支吊架制作安裝工藝標準

1、支（吊）架制作安裝工藝標準一、一般規(guī)定1.1 支（吊）架的固定方式及配件的使用應滿足設計要求，并應當符合下列規(guī)定： 支（吊）架應當滿足其承重要求； 支（吊）架應當固定在可靠的建筑結構上，不應影響結構安全； 嚴禁將支（吊）架焊接在承重鋼結構及屋架的鋼梁上，設計允許除外； 埋設支（吊）架的水泥砂漿應在達到強度后，再擱置管道。1.2 支（吊）架的預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入結構部分應除銹，除油污，并不應涂漆，外漏部分應當做防腐處理。1.3 管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定： 絕熱襯墊厚度不小于管道絕熱層的厚度，寬度應大于支（吊）架承面寬度，襯墊應完整，與絕熱材料

2、之間應當密實、無空隙。 絕熱襯墊應滿足其承壓能力，安裝后不變形； 采用木質材料作為絕熱襯墊時，應進行防腐處理； 絕熱襯墊應形狀規(guī)則，表面完整，無缺損。厚度不應小于接觸型鋼面的寬度。二、施工準備2.1 管道支（吊）架加工制作前應根據(jù)管道的材質，管徑大小等,按標準圖集進行選型，支（吊）架的高度應根據(jù)深化設計圖紙進行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。 2.2 管道支（吊）架加工前必須進行放樣，作出同規(guī)格同型號部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質量標準。2.3 支（吊）架制作安裝所需的各種機具設備準備齊全。主要包括： 砂輪切割機或液壓切割機，不得采用氣割切斷。切斷時要注意刀具的

3、一側靠線，使下料長度一致。 根據(jù)管道布排制作加工工裝，確定支（吊）架鉆孔定位，保溫管道支（吊）架鉆孔定位時在本標準尺寸要求的基礎上，再考慮保溫材料厚度。 管道需要鉆孔的部位，應采用手電鉆或臺鉆，不得用氧氣乙炔焰或電焊割孔。綜合支（吊）架鉆孔前采用工裝鉆孔定位，單管支（吊）架在型鋼上劃十字線，并在交點上打樣沖眼，然后鉆孔。 將需要組裝焊接的支（吊）架，要先劃出定位線，組對時先點焊，經復查合格后再進行滿焊，焊接質量必須符合焊接質量標準。 三、施工工藝流程及操作要點3.1支（吊）架制作支（吊）架制作應按下列工序進行。確定形式及放樣 材料選用型鋼矯正及切割下料鉆孔處理焊接處理 防腐處理質量檢查 支（吊

4、）架的型鋼材料選用應符合下列規(guī)定；1風管支（吊）架的型鋼材料應按風管、部件、設備的規(guī)格和重量選用，并應符合設計要求。當設計無要求時，在最大允許范圍安裝間距下，風管吊架的型鋼規(guī)格應符合下表：表 -1 水平安裝金屬風管矩形風管的吊架型鋼最小規(guī)格風管長邊尺寸b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽鋼b400Ø8L 25×3400b1250Ø8L 30×31250b2000Ø10 50×37×4.52000b2500Ø10 63×40×4.8-2 水管支（吊）架的型鋼材料應按水管、附件、設備的規(guī)格和重量選用，并應符合設

5、計要求。當設計無要求時應符合下表規(guī)定。公稱直徑橫擔角鋼槽鋼橫擔加固角鋼或槽鋼（斜支撐）膨脹螺栓吊桿直徑吊環(huán)、抱箍25L 20×3M8Ø6Ø10圓鋼32L 20×3M8Ø640L 20×3M10Ø850L 25×4M10Ø8Ø12圓鋼65L 36×4M14Ø880L 36×4M14Ø10100L 45×4 50×37×4.5M16Ø10Ø16圓鋼125L 50×5 50×37×4

6、.5M16Ø12150L 63×5 63×40×4.8M18Ø12Ø18圓鋼200 63×40×4.8* L 45×4或 63×40×4.8M18Ø16250 100×48×5.3* L 45×4或 63×40×4.8M20Ø18Ø20圓鋼300 125×53×5.5* L 45×4或 63×40×4.8M20Ø22Ø20圓鋼表 -2 水

