大型塔類(lèi)設(shè)備組焊方案

1、 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT編號(hào)：ZYLJ/東明延遲焦化-01-JS-02山東東明石化集團(tuán)股份有限公司100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置大型塔類(lèi)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工方案中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司東明項(xiàng)目部 二00五年8月 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT目 錄1 工程概況 . . 4 2 施工程序 . . 5 3 主要施工方法 . . 5 4 質(zhì)量、HSE 保證措施 . 11 5 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 . 12 6 施工設(shè)備及主要施工手段用料 . 12 7 施工資料收集與整理 . 15

2、 8 附件 . . 15 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT1 工程概況 1.1 工程簡(jiǎn)介山東東明石化集團(tuán)有限公司投資新建的100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置中的焦化分餾塔T1102、V1101、T1201、T1202、T1203、T1204等6臺(tái)設(shè)備直徑大、設(shè)備金屬重、高度高，整體組焊后運(yùn)輸不便，采用設(shè)備制造廠(chǎng)家分段到貨、我方現(xiàn)場(chǎng)組焊的方式進(jìn)行安裝。為節(jié)約投資，根據(jù)建設(shè)單位的安排，塔段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后選用CKE2500型履帶吊車(chē)吊裝。四臺(tái)塔的分段情況以及設(shè)計(jì)條件見(jiàn)下表1.1-1、1.1-2。根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況采用焦化分餾塔分6段、其它設(shè)備分2段吊裝，空中組對(duì)、焊接的方式安裝。表1

3、.1-1 100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備一覽表 表1.1-2 六臺(tái)塔主要設(shè)計(jì)條件一覽表 1.2.1 分段到貨的塔類(lèi)設(shè)備幾何尺寸大，高度高，且施工工期短，現(xiàn)場(chǎng)組焊、安裝施工安裝技術(shù)含量高，需采用大型吊裝設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。1.2.2 塔類(lèi)設(shè)備均布置在裝置區(qū)東西走向的軸線(xiàn)上，僅有一條施工通道供大型吊車(chē)行走?，F(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄，部分設(shè)備需在距離設(shè)備就位地點(diǎn)250m 的裝置北面的預(yù)留空地處進(jìn)行擺放，二次倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)處進(jìn)行空中組對(duì)安裝。1.2.3 設(shè)備噸位重，均需采用大型履帶吊車(chē)吊裝作業(yè)，進(jìn)行空中組對(duì)，高空作業(yè)以及交叉安裝多，對(duì)安全的要求高。 1.2.4現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接工作量大。 1.3 編制依據(jù)1.3

4、.1中國(guó)石化洛陽(yáng)石油化工工程公司設(shè)計(jì)的設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件 1.3.2 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 1999 154號(hào)壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程 1.3.3 GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1.3.4 HGJ211-85 化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 1.3.5 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 1.3.6 JB4730-94 壓力容器無(wú)損檢測(cè) 2 施工程序施工技術(shù)準(zhǔn)備塔段進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收二次倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)周?chē)A(chǔ)檢查驗(yàn)收、地腳螺栓尺寸核對(duì)設(shè)備梯子、平臺(tái)安裝、附塔管線(xiàn)安裝、臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)欄桿安裝墊鐵擺放塔底段吊裝就位找正、找正塔上段等由下往上依次空中組對(duì)、環(huán)縫焊接焊接質(zhì)

5、量檢查二次灌漿設(shè)備試壓、基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè) 竣工驗(yàn)收 3 主要施工方法 3.1 原則施工方法 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT3.1.1 考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，六臺(tái)塔安裝采用一臺(tái)250t 履帶吊車(chē)主吊、一臺(tái)50t 履帶吊溜尾進(jìn)行吊裝，空中組對(duì)焊接。分段吊裝的塔首先將塔段倒運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，先將底段吊裝就位并找正、找平，而后依次將上段（其中分餾塔為第2、3、4、5、6段）吊至空中組對(duì)，進(jìn)行環(huán)縫焊接。吊裝過(guò)程詳見(jiàn)山東東明石化集團(tuán)股份有限公司100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置大型設(shè)備吊裝施工方案。3.1.2 分段到貨的設(shè)備吊裝需用250t 履帶吊和一臺(tái)50t 履帶吊和一臺(tái)25t 汽車(chē)

