，學生應進行獨立操作，在訓練過程中有機地將基本工藝理論、基本工藝知識和基本工藝實踐結(jié)合起來，同時重視學生工藝實踐和創(chuàng)新技能的提高。二、鉗工實習設施 ：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、分度頭、平臺以

5、及鉗工常用工、量、夾具等設施，實習原料（棒料）若干。三、鉗工實習課程內(nèi)容：1、基本知識了解鉗工工作在機械制造及設備維修中的作用。掌握鉗工主要工作（鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋、劃線）的基本操作及所用的工、夾、量具及設備。熟悉并嚴格遵守安全操作規(guī)程。2、基本技能：能進行劃、鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋的操作。3、檢測訓練熟悉測量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。了解直線度、平面度、平行度、垂直度、圓跳動等形位公差的含義及其誤差的測量方法。了解幾種裝夾方法對定位精度的影響。四、鉗工實習方式：1、實習動員，工位及工具箱劃分。2、概論講述鉗工在機制制造及設備維修中的作用；鉗工實習的目的要求；鉗工工作的主

6、要內(nèi)容和安排；鉗工安全技術(shù)規(guī)程。3、示范講解3劃線：劃線的目的，所用的工具和量具，劃線前的準備，基準選擇，平面零件和立體零件的劃線方法。鋸削：手鋸的應用范圍及使用方法，鋸條的安裝，鋸切的正確姿勢與操作方法。銼削：銼削應用范圍，銼刀的種類、選擇及銼削方法，銼削的正確姿勢與操作方法，零件尺寸與形狀的檢驗（用鋼尺、卡尺、角尺、樣板等）。鉆孔：鉆孔的方法，所用的鉆床、工具和夾具，臺鉆的安全操作規(guī)程。攻螺紋：攻螺紋前底孔直徑的計算，攻螺紋的方法。套螺紋：板牙及其安裝，螺桿直徑的計算，套螺紋的方法。4、現(xiàn)場表演立式鉆床上進行鉆孔、擴孔、鉸孔及锪錐形孔的方法。平面鏨削方法。刮削和研磨方法。5、獨立操作劃、鋸

7、、銼、鉆、攻螺紋的操作。依據(jù)圖樣進行綜合操作訓練6、寫實習報告每個實習項目結(jié)束時，學生都應根據(jù)實習內(nèi)容和要求完成實習報告，并在實習結(jié)束時交給指導老師評分。五、鉗工實習考核辦法鉗工實習主要從三方面對學生進行考查:（1）實踐操作：占總成績的 60%，它是按工種分數(shù)最后評定，每工種根據(jù)考核件、訓練態(tài)度、動手能力、文明生產(chǎn)、安全操作等各項由指導人員和檢測人員給予記分。（2）理論知識：占總成績的 30%，按訓練應知的理論內(nèi)容，訓練結(jié)束后由鉗工實習指導教師負責考核。4（3）實習報告：占總成績的10%，每實習結(jié)束后，學生按要求總結(jié)，最后予以評定。以上三項中， 任何一項不合格都按鉗工實習成績不及格處理；缺任何

8、一項都按實習無成績處理。六、時間安排單教 主教學目標計元學 要劃形 內(nèi)課式 容時1講 崗1. 安全教育 2. 紀律教育 3. 了解工作范圍、工具設備、1授 前實習要求課教時育鉗工入門2操 劃掌握劃線基本操作方法1作 線課示時范3學 實正確使用劃線工具、按圖線要求劃出零件加工線1生 物課操 劃時作 線4講 鋸了解鋸削的應用及操作方法1授 削課操時作示范5學 鋸練習鋸削，掌握姿勢、要領(lǐng)1生 削課操時作6講 鏨、講解姿勢和操作系統(tǒng)2授 銼、課示 削時范7學 鏨、掌握鏨、銼、削基本要領(lǐng)練習操作2生 銼、課5操 削時作8講 鉆講解孔加工的各種工具、設備1授 孔課示時范9學 劃運用鉆，掌握孔的加工方法1生

9、 線課操 鉆時作 孔1講 攻講述攻絲與套絲的方法10授 絲課示 與時范 套絲1學 攻掌握攻絲與套絲的技術(shù)11生 絲課操 與時作 套絲1學 小依據(jù)圖紙完成較復雜零件的劃線、加工、了解加工工152生 手藝課操 錘時作1講 講讓學生了解鉗工實訓不足點23授 評課小時手錘七、鉗工實習考核辦法鉗工實習主要從三方面對學生進行考查:（1）實踐操作：占總成績的 60%，它是按工種分數(shù)最后評定，每工種根據(jù)考核件、訓練態(tài)度、動手能力、文明生產(chǎn)、安全操作等各項由指導人員和檢測人員給予記分。（2）理論知識：占總成績的30%，按訓練應知的理論內(nèi)容，訓練結(jié)束后由鉗工實習指導教師負責考核。6（3）實習報告：占總成績的 10

10、%，每實習結(jié)束后，學生按要求總結(jié)，最后予以評定。以上三項中， 任何一項不合格都按鉗工實習成績不及格處理；缺任何一項都按實習無成績處理。八、實訓教師安排為了滿足鉗工實訓正常教學計劃， 本實訓需要實訓教師 3 名，其工作具體安排如下：（1）教師 A 負責整個鉗工實訓教學計劃、教學教案撰寫，整個鉗工實訓的理論與實踐指導 , 成績評定考核， 鉗工實訓工作總結(jié)等。（2）教師 B 負責一組的鉗工實訓理論與實踐教學指導。（3）教師 C 負責二組的鉗工實訓理論與實踐指導教學。鉗工實習課題綱要內(nèi)容 鉗工的特點和應用 劃線和劃線方法 鋸割與鋸割的基本操作方法 鏨削與銼削的基本操作方法 鉆孔和其它加工方法 攻絲與套