7、平管道支（吊）架的型鋼最小規(guī)格（mm）注:1、 對于管徑大于300的管道，管徑每增加2個型號，型鋼、吊桿、膨脹螺栓等應相應增大1個型號。2、表中“*”表示兩個角鋼加固件。 支（吊）、吊架制作前，應對型鋼進行矯正。型鋼宜采用機械切割，切割邊緣應進行打磨處理。型鋼切割下料應符合下列規(guī)定：1 型鋼斜支（吊）撐、懸臂型鋼支（吊）架栽入墻體部分應采用燕尾型式，栽入部分不應小于120mm。 圖 -1 燕尾型式預埋支架2 橫擔長度應預留管道及保溫寬度（如下圖）圖 -2 風管吊架 圖 -3 風管防晃支（吊）架 角鋼類支（吊）架的制安1 倒吊式：圖3.1.4 -1 倒吊式支架表3.1.4 -1 倒吊式支（吊）吊

8、架材料適用表吊架鋼材適用管道倒吊鋼板膨脹螺栓L30×30×4DN25=6 100×100M8×80L40×40×5DN32DN50=8 110×110M10×852 龍門式：型 根據(jù)角鋼大小設定，其余導角類同。型 做法如下圖所示。圖3.1.4 -2 龍門式支架表3.1.4 -2 龍門式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道倒吊鋼板膨脹螺栓L30×30×4DN25DN40=6 100×100M8×80L40×40×5DN50DN150=8 110

9、5;110M10×853 單支（吊）角鋼支（吊）架圖3.1.4 -3 單支(吊)角鋼支（吊）架表3.1.4 -3 單支（吊）角鋼式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備注L30×30×4DN25M8×80適用于型L40×40×5DN32DN80M10×85適用于型L50×50×6DN100DN150M12×100適用于L30×30×4DN25DN50M8×80適用于L40×40×5DN60DN150M10×85適用于注：如

10、管徑DN200則用槽鋼型支（吊）架。4 水平式支（吊）架I型：水平龍門式型：水平單槽鋼式圖3.1.4 -4 水平式支（吊）架表3.1.4 -4 水平式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓備注L40×40×5DN65DN80=8 110×110M10×85適用I型5#槽鋼DN50M10×85適用型8#槽鋼DN60DN100M10×100適用型5 座地式注：座地式支（吊）架安裝在室外的地面、屋面，這部分的支（吊）架必須安裝在高于地面不少于50mm的水泥基礎上。圖3.1.4 -5 座地式支架表3.1.4 -5 座

11、地式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓L40×40×5DN25DN50=8 110×110M10×85L50×50×6DN60DN150=10 120×120M12×1001 ) 掛墻式支（吊）架（宜固定在混凝土墻體上和墻體結實的磚墻上）型：L型支（吊）架（立柱長度與橫擔長度之比1：1）表3.1.4 -6 掛墻式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備 注L40×40×5DN50M10×100適用于型及空調的冷凝水、冷媒支（吊）架L50

12、5;50×6DN60DN100M12×100適用于型三角型支（吊）架 型：三角型支（吊）架圖3.1.4 -6 槽鋼類支（吊）架的制安1 吊式龍門支（吊）架圖3.1.5 -1 、橫梁安裝（一） 、天花吊頂式 、橫梁安裝（二）表3.1.5 -1 吊式龍門支（吊）架材料適用表（同時適用于座地式）吊架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓6#槽鋼DN200=10 150×150M12×1008#槽鋼DN250=10 170×170M12×10010#槽鋼DN300DN400=12 190×190M12×1202 水平龍門支（吊

13、）架： 圖3.1.5 -2 水平龍門支（吊）架表3.1.5 -2 水平安裝龍門支（吊）架材料適用表吊架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓備注6#槽鋼DN100DN 150=10 150×150M12×1008#槽鋼DN200DN250=10 170×170M12×100立管頂部、底部增設支（吊）承措施10#槽鋼DN300DN400=12 190×190M12×120同上 角鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數(shù)量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數(shù)量可增加一條）；1 吊式龍門支（吊）架表3.1.6 -1 吊式龍門支（吊）架材料適用表吊架

14、型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓L30×30×4DN25×2=8 100×100M10×85L40×40×5DN32DN65×2=10 110×110M10×85L50×50×6DN80DN150×2=10 110×110M12×100圖 3.1.6 -1 吊式龍門支（吊）架2 落地龍門支（吊）架（適用于露臺及室外露天管道）圖 3.1.6 -2 落地龍門支（吊）架表 3.1.6 -2 座地龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊

