破碎機崗位安全操作規(guī)程

1、破碎機崗位安全操作規(guī)程1.1 崗位職責1.1.1 認真學習和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和交接班制度， 努力做好本職工作。1.1.2 服從值班長、 集控制室的指揮， 順利完成破碎細度 指標和當班輸送原料煤生產(chǎn)任務，杜絕設備事故和人身事故 發(fā)生。1.1.3 負責操作調(diào)節(jié)破碎機 ,使其符合技術要求。1.1.4 負責本崗位溜槽清理工作，使煤料運輸暢通無阻。1.1.5 負責所屬設備的潤滑加油工作 ,并配合維修工完成 狼牙齒更換工作。1.1.6 認真學習業(yè)務技術， 能熟練地掌握自己崗位的設備 結構、性能和操作技術，維護與檢查破碎機，皮帶機等崗位 設備，所有潤滑部位要按時、按規(guī)定加油。1.1.7 接到開停車指令后

2、，正確啟動或停車。1.1.8 熟悉本工序工藝流程 ,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。1.1.9 做好檢修牌確認制度的落實，執(zhí)行好臨時操作指1.1.10 設備運行中要加強巡回檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.1.11 負責好本崗位的設備、工具和門窗等其他公共設 施，搞好文明生產(chǎn)。1.1.12 注意安全，每位職工有權對違章作業(yè)進行批評勸 阻，所有安全防護設施要保持完好，不得隨便拆除和損壞。1.2 技術規(guī)定1.2.1 工藝流程上工序來煤T除鐵器T破碎機上部溜槽 T破碎機(包括 除塵器) T破碎機下部溜槽 T下工序1.2.2 工藝指標(1) 破碎物料：凍(大)塊煤。(2) 進料粒度 300mm 出料粒度v 80mm

3、。(3) 破碎機的額定生產(chǎn)能力 600t/h 。1.3 一般操作1.3.1 開車前的檢查(1) 檢查破碎機的布料器、 液力偶合器、 機體基礎及緊固 件等完好情況(2) 檢查機體內(nèi)部及上部進料溜槽和下部排料溜槽內(nèi)無 積煤和雜物，必須清理干凈。(3) 檢查加油部位油量情況。(4) 檢查控制箱等附件完好情況，偶合器是否有制動現(xiàn) 象。(5) 先手動盤車，確定無卡阻現(xiàn)象后方能開車。(6) 檢查入料溜槽內(nèi)分流板磨損及固定情況， 保證煤流均 勻分布在粉碎機的全寬上。如有磨損嚴重或固定有問題時， 需及時安排更換修復。(7) 開車前必須與集中控制室聯(lián)系，得到允許后方可開 車。1.3.2 開車(1) 確認各部位正

4、常， 接到開車指令后， 即可按破碎機啟 動鈕，啟動時要觀察破碎機的電流，啟動后聽粉碎機聲音是 否正常，要經(jīng)常觀察電流表指示電流是否正常，啟動時間不 超過 20s。(1) 接到停車指令后， 待皮帶機上的煤全部轉空， 破碎機 內(nèi)無煤時，再按停車按鈕。1.3.4 正常操作(1) 運行中，給料位置正常，出料正常。(2) 運行中，破碎機軸承溫度不大于70 C。(3) 開車后不應出現(xiàn)顯著振動或異常響聲，否則停車處 理。(4) 加料前必須先開車，停機前必須先停止供料。(5) 出料口要保持暢通， 活動輥滑道要保持清潔， 以免對 機器造成重大損壞。(6) 運轉中突然停電，應立即切斷電源。(7) 重負荷停車后，

5、應立即把機內(nèi)的煤清理干凈， 并進行 盤車。1.4 特殊操作1.4.1 設備運行中機內(nèi)發(fā)生異音或噪音， 可能有金屬塊等 異物混入， 應立即停機清除。 如噪音由小變大， 應停機檢查?；蚧A螺栓松動，或軸承損壞，應及時檢查、緊固、更換。1.4.3 軸承溫度異常達到 70 度時必須停機檢查，可能是 軸承內(nèi)部缺少潤滑脂或潤滑脂過臟有雜質(zhì)、軸承座排油腔內(nèi) 油脂過多不散熱導致升溫。或使用的潤滑脂種類有誤，應及 時予以補充潤滑脂或清理軸承內(nèi)的廢油脂后再加上新的潤 滑脂。1.4.4 電機發(fā)生異聲，可能是原料水分超標造成機內(nèi)粘 料，或投料過多引起超載，應停機予以清除粘料，適當減少 喂入量。1.4.5 出料粒度不能

6、達到設定要求， 應調(diào)整工作間隙， 檢 查易損件的磨損情況， 原料的硬度是否超常， 做出應對措施， 但切忌在運行中調(diào)整間隙。1.4.6 設備在運行中， 操作人員切莫觸及和打開工作門探 視。停機檢修時，要防止轉動部分因自重發(fā)生轉動，要切記 卡住固定。1.4.7 在投料系統(tǒng)中要確保除鐵設施正常， 防止超大粒度 原料和金屬塊等雜物混入，保證易損件正常工作1.4.8 應定期檢查彈性聯(lián)軸節(jié)的彈性橡膠件磨損情況， 時更換。149應定期(每隔1500h)檢查偶合器工作油的品質(zhì)， 如變質(zhì)應及時更換。1.5 設備性能參數(shù)1.5.1 破碎機的使用范圍 本機適用于粉碎煤及其他中等硬度以下脆性物料。破碎機最大給料粒度

