預應力空心板吊裝專項方案

1、預應力空心板（sp板）吊裝專項方案一、工程概況1、工程概述一期高密度澄清池建筑物為地上二層。安全等級為二級。10.95層樓板為sp預應力空心板。根據(jù)施工場地及起重設備情況，擬采用QY70t汽車起重機作為sp預應力空心板安裝用主要起重設備。安裝作業(yè)高空施工難度大，在作業(yè)過 程中，必須嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)， 切實抓好安全措施的落實，確保安全優(yōu) 質地完成sp預應力空心吧的安裝任務。2、sp預應力空心板尺寸表sp板型號sp 板長（mrj）sp板寬（mrh數(shù)量（塊）SP30BI 1210575120018SP30BH 121125012009SP30AE 1214025120024SP30AE 12

2、1402510702SP30AV 124350120012SP30AV 12435010701、施工部署1、測量準備將已澆筑完成的框架梁頂面高程進行復測， 并進行施工放線，并用墨線彈出 吊裝線。復測合格后進行報驗。現(xiàn)場吊裝開始后測量員進場測量板頂高程。 保證 sp板安裝滿足設計及規(guī)范要求。2、資源配置1、安裝人員配備 （16人）工種人數(shù)工種人數(shù)施工負責人1技術人員1安全人員1質檢人員1起重工6電工2普工42、機械設備配備設備名稱型號規(guī)格臺數(shù)備注汽車起重機QY701平板車20t (20m長車廂)1交流電焊機BX3- 50013、工器具、材料配備工器具、材料名稱型號規(guī)格數(shù)量鐵錘4P2 （把）角磨機

3、1001 (臺)砂輪棒磨光機1 (臺)鋼絲繩吊索 16 L=4m2 （根）鋼絲繩吊索 16 L=6m2 （根）鋼管 48 L=6m16 （根）竹跳板20 (塊)枕木200cmX 20cmX 20cm10 （根）枕木100cmX 20cmX 20cm20 （根）說明：消耗材料未計三、SP預應力空心板施工工藝及方法1、工藝流程預制構件廠制作SP板運輸f測量放樣f定位彈線f現(xiàn)場吊裝f板縫清理、 擺筋、吊模、灌縫。2、施工方法(1) Sp板由廠家送至現(xiàn)場，檢測合格后準備吊裝。(2) 為避免二次搬運，SP板宜直接從車上吊放到建筑物上。(3) 測量放樣，現(xiàn)場彈線定位。將每塊sp板的位置用墨線彈出，控制sp

4、板吊裝 精度。(4) 根據(jù)施工場地及起重設備情況，擬采用 QY70t汽車起重機作為sp預應力空 心板安裝用主要起重設備。(5) Sp板安裝就位無誤后，將板縫清理干凈，鋼筋加工立吊模。灌注細石砼。四、注意事項(一)安裝注意事項：1、安裝工作必須在白天進行，如遇雨天或沙塵天氣則禁止起吊作業(yè)；2、設備轉運必須捆綁牢固，構件捆綁、起吊必須有包鐵，構件必須用枕木支墊 平穩(wěn)；3、起吊作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，作到哨語、旗語并用，在安裝達到一定高程時可采 用對講機指揮；4、高空作業(yè)人員必須安全著裝，佩帶雙保險，穿防滑鞋，工機具必須系保險繩, 作業(yè)下方嚴禁人員逗留，要用警戒線警戒并設置專職安全哨；5、大型構件吊裝必須

5、栓攬風繩。嚴禁歪拉斜吊、嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊” 原則。6吊裝前應填堵SP板孔,防止灌縫混凝土流入板孔。7、在框架梁上安裝SP板時,隨鋪隨吊,保證SP板底受力均勻。吊裝前,先進行試吊, 檢查支撐體系的穩(wěn)定情況，然后正式進行吊裝。安裝時板端對準支撐緩緩下降， 落穩(wěn)后再脫鉤。以免發(fā)生意外。吊裝時應從邊側往中間放置SP板,防止最后一塊 板無法放入。8、安裝SP板時,一般宜將板底靠緊安置,但板頂縫寬不宜小于20mm9、吊裝SP板時,吊點距板端30cm,吊索與SP板夾角不得小于50° ,否則會造成吊索 向內(nèi)滑脫、SP板墜落。吊裝時應注意板的布置方向，從西往東布置，吊裝時注意 保護好sp板，并

6、做好安全措施。吊裝SP板時,可用鋼絲繩在距板兩端200 mm-300 mmt,將SP板兜住。鋼絲繩的直徑應根據(jù)吊裝噸位選擇,每次應認真檢查鋼絲繩 的破損情況；10、嚴格按照施工圖要求處理節(jié)點,確保SP板在支座上的搭接長度。11、在堆放、運輸、安裝及使用過程中,不得將板翻身側放,嚴禁懸臂SP板, SP 板應始終保持簡支狀態(tài)。如圖：(二)梁板拉結構造、澆筑混凝土及灌縫注意事項1、為了確?？招陌鍢巧w的整體性，空心板、梁、柱之間應按設計要求做可靠的連 接。2、為了保證空心板樓蓋體系中，相鄰SP板之間能相互傳遞剪力和協(xié)調相鄰板垂 直變位,應做好板縫的灌縫工作。所有 SP板的灌漿工作，均應在吊裝板后，進行