15、）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓L30×30×4DN25×2=8 100×100M10×85L40×40×5DN32DN65×2=10 110×110M10×85L50×50×6DN80DN150×2=10 110×110M12×1003 水平龍門支（吊）架圖 3.1.6 -3 水平龍門支（吊）架表 3.1.6 -3 水平龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓L40×40×5DN40&#

16、215;2=8 110×110M10×85L50×50×6DN50DN100×2=10 110×110M12×1004 掛墻式（適用于冷媒管的敷設）使用L50角鋼時隔組吊桿加固 圖 3.1.6 -4 立柱與橫擔之比（2：3）表 3.1.6 -4 掛墻式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備注L40×40×52組冷媒管M10×100支（吊）架間距應1.5米L50×50×634組冷媒管M12×100支（吊）架間距應1.5米(隔組采用吊桿加強) 槽鋼類綜合支

17、（吊）架（最大支（吊）承管道數(shù)量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數(shù)量可增加一條）1 吊式龍門支（吊）架 圖 3.1.7 -1表 3.1.7 -1 吊式龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓10#槽鋼DN200DN250×2=12 190×190M12×12012#槽鋼DN300DN400×2=12 210×210M12×1202 座地龍門支（吊）架圖 3.1.7 -2表 3.1.7 -2 座地龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓10#槽鋼DN200DN250&

18、#215;2=12 190×190M12×12012#槽鋼DN300DN400×2=12 210×210M12×1203 水平龍門支（吊）架：圖 3.1.7 -3表 3.1.7 -3 水平龍門支（吊）架（立管支（吊）架）材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓8#槽鋼DN125DN150×2=12 210×210M12×12010#槽鋼DN200DN250×2=12 230×230M12×12012#槽鋼DN300DN400×2=12 250×

19、250M12×120 防晃支（吊）架（也可作為固定支（吊）架使用，其支（吊）架型材可套用同類支（吊）架相同）型型注：卡箍式連接防晃支（吊）架設在水流的下側。圖 3.1.8 -1 滑動支（吊）架1 晃動式滑動支（吊）架表 3.1.9 -1 晃動支（吊）架材料適用表 名稱管徑晃動吊桿管道管卡六角螺栓支（吊）架吊板膨脹螺栓DN1525Ø 8圓鋼=3 25扁鋼M8×30=6 100×100M8×85DN3240Ø 10圓鋼=4 30扁鋼M10×30=8 100×100M10×85DN5065Ø 12圓鋼

20、=5 40扁鋼M10×30=10 100×100M10×100管道管卡2 移動式滑動支（吊）架管卡 注：管卡 適用于銅管、鍍鋅鋼管等不可焊接管道支（吊）架，如無縫鋼管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。圖 3.1.9 -1 滑動支（吊）架 表 3.1.9 -2 滑動支（吊）架材料適用表 名稱 管徑管卡管卡底座六角螺栓DN40=4 40扁鋼=6 120×80M8×30DN50DN65=5 50扁鋼=8 140×100M10×30DN80DN100=6 60扁鋼=10 160×120M12×30DN125

21、DN150=8 80扁鋼=10 160×120M12×303 水平、豎直位移滑動支（吊）架1水管2槽鋼支（吊）架3鋼板160x220x124剪切橡膠減振墊5活動套筒H=6006肋板7連接伸縮節(jié)圖 3.1.9 -2 水平、豎直位移滑動支（吊）架圖3.1.10固定支（吊）架 型 型 適用于管徑DN80的管道。型適用于DN80DDN150的管道。型 適用于DN150的管道 型適用于管道穿樓板的固定支（吊）架做法注：固定支（吊）架材料與滑動支（吊）架材料相同圖-1 固定支架圖3.1.11 管道管卡制作管卡尺寸標準圖。見附圖一、二。附圖一： 管卡公稱管徑 圖 3.1.11 -1 表

22、3.1.11 -1管卡 管徑超出支（吊）托長度（A）管卡螺絲長度管卡螺栓直徑備注DN1517175DN2017175DN2519196DN3219196DN4022228DN5022228DN6522228DN80242410DN100242410DN125242410DN150242410DN200272712DN250272712DN300272712DN350272712DN400272712附圖二： 圖 3.1.11 -2 表 -2單位：mm管卡公稱內徑管卡內徑管卡螺紋長度（A）管卡有效長度（B）管卡螺栓直徑備注DN152217395DN202717445DN253419536DN32