6、吊完成空中組對(duì)的全程配合。安裝時(shí)采用正裝法將各段按由底往上的吊裝順序進(jìn)行吊裝。3.1.3 每段筒體到貨后需用2噸的鋼材進(jìn)行臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)：用角鋼L75×7 82m在設(shè)備內(nèi)部和外部搭設(shè)組對(duì)臨時(shí)平臺(tái)，并制作鋼欄桿，設(shè)置安全網(wǎng)待安裝完畢再拆除，并進(jìn)行組對(duì)口處的內(nèi)件組焊。3.1.4 分段到貨的設(shè)備筒體的直徑過(guò)大，為了防止筒體在吊裝過(guò)程中發(fā)生變形，每段筒體的兩端組對(duì)口都要加“米”字支撐和弓形板固定加強(qiáng)，以保證筒體的橢園度，便于對(duì)接環(huán)縫的組對(duì)，為此每段要用1.6噸鋼材來(lái)進(jìn)行加固措施。每段筒節(jié)吊裝的吊耳全部采用管軸式吊耳，并將吊耳設(shè)置在筒體的外壁，100%磁粉探傷。3.1.5 分段到貨的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)倒運(yùn)

7、至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)制作馬鞍座將設(shè)備墊起，進(jìn)行梯子平臺(tái)安裝。由于設(shè)備多，需要用10噸的鋼材進(jìn)行制作。3.1.6設(shè)備就位采用墊鐵安裝。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 組織塔組對(duì)焊接安裝施工人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確并掌握塔組對(duì)、焊接、安裝施工程序及安裝質(zhì)量要求。3.2.2 因施工場(chǎng)地狹窄，須在距離設(shè)備就位地點(diǎn)250m 的裝置北面的預(yù)留空地處進(jìn)行擺放，待設(shè)備完成吊耳焊接、內(nèi)外臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)搭設(shè)后用250噸吊車(chē)吊裝，以便騰出平臺(tái)進(jìn)行下段預(yù)制，并另行鋪設(shè)20厚施工平臺(tái)80m2進(jìn)行梯子、平臺(tái)的預(yù)制，然后用250噸吊車(chē)倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)處進(jìn)行安裝。設(shè)備堆放場(chǎng)要用碎石鋪設(shè)300毫米厚

8、500平方米的場(chǎng)地，并用150根枕木進(jìn)行墊護(hù)。塔段進(jìn)場(chǎng)前做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，特別是應(yīng)使設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，清理出作業(yè)面。3.2.3 制作設(shè)備環(huán)縫組對(duì)用三角支架、吊裝加固件、工卡具、胎具等。3.2.4 檢查施工機(jī)具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況，在兩處預(yù)制、組焊平臺(tái)處設(shè)置 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT4個(gè)500A 的配電箱，電纜過(guò)馬路處穿長(zhǎng)9m 、DN100的無(wú)縫鋼管做套管8處，套管兩邊埋設(shè)枕木供大型施工車(chē)輛通過(guò)。3.2.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩個(gè)集裝箱，內(nèi)用63×6 角鋼120m 制作貨架，用以存放設(shè)備零部件及配件。3.2.6 準(zhǔn)備好

9、必要的檢測(cè)工具及施工記錄表格。3.3 塔段進(jìn)場(chǎng)擺放及檢查、驗(yàn)收3.3.1 由于塔類(lèi)設(shè)備到貨時(shí)間較晚，而現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)基本施工完畢，塔段到貨后存放在裝置區(qū)西東面預(yù)留空地處，組焊前將塔段二次倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁進(jìn)行擺放好。3.3.2 在有關(guān)人員的參與下對(duì)到貨塔段進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收。到貨的塔段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并附有完整的出廠(chǎng)技術(shù)文件，塔的材料和零部件必須附有項(xiàng)目齊全的材料質(zhì)量證明書(shū)（抄件）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書(shū)。3.3.3 對(duì)設(shè)備的外觀(guān)進(jìn)行檢查，看是否存在劃痕、銹蝕及變形等情況。3.3.4 對(duì)照裝箱單及設(shè)計(jì)圖樣，對(duì)設(shè)備的外形尺寸、管口方位等進(jìn)行檢查；對(duì)設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量

