擠壓半終水泥粉磨工藝技術研究與應用

1、擠壓半終水泥粉磨工藝技術研究與應用  1998年我公司利用生料粉磨能力富余，新增水泥熟料10萬t的生產(chǎn)線一條后，水泥粉磨能力出現(xiàn)不足。為此，委托合肥水泥研究設計院改造原2.2m ×7m閉路水泥磨，增加水泥粉磨能力與新增熟料產(chǎn)量的平衡，當時設計院使用的方案為擠壓聯(lián)合粉磨工藝，將原閉路粉磨系統(tǒng)中的4.0m高效螺槳離心式選粉機閑置，將2.2m ×7m球磨機改造成開流，生產(chǎn)效果較改造前增產(chǎn)80，節(jié)電20。其后，通過對輥壓機預粉磨、聯(lián)合粉磨和混合粉磨工藝的分析考查，決定再試驗擠壓半終粉磨工藝。工藝流程見圖1。1 試驗思路引入高效篩分磨技術與擠壓打散分級機技術，利用閑置選粉機

2、進行有機組合成擠壓半終水泥粉磨工藝。開流高效篩分磨采用微鋼段對進入段倉經(jīng)過篩分的細物料進行強化粉磨，有利于水泥成品中30um細粉比例增高；打散分級機與輥壓機組成一級閉路循環(huán)擠壓工藝，可充分發(fā)揮擠壓機節(jié)能的特點，有一條調節(jié)系統(tǒng)物料平衡的回路，未擠好的邊緣漏料與打散分級機出來的粗粉重新回到輥壓機粉碎，進一步降低物料粉磨功指數(shù)和粒度，為后一級球磨機產(chǎn)量增高奠定了基礎，同時分級電動機設有調速裝置，可根據(jù)需要任意調節(jié)分級粒徑。但擠壓機擠壓的物料中盡管含有小于0.08mm的符合水泥產(chǎn)品細度要求的細粉，且比例可高達50一 60，但這其中小于30um的微粉含量低，影響水泥性能，這就是輥壓機用在終粉磨工藝中很難

3、突破的癥結之所在。離心式選粉機分選物料粒徑一般為 80um，而打散后的細粉中，小于30um的微粉極少，因此，選粉機選出的細粉雖0.08mm篩余符合要求，但比表面積低，影響產(chǎn)品性能。2 試驗步驟（1）試驗打散分級機出來的細粉0.08mm方孔篩通過量；（2）增設1臺送入原閑置選粉機的輸送設備，取選粉機細粉、粗粉，分別做0.08mm方孔篩通過量，計算選粉機的選粉效率及選出的細粉量；（3）分別取選粉機細粉、出磨水泥以及兩者混合后的成品水泥分別試驗其細度、比表面積、強度，分析最終水泥產(chǎn)品是否滿足產(chǎn)品性能要求；（4）檢測系統(tǒng)產(chǎn)量、單位產(chǎn)品能耗與聯(lián)合粉磨工藝進行比較；（5）確定生產(chǎn)工藝形式。3 試驗研究及數(shù)

4、據(jù)統(tǒng)計分析1999年3月取打散分級機選出的細粉篩余如表1。 1999年4月3日做4.0 m高效螺漿離心式選粉機選粉效率。將打散分級機分選出的細粉不直接入磨，而先入選粉機，取選粉機細粉、粗粉以及入選粉機物料和出磨水泥以及混合成品水泥（即出磨水泥和選粉機細粉在細粉輸送機混合以后的水泥）、分別做0.08mm方孔篩篩余如表2。計算選粉機選出的細粉產(chǎn)量Q原打散分級機細粉直接入磨時，系統(tǒng)產(chǎn)量為24th，單產(chǎn)電耗為27kWh/t，現(xiàn)增加到29t/h。Q29×54.9×70.411.2（th），占系統(tǒng)產(chǎn)量的38.6。式中：54.9一入選粉機物料的D0.0870.4一選粉機的選粉效率。將4月

5、3日所取的選粉機細粉、出磨水泥、混合成品水泥留樣，分別做比表面積和3d抗壓強度數(shù)據(jù)見表3。從以上數(shù)據(jù)可以看出，選粉機選出的細粉細度雖完全符合水泥產(chǎn)品細度要求，但因其比表面積低，早期強度低，對混合成品水泥的強度有一定影響。為此，我們通過調節(jié)離心式選粉機的選粉效率來調節(jié)選粉機選出的細粉占系統(tǒng)總產(chǎn)量的比例，從而解決這一問題。4月7日，我們調節(jié)選粉機后，再分別取樣做0.08mm方孔篩篩余如表4。通過調整選粉機的選粉效率后，我們再計算選粉機選出的細粉產(chǎn)量Q以及占系統(tǒng)總產(chǎn)量的比例Q=29×55.85×50.638.2（th），占系統(tǒng)總產(chǎn)量的28.3。式中：55.85一入選粉機物料的D0

6、.0850.63一選粉效率。將4月7日所取試樣留樣，分別做比表面積和3d抗壓強度如表5。將擠壓半終水泥粉磨工藝技術經(jīng)濟指標與聯(lián)合粉磨進行比較如表6。從以上各試驗步驟結果中發(fā)現(xiàn)，擠壓半終水泥粉磨工藝較粉磨工藝、聯(lián)合粉磨工藝技術經(jīng)濟指標更先進，產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠，是一種更經(jīng)濟的水泥粉磨工藝。4 擠壓半終水泥粉磨工藝的應用1999年4月1日開始調試生產(chǎn)，在調試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)打散分級機選出來的細粉中2mm的物料含量一直超過10，使后續(xù)球磨機增產(chǎn)受到限制，未能達到預定的增產(chǎn)目標。同時打散分級效率低，導致大量2mm細粉回到輥壓機，引起輥壓機頻繁振動。為了解決這一矛盾，我們將SF400100打散分級機粗粉錐斗