23、4319626DN404919688DN506121828DN657621978DN80892311210DN1001152313810DN1251412316410DN1501662318910DN2002202624612DN2502742630012DN30032626352123.2 支（吊）架安裝 支（吊）架安裝應具備下列施工條件：1 支（吊）架安裝前，應對照施工圖核對現(xiàn)場。支（吊）架安裝方案已批準，專項技術交底已完成。2 固定材料、墊料、焊接材料、減震裝置和成品支（吊）架以及制作完成的支（吊）架等滿足施工要求。 支（吊）架的安裝應按照下列工序進行。埋件預留支吊架放線定位固定件安裝支

24、吊架安裝調整與固定質量檢查 支（吊）架定位放線時，應按施工圖中管道、設備等的安裝位置，彈出支（吊）架的中心線，確定支（吊）架的安裝位置。嚴禁將管道穿墻套管作為管道支（吊）架。支（吊）架的最大允許間距應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定：1 金屬風管（含保溫）水平安裝時，支（吊）架的最大間距應符合下表規(guī)定。表3.2.3-1 水平安裝金屬風管支（吊）架的最大間距（mm）風管邊長b或直徑D矩形風管圓形風管縱向咬口風管螺旋咬口風管400400040005000400300030003750注：薄鋼板法蘭，C形、S形插條連接風管的支（吊）架間距不應大于3000mm。2 鋼管水平安裝時，支（吊）架的最大間距應

25、符合下表 表3.2.3-2公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支（吊）架最大間距(m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道3 管道支（吊）架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支（吊）架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。4 管道支（吊）架加工制作前應根據(jù)管道的材質、管徑大

26、小等按標準圖集進行選型。支（吊）架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。5 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支（吊）架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組等設備的接頭處亦須安裝落地支（吊）架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支（吊）架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。6 垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支（吊）架，上部末端設置防晃固定支（吊）架。4米樓層以下支（吊）架離地面1.51.8m,以1.65米為宜。如起過4米樓層，則按比例均布。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支（吊）架固定，管道支（吊）架

27、應固定牢固。 管道的通用支（吊）架形式如下：1 表 -1 立管支（吊）架安裝形式如下表所示：立管支（吊）架安裝形式一覽表垂直管道支（吊）架伸縮節(jié)處固定管卡安裝立管承重支（吊）架2 表 -2 水平安裝管支（吊）架安裝形式見下表所示：水平安裝支（吊）架普通支（吊）吊架(管道直徑350mm）3 表 -3 設備出口的管道支（吊）架安裝形式見下表所示：設備出口的支（吊）架安裝形式一覽表不保溫形式保溫形式符號說明：1-設備出口管道2-滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓6-柱腳板7-結構樓板8-管道保溫層9-弧板(H、D具體參數(shù)見下表）表3.2.4-5 弧板支（吊）撐參數(shù)選擇表：管徑H(mm）D(mm）

28、管徑H(mm）D(mm）不保溫保溫不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN7007107103774 熱力管道支（吊）架安裝形式見下表所示：1） 支（吊）架布置熱力管道支（吊）架的布置示意圖熱力管道支（吊）架的布置示意圖符號說明：1-管道固定支（吊）架2-波紋補償器3-第一導向支（吊）架4-第二導向支（吊）架D-熱力管道管徑(A4D B14D）圖-12） 立管導向支（吊）架 熱力管道立管導向支（吊）架安裝示意圖熱力管道立管導向

29、支（吊）架安裝示意圖符號說明：1-熱力管道2-管道保溫3-槽鋼支（吊）架4-脹栓5-結構樓板6-管道滑動支（吊）架7-管卡8-滑動片9-絕緣硬木圖-25 垂直安裝的風管和水管支（吊）架的最大間距應符合下表的規(guī)定表-6 垂直安裝風管和水管支（吊）架的最大間距管道類別最大間距支（吊）架最少數(shù)量金屬風管鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板4000單根直管不少于2個復合風管聚氨酯鋁箔復合風管2400酚醛鋁箔復合風管玻璃纖維復合風管1200玻美復合風管3000非金屬風管無機玻璃鋼風管硬聚氯乙烯風管金屬水管鋼管、鋼塑復合管樓層高度小于或等于5m時，每層應安裝1個；樓層高度高于5m時，每層不應少于2個6 柔性風管