10、進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收并作好記錄。3.3.5 塔現(xiàn)場(chǎng)組焊前應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸以及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格者，應(yīng)提交有關(guān)單位，進(jìn)行處理合格后，方可進(jìn)行組裝。3.4 塔組對(duì)的準(zhǔn)備工作3.4.1 塔組對(duì)前應(yīng)對(duì)分段處坡口加工的尺寸和質(zhì)量進(jìn)行檢查，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，并對(duì)坡口進(jìn)行100%滲透探傷。3.4.2 凡坡口不符合要求者需通過(guò)整形修整后，方可進(jìn)行組裝。不銹鋼復(fù)合板若采用氧乙炔修理坡口，應(yīng)用機(jī)械的方法除去端面及熱影響區(qū)缺陷，并注意切割時(shí)復(fù)層應(yīng)朝下。嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。3.4.3 塔段吊裝前將不影響設(shè)備的吊裝的梯子、平臺(tái)安裝到塔體上；空中組對(duì)的塔在組對(duì)

11、口下方約1m 處在塔體內(nèi)用鋼跳板搭設(shè)焊接平臺(tái)，在塔體外搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)，見(jiàn)附圖1。為保證焊接質(zhì)量，在組對(duì)平臺(tái)處用編織布搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚以及掛置安全網(wǎng)。3.4.4 空中組對(duì)的塔段沿下段筒體對(duì)口處沿圓周外壁均布8塊限位擋板（規(guī)格為300×80×16），焊接長(zhǎng)度不小于80。在上下段距對(duì)口約150處每隔約1000設(shè)置圓孔螺母（自加工，應(yīng)與自加工的日子卡 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT配對(duì)），并與下段限位擋板相互錯(cuò)開(kāi)。3.4.5 在各塔段上同一水平面互成90°的兩個(gè)方位上引出上、下兩個(gè)通過(guò)塔中心且有測(cè)量標(biāo)記的測(cè)點(diǎn)件；標(biāo)出塔段上的縱向組裝基準(zhǔn)線(xiàn)。3.

12、5 基礎(chǔ)的交接、驗(yàn)收3.5.1 塔安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)及縱橫中心線(xiàn)，基礎(chǔ)外觀(guān)不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?；A(chǔ)各部尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)地腳螺栓位置與塔底座相對(duì)尺寸一致。3.5.2 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，放置墊鐵處（至周邊50mm ）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3.6 墊鐵放置3.6.1 塔安裝找正、找平采用調(diào)整墊鐵來(lái)進(jìn)行，墊鐵規(guī)格經(jīng)計(jì)算后加工并應(yīng)在基礎(chǔ)處理合格后進(jìn)行擺放。3.6.2 每根螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵且盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組應(yīng)成對(duì)使用斜墊鐵且斜向應(yīng)相向使用，其搭接

13、長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。每組墊鐵一般不超過(guò)4塊，高度控制在30100mm 范圍內(nèi)；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。3.6.3 設(shè)備調(diào)整后墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm ，墊鐵組深入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)。3.7 塔底段就位與找正、找平3.7.1 塔組焊前準(zhǔn)備工作就緒后，進(jìn)行塔底段就位。塔底段就位采用250t 履帶吊主吊、50t 履帶吊溜尾方法進(jìn)行安裝。3.7.2 塔底段就位后，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)方向或兩個(gè)以上方向上對(duì)設(shè)備的安裝標(biāo)高、中心線(xiàn)位置、方位以及垂直度進(jìn)行調(diào)整測(cè)量。塔段垂直度的調(diào)整和測(cè)量的方法