7、 其它工序前盡快實施，本工程采用C25的細石混凝土進行澆注。3、灌縫前應采取措施(加臨時支撐或在相鄰板間加夾具等)，保證相鄰板底平整。4、灌縫前應清除板縫中的雜物，按具體工程設計要求設置好縫中鋼筋并使板縫保 持清潔濕潤狀態(tài)，澆灌后應注意養(yǎng)護。四、質量控制1) 每批進場的SP板質量必須符合相關質量規(guī)范的要求。堆放 SP板的場地必須 平整堅實，第一塊下面要放置通長墊木，每層之間放置短墊木。墊木要上下對齊對 正,墊平墊實,不得有脫空現(xiàn)象。每垛最多堆放9塊。SP板在運輸車上墊木位置 和規(guī)格同上述堆放要求，不得任意在樓板上鑿洞。2) SP板支撐體系與模板支撐體系必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,保證SP板

8、安裝后不產(chǎn)生變形和位移，支柱下必須鋪設墊板。3) sp板安裝前審查sp板是否有構件出廠合格證，構件的混凝土強度必須符合設 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，對大樓板外觀質量進行檢查，凡不符合質量要求的不 得使用，如大樓板板面有裂縫損壞的均不得使用。3)在澆灌板縫時應注意：灌縫前仔細將板縫清理干凈，并用清水充分濕潤；認 真吊好板縫底模；灌縫混凝土采用 C25勺細石混凝土；灌縫混凝土應具有良好的 流動性；澆灌板縫混凝土時必須用振搗棒深入板縫振搗密實，并認真養(yǎng)護；板縫混凝土達到設計強度之前應防止施工荷載的擾動。10、質量安全環(huán)保保證措施1、安全保證措施(1) 從事門機安裝作業(yè)的特種作業(yè)人員和安全管理人員必須持

9、證上崗(2) 施工前，有關人員必須熟悉國家有關法規(guī)、集團公司有關安全規(guī)定，設備廠家的安裝、使用、維修說明書和項目施工方案(專題施工方案、技術文件)(3) 施工前，應對作業(yè)人員進行技術交底，明確作業(yè)程序、質量要求和安全措 施。(4) 安全管理人員必須堅持在施工現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須及時整改(5) 施工現(xiàn)場應懸掛必要的安全標識牌， 并派專人警戒，嚴禁非作業(yè)人員進入(6) 從事安裝作業(yè)人員必須身體健康，并具備高空作業(yè)的良好條件，符合相關 要求。（7）施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶、保險繩。（8）高空作業(yè)時，必須搭設牢固的腳手架，掛好安全網(wǎng)，零散物品及工器具必須放置在牢固處防止墜落，

10、嚴禁向地面拋扔物品。（9）施工現(xiàn)場應配備必須的消防器材，動火作業(yè)應有人監(jiān)護，并按規(guī)定采取可 靠的防范措施。（10）施工現(xiàn)場電動設備、機具、照明用電必須按規(guī)定安裝漏電保護器和接地。（11） 施工過程中有專人指揮，必須做到指揮人員和操作人員協(xié)調一致，指揮信 號明確，操作動作準確。（12）用于安裝作業(yè)的機械、機具、吊具、索具以及其他安全用具必須進行認真 檢查，確認符合安全要求后方可使用，必要時經(jīng)過驗證或試驗確定，有關人員必 須熟悉掌握其性能、參數(shù)和操作規(guī)程。（13）合理選用索具、吊點，在栓索具處如有棱角必須用木塊、包角等物襯墊， 防止割斷索具，并采取索具防脫滑措施。（14）施工用起吊設備必須停置在堅

11、實地面上，作業(yè)時必須有人監(jiān)護。（15）起吊重物的重量不得超過起重設備的額定起重量，嚴禁用起吊設備斜吊， 拉吊及起吊被其他重物卡壓的物體。部件吊裝時，速度要均衡，部件要平穩(wěn)，禁 止忽快忽慢和突然制動。（16）部件吊離地面約20cm 30cm后停止起吊，檢查索具、吊點是否牢固，檢 查起吊設備是否穩(wěn)定，在良好的狀態(tài)下方可繼續(xù)作業(yè)。（17）部件運輸和堆放時，要支墊平穩(wěn)，捆綁牢固，防止傾翻和變形。（18）機電設備安裝完工后，在交付使用前應按規(guī)定作試運轉。（19）其他事項：按各工種應知應會要求和安全操作規(guī)程作業(yè)。2、質量保證措施（1）施工前，由技術人員向班組施工人員進行技術交底，使施工人員了解和熟 悉掌握施工工藝，安裝流程、技術要求以及施工中可能出現(xiàn)的問題和如何處理解 決等事宜，確保安裝的進度和質量。（2）施工中嚴格按照技術圖紙及設備廠家的安裝、使用、維修說明書的有關質 量規(guī)范要求和技術措施進行作業(yè)。（3）在施工全過程中，加強質量監(jiān)督檢查，質檢和技術人員對各道工序，特別 是關鍵部位和技術復雜部位的專職檢查， 嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關人員 糾正。對在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做好記錄，達不到