11、絲 目的與要求 了解鉗工的特點和應用 著重了解鉗工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正確調(diào)整和使用鉗工的簡單設備、常用工具、工、夾、量具與安全技術(shù) 教具7 掛圖：配備鉗工基本知識有關(guān)掛圖 實物：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、分度頭、平臺以及鉗工常用工具等 模型：鉆頭以及手錘等模型 進度及時間安排序號內(nèi)容講解及示范操作及學生操作練時間習1鉗工工藝理論及安全操作規(guī)程4學生熟悉工具2劃線平面劃線操作立體劃線（毛坯料）23鋸削圓棒鋸削；平面鋸削32mm圓棒鋸削24鏨削平面鏨削、板料鏨削毛坯料25銼削平面銼削；外圓弧銼削棒料26鉆孔鉆頭刃磨；鉆孔與鉆孔加擴孔比鉆頭刃磨；毛坯料2較；套模孔加工；鉆孔

12、7攻螺紋與圓桿的套螺紋毛坯料2套螺紋8綜合練習鏨口錘子（圖紙）129總結(jié)2項目一鉗工概述一、講解提綱 鉗工加工的特點 鉗工的常用設備 鉗工的基本操作方法 鉗工的應用范圍 鉗工的安全操作技術(shù)8項目二劃線一、講解提綱 劃線 劃線的特點 劃線的作用 劃線的種類 劃線工具 劃線前的準備工作 工件的清理及檢查 工件的涂色 在工件孔中心裝中心塊 劃線的方法及步驟 基準的選擇 劃線基準的選擇 劃線的找正與借料 劃線的步驟二、示范操作三、學生操作 內(nèi)容：毛坯料練習 要求：能獨立操作，基準選得準確，步驟基本正確，選用劃線工具基本合理，劃線基本清晰。項目四鋸削一、講解提綱 鋸削的特點 手鋸的種類及構(gòu)造 鋸條 鋸條

13、的規(guī)格 鋸齒角度，前角 ，楔角 ，后角 鋸路及種類 鋸齒的粗細及鋸條正確選用 鋸削方法 起鋸方法 鋸削速度，壓力，往復長度 各種工件的鋸削方法 鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預防 鋸削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)9二、示范操作 鋸條安裝安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當，太松或太緊在鋸削過種中鋸條都容易折斷，太松還會在鋸削時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩個手指的力旋緊為止。 鋸削姿勢與操作方法鋸削時的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應稍微自然彎曲，握鋸要自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運動時右手施力，左手壓力不

14、要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸削時的姿勢有兩種：一種是直線往復運動，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動式. 這種操作方法，兩手動作自然. 不易疲勞，切削效率高。鋸削時工件應夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸削過程中產(chǎn)生振動。 圓棒鋸削圓棒鋸削有兩種方注：種是沿著從上至下鋸削，斷面質(zhì)量較好，但較費力；一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸削，這樣可避免通過圓棒直徑鋸削，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。 平面鋸削為能準確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時，要保持 15°的起鋸角。起鋸時 . 用左手的大姆指擋住鋸條，往復行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影

15、響斷面鋸削質(zhì)量。5 學生操作 內(nèi)容： 32mm圓棒鋸削 要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直項目五銼削一、講解提綱10 銼削的特點及應用 銼刀 各部分名稱及規(guī)格 銼刀的齒紋 銼刀的種類 銼刀的粗細及選擇 銼刀的正確使用和保養(yǎng) 銼削方法 工件的夾持 正確銼削方法 銼削速度 各種表面的銼削方法及檢查 大平面的銼削方法及檢查 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)二、示范操作 銼刀柄的裝拆方法用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 銼削的姿勢與操作方法銼削時人的站立位置與鏨削相似， 銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部

16、銼齒進行工作。 開始時身體要向前頃斜 10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進 . 同時身體也逐漸前傾到 18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進，身體隨銼刀的反作用力退回到 15°位置。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復到起始位置姿勢。銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸

17、出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。11 平面銼削方法及檢查粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM行銼削， 這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM行銼削， 銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。 外圓弧銼削方法及檢查外圓弧面銼削，

18、就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時銼刀要同時完成兩個運動：前進運動和繞工件圓弧中心作擺動，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。 學生操作 內(nèi)容：平面銼削的六角螺母 要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。項目六鉆孔一、講解提綱 概述 孔加工的幾種方法 在鉆床上孔加工的特點 與其它機床的孔加工的比較 鉆床臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床 麻花鉆 各部分名稱及作用 鉆頭幾何角度分析 麻花鉆的刃磨12 鉆孔方法 鉆孔

19、的輔助工具及工件夾持 各種孔的鉆削方法 切削用量及選擇 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)二、示范操作； 鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進行刃磨， 右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動 . 左手作上下少量的擺動， 這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角 2 的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。 鉆孔與鉆孔十擴孔的比較 加工底孔直徑為 12mm的螺母劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃 12mm圓。工件裝夾時要仔細校正使孔中心線與鉆床工作

20、平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時，必須減小進給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。 先鉆一個 6mm的預鉆孔，再用 12mm鉆頭進行鉆孔與直接鉆 12mm鉆孔比較，前種如工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。 鉸孔粗鉸 12mm的孔，先鉆一個 11.6mm的孔，然后用機鉸刀進行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。 學生操作 內(nèi)容：加工六角螺母底孔12mm13 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符項目七攻絲與套絲一、講解提綱 攻絲 絲錐的組成部分及種類 絲錐的工作原理及幾何