14、為：用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互成90°的兩個(gè)方位上對(duì)應(yīng)塔段上預(yù)先作的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行，注意塔體垂直度的調(diào)整和測(cè)量不應(yīng)在一側(cè)受陽(yáng)光照射或風(fēng)速大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。3.7.3 空中組對(duì)的塔底段找正找平后及時(shí)將組對(duì)口處未安裝的降液板等放入塔內(nèi)。3.8 塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝3.8.1 底段找正找平后進(jìn)行上一段塔段的吊裝。當(dāng)組對(duì)口將要碰到時(shí)，吊車(chē)停止下落，按照 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT塔段上的縱向組裝基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行對(duì)中、找正，然后用加減絲、日子卡等工卡具調(diào)整對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量，同時(shí)用經(jīng)緯儀在互成900的兩個(gè)方位上指揮調(diào)整上段的垂直度（整體吊裝的塔同）。3.8.2 塔環(huán)縫組對(duì)通過(guò)工卡具調(diào)整

15、對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量。對(duì)口錯(cuò)邊量允許值為10%s+1且不大于6mm 。對(duì)口間隙為24 mm。3.8.3 筒體組裝后，施焊前將坡口表面及內(nèi)外側(cè)不小于20mm 范圍內(nèi)的表面清理干凈。點(diǎn)固焊長(zhǎng)度在3050mm 范圍內(nèi)。3.9 環(huán)縫焊接3.9.1 正式焊由四名焊工對(duì)稱(chēng)布置，首尾追逐。焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意焊接變形，每焊完一層，測(cè)一次垂直度（直線(xiàn)度）并根據(jù)垂直度（直線(xiàn)度）的變化，改變焊接起始位置以利用焊接收縮變形對(duì)垂直度（直線(xiàn)度）進(jìn)行微調(diào)。筒體全部組焊完成后，還有偏差，用調(diào)整斜墊鐵的方法進(jìn)行垂直度進(jìn)行調(diào)整，使之符合規(guī)范要求。3.9.2 焊接必須嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行，見(jiàn)焊接工藝卡。3.9.3 焊接過(guò)程中

16、在設(shè)備人孔處設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)向設(shè)備內(nèi)部送風(fēng)，以排除煙塵，避免缺氧，內(nèi)部照明使用安全行燈，采用安全電壓。3.10 焊接檢驗(yàn)3.10.1 外觀(guān)檢查3.10.1.1 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔 、夾渣、弧坑、凹陷及熔合性飛濺等缺陷。3.10.1.2 焊縫系數(shù)為1(T2301、 T2302、T2303、T2304 的焊接接頭，焊縫表面不允許有咬邊；T2201焊縫：咬邊：深度<0.5mm，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)10%且連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm 。3.10.1.3 對(duì)接焊縫焊寬按比坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm 確定；焊高為0-3mm 。3.10.1.4 焊后錯(cuò)邊量：不大于10%壁厚+1mm。3.1

17、0.2 無(wú)損探傷筒體組焊焊縫無(wú)損檢測(cè)要求詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖樣要求，并符合JB4730-1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)中合格要求。3.11 焊縫返修3.11.1 返修前要先對(duì)缺陷進(jìn)行定位。當(dāng)缺陷位置距外側(cè)表面不大于板厚的1/2時(shí)，應(yīng)在外側(cè)進(jìn)行返修；否則，可從內(nèi)側(cè)進(jìn)行返修。 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT3.11.2 碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，刨槽底部應(yīng)修磨成U 形，槽長(zhǎng)不得小于50mm 。3.11.3 返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，并按原無(wú)損檢測(cè)要求檢驗(yàn)。3.11.4 焊縫返修工藝與正式焊接工藝相同。同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.1

18、1.5 及時(shí)將焊縫返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果等記入返修記錄中。3.12 內(nèi)件安裝筒體組對(duì)前先將塔盤(pán)支撐件（如降液板、受液盤(pán)等）放入塔內(nèi)，待設(shè)備組焊、檢驗(yàn)合格后組裝、焊接塔內(nèi)件。3.13 二次灌漿塔組焊完成并找正找平后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格應(yīng)作好隱蔽工程記錄，將墊鐵層間點(diǎn)焊并及時(shí)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.14 壓力試驗(yàn)3.14.1 采用立式進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水中的Cl-的含量不超過(guò)25mg/L。水壓試驗(yàn)前在每個(gè)塔基礎(chǔ)上打上四個(gè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，在塔基礎(chǔ)旁選擇一個(gè)基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)。3.14.2 水壓試驗(yàn)前應(yīng)將塔內(nèi)清掃干凈，現(xiàn)場(chǎng)組焊處未安裝的降液板等安裝好；將塔組對(duì)時(shí)所

