高濃度氨氮廢水處理工程方案

1、 高濃度氨氮廢水處理方案2006年目 錄第一章 高濃度氨氮廢水處理工藝原理及技術特點第二章 高濃度廢水處理流程設計第三章 高濃度氨氮廢水處理裝置及設備第四章 進水指標和出水指標第五章 勞動組織第六章 3噸/小時高濃度氨氮處理裝置投資概算第七章 成本核算 第一章 高濃度氨氮廢水處理工藝原理及技術特點 氨氮（NH3-N）即氨態(tài)氮，就是以氨的形態(tài)存在于水中的氮。氨氮都是以銨鹽（NH4+）和游離氨（NH3+）兩種形態(tài)存在，其比例高低取決于廢水的PH值。當PH值高時，游離氨的比例就高，PH值低時，銨鹽的比例就高，銨鹽和游離氨的比例隨著廢水PH值的變化而變化。本工藝正是利用氨氮的這一特性通過加堿提高廢水的

2、PH值，使固氨轉化成游離氨，然后用空氣將游離氨吹脫。但傳統(tǒng)的吹脫最多只能將70%左右的銨鹽轉化成游離氨。即使用上二次吹脫法去除氨氮也只能達到90%，最終達標還要續(xù)接A/O法，同時傳統(tǒng)的吹脫法的氣水比高達2000：1，能耗大、成本高。本工藝最大的技術突破就是開發(fā)出了一高效復合藥劑，它含有大量的0、H、OH、CH、CH2等原子和離子活性基團，在催化作用下藥劑可以輕而易舉地剩余氨水中的銨鹽最大限度的轉化成游離氨；同時可以最大限度地減少氨和其它混合氣體中氨的分壓，大大加快游離氨從剩余氨水中釋出的解吸過程和解吸的傳遞速率，使轉化的游離氨能夠快速充分地與剩余氨水分離，實現(xiàn)氨水或硫胺的回收。藥劑還具有強氧化

3、還原作用，它可以在設備（如反應器或藥槽）物理作用的配合下，將游離氨和其它含氮物質一起先轉化成NH3、NH、NO、NO2，再經(jīng)過還原作用變成無害的N2。經(jīng)過藥之后的廢水，NH3-N指標可以降到15mg/l（國家一級排放標準）以下；酚、氰指標亦可去除90%左右，COD可以降低50-60%。完成藥之后再續(xù)氣浮、微電解、強化絮凝和曝氣氣生物過濾，即可使COD和多項指標達到一級排放標準。第二章 高濃度氨氮處理流程設計廢水落石出 NH3堿液藥劑 反應器脫氮塔塔過渡桶氨水罐脫氰塔泵混沉槽生化處理調(diào)節(jié)池池助凝劑混凝劑泵調(diào)節(jié)池 流程說明：1、廢水首先排入調(diào)節(jié)池進行水量和水質調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池有效容積為30m3，可以容

4、納兩天以上的廢水量。處理機組計劃兩天運行一次，每次運行一個白班（8小時）。2、調(diào)節(jié)池出水通過水泵提升進入快速反應器。泵前投加堿液將PH值調(diào)至10.5-11.0。反應器出水口安裝PH值自動檢測儀，以準確測定進入塔的廢水PH值是否符合技術要求。3、廢水進入塔之前投加藥劑。塔用蒸汽對廢水加溫至600C。同時用鼓風機進行曝氣。塔相關部位裝有金屬溫度計測量水溫。4、從塔分離出來的NH3通過離心抽風機引入密封的氨水回收罐進行氨回收。5、塔出水自流到過渡槽，再從過渡槽用泵進行第二次提升。6、塔出水自流到混沉槽時，投加混凝劑和助凝劑攪勻后沉降。沉降后的上清液排入生化處理調(diào)節(jié)池。7、經(jīng)過公司生化系統(tǒng)進一步處理后

5、，達標排放。第三章 高濃度氨氮廢水處理裝置及設備1、廢水貯存池兼事故池；2、反應器：主要用于調(diào)節(jié)廢水中的PH值；3、塔：用于去除廢水中的游離氨；4、混沉槽：廢水進行混凝沉淀后，上清液達標排放，污泥進入干化池；5、污泥干化池：用于污泥干化；6、化驗室：用于安裝化驗設備作水質分析。第四章 進水指標和出水指標 設計進水指標：NH3-N ： 50000mg/l左右； 氰化物： 2000mg/l左右。 設計出水指標：NH3-N < 15mg/l； 氰化物 < 5mg/l 。第五章 勞動組織 該裝置實行三班制作業(yè)，定員如下：崗位名稱作業(yè)班次每班人數(shù)輪休總人數(shù)廢水處理操作3217分 析313管理

6、人員111合計人員11第六章 3噸/小時高濃度氨氮廢水處理裝置投資概算廢水處理設備1、主機：名稱反應品藥塔脫氰塔混沉槽過渡桶氨水罐堿液高位槽配藥桶貯藥桶數(shù)量1111111332、輔機：名稱水泵計量泵高壓風機中壓風機軸流風扇液體流量計PH、氣體流量計電控（含電器設備）管道閥門電纜橋架數(shù)量231111各11若干若干據(jù)上述設備投資概算如下： 單位：萬元設備費（包括防腐）輔機費運雜費安裝調(diào)試費專利技術費總計36110.63.01868.6第七章 成本核算除去調(diào)PH值的費用1、藥劑費：2.2元。其中：藥劑： 1.5元；混凝劑：0.5元；助凝劑：0.2元 2、蒸汽費（水溫200C升至600C）： 20元左右3、動力費：