7、300mm出料粒度50mm,水分無要求。1.5.2 破碎機結構簡述與工作原理(1) 工作原理 雙齒輥破碎機是利用兩個耐磨合金齒輥，相對旋轉產(chǎn)生 的高擠壓力來破碎物料 ,物料進入兩齒輥間隙( V 型破碎腔) 以后，受到兩齒輥相對旋轉的擠壓力和剪切力作用， 在擠軋、 剪切和嚙磨下，將物料破碎成需要的粒度然后由輸送設備送出。(1) 結構簡述傳動部分雙齒輥破碎機由電動機、減速機、齒形聯(lián)軸器等組成的 傳動部分，不僅可以傳遞已調(diào)定的扭矩，同時還能對運轉的 設備起保護作用。主動輥及從動輥兩輥分別固定在機座和從動軸承座上， 從動軸承座放在 機座的一個平面上，可前后滑動，兩輥間的相對工作距離可 用調(diào)整墊來改變，

8、并由加力部分的彈性力使其已調(diào)定的工作 距離基本保持不變，當遇到鐵塊或難于破碎的大塊物料時， 由破碎力而產(chǎn)生的水平力將推動從動軸承座向外運動，通過 拉桿壓縮加力部分的彈簧，使兩輥間工作距離增大而排除物 料，而后，由于彈性力的作用，從動軸承座將回復到原來的 位置，兩輥子上裝有 12 塊更換方便的，尺寸相同的齒板。 物料的破碎方法是磨碎、壓碎、沖擊破碎和折斷。齒輪箱 齒輪箱內(nèi)安裝有四個齒輪、連板、軸等，齒輪箱的作用 是：當齒輥改變工作距離時，它始終保持四個齒輪的正確的 嚙合和傳動，使從動輥的破碎工作不受影響聯(lián)動裝置 該裝置是由一根橫穿機架的花鍵軸和軸兩端相聯(lián)的兩組搖臂連桿等組成，搖臂連桿的另一端與動

9、軸承座相聯(lián)，聯(lián) 動裝置是為了兩從動軸承座在機架上前后滑動過程中始終 保持從動軸線與主動軸軸線平行，且同步滑動所設，從而可 保證產(chǎn)品粒度的均勻性和設備的正常運轉。加力部分該部分由兩根長拉桿和兩組共 16 個壓縮彈簧等組成，它們的作用是保證主動輥和從動輥間的工作距離，利用壓縮 彈簧被壓縮后所儲存的能量使齒輥具有一定的破碎能力；當 從動軸承座向外滑動并排出物料后快速同步復位。機架機架是由用螺栓聯(lián)接起來的四個鑄件等組成， 主動軸承 座也包含在這箱形結構的機架中，調(diào)整固定于機架中部緩沖 墊處的墊板組，可使兩軸線平行誤差為 1mm.序號項目性能參數(shù)備注1設備名稱雙齒輥式破碎機用于冬季凍塊煤的破碎2設備型號

10、FP63AM安裝位置：室內(nèi)，常溫。3適用物料凍（大）塊煤 160MPa4入料粒度 300mm5出料粒度 50mm6額定生產(chǎn)能力600T/H7物料的含水量無要求8雙輥中心距630mm9電動機YB2-315L-AN=185KW減速機ZSY450-22.4-IIZSY減速機液力耦合YOX560大連液力耦合器總廠器防護等級IP54絕緣等級F級電源電壓380V10外形尺寸 長x寬X高mm5349 X2345 X220含直板式布料器11噪音離設備1米處 85db離設備10米處 60db粘堵情況任何水分下不粘、不堵12整機重量25000kg1.6設備維護保養(yǎng)(1) 檢查各潤滑點潤滑良好，并按規(guī)定及時加油(2

11、) 檢查各螺栓、緊固件牢固。(3) 檢查各電機、 減速機、 軸承、 軸瓦溫度及電機電流不 應超過規(guī)定值。(4) 檢查設備運轉，振動聲音及氣味是否正常。(5) 檢查各進出口閥門是否暢通。(6) 檢查各電磁閥動作是否正常， 若有水分、 雜物質(zhì)及時 排除。(7) 檢查各儀表顯示是否正常。1.6.2 崗位維護檢修日志細表1.7 安全規(guī)程1.7.1 嚴格遵守公司各項安全規(guī)定及車間安全通則。1.7.2 上崗前， 勞動保護用品必須穿戴整齊， 工作服必須 三緊，(兩個袖口緊，下擺緊) 。1.7.3 設備運行時， 禁止檢修設備， 同時不要接近裸露轉 動部位，必須停車后才可以進行加油、清掃和維修。視，不要拔動卡住的物料，以免造成人身事故。1.7.5 嚴守崗位，集中精力，工作中不允許打鬧、睡覺、 干私活及看與工作無關的書籍。1.7.6 檢修設備時應切斷電源， 并辦好相關檢修票， 掛檢 修牌方可進行，并應有人監(jiān)護。1.7.7 發(fā)生電氣火災等事故時， 應立即切斷電源， 用干粉 滅火器撲救，同時發(fā)出聯(lián)系信號。1.7.8 禁止不完好設備運轉。1.7.9 清掃下部煤嘴時，要有專人看護方可進行。1.7.10 非本崗位人員，未經(jīng)許可不得操作設備。1.7.11