19、搭設(shè)的腳手架等臨時(shí)設(shè)施予以拆除；檢查塔體與其它構(gòu)件之間的連接是否是斷開(kāi)或活連接。3.14.3 水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后以及塔內(nèi)件安裝之前進(jìn)行。同時(shí)地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，隱蔽工程經(jīng)檢查合格，塔體垂直度測(cè)量完畢，二次灌漿已完成。3.14.4 試驗(yàn)前設(shè)兩塊精度為1.5級(jí)，量程為被測(cè)壓力1.52倍且經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表分別置于塔的最高處和最低處。塔體上除進(jìn)水管和塔頂放空口外，其余管口用盲板封死。3.14.5 采用多級(jí)泵連接臨時(shí)水管向塔內(nèi)進(jìn)水，在塔底抽出口處接臨時(shí)管線(xiàn)配以消防水龍帶將塔內(nèi)的水排出裝置外。塔內(nèi)充滿(mǎn)水后用試壓泵進(jìn)行升壓。3.14.6 塔充滿(mǎn)水后，應(yīng)保持48小時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀(guān)測(cè)并作記錄。然后緩

20、慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄露后緩慢升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30min ，對(duì)所有焊縫及塔體接管與盲板連接部位進(jìn)行檢查。然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保持足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。無(wú)可見(jiàn)異常變形、試驗(yàn)過(guò)程無(wú)異響、無(wú)滲漏、無(wú)壓降（以塔頂壓力表為準(zhǔn)）為合格。3.14.7 水壓試驗(yàn)合格后對(duì)焊縫進(jìn)行20%滲透檢測(cè)，應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。3.15 基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè) DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT3.15.1 六臺(tái)塔容積大、重量重，按照規(guī)范要求作基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)。3.15.2 用多級(jí)泵向塔內(nèi)充水，在充水前、充水1/2、充滿(mǎn)水后作48小時(shí)基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)；在放水1/2、放水后還應(yīng)測(cè)量基礎(chǔ)的回升情況。3.15

21、.3 在試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況，并填寫(xiě)“基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)記錄”。 4 質(zhì)量、HSE 保證措施 4.1質(zhì)量保證措施4.1.1施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系運(yùn)行，全體施工人員應(yīng)明確各自的質(zhì)量責(zé)任。4.1.2 按照公司壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)的要求建立壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按照壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程的要求進(jìn)行壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工。4.1.3 施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們熟悉每道工序的安裝要點(diǎn)和安裝質(zhì)量要求；施工過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持自檢、互檢和專(zhuān)檢相結(jié)合制度，嚴(yán)格工序檢查，不合格不得進(jìn)行下一道工序。4.1.4 施工人員必須嚴(yán)格按照施工部

22、署進(jìn)行作業(yè)，施工過(guò)程中必須作好施工原始記錄，并有檢測(cè)人員簽字。4.1.5 分段到貨的塔段必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)收，其出廠(chǎng)合格證明書(shū)以及制造單位所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書(shū)必須齊備。4.1.6 壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊必須與當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)及時(shí)取得聯(lián)系并接受監(jiān)檢，設(shè)備竣工驗(yàn)收時(shí)，需有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書(shū)。4.1.7 檢測(cè)過(guò)程中所用的計(jì)量器具必須有合格證。并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用，所用的測(cè)量器具的精度等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足檢查、測(cè)量的需要。 4.2 HSE保證措施4.2.1 嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程以及公司、建設(shè)單位、項(xiàng)目部頒發(fā)的安全生產(chǎn)有關(guān)制度。4.2.2 塔段

