控制鋼筋閃光對焊質(zhì)量qc成果

1、控制鋼筋閃光對焊質(zhì)量四川省*建設工程有限公司*項目部QC小組一、工程簡介成都*工程位于成都溫江區(qū)，毗臨中國*博覽會，為*規(guī)劃設計研究院及*房地產(chǎn)開發(fā)公司聯(lián)合投資興建的商品住宅樓群，建筑面積約十六萬平方米，均為框剪結構，由八幢十八至二十六層住宅樓組成，分二期開發(fā)，一期于二00七年一月三十開工，現(xiàn)主體已全部竣工。該工程主筋焊接大量采用閃光對焊技術。是公司重點項目之一。三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查1、2007年6月，小組針對工地的實際情況，對公司在建的成都市文物保護修復用房項目及本工程已制作完成的對焊接頭合格率進行了調(diào)查，共抽樣720點，不合格點數(shù)為78點，占總數(shù)的10.8%，合格率平均為89.2%，具

2、體統(tǒng)計如下二表所示：本項目已制作完成的閃光對焊接頭質(zhì)量統(tǒng)計表2、根據(jù)對上述閃光對焊接頭質(zhì)量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我們進行了不合格點頻率統(tǒng)計和繪制了不合格頻點排列圖：不合格頻點排列圖制圖：* 日期：2007年6月28日接頭氧化膜、夾渣現(xiàn)象軸線偏移及鋼筋表面微溶接 頭 燒 傷 現(xiàn) 象五、確定目標及可行性分析根據(jù)公司的質(zhì)量方針和目標的要求，而且要達到本工程爭創(chuàng)天府杯的質(zhì)量目標，必須嚴把鋼筋加工過程的質(zhì)量。通過對在建和本工程焊接接頭質(zhì)量的調(diào)查，通過小組活動只要將焊接接頭主要問題解決(既接頭氧化膜夾渣及軸線偏移)90%，就可使接頭不合格率下降10.8%×73.1%×90%=7.1%，合格率可達

3、89.2%+7.1%=96.3%，因此我們確定目標為鋼筋閃光對焊一次合格率96%。制圖： 日期：2007年7月8日六、原因分析和要因確認1、原因分析通過不合格點頻點排列圖可以看到接頭中有氧化膜夾渣的頻率為42.3%，軸向偏移的頻率為30.8%，兩項累計頻率達到73.1%，為A類因素，是影響閃光對焊接接頭合格率的主要問題，因此我們針對問題進行了小組活動，通過分析討論，繪制了因果分析圖如下：制圖：* 日期：2007年7月8日制圖： 日期：2007年7月8日2、要因確認根據(jù)因果圖，我們針對找到的十四個末端因素進行了要因分析，并對各種因素進行現(xiàn)場調(diào)查和討論分析，確認要因如下：制表：* 日期：2007年

4、7月16日七、制定對策針對確定的要因，小組展開討論，制定了相應的對策：制表：* 日期：2007年7月16日八、組織實施 實施一由項目經(jīng)理親自負責制訂針對鋼筋焊接質(zhì)量相關管理制度。首先做好相關的調(diào)研工作，由工長跟班進行調(diào)查，并充分聽取工人的意見，制定了符合現(xiàn)場實際情況的相關制度。著重對整個班次的管理，讓班組整體水平都有提高。要求焊工本身必須注重質(zhì)量問題。每焊一批，都必須認真進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的自行切除重焊，直至合格。每班均由鋼筋工長驗收點數(shù)，要求逐根進行檢查，外觀不合格者不予驗收，不計工作量，并要求焊工重焊。如重焊數(shù)量超過5%進行處罰，一次合格率達到98%以上的進行獎勵，充分調(diào)動了班組的積極性

5、。為提高鋼筋一次焊接合格率打下了很好的基礎。 實施二針對操作人員培訓不到位，由項目總工及施工員負責從理論到實際操作都進行了培訓。雖然所有操作人員均具備操作證，但人員實踐經(jīng)驗參差不齊，理論水平均有所欠缺。由總工對操作人員進行理論培訓，采用集中上課的方式使工人的理論水平有了很大的提高。并請了有經(jīng)驗的技師到現(xiàn)場邊操作邊講解，讓每個人結合理論知識進行實踐操作，使工人的整體水平有了很大的提高，所有操作人員均熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程。最后經(jīng)理論和操作考試，所以人員均通過考核，達到了要求。實施三由機械員*及試驗員*對所使用電焊機進行全面的檢查、維護、保養(yǎng)，清理電極鉗口氧化物，并要求操作人員根據(jù)情況及時清理