30、支（吊）架的最大間距宜小于1500mm。支（吊）架的固定件安裝應符合下列規(guī)定：1 采用膨脹螺栓固定支（吊）架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規(guī)定，螺栓至混凝土構件邊緣的距離不應小于8倍的螺栓直徑；螺栓間距不小于10倍的螺栓直徑。2 支（吊）架與預埋件焊接時，焊接應牢固，不應出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象。3 在鋼結構上設置固定件時，鋼梁下翼宜安裝梁夾或鋼吊夾，預留螺栓連接點、專用吊架型鋼；吊架應與鋼結構固定牢固，并應不影響鋼結構安全。 風管系統(tǒng)支（吊）架的安裝應符合下列規(guī)定：1 風機、空調機組、風機盤管等設備的支（吊）架應按設計要求設置隔振器。2 支（吊）架不應設置在風口、檢查口處以及閥門、

31、自控機構的操作部位，且距風口不應小于200.3 圓形風管的U型卡圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致。4 支（吊）架距風管末端不應大于1000mm，距水平彎頭的起彎點間距不應大于500mm，設在支（吊）管上的支（吊）架距干管不應大于1200mm。5 吊桿與吊架根部連接應牢固。吊桿應采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應大于吊桿直徑，并應有防松動措施。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的受力應均勻，無變形。6 邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥宜設置獨立支（吊）架；水平安裝的邊長（直徑）大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支（吊）吊架。7 水平安裝的復合風管與支（吊

32、）吊架接觸面的兩端，應設置厚度大于或等于1.0mm，寬度宜為60mm80mm，長度宜為100mm120mm的鍍鋅角形墊片。8 垂直安裝的非金屬與復合風管，可采用角鋼或槽鋼加工成“#”字形抱箍作為支（吊）架。支（吊）架安裝時，風管內壁應襯鍍鋅金屬內套，并應采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內套固定。螺栓孔間距不應大于120mm，螺母應位于風管外側。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。9 消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通應設置獨立的支（吊）吊架。10 長度超過20m的水平懸吊風管，應設置至少一個防晃支（吊）架。11 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼管支（吊）架的接觸處，應采取防電化學腐蝕措施。

33、水管系統(tǒng)支（吊）架的安裝應符合下列規(guī)定：1 設有補償器的管道應設置固定支（吊）架和導向支（吊）架，其形式和位置應符合設計要求。2 支（吊）架的安裝應平整、牢固，與管道接觸緊密。支（吊）架與管道焊縫的距離應大于100mm。3 管道與設備的連接處，應設置獨立的支（吊）架，并應有減震措施。4 水平管道采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、彎頭、三通部位及長度在15m內的直管段上設置防晃支（吊）架。5 無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道吊架，其吊架應向熱膨脹或冷收縮的反方向偏移安裝，偏移量為1/2的膨脹值或收縮值。6 塑料管道與金屬支（吊）架之間應有柔性墊料。7 溝槽連接的管道，水平

34、管道接頭和管件兩側應設置支（吊）架，支（吊）架與接頭的間距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。四、 質量標準4.1 支（吊）架制作 采用手工、半自動切割時,應清除熔渣和飛濺物,其切割質量應符合下列要求: 1 手工切割的切割線與號料線的偏差不大于2mm,半自動切割不大于1.5mm; 2 切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。 支（吊）架的螺栓孔,應用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超過其自由公差。 管道支（吊）架的卡壞(或 U 型卡)應用扁鋼彎制而成,圓弧部分應光滑、均勻,尺寸應與管子外徑相符。 滑動或滾動支（吊）架的滑道加工后,應采取保護措施,防

35、止劃傷或碰損。 支（吊）架應按設計要求制作,其組裝尺寸偏差不得大于3mm。 管道支（吊）架的角焊縫應焊肉飽滿,過渡圓滑,焊腳高度應不低于簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。 制作合格的支（吊）架,應涂刷防銹漆與標記,并妥善保管。合金鋼支（吊）架應有相應的材質標記,并單獨存放 。4.2 支（吊）架安裝 管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行，固定支（吊）架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 管道安裝時，應及時固定和調整支（吊）架。支（吊）架位置應準確，支（吊）架的設置間距應當正確。安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關規(guī)范。 導向支（吊）架或滑動支（吊）架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支（吊）承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 固定支（吊）架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 彈簧支（吊）架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調