23、以及零部件吊裝時(shí)，需統(tǒng)一指揮，操作者對(duì)信號(hào)不明確時(shí)，不能隨意操作，并在吊裝區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo)志。4.2.3 施工中必須佩帶必備的各種勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢靠，杜絕 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT探頭板。腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)安全員確認(rèn)后方可投入使用，HSE 措施需用手段用料見(jiàn)第8.4條。 4.2.4 高空作業(yè)必須配帶安全帶，工具袋裝，避免墜落傷人；放置好輔助工具如焊條筒、焊渣錘等，嚴(yán)防墜落傷人，焊條頭及時(shí)放入焊條筒內(nèi)。嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)隨意向地面或塔內(nèi)拋擲物品。4.2.5 各種施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全員的確認(rèn)后方可操作，且應(yīng)按照操作規(guī)程正確操作。 4.2.6

24、設(shè)備內(nèi)部施工照明必須采用安全電壓，并由專(zhuān)職電工接線(xiàn)。4.2.7 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前需打開(kāi)所有人孔并安裝軸流式通風(fēng)機(jī)保持通風(fēng)，避免缺氧；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部后，應(yīng)有專(zhuān)人在一旁監(jiān)護(hù)。4.2.8 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明施工，材料或半成品堆放整齊。焊條頭應(yīng)放入現(xiàn)場(chǎng)指定的垃圾桶內(nèi)，邊角料、廢料及時(shí)歸堆，焊條包裝盒、袋等及時(shí)清理。下班前及時(shí)清理場(chǎng)地，做到整潔有序。 4.2.9 電焊機(jī)、烘干箱等用電設(shè)備可靠接地，焊把線(xiàn)、手套等絕緣良好。地線(xiàn)應(yīng)接在焊件上，不得設(shè)置在法蘭密封面、閥門(mén)或其它易損壞的管配件和電儀設(shè)備上。 5 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 6 施工設(shè)備及主要施工手段用料 6.1 主要施工機(jī)具 DONGMING MANAGEMENT DE

25、PARTMENT 6.2主要檢測(cè)機(jī)具 6.3 施工手段用料 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 7 施工資料收集與整理 8 附件空中組對(duì)的塔組對(duì)平臺(tái)簡(jiǎn)圖8.2 附件2設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊施工平面布置圖（見(jiàn)附圖）中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 CNPC THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNP C 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 8.3 附件 3 容器分段組焊焊接工藝卡 容器分段組焊焊接工藝卡 容器名稱(chēng) 工藝編號(hào) 分餾塔（T220

26、1） 焊 01 材質(zhì) 20R 規(guī)格4200×53400×20 母 材 焊材 編制 類(lèi)別 類(lèi) 焊接工藝評(píng)定編號(hào) 審核 P128 甘生江 劉紅堅(jiān) 產(chǎn)地 牌號(hào) E4315 規(guī)格3.2/4.0 烘干溫度 350-400 恒溫 12h 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求 探傷方法 探傷比例 探傷標(biāo)準(zhǔn) 合格級(jí)別 RT 20% JB473094 級(jí) 焊 焊接方法 手工電弧焊 層/道數(shù) 1/1 2/2 3-5/3-9 電源極性 直流反接 直流反接 直流反接 接 規(guī) 范 規(guī)格 3.2 4.0 4.0 電流 A 120130 170180 180190 電壓 V 2022 2426 2426 速度 cm/min

27、 610 1015 1015 焊接材料 E4315 E4315 E4315 工藝說(shuō)明： 1.焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)不少于 20mm 范圍內(nèi) 的油污、鐵銹等污物直至露出金屬光澤。 2.點(diǎn)固焊及卡具焊接與正式工藝相同。點(diǎn)固焊長(zhǎng) 30mm， 高 4mm，間距 200300mm。從外側(cè)點(diǎn)固焊。 坡口形式及焊接順序焊縫簡(jiǎn)圖 外側(cè)：焊寬 2428mm 余高 13mm 內(nèi)側(cè)：焊寬 610mm 余高 13mm 間隙 2-4mm 坡口角度 55°-65° 焊后錯(cuò)邊量：不大于 10%壁厚+1mm 咬邊：深度<0.5mm，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊 縫全長(zhǎng) 10%且連續(xù)長(zhǎng)度小于 100mm。 不 允