7、原盲板型結構改造成帶4mm篦孔的同心圓狀蓖板。在操作上降低風輪轉速。經(jīng)這一改造后，打散分級機選出的細粉2mm物料降至5一6，整個系統(tǒng)產(chǎn)量增長45th；此時，返回輥壓機的粗粉中細粉含量大幅度下降，輥壓機運行平穩(wěn)，振動的矛盾也徹底消除了。10月16日對該工藝進行了連續(xù)72h標定，標定結果如表7。 注；粉磨產(chǎn)品均為P.O 425號水泥，比表面積320m2kg。在生產(chǎn)期間，該工藝的優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，自1999年8月1日至10月31日，三個月實際生產(chǎn)情況與擠壓聯(lián)合粉磨工藝及原閉路系統(tǒng)比較見表8。（中國水泥網(wǎng)轉載請注明出處）含有小于0.08mm的符合水泥產(chǎn)品細度要求的細粉，且比例可高達50一60，但這其中

8、小于30um的微粉含量低，影響水泥性能，這就是輥壓機用在終粉磨工藝中很難突破的癥結之所在。離心式選粉機分選物料粒徑一般為80um，而打散后的細粉中，小于30um的微粉極少，因此，選粉機選出的細粉雖0.08mm篩余符合要求，但比表面積低，影響產(chǎn)品性能。2 試驗步驟（1）試驗打散分級機出來的細粉0.08mm方孔篩通過量；（2）增設1臺送入原閑置選粉機的輸送設備，取選粉機細粉、粗粉，分別做0.08mm方孔篩通過量，計算選粉機的選粉效率及選出的細粉量；（3）分別取選粉機細粉、出磨水泥以及兩者混合后的成品水泥分別試驗其細度、比表面積、強度，分析最終水泥產(chǎn)品是否滿足產(chǎn)品性能要求；（4）檢測系統(tǒng)產(chǎn)量、單位產(chǎn)

9、品能耗與聯(lián)合粉磨工藝進行比較；（5）確定生產(chǎn)工藝形式。3 試驗研究及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析1999年3月取打散分級機選出的細粉篩余如表1。    1999年4月3日做4.0 m高效螺漿離心式選粉機選粉效率。將打散分級機分選出的細粉不直接入磨，而先入選粉機，取選粉機細粉、粗粉以及入選粉機物料和出磨水泥以及混合成品水泥（即出磨水泥和選粉機細粉在細粉輸送機混合以后的水泥）、分別做0.08mm方孔篩篩余如表2。計算選粉機選出的細粉產(chǎn)量Q原打散分級機細粉直接入磨時，系統(tǒng)產(chǎn)量為24th，單產(chǎn)電耗為27kWh/t，現(xiàn)增加到29t/h。Q29×54.9×70.411.2

10、（th），占系統(tǒng)產(chǎn)量的38.6。式中：54.9一入選粉機物料的D0.0870.4一選粉機的選粉效率。將4月3日所取的選粉機細粉、出磨水泥、混合成品水泥留樣，分別做比表面積和3d抗壓強度數(shù)據(jù)見表3。從以上數(shù)據(jù)可以看出，選粉機選出的細粉細度雖完全符合水泥產(chǎn)品細度要求，但因其比表面積低，早期強度低，對混合成品水泥的強度有一定影響。為此，我們通過調節(jié)離心式選粉機的選粉效率來調節(jié)選粉機選出的細粉占系統(tǒng)總產(chǎn)量的比例，從而解決這一問題。4月7日，我們調節(jié)選粉機后，再分別取樣做0.08mm方孔篩篩余如表4。通過調整選粉機的選粉效率后，我們再計算選粉機選出的細粉產(chǎn)量Q以及占系統(tǒng)總產(chǎn)量的比例Q=29×5

11、5.85×50.638.2（th），占系統(tǒng)總產(chǎn)量的28.3。式中：55.85一入選粉機物料的D0.0850.63一選粉效率。將4月7日所取試樣留樣，分別做比表面積和3d抗壓強度如表5。將擠壓半終水泥粉磨工藝技術經(jīng)濟指標與聯(lián)合粉磨進行比較如表6。從以上各試驗步驟結果中發(fā)現(xiàn)，擠壓半終水泥粉磨工藝較粉磨工藝、聯(lián)合粉磨工藝技術經(jīng)濟指標更先進，產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠，是一種更經(jīng)濟的水泥粉磨工藝。4 擠壓半終水泥粉磨工藝的應用1999年4月1日開始調試生產(chǎn)，在調試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)打散分級機選出來的細粉中2mm的物料含量一直超過10，使后續(xù)球磨機增產(chǎn)受到限制，未能達到預定的增產(chǎn)目標。同時打散分級效率低，導致大量2mm細粉回到輥壓機，引起輥壓機頻繁振動。為了解決這一矛盾，我們將SF400100打散分級機粗粉錐斗原盲板型結構改造成帶4mm篦孔的同心圓狀蓖板。在操作上降低風輪轉速。經(jīng)這一改造后，打散分級機選出的細粉2mm物料降至5一6，整個系統(tǒng)產(chǎn)量增長45th；此時