壓力管道彎管制作工藝

1、彎管制作4.2.1制作的管子可進行熱彎和冷彎。彎曲溫度應符合下列規(guī)定：a) 鐵基材料的冷彎溫度應不高于材料的相變溫度（A1）；b) 熱彎應在高于其相變溫度（A3）范圍以上進行。4.2.2 彎管前管子彎曲半徑與管子壁厚符合表4.1規(guī)定表4.1彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R6DN1.06m6NDR5DN1.08m5NDR4DN1.14m4NDR3DN1.25m注：ND公稱直徑: m設計壁厚.4.2.3 有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應符合表2.2規(guī)定：表4.2管道材質(zhì)加熱溫度范圍（C）銅500600銅合金600700鋁1117150260鋁合金LF2、LF3200310鋁錳合金<450

2、鈦<350鉛1001304.2.4 當充砂制作彎管時,不得用鐵錘敲擊. 4.2.5 鋼管熱彎或后的熱處理、應符合下列規(guī)定：a. 壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按表2.3的規(guī)定進行熱處理。b. 當表3所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應按設計文件的要求進行熱處理。c. 當設計文件無熱處理要求時，奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進行熱處理。 表4.3管道類別名義成份管材牌號熱處理溫度()加熱速率恒溫時間冷卻速率碳素鋼C10、15、20、25600650當加熱溫度升至400時，加熱速率不應大于205×25/T/h恒溫時間

3、應為每25mm壁厚1h且不得少于15 min在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應低于65恒溫后冷卻速率不應超過260×25/T/h,且不得大于260/h，400以下可自然冷卻中、低合金鋼C-Mn 16Mn、16MnR600650C-Mn-V09MnR60070015MnR600700C-Mo16Mo600650C-Cr-Mo12CrMo60065015CrMo70075012Cr2Mo7007605Cr1Mo7007609Cr1Mo700760C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700760C-Ni2.25Ni6006503.5Ni600630注：T管材厚度。4.2.6 彎管質(zhì)量應符合下列規(guī)定

4、：a. 不得有裂紋(目測或依據(jù)設計文件規(guī)定)。b. 不得存在過燒、分層等缺陷。c. 不宜有皺紋。4.2.7 測量彎管a.不圓度為：承受內(nèi)壓的彎管不圓度u%不得大于8，承受外壓的彎管不圓度不得大于3b.彎管的內(nèi)褶皺高度h不的大于3%管子外徑,且波浪間距不得小于12h,4.3 板焊管4.3.1 管材制造廠生產(chǎn)的板焊管應符合相應板焊管制造標準的規(guī)定。4.3.2 安裝、制作單位生產(chǎn)的公稱直徑大于等于 400mm 板焊管應符合下列各項規(guī)定：a)環(huán)向拼接焊縫應不多于 2 條（奧氏體不銹鋼不多于 3 條），相鄰筒節(jié)縱縫應錯開 100mm 以上。同一筒節(jié)上的縱向焊縫應不大于兩條，兩縱縫間距應不小于 200mm

5、。 有加固環(huán)的板焊管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距應不小于 100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫應不小于 50mm。b) 板焊管的周長及管端直徑允差應符合表4.4 的規(guī)定?？v縫處的棱角度（用弧長為管子周長 1/61/4 的樣板，在管內(nèi)壁測量）應不大于壁厚的 10%加 2mm，且不大于 3mm。表 4.4 公稱直徑4007008001200130016001700240026003000>3000周長允差± 5± 7± 9± 11± 13± 15直徑允差4468910注：直徑允差為管端（100mm 以內(nèi)）最大外徑與最小

6、外徑之差。d) 直度允差應不大于板焊管單根長度的 0.2%。e) 板焊管制作過程中應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位應進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不應小于設計壁厚。f) 板焊管的焊接、焊后熱處理和檢驗、檢查應符合本規(guī)范相應章節(jié)及規(guī)范第 5 部分（GB/T20801.5-2006）的相關規(guī)定。g) 板焊管應逐根進行壓力試驗。4.3.3 斜接彎頭除設計另有規(guī)定外，斜接彎頭的制作按圖 4-1所示的組成形式進行配制。公稱直徑大于 400mm 的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于 50mm。 （a）90º斜接彎頭（b）60º斜接彎頭（c）45º斜接彎頭（b）30º斜接彎頭 圖 4-1斜接彎頭的組成形式4.3.4 斜接彎頭的焊接接頭應采用全焊透焊縫。4.3.5 斜接彎頭