6、，由機械員進行檢查和監(jiān)督。對電極變形及夾具磨損較大的預以更換，產(chǎn)生晃動的進行維修堅固，并按公司要求制定檢修計劃，定期檢查、維修保養(yǎng)。保證閃光對焊焊接質(zhì)量。實施四因鋼筋斷面不齊和鋼筋端頭歪斜有很多共性，兩項合并實施，由施工工長及質(zhì)檢員負責，要求班組在對焊前清除15mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等，防止鋼筋間接觸不良引起“打火”。針對下料時操作不熟練的問題，我們指定了有經(jīng)驗的工人進行操作，設置專人使用調(diào)直機械或切割機對鋼筋端頭彎曲處進行調(diào)直或切除，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。下料和切除鋼筋時應使端面平整，如果鋼筋端面不夠平整，可在開始時增加一次閃光閃平端部。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍?/p>

7、松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。焊工必須注重質(zhì)量問題，每焊一批，都必須認真進行自檢。鋼筋工長進行全面檢查，專職質(zhì)量員對每一批閃光對焊接頭成品均要按規(guī)范要求進行抽檢，并配合試驗員及時取樣送檢，檢查合格才準予使用。嚴使金屬熔化，產(chǎn)生強烈應使兩鋼筋端面的凸出部分相接強烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應在足夠要嚴格控制頂鍛速度、壓力及加熱頂鍛壓力太小，或加熱溫度不足，也會影響接頭強度；若頂鍛壓力太大，則可能產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。在經(jīng)過培訓后，我們利用業(yè)余時間和一些廢舊鋼筋讓工人進行反復實踐，使他們熟練掌握操作工藝，確保每個操作人員均能根據(jù)鋼筋接頭情況的不同及直徑、級別的不同靈活掌握各項參數(shù)。使鋼筋焊接一次合

8、格率得到了很大的提高。實施六2007年7月16日由項目技術員*和施工工長*對技術交底進行細化，特別針對焊接過程的預熱等要求進行細化，強調(diào)采用閃光-預熱閃光焊時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為12mm，預熱次數(shù)應為14次；每次預熱時間應為1.52s，間歇時間就為34s。并應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于10mm。并對調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)也進行了更詳細的交底。并組織項目有關管理人員及班組作技術交底和責任劃分，堅持每周一次技術交底的制度，明確施工工藝、程序；在施工過程中由每個班組進行自檢后再

9、由項目部的質(zhì)安員和相關QC活動控制人員對每道工序進行專項檢查、簽字形成記錄，以備追溯。九、檢查效果合格率（%） 89.2% 96% 96.6%1、目標完成情況在活動過程中我們QC小組對實施效果不斷的進行檢查和改進，焊接一次驗收合格率不斷提高，2007年8月時已抽查500點，不合格22點,合格率已達95.6%，在接下來的實施過時，共抽查900實施前目標實施后動后的96.6%，達到了我們最初設定的96%活動目標，活動取實施效果對比柱形圖得成功。制圖： 日期：2007.9.262、經(jīng)濟效益通過本次QC小組活動，鋼筋閃光對焊一次合格率上升7.4%，主體約650000個接頭，按每個接頭2.4元計，節(jié)約費

10、用650000×2.4×7.4%11.5萬元?？鄢敬位顒拥闹С?000元，本次活動取得經(jīng)濟效益約10.7萬元。3、社會效益通過活動，對鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量進行了有效的控制，受到了業(yè)主的好評，為公司樹立了良好的社會形象，為該工程爭創(chuàng)“天府杯”創(chuàng)造了良好的條件。十、鞏固措施本次活動達到了預期的效果，為進一步鞏固所取得的成果，我們將本次施工工藝進行了整理歸納和總結，對公司原有的鋼筋閃光焊接作業(yè)指導書進行了完善。并得到公司技術部門的認可，納入公司管理制度，下發(fā)到各項目部推 廣應用。十一、遺留問題和今后打算 通過開展本次QC小組活動，我們?nèi)〉昧顺晒Φ慕?jīng)驗，質(zhì)量意識在活動中，小組成員積極努力，充分發(fā)揮集體智慧，發(fā)揚活動后活動前團結協(xié)作精神，最