28、許表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及 熔合性飛濺存在。 3.宜 4-6 個(gè)焊工均布、同方向施焊。先焊外側(cè)，碳弧氣刨清 根后再焊接內(nèi)側(cè)。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。層間清渣。焊接完成后 應(yīng)清理干凈焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺。 4.焊接層道數(shù)視實(shí)際情況適當(dāng)增減。 5.返修工藝與正式焊接工藝相同。 第 16 頁(yè) 共 19 頁(yè) 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 CNPC THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNP C 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 容器分段組焊焊接工藝卡 容器名稱(chēng) 工藝編號(hào) 吸收塔（T2301） 焊 02 材質(zhì) 20R

29、規(guī)格2200×42710×20 母 材 焊材 編制 類(lèi)別 類(lèi) 劉紅堅(jiān) 產(chǎn)地 牌號(hào) E4315 規(guī)格3.2/4.0 烘干溫度 350-400 恒溫 12h 焊 焊接方法 手工電弧焊 層/道數(shù) 1/1 2/2 電源極性 直流反接 直流反接 直流反接 接 規(guī) 范 規(guī)格 3.2 4.0 4.0 電流 A 110130 170180 180190 電壓 V 2022 2426 2426 速度 cm/min 610 1015 1015 焊接工藝評(píng)定編號(hào) 審核 P209 甘生江 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求 探傷方法 探傷比例 探傷標(biāo)準(zhǔn) 合格級(jí)別 RT 100% JB473094 級(jí) 焊接材料 E4

30、315 E4315 E4315 工藝說(shuō)明：1.焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)不少于 20mm 范圍 內(nèi)的油污、鐵銹等污物直至露出金屬光澤。 2.點(diǎn)固焊及卡具焊接與正式工藝相同。點(diǎn)固焊長(zhǎng) 30mm， 高 4mm，間距 200300mm。從外側(cè)點(diǎn)固焊。 3.宜 4-6 個(gè)焊工均布、同方向施焊。先焊內(nèi)側(cè)，碳弧氣刨清 根后再焊接外側(cè)。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。層間清渣。焊接完成后 應(yīng)清理干凈焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺。 4.焊接層道數(shù)視實(shí)際情況適當(dāng)增減。 坡口形式及焊接順序焊縫簡(jiǎn)圖 外側(cè)：焊寬 2428mm 余高 13mm 內(nèi)側(cè)：焊寬 610mm 余高 13mm 間隙 2-4mm 坡口角度 55°-65

31、76; 焊后錯(cuò)邊量：不大于 10%壁厚+1mm 不允許咬邊、表面裂紋、氣孔、夾渣、 凹陷及熔合性飛濺存在。 5.返修工藝與正式焊接工藝相同。 6、焊后需進(jìn)行熱處理。 第 17 頁(yè) 共 19 頁(yè) 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司 CNPC THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNP C 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 容器分段組焊焊接工藝卡 容器名稱(chēng) 工藝編號(hào) 解吸塔（T2302） 焊 03 材質(zhì) 20R 規(guī)格2800×42516×26 母 材 焊材 編制 類(lèi)別 類(lèi) 劉紅堅(jiān) 產(chǎn)地 牌號(hào) E43

32、15 規(guī)格3.2/4.0 烘干溫度 350-400 恒溫 12h 焊 焊接方法 手工電弧焊 層/道數(shù) 1/1 2/2 電源極性 直流反接 直流反接 直流反接 接 規(guī) 范 規(guī)格 3.2 4.0 4.0 電流 A 120130 170180 180190 電壓 V 2022 2426 2426 速度 cm/min 610 1015 1015 焊接工藝評(píng)定編號(hào) 審核 P208 甘生江 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求 探傷方法 探傷比例 探傷標(biāo)準(zhǔn) 合格級(jí)別 RT 100% JB473094 級(jí) 焊接材料 E4315 E4315 E4315 工藝說(shuō)明：1.焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)不少于 20mm 范圍 內(nèi)油污、鐵銹等污物直至露出金屬光澤。 2.點(diǎn)固焊及卡具焊接與正式工藝相同。點(diǎn)固焊長(zhǎng) 30mm， 高 4mm，間距 200300mm。從外側(cè)點(diǎn)固焊。 3.宜 2-3 個(gè)焊工均布、同方向施焊。先焊內(nèi)側(cè)，碳弧氣刨 清根后再焊接外側(cè)。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。層